本發(fā)明涉及鋼絲繩繞制設備技術領域，尤其涉及一種線纜繞線裝置。

背景技術：

放線盤在實際生產過程中經常用到，根據(jù)不同的實際需要，配備有多種型號和尺寸，對于在山區(qū)施工的大型放線盤，結構強度要求高，由于設備的使用環(huán)境受限，對設備的要求也高，目前的放線盤在使用一段時間后，經常會出現(xiàn)轉動不順的情況，主要是由于軸承的強度不夠，使用壽命有限，導致經常出現(xiàn)故障，影響正常運作；

專利號為CN 204138027 U的專利：一種線纜繞線裝置，包括底板、兩塊支撐板，所述支撐板垂直安裝在底板上，所述兩塊支撐板之間通過轉軸安裝有繞線筒，所述繞線筒的兩端固定安裝有擋板，在繞線筒的外表面活動安裝有套環(huán)，在套環(huán)的一側面連接有壓緊螺母，所述壓緊螺母頂?shù)衷谔篆h(huán)的側面上；線纜通過放線筒中的放線孔纏繞在繞線筒上，所述放線筒的一端安裝有引導筒，所述轉軸通過聯(lián)軸器連接電機，所述電機安裝在工作臺上；

但是該專利沒有解決軸承的強度不夠，使用壽命問題，而且容易產生故障，且無法計算繞線長度；

專利號為CN 203946684 U的專利：一種線纜繞線裝置，包括機架(13)和固定在機架上的線輪，所述線輪上還連接有用于驅動線輪繞其軸線轉動的驅動電機，所述機架上還設置有用于拉緊線纜和實現(xiàn)線纜在線輪上均布的調整裝置；所述調整裝置包括第一滑桿、套設在第一滑桿上的第一滑套、第二滑桿、套設在第二滑桿上的第二滑套、張緊輪架、張緊輪、伸縮部、換向軸、錐齒輪副和驅動桿，所述第一滑桿、第二滑桿、線輪三者軸線平行，張緊輪架的一端與第一滑套固定連接，張緊輪固定在張緊輪架的另一端上，伸縮部包括兩根異徑的套筒、兩端分別與一個套筒固定連接的彈簧，其中一個套筒套設在另一個套筒上，兩個套筒組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套固定連接，另一端與張緊輪架鉸接連接，且伸縮部可繞第一滑桿轉動；所述機架上還設置有軸承座，換向軸固定在軸承座上，錐齒輪副包括兩個相 互嚙合的錐齒輪，其中一個錐齒輪與線輪的轉軸相連，另一個錐齒輪連接在換向軸的一端上，驅動桿的兩端分別與第一滑套和換向軸成可轉動連接，且驅動桿與換向軸的連接點不在換向軸的軸線上，換向軸與第一滑桿(6)相互垂直；該專利能夠保證線纜在線輪上纏繞緊密，但是沒有解決軸承的強度不夠等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結構強度高，使用壽命長，且能夠直接測量出鋼絲繩出線長度的繞線盤；

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種線纜繞線裝置，其特征在于，包括底盤、安裝在底盤上方的繞線組和切割裝置，所述繞線組包括框架、設置在框架內的繞線軸和電機，所述繞線軸上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的末端向外延伸并安裝在切割裝置上；

所述繞線軸通過中軸安裝在框架內，所述中軸的上方安裝有止動軸承，且中軸的下方安裝在底盤上，所述中軸的上端與所述電機連接；

所述切割裝置包括固線裝置、板體和滾輪，所述固定裝置和滾輪分別位于板體兩側，所述固線裝置上方設置有串線孔，所述板體上開有切割孔，所述切割孔的縱截面上均勻開設有四組安裝孔，其中兩組相對的孔為刀架安裝孔，另外兩組相對的孔為限位安裝孔，所述刀架安裝孔從內到外依次設置有切割刀、彈簧和調節(jié)螺栓，所述限位安裝孔內從內到外依次設置有限位柱、彈簧和調節(jié)螺栓；

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進：

進一步，它還包括計量裝置，所述計量裝置安裝在底盤上且位于切割裝置與繞線組之間,所述計量裝置上方安裝有滾輪，采用本步的有益效果是通過計量裝置能夠直接測量出鋼絲繩出線長度；

