本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓平整裝置，特別是一種新型塑料薄膜壓平整裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜在加過(guò)程中，首先通過(guò)物料熔化，然后經(jīng)過(guò)成型，冷卻，最后通過(guò)收料機(jī)構(gòu)中的輥筒將薄膜卷起。

在卷收過(guò)程中，如果塑料薄膜出現(xiàn)皺褶，將會(huì)使整個(gè)最終產(chǎn)品的表面凹凸不平，影響美觀。所以，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過(guò)在輥筒一側(cè)增加壓輪，使塑料薄膜的兩側(cè)分別受到輥筒和壓輪的擠壓被展平，從而使最終的產(chǎn)品變得較為美觀。但該技術(shù)還是存在一個(gè)問(wèn)題：壓輪是固定死的，無(wú)法移動(dòng)，這就導(dǎo)致在輥筒運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，塑料薄膜和壓輪之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，容易對(duì)塑料薄膜造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種新型塑料薄膜展平整裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何降低對(duì)塑料薄膜的損傷。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種新型塑料薄膜壓平整裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、豎直固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)向柱以及水平設(shè)于工作臺(tái)上的支撐板，且支撐板與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，支撐板上側(cè)具有呈筒狀凸出的支撐部，所述的支撐部?jī)?nèi)插有連接柱，連接柱的上端伸出支撐部，且該連接柱能沿支撐部的軸向滑動(dòng)；支撐部?jī)?nèi)設(shè)有彈簧，且彈簧的兩端分別與連接柱下端面和支撐板上側(cè)面相抵；所述的連接柱的下端側(cè)壁上設(shè)有限位槽，限位槽呈條狀且沿連接柱的軸向設(shè)置，所述的限位槽內(nèi)設(shè)有呈桿狀且沿連接柱的徑向設(shè)置的限位件，且限位件與支撐部相固定；所述的連接柱的上端側(cè)壁上具有呈柱狀凸出的連接部，且連接部上套設(shè)并固定有軸承；所述的工作臺(tái)上還固定有能驅(qū)動(dòng)支撐板上下平移的氣缸。

使用時(shí)，軸承位于輥筒一側(cè)，當(dāng)輥筒卷薄膜時(shí)，氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)軸承上移并通過(guò)其外圈的外緣將塑料薄膜緊壓在輥筒外緣上，接著通過(guò)輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料薄膜壓平整，有效提高塑料薄膜的平整度，從而提高產(chǎn)品的合格率與質(zhì)量。

通過(guò)氣缸帶動(dòng)軸承上下平移，從而調(diào)節(jié)軸承的高度及壓塑料薄膜的壓力，不僅能減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，以減少塑料薄膜受到的損傷，又使其適用于不同的塑料薄膜的厚度，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。軸承的內(nèi)圈與連接柱上的連接部相固定，使軸承能夠相對(duì)于連接柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸承與塑料薄膜之間的摩擦從現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，以有效減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，從而使降低對(duì)塑料薄膜的損傷的目的較為穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置兩端分別與連接柱和支撐板相抵的彈簧，使本裝置能夠根據(jù)褶皺的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)軸承的高度，以進(jìn)一步減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，從而進(jìn)一步降低塑料薄膜受到的損傷。限位槽呈條狀且與支撐部固定的限位件插在限位槽內(nèi)，對(duì)連接柱的軸向移動(dòng)起到較好的限位作用，從而有效提高本展平整裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的一種新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐部的側(cè)壁沿該支撐部的徑向貫穿有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)螺接有螺栓，且所述的限位件為螺栓的端部。

采用上述的結(jié)構(gòu)，既具有安裝方便又具有更換限位件方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為另一種方案，在上述的一種新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐部的側(cè)壁沿該支撐部的徑向設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)插有限位桿，且限位桿通過(guò)過(guò)盈配合的方式與支撐部相固定，所述的限位件為限位桿的端部。

在上述的一種新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的連接柱的下端面上具有呈柱狀凸出的套設(shè)部，且彈簧的上端套在套設(shè)部上。

通過(guò)設(shè)置套設(shè)部，以對(duì)彈簧起到較好的定位作用，使彈簧能夠穩(wěn)定地發(fā)生伸縮，從而進(jìn)一步提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的一種新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐板沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向柱穿過(guò)導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱的側(cè)壁和導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者貼靠在一起。

在導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁和導(dǎo)向柱側(cè)壁的共同作用下，對(duì)支撐板的移動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用，使支撐板能夠精準(zhǔn)且穩(wěn)定地移動(dòng)至指定位置，從而有效提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

作為另一種方案，在上述的一種新型塑料薄膜壓平整裝置中，所述的支撐板上固定有導(dǎo)向筒，且該導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱上。

支撐板通過(guò)導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱上同樣能夠?qū)崿F(xiàn)與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種新型塑料薄膜壓平整裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)氣缸帶動(dòng)軸承上下平移，從而調(diào)節(jié)軸承的高度及壓塑料薄膜的壓力，不僅能減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，以減少塑料薄膜受到的損傷，又使其適用于不同的塑料薄膜的厚度，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

