本發(fā)明涉及一種電池材料加工設(shè)備，具體是一種電池粉末材料便捷運輸設(shè)備。

背景技術(shù)：

電池所使用材料一般都需要進行粉碎，有的材料直接需要粉碎成粉末，而粉末在運輸過程中，則比較麻煩，因為一旦飄散在空氣中時，就會導(dǎo)致空氣污染，被人體吸入之后，便會危害健康，一般運輸粉末材料的裝置主要使用一個容器裝好，然后蓋上蓋子，使用推車或者相關(guān)的運輸工具運輸?shù)较鄳?yīng)地位置，而在將處理好的粉末材料倒入容器中時，很容易導(dǎo)致粉末飛起，這樣便會很容易被工人吸入，造成身體健康隱患，并且裝在容器中的粉末在取出時，一般都會使用相關(guān)器具取出，或者倒出，這樣都會造成粉末飛起，所以需要一個相關(guān)的裝置來避免粉末的飛起，這是主要需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池粉末材料便捷運輸設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池粉末材料便捷運輸設(shè)備，包括接料筒和推車；所述接料筒設(shè)置有支柱、平板、提柄、凸塊、筒蓋、插孔、導(dǎo)管、扇形進料口、環(huán)形滑道、滑桿、刷毛、出料管和擋板；所述支柱有兩個，分別垂直設(shè)置在接料筒左后側(cè)和右前側(cè)的底面上；所述平板有兩塊，分別水平固接在兩個支柱的下端頭處；所述凸塊有兩塊，分別豎直固接在接料筒上端口邊沿的左右兩側(cè)；所述筒蓋蓋在接料筒的上端口處；所述插孔有兩個，分別設(shè)置在筒蓋的左右兩側(cè)；所述導(dǎo)管豎直設(shè)置在箱蓋上端面的中間位置且導(dǎo)管與接料筒相連通；所述扇形進料口設(shè)置在導(dǎo)管的上端口處；所述環(huán)形滑道設(shè)置在箱蓋上；所述滑桿豎直穿過環(huán)形滑道且滑桿的下端貼合著接料筒的內(nèi)壁；所述刷毛設(shè)置在處于接料筒內(nèi)部的滑桿的側(cè)壁上；所述出料管豎直設(shè)置在接料筒底面的中間位置；所述擋板水平插在出料管的出口處；所述推車設(shè)置有圓口、十字支撐板、插框、固定圓框、推柄和防滑螺紋；所述圓口設(shè)置在推車上端面的中間位置；所述十字支撐板水平固接在圓口內(nèi)；所述插框設(shè)置在十字支撐板的中間位置；所述推柄設(shè)置在推車的左端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述接料筒左右側(cè)壁的上端設(shè)置有提柄。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述接料筒的底面向下凹。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定圓框設(shè)置在圓口的邊沿處。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述推柄的橫桿設(shè)置有防滑螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的平板便于接料筒平穩(wěn)地放在地面上；提柄便于工人提起接料筒；筒蓋便于打開接料筒，清理接料筒的內(nèi)壁，便于再次使用；插孔便于凸塊穿過，從而將筒蓋固定在接料筒上；導(dǎo)管用于引導(dǎo)電池粉末材料進入接料筒內(nèi)；扇形進料口便于粉末材料滑入接料筒內(nèi)，避免粉末材料直接倒入接料筒內(nèi)時粉塵飄散在空氣中，造成空氣污染；沿著環(huán)形滑道轉(zhuǎn)動滑桿，將粘在接料筒內(nèi)壁上的材料刮下來；刷毛便于滑桿清理粘在接料筒內(nèi)壁上的材料；出料管便于接料筒內(nèi)的電池粉末材料流出，避免直接倒出材料，造成粉末飛起；接料筒的底面向下凹，便于內(nèi)部的粉末材料向下流；擋板用于封閉住出料管，當需要放出材料時，向左抽出擋板；圓口用于放置接料筒，便于使用推車將接料筒運送至相應(yīng)位置；十字支撐板用于支撐接料筒；插框便于出料管穿過；固定圓框便于將接料筒穩(wěn)固??