進一步，所述計量裝置上設置有圈數(shù)統(tǒng)計器，采用本步的有益效果是直接測量，提高效率；

進一步，所述止動軸承包括推力塊、鋼球、擋圈、固定盤和固定座，所述固定座中心柱上方外側開設有擋圈槽，且固定座外殼上口內側開有限位凹槽；所述固定盤為圓環(huán)形構件，且固定盤上間隔設置有多個限位擋柱和鋼球孔，所述固定盤設置在固定座內，所述限位擋柱包括至少一根定位柱，所述 定位柱貫穿所述固定盤，且定位柱插裝在固定座下面的定位孔中；所述鋼球放置在鋼球孔內，所述推力塊沿圓周均勻放置在固定盤的上方，所述推力塊的外弧面設置有凸緣，且推力快的中心對準鋼球，所述凸緣位于所述限位凹槽內；所述推力塊下方開設有限位擋柱凹槽，所述限位擋柱凹槽與限位擋柱相配合，所述擋圈設置在擋圈槽內且所述凸緣上方，采用本步的有益效果是保證中軸能夠正常旋轉，防止線纜卡?。?/p>

進一步，所述底盤的兩側均設置有吊環(huán)，采用本步的有益效果是便于裝置的運輸，提高工作效率；

進一步，所述中軸的材料為40Cr鋼，或為45號鋼，或為50Mn鋼，采用本步的有益效果是延長裝置的使用壽命；

本發(fā)明分為底盤、繞線組、切割裝置和計量裝置，其中繞線組內部設置有繞線軸，繞線軸上纏繞有線纜，繞線軸中部設置有中軸，中軸的轉動帶動繞線軸的轉動；

其中中軸的末端設置有止動軸承，通過止動軸承可以減少繞線軸的轉動，從而能夠有效防止線纜卡??；

本發(fā)明對止動軸承進行設計，通過多組限位擋柱能夠有效防止中軸產生移動，從而導致繞線軸產生移動，能夠有效防止線纜長度產生偏差；

本發(fā)明的止動軸承能夠承受較大的牽引力，從而保證裝置的使用壽命；

本發(fā)明的切割裝置通過彈簧和限位柱，能夠準確的對線纜進行切割，提高線纜的切割質量；

本發(fā)明的計量裝置能夠準確的測量出產品的圈數(shù)，從而準確的測量出線纜的長度，方便工作人員的工作；

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明分為底盤、繞線組、切割裝置和計量裝置，將復雜的結構簡單化，這樣方便工人操作，提高效率；

2.本發(fā)明在繞線組中設置有中軸，利用中軸的轉動帶動繞線軸的轉動，其中中軸的材質為40Cr鋼，或為45號鋼，或為50Mn鋼，這樣提高裝置結構的穩(wěn)定性，延長使用壽命；

3.本發(fā)明在繞線組中安裝有止動軸承，通過止動軸承承受牽引力，從而 提高裝置的穩(wěn)定性；

4.本發(fā)明對切割裝置進行設計，這樣能夠準確的對線纜進行切割，提高線纜的切割質量；

5.本發(fā)明結構簡單、操作方便，且實用性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中止動軸承的內部結構示意圖；

圖3為圖2中止推軸承固定座的仰視圖；

圖4為圖2中A處的局部放大圖；

圖5為圖2中固定盤的機構示意圖；

圖6為圖2中B-B處的剖視圖；

圖7為推力塊的結構示意圖；

圖8為圖1中板體的結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下

圖中：1為底盤，2為繞線組，3為計量裝置，4為切割裝置，5為框架，6為繞線軸，7為止動軸承，8為鋼絲繩，9為轉盤，10為中軸，11為電機，12為固線裝置，13為板體，14為滾輪，15為穿線孔，16為切割孔，17為刀架安裝孔，18為限位安裝孔，19為切割刀，20為彈簧，21為調節(jié)螺栓，22為限位柱，23為吊環(huán)，24為圈數(shù)統(tǒng)計器，71為推力塊，72為鋼球，73為擋圈，74為固定盤，75為固定座，76為排水孔，77為定位孔，78為限位擋柱，79為鋼球孔，80為定位柱，81為凸緣，82為限位擋柱凹槽，83為擋圈槽，84為限位凹槽，85推力盤，86為軸承座，87為空腔；

