本實(shí)用新型屬于乙炔清凈廢硫酸的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乙炔清凈廢硫酸處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯生產(chǎn)系統(tǒng)乙炔清凈裝置采用濃硫酸與粗乙炔氣中的硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體進(jìn)行氧化還原反應(yīng)并除去,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢硫酸。因乙炔工段產(chǎn)生的廢硫酸含有大量碳化物及S、P等雜質(zhì)，硫酸生產(chǎn)廠家也無法回收處理，這些廢酸如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源，所以對(duì)乙炔清凈廢硫酸的處理至關(guān)重要。

目前國內(nèi)外涉及乙炔清凈廢硫酸處理的主要方法有：

1、制造磷肥，使用乙炔清凈廢硫酸生產(chǎn)磷肥不但可以解決廢硫酸處理問題，還可降低生產(chǎn)成本，但由于磷礦資源分布不均，此法只適合本地有磷肥廠的企業(yè)。

2、廢硫酸裂解再生法，該法是在較低溫度下進(jìn)行廢硫酸裂解，在低二氧化硫爐氣濃度的條件下平穩(wěn)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生產(chǎn)出質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸。該裝置運(yùn)行轉(zhuǎn)化率低，尾氣排放超標(biāo)，不能達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3、高溫濃縮法，該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的，但此法硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大。

4、汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法，該法是將廢稀硫酸由儲(chǔ)槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾，達(dá)到濃度要求后，作為生產(chǎn)原料進(jìn)行再利用，此法工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃，在濃縮過程中若有固體物析出，會(huì)影響傳熱效果和廢酸的分離效果。

5、氧化法，該法是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸肌⑺?、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產(chǎn)生，會(huì)造成環(huán)境污染，同時(shí)還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，難以生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的乙炔清凈廢硫酸處理技術(shù)中存在的處理效果、運(yùn)行成本、運(yùn)行穩(wěn)定性的不足，提供一種乙炔清凈廢硫酸處理設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種乙炔清凈廢硫酸處理設(shè)備，包括廢硫酸輸送泵、廢硫酸儲(chǔ)罐、渣漿濃縮池、渣漿輸送泵和反應(yīng)池，所述反應(yīng)池的中間設(shè)有攪拌機(jī)，所述廢硫酸輸送泵通過管路與廢硫酸儲(chǔ)罐的入口連通，所述廢硫酸儲(chǔ)罐的廢硫酸儲(chǔ)罐出口通過管路和廢硫酸調(diào)節(jié)閥連接到反應(yīng)池內(nèi)下端，所述渣漿濃縮池的底部通過管路與渣漿輸送泵連通，所述渣漿輸送泵與渣漿調(diào)節(jié)閥連通，所述渣漿調(diào)節(jié)閥通過管路連接到反應(yīng)池的底部，所述反應(yīng)池的頂部固定連接有廢氣吸收處理裝置，所述反應(yīng)池的一側(cè)設(shè)有液下渣漿泵。

優(yōu)選的，所述廢氣吸收處理裝置包括廢氣吸收池和吸收水泵，所述吸收水泵通過管路連接在廢氣吸收池的一側(cè)，所述廢氣吸收池的一側(cè)下部通過中間安裝有廢氣風(fēng)機(jī)的管路與反應(yīng)池的頂部連接，所述廢氣吸收池的底部通過中間安裝有清液泵的管路與反應(yīng)池頂部連接。