；推柄便于工人推動推車，運輸接料筒；防滑螺紋用于增大推柄橫桿的摩擦力，便于工人抓緊；本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為電池粉末材料便捷運輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池粉末材料便捷運輸設(shè)備中推車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為電池粉末材料便捷運輸設(shè)備中接料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-接料筒，2-提柄，3-凸塊，4-滑桿，5-筒蓋，6-扇形進料口，7-導(dǎo)管，8-環(huán)形滑道，9-推柄，10-推車，11-刷毛，12-出料管，13-擋板，14-支柱，15-平板，16-固定圓框，17-防滑螺紋，18-十字支撐板，19-圓口，20-插框，21-插孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種電池粉末材料便捷運輸設(shè)備，包括接料筒1和推車10；所述接料筒1設(shè)置有支柱14、平板15、提柄2、凸塊3、筒蓋5、插孔21、導(dǎo)管7、扇形進料口6、環(huán)形滑道8、滑桿4、刷毛11、出料管12和擋板13；所述支柱14有兩個，分別垂直設(shè)置在接料筒1左后側(cè)和右前側(cè)的底面上；所述平板15有兩塊，分別水平固接在兩個支柱14的下端頭處，平板15便于接料筒1平穩(wěn)地放在地面上；所述接料筒1左右側(cè)壁的上端設(shè)置有提柄2，提柄2便于工人提起接料筒1；所述凸塊3有兩塊，分別豎直固接在接料筒1上端口邊沿的左右兩側(cè)；所述筒蓋5蓋在接料筒1的上端口處，筒蓋5便于打開接料筒1，清理接料筒1的內(nèi)壁，便于再次使用；所述插孔21有兩個，分別設(shè)置在筒蓋5的左右兩側(cè)，插孔21便于凸塊3穿過，從而將筒蓋5固定在接料筒1上；所述導(dǎo)管7豎直設(shè)置在箱蓋5上端面的中間位置且導(dǎo)管7與接料筒1相連通，導(dǎo)管7用于引導(dǎo)電池粉末材料進入接料筒1內(nèi)；所述扇形進料口6設(shè)置在導(dǎo)管7的上端口處，扇形進料口6便于粉末材料滑入接料筒1內(nèi)，避免粉末材料直接倒入接料筒1內(nèi)時粉塵飄散在空氣中，造成空氣污染；所述環(huán)形滑道8設(shè)置在箱蓋5上；所述滑桿4豎直穿過環(huán)形滑道8且滑桿4的下端貼合著接料筒1的內(nèi)壁，沿著環(huán)形滑道8轉(zhuǎn)動滑桿4，將粘在接料筒1內(nèi)壁上的材料刮下來；所述刷毛11設(shè)置在處于接料筒1內(nèi)部的滑桿4的側(cè)壁上，刷毛11便于滑桿4清理粘在接料筒1內(nèi)壁上的材料；所述出料管12豎直設(shè)置在接料筒1底面的中間位置，出料管12便于接料筒1內(nèi)的電池粉末材料流出，避免直接倒出材料，造成粉末飛起；所述接料筒1的底面向下凹，便于內(nèi)部的粉末材料向下流；所述擋板13水平插在出料管12的出口處，擋板13用于封閉住出料管12，當需要放出材料時，向左抽出擋板13；所述推車10設(shè)置有圓口19、十字支撐板18、插框20、固定圓框16、推柄9和防滑螺紋17；所述圓口19設(shè)置在推車10上端面的中間位置，圓口19用于放置接料筒1，便于使用推車10將接料筒1運送至相應(yīng)位置；所述十字支撐板18水平固接在圓口19內(nèi)，十字支撐板18用于支撐接料筒1；所述插框20設(shè)置在十字支撐板18的中間位置，插框20便于出料管12穿過；所述固定圓框16設(shè)置在圓口19的邊沿處，固定圓框16便于將接料筒1穩(wěn)固??；所述推柄9設(shè)置在推車10的左端，推柄9便于工人推動推車10，運輸接料筒1；所述推柄9的橫桿設(shè)置有防滑螺紋17，防滑螺紋17用于增大推柄9橫桿的摩擦力，便于工人抓緊。

具體使用方式：使用時，將電池粉末材料從扇形進料口6處倒入導(dǎo)管7，然后滑入接料筒1內(nèi)，避免直接倒入接料筒1內(nèi)時，粉末飛起，污染周圍環(huán)境，工人將裝滿粉末材料的接料筒1放置在圓口19內(nèi)，當需要倒出電池粉末材料時，抽出出料管12出口處的擋板13，使得粉末材料從出料管12處滑出，避免粉末飛起，然后再沿著環(huán)形滑道8轉(zhuǎn)動滑桿4，使得滑桿4上的刷毛11對接料筒1內(nèi)部進行清理，刮下粘住的材料，當材料取完之后，將筒蓋5取下，對筒內(nèi)壁進行清理，便于下次裝其他粉末材料，進行運輸。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。