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明分為底盤、繞線組、切割裝置和計量裝置，將復雜的結構簡單化，這樣方便工人操作，提高效率；本發(fā)明在繞線組中設置有中軸，利用中軸的轉動帶動繞線軸的轉動，其中中軸的材質為40Cr鋼，或為45號鋼，或為50Mn鋼，這樣提高裝置結構的穩(wěn)定性，延長使用壽命；本發(fā)明在繞線組中安裝有 止動軸承，通過止動軸承承受牽引力，從而提高裝置的穩(wěn)定性；本發(fā)明對切割裝置進行設計，這樣能夠準確的對線纜進行切割，提高線纜的切割質量；本發(fā)明結構簡單、操作方便，且實用性高。

實施例：

一種線纜繞線裝置，包括底盤1和設置在底盤1頂部的繞線組2、計量裝置3和切割裝置4，繞線組2包括框架5和設置在框架5內的繞線軸6，繞線軸6上纏繞有鋼絲繩8，鋼絲繩8的端頭向外延伸并依次穿過計量裝置3上的轉盤9和切割裝置4，通過計量裝置3測量鋼絲繩8的出線長度，計量裝置3上設置有圈數(shù)統(tǒng)計器24，繞線軸6通過中軸10安裝在框架5內，中軸10的上部通過止動軸承7安裝在框架5的頂端，止動軸承7強度高，使用壽命長，中軸10的下部通過回轉支撐安裝在底盤1上，中軸10延伸至框架5的外部并與電機11的輸出軸相連。

其中，切割裝置4包括固線裝置12、板體13和滾輪14，固線裝置12靠近計量裝置3設置，板體13置于固線裝置12和滾輪14之間，固線裝置12上設置有供鋼絲繩8穿過的穿線孔15，板體13上開有一個圓形的切割孔15，切割孔15孔壁上均勻開有四個與切割孔15軸向垂直的孔，其中相對的兩個孔為刀架安裝孔17，另外兩個相對的孔為限位安裝孔18，刀架安裝孔17內從內到外依次設置有切割刀19、彈簧20和調節(jié)螺栓21，限位安裝孔18內從內到外依次設置有限位柱22、彈簧20和調節(jié)螺栓21，鋼絲繩8從切割孔15中穿過，根據(jù)不同鋼絲繩8的直徑調節(jié)限位柱22和切割刀19的位置，選定后，通過切割刀19將鋼絲繩8切斷。

其中，止動軸承7的具體結構為：包括推力塊71、鋼球72、擋圈73、固定盤74和固定座75，固定座75中心柱上口的外側開有擋圈槽83，固定座75外殼上口內側開有限位凹槽84，固定盤74是一圓環(huán)形構件，在圓環(huán)上間隔設置有多個限位擋柱78和鋼球孔79，限位擋柱78中至少有一個延伸至固定盤74的另一面，即為定位柱80，固定盤74放置在固定座75內，定位柱80插在固定座75下面的定位孔77中，鋼球72放置在鋼球孔79內，推力塊71沿圓周均勻放置在固定盤74的上面，推力塊71的外弧面凸緣81置在限位凹槽84內，中心對準鋼球72，壓在鋼球72的上面，兩側面的限位擋柱凹槽82對準限位擋柱78；擋圈73卡在擋圈槽83內，壓在推力塊71內弧 面凸緣81的上面。止動軸承7的鋼球72、擋圈73采用標準件，擋圈的下方設置有排水孔76，固定盤74和固定座75可以通過精密鑄造，加工量很小，可以降低加工成本，裝配方便，只要把固定盤74的定位柱80對準固定座75的定位孔77放進去就好了，再把鋼球72放進鋼球孔79，把推力塊71的外弧面凸緣81插入固定座75的凹槽，同時使限位擋柱凹槽82對準限位擋柱78放好，再在擋圈槽83內扣上擋圈73，整個裝配工作就完成了，可節(jié)省裝配工作量。

其中，中軸10的材料為40Cr鋼，或為45號鋼，或為50Mn鋼。

其中，底座的兩側均設置有吊環(huán)23。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。