一種氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種氯堿生產(chǎn)中試劑鹽酸裝置產(chǎn)生的廢酸水進(jìn)行回收利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中氯堿生產(chǎn)流程一般為:從鹽井中采出的鹵水通過輸鹵栗輸送至一次鹽水系統(tǒng)進(jìn)行粗鹽水精制，精制后用栗送往二次鹽水精制及電解工段，如圖1所示，具體步驟如下:一次鹽水來的粗鹽水進(jìn)入過濾鹽水儲(chǔ)槽，用過濾鹽水栗經(jīng)鹽水加熱器送至離子交換樹脂塔，通過離子交換，使鹽水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多價(jià)陽(yáng)離子含量達(dá)到規(guī)定值(20wtppbo由離子交換樹脂塔出來的二次精制鹽水再經(jīng)鹽水加熱器送入電解工序。
[0003]由鹽水二次精制工序來的二次精制鹽水添加部分淡鹽水后送入電解槽各單元槽中，通過電解作用產(chǎn)生約85°C濕氯氣、80°C濕氫氣及32%燒堿，32%燒堿一部分通過管道輸送至成品罐區(qū)進(jìn)行出售，一部分進(jìn)入蒸發(fā)工序濃縮為50%燒堿。約85°C濕氯氣經(jīng)總管輸送至氯處理工序進(jìn)行冷卻干燥，干燥后的氯氣經(jīng)壓縮機(jī)以管道送往氯化氫合成裝置及液氯包裝。濕氫氣經(jīng)氯氣總管輸送至氫處理工序，經(jīng)氫氣洗滌塔洗滌、冷卻后由氫氣壓縮機(jī)壓縮至鹽酸及氯化氫合成工段。
[0004]由氯氣處理工序來的氯氣和從氫氣處理來的氫氣分進(jìn)入氯化氫合成工段的二合一石墨合成爐，在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體，大部分送下游PVC裝置，一部分送降膜吸收器和尾氣吸收塔來生成31%的高純鹽酸。31%的高純鹽酸經(jīng)管道輸送至試劑鹽酸生產(chǎn)裝置進(jìn)行提純生產(chǎn)試劑級(jí)鹽酸。
[0005]然而試劑鹽酸裝置在生產(chǎn)高純度鹽酸時(shí)會(huì)產(chǎn)生一部分含酸廢水，其pH為1~3，這部分廢酸水一般用燒堿中和至pH6~9才可以排放或進(jìn)行回收利用，因此每天約消耗質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的燒堿0.3噸，浪費(fèi)資源；同時(shí)在生產(chǎn)過程中，循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行中為確保水質(zhì)穩(wěn)定需進(jìn)行排污，而且循環(huán)水系統(tǒng)添加的阻垢緩釋劑采用全有機(jī)配方，因此循環(huán)水pH在
8.5-9.3之間的堿性條件下運(yùn)行，其排污水也呈堿性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種氯堿生產(chǎn)試劑鹽酸裝置產(chǎn)生的廢酸回收利用方法。
[0007]本發(fā)明的目的是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用方法，將氯堿生產(chǎn)試劑鹽酸裝置產(chǎn)生的廢酸水和呈堿性的循環(huán)水系統(tǒng)排污水混合后進(jìn)行中和，中和后的廢水輸送至鹽井進(jìn)行采鹵。
[0008]所述廢酸水pH為1-3，循環(huán)水系統(tǒng)排污水pH為8.5-9.3，兩者混合質(zhì)量比例為1: (9-11)，混合中和后pH為7-8。
[0009]所述中和后的廢水首先輸送至氯堿生產(chǎn)裝置的淡鹽水系統(tǒng)，然后由返井系統(tǒng)輸送至鹽井進(jìn)行采鹵。
[0010]本發(fā)明提供的通過使用循環(huán)水排污水中和廢酸水，可節(jié)約燒堿用量，降低廢酸水處理成本，而且還提高了廢酸水的綜合利用率。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中氯堿生產(chǎn)的工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明提供的氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用方法，如圖2所示，將氯堿生產(chǎn)試劑鹽酸裝置產(chǎn)生的廢酸水，和呈堿性的循環(huán)水系統(tǒng)排污水，共同排入廢水池中混合后進(jìn)行中和，廢酸水pH為1-3，排放量為2m3/h左右，循環(huán)水系統(tǒng)排污水pH為8.5-9.3，排放量為20m3/h左右，兩者混合質(zhì)量比例為1: (9-11)，混合中和后pH為7-8，中和后廢水Ca、Mg、Na等礦物離子含量高，而懸浮物等雜質(zhì)含量較少，因此可替代一次水送入鹽井進(jìn)行采鹵，減少一次水用量；進(jìn)一步，中和后的廢水送入鹽井進(jìn)行采鹵的方法為:用提升栗將中和后的廢水通過管道輸送至氯堿生產(chǎn)裝置的淡鹽水系統(tǒng)并由返井系統(tǒng)輸送至鹽井進(jìn)行采鹵；此方法利用了現(xiàn)有設(shè)備，方便快捷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用方法，其特征在于:將氯堿生產(chǎn)試劑鹽酸裝置產(chǎn)生的廢酸水和呈堿性的循環(huán)水系統(tǒng)排污水混合后進(jìn)行中和，中和后的廢水輸送至鹽井進(jìn)行采鹵。2.如權(quán)利要求1所述的氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用方法，其特征在于:所述廢酸水pH為1-3，循環(huán)水系統(tǒng)排污水pH為8.5-9.3，兩者混合質(zhì)量比例為1: (9-11)，混合中和后pH為7-8。3.如權(quán)利要求1所述的氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用方法，其特征在于:所述中和后的廢水首先輸送至氯堿生產(chǎn)裝置的淡鹽水系統(tǒng)，然后由返井系統(tǒng)輸送至鹽井進(jìn)行采鹵。
【專利摘要】一種氯堿生產(chǎn)廢酸回收利用方法，將氯堿生產(chǎn)試劑鹽酸裝置產(chǎn)生的廢酸水和呈堿性的循環(huán)水系統(tǒng)排污水混合后進(jìn)行中和，中和后的廢水輸送至鹽井進(jìn)行采鹵。本發(fā)明提供的通過使用循環(huán)水排污水中和廢酸水，可節(jié)約燒堿用量，降低廢酸水處理成本，而且還提高了廢酸水的綜合利用率。
【IPC分類】C02F1/66
【公開號(hào)】CN105417669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511006259
【發(fā)明人】郭瑞卿, 張新士, 張向鋒, 王漢生, 王凱
【申請(qǐng)人】河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日