優(yōu)選的，所述液下渣漿泵的排液管通過管路和控制閥與設(shè)置在反應(yīng)池一側(cè)的晾曬池連接。

優(yōu)選的，所述控制閥包括第一晾曬池控制閥和第二晾曬池控制閥，所述晾曬池包括第一硫酸鈣晾曬池和第二硫酸鈣晾曬池。

優(yōu)選的，所述第一晾曬池控制閥通過管路分別與第一硫酸鈣晾曬池、液下渣漿泵和第二晾曬池控制閥連通。

優(yōu)選的，所述第二晾曬池控制閥通過管路分別與第二硫酸鈣晾曬池和液下渣漿泵連通。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該乙炔清凈廢硫酸處理設(shè)備，將行業(yè)內(nèi)較難處理的乙炔清凈廢硫酸，利用公司內(nèi)現(xiàn)有的廢電石渣漿與其反應(yīng)生成石膏，并回用至水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，作為水泥的生產(chǎn)原料使用，合理的利用了本公司的副產(chǎn)品，將廢硫酸變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，同時(shí)達(dá)到無害化處理，減少了因此而帶來的環(huán)保壓力，解決了廢硫酸無廠家愿意回收處理的困境，具有很好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1廢硫酸輸送泵、2廢硫酸儲(chǔ)罐、3廢硫酸儲(chǔ)罐出口、4廢硫酸調(diào)節(jié)閥、5渣漿濃縮池、6渣漿輸送泵、7渣漿調(diào)節(jié)閥、8反應(yīng)池、9攪拌機(jī)、10液下渣漿泵、11廢氣風(fēng)機(jī)、12廢氣吸收池、13清液泵、14吸收水泵、15第一晾曬池控制閥、16第二晾曬池控制閥、17第一硫酸鈣晾曬池、18第二硫酸鈣晾曬池。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種乙炔清凈廢硫酸處理設(shè)備，包括廢硫酸輸送泵1、廢硫酸儲(chǔ)罐2、渣漿濃縮池5、渣漿輸送泵6和反應(yīng)池8，所述反應(yīng)池8的中間設(shè)有攪拌機(jī)9，所述廢硫酸輸送泵1通過管路與廢硫酸儲(chǔ)罐的2入口連通，所述廢硫酸儲(chǔ)罐2的廢硫酸儲(chǔ)罐出口3通過管路和廢硫酸調(diào)節(jié)閥4連接到反應(yīng)池8內(nèi)下端，所述渣漿濃縮池5的底部通過管路與渣漿輸送泵6連通，所述渣漿輸送泵6與渣漿調(diào)節(jié)閥7連通，所述渣漿調(diào)節(jié)閥7通過管路連接到反應(yīng)池8的底部，所述反應(yīng)池8的頂部固定連接有廢氣吸收處理裝置，所述反應(yīng)池8的一側(cè)設(shè)有液下渣漿泵10，所述液下渣漿泵10的排液管通過管路和控制閥與設(shè)置在反應(yīng)池8一側(cè)的晾曬池連接，所述控制閥包括第一晾曬池控制閥15和第二晾曬池控制閥16，所述晾曬池包括第一硫酸鈣晾曬池17和第二硫酸鈣晾曬池18，所述第一晾曬池控制閥15通過管路分別與第一硫酸鈣晾曬池17、液下渣漿泵10和第二晾曬池控制閥16連通，所述第二晾曬池控制閥16通過管路分別與第二硫酸鈣晾曬池18和液下渣漿泵10連通。

具體地，所述廢氣吸收處理裝置包括廢氣吸收池12和吸收水泵14，所述吸收水泵14通過管路連接在廢氣吸收池12的一側(cè)，所述廢氣吸收池12的一側(cè)下部通過中間安裝有廢氣風(fēng)機(jī)11的管路與反應(yīng)池8的頂部連接，所述廢氣吸收池12的底部通過中間安裝有清液泵13的管路與反應(yīng)池8頂部連接。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：將質(zhì)量濃度為75%的廢硫酸與質(zhì)量濃度為30%的廢電石渣漿按反應(yīng)比例混合進(jìn)行反應(yīng)，生成石膏（硫酸鈣），回用至水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，作為水泥的生產(chǎn)原料進(jìn)行循環(huán)利用。

本實(shí)用新型利用上述乙炔清凈廢硫酸處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，其包括如下步驟：質(zhì)量濃度為30%的電石渣漿自濃縮池5底部通過渣漿輸送泵6送入反應(yīng)池8內(nèi)，開啟攪拌機(jī)9將打入的電石渣漿攪拌均勻；質(zhì)量濃度為75%的乙炔清凈廢硫酸通過廢硫酸輸送泵1輸送至廢硫酸儲(chǔ)罐2，反應(yīng)時(shí)，通過對(duì)廢硫酸調(diào)節(jié)閥4閥門開度對(duì)硫酸加入量進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)向反應(yīng)池8內(nèi)連續(xù)定量加入廢硫酸，反應(yīng)時(shí)按照電石渣漿與廢硫酸體積比為6:1進(jìn)行；反應(yīng)過程中需開啟攪拌機(jī)9不斷進(jìn)行攪拌，并控制加入廢硫酸的流量保持在一定范圍內(nèi)，使其充分反應(yīng)的同時(shí)防止因反應(yīng)過于劇烈而溢出反應(yīng)池8；反應(yīng)過程中釋放的酸性有害氣體通過廢氣風(fēng)機(jī)11抽至廢氣吸收池12底部進(jìn)行吸收處理，池內(nèi)的中性廢水經(jīng)清液泵13打至反應(yīng)池8內(nèi)做沖洗水使用；經(jīng)過一定反應(yīng)時(shí)間后，現(xiàn)場操作人員通知化驗(yàn)室對(duì)反應(yīng)池8內(nèi)渣漿進(jìn)行取樣分析，分析合格后，開啟反應(yīng)池8內(nèi)液下渣漿泵10，將硫酸鈣渣漿分別通過第一晾曬池控制閥15、第二晾曬池控制閥16打至第一硫酸鈣晾曬池17或第二硫酸鈣晾曬池18內(nèi)進(jìn)行晾曬堆積處理，最終回用至水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，作為水泥的生產(chǎn)原料使用。反應(yīng)結(jié)束后，通過清液泵13將廢氣吸收池12內(nèi)的清液打至反應(yīng)池8內(nèi)，對(duì)反應(yīng)池8進(jìn)行沖洗，開啟吸收水泵14在廢氣吸收池12內(nèi)補(bǔ)入定量新的吸收水，以保證廢氣吸收處理效果。

該方法處理廢硫酸的工序簡單，設(shè)備費(fèi)用少，同時(shí)可以回收大量有用的優(yōu)質(zhì)石膏，能夠長期有效的處理乙炔清凈產(chǎn)生的廢硫酸，并且運(yùn)行成本相對(duì)較低，穩(wěn)定性較好，徹底的解決了廢酸的危害性問題，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、循環(huán)利用的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。