軸承的內(nèi)圈與連接柱上的連接部相固定，使軸承能夠相對(duì)于連接柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸承與塑料薄膜之間的摩擦從現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，以有效減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，從而使降低對(duì)塑料薄膜的損傷的目的較為穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)設(shè)置兩端分別與連接柱和支撐板相抵的彈簧，使本裝置能夠根據(jù)褶皺的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)軸承的高度，以進(jìn)一步減少軸承外圈與塑料薄膜之間的摩擦，從而進(jìn)一步降低塑料薄膜受到的損傷。限位槽呈條狀且與支撐部固定的限位件插在限位槽內(nèi)，對(duì)連接柱的軸向移動(dòng)起到較好的限位作用，從而有效提高本展平整裝置的工作穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是連接柱與軸承的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、導(dǎo)向柱；3、支撐板；3a、支撐部；4、連接柱；4a、套設(shè)部；4b、限位槽；4c、連接部；5、軸承；6、彈簧；7、限位件；8、氣缸；9、輥筒。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本一種新型塑料薄膜壓平整裝置由工作臺(tái)1、導(dǎo)向柱2、支撐板3、連接柱4、軸承5、彈簧6、限位件7、氣缸8等組成。

其中，導(dǎo)向柱2呈柱狀且豎直固設(shè)于工作臺(tái)1上。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱2通過(guò)焊接的方式與工作臺(tái)1相固定，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接牢靠的優(yōu)點(diǎn)。支撐板3呈長(zhǎng)板狀且沿水平方向設(shè)于工作臺(tái)1上。支撐板3與導(dǎo)向柱2滑動(dòng)連接，以使支撐板3能沿導(dǎo)向柱2的軸向滑動(dòng)。在本實(shí)施例中，支撐板3沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向柱2穿過(guò)導(dǎo)向孔。進(jìn)一步說(shuō)明，導(dǎo)向柱2的側(cè)壁和導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者貼靠在一起，以對(duì)支撐板3的滑動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用。

如圖1所示，支撐板3上側(cè)具有呈筒狀凸出的支撐部3a，且支撐部3a與支撐板3為一體式結(jié)構(gòu)。連接柱4插在支撐部3a內(nèi)，且該連接柱4的上端伸出支撐部3a，此時(shí)，連接柱4能沿支撐部3a的軸向滑動(dòng)。進(jìn)一步說(shuō)明，連接柱4側(cè)壁和支撐部3a內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者貼靠在一起，以對(duì)連接柱4的滑動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用。

如圖1和圖2所示，彈簧6設(shè)于支撐部3a內(nèi)，且該彈簧6的兩端分別與連接柱4下端面和支撐板3上側(cè)面相抵，以對(duì)連接柱4起到較好的支撐作用。進(jìn)一步說(shuō)明，連接柱4的下端面上具有呈柱狀凸出的套設(shè)部4a，且彈簧6的上端套在套設(shè)部4a上。

如圖1和圖2所示，連接柱4的下端側(cè)壁上設(shè)有限位槽4b，限位槽4b呈長(zhǎng)條狀且沿連接柱4的軸向設(shè)置。限位槽4b內(nèi)設(shè)有呈桿狀且沿連接柱4的徑向設(shè)置的限位件7，且限位件7與支撐部3a相固定，以對(duì)連接柱4的移動(dòng)起到較好的限位作用。在本實(shí)施例中，支撐部3a的側(cè)壁沿該支撐部3a的徑向貫穿有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺接有螺栓，且限位件7為螺栓的端部。如圖1和圖3所示，連接柱4的外端側(cè)壁上具有呈柱狀凸出的連接部4c，且連接部4c上套設(shè)并固定有軸承5，即軸承5的內(nèi)圈與連接部4c相固定，以使軸承5的外圈能相對(duì)于連接部4c周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

氣缸8包括缸體和活塞桿，其中，氣缸8的缸體固定在工作臺(tái)1上，且氣缸8的活塞桿與支撐板3的下側(cè)面固定，以使氣缸8能帶動(dòng)支撐板3上下平移。

使用時(shí)，軸承5位于輥筒9一側(cè)，當(dāng)輥筒9卷薄膜時(shí)，氣缸8啟動(dòng)帶動(dòng)軸承5上移并通過(guò)其外圈的外緣將塑料薄膜緊壓在輥筒9外緣上，接著通過(guò)輥筒9的轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料薄膜壓平整，有效提高塑料薄膜的平整度，從而提高產(chǎn)品的合格率與質(zhì)量。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：支撐部3a的側(cè)壁沿該支撐部3a的徑向設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插有限位桿，且限位桿通過(guò)過(guò)盈配合的方式與支撐部3a相固定，限位件7為限位桿的端部。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：支撐板3上固定有導(dǎo)向筒，且該導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱2上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。