本發(fā)明涉及一種太陽能電池的制造設(shè)備，尤其涉及一種鋁漿加料機。

背景技術(shù)：

太陽能電池板的制作過程中，需對其正電場印刷銀漿，背電場印刷鋁漿。絲網(wǎng)印刷具有成本低、技術(shù)穩(wěn)定等特點廣泛應(yīng)用在太陽能電池板的正負極電場印刷中。銀、鋁漿料的均勻性直接影響到太陽能電池正、背電場印刷的質(zhì)量，所以通常在進行太陽能電池正、背電場絲網(wǎng)印刷前需把銀、鋁漿料進行攪拌均勻，現(xiàn)有的銀、鋁漿料攪拌方式通常只是簡單的手工進行攪拌，需要在設(shè)備安全門打開并有印刷頭工作的情況下加料，操作不安全；通過人工手動倒料的加料方式，無法準確地控制加料量，并且加料位置容易出現(xiàn)飛濺，絲網(wǎng)邊框余料溢出的情況，漿料浪費；因加料過多會出現(xiàn)滲漿或加料不及時出現(xiàn)缺印的情況，進而導致絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不穩(wěn)定；人工加料也不可避免地會出現(xiàn)漿料隨處滴漏的情況，現(xiàn)場工藝衛(wèi)生狀況較差；該工段必須配置一個作業(yè)員完成漿料的手動增加，費人工；通過人工加料的方式不能實現(xiàn)適時攪拌的需求，導致漿料攪拌不均影響印刷質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)漿料自動添加、漿料攪拌均勻且能夠定量控制漿料的添加量的鋁漿加料機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋁漿加料機，包括機架、設(shè)在機架上的攪拌機構(gòu)、進料機構(gòu)、推送機構(gòu)及電控機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)設(shè)有料筒及設(shè)在料筒內(nèi)的攪拌器，所述攪拌器設(shè)在底端且為下方攪拌，所述推送機構(gòu)為齒輪推送，所述攪拌器與料筒內(nèi)壁間距不大于1mm。

進一步地：所述料筒的容量為30kg且所述料筒呈圓形設(shè)置。

進一步地：所述鋁漿加料機還包括與推送機構(gòu)連接的防爆彈簧。

進一步地：所述推送機構(gòu)的推送計量能夠在0～10g內(nèi)設(shè)置。

進一步地：所述攪拌機構(gòu)通過力傳感器檢測并進行下限余料報警。

進一步地：所述鋁漿加料機通過軟件控制固定周期內(nèi)的出料量。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種鋁漿加料機至少存在以下優(yōu)點：所述鋁漿加料機采用機器操作，可實現(xiàn)漿料自動添加，避免人工加料的安全問題；鋁漿加料機包括攪拌機構(gòu)及送料機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)的攪拌器設(shè)置在攪拌桿的底端，且本體部的交接處與所述筒壁之間的距離不大于1mm，可使?jié){料攪拌的更均勻，筒體的容量不大于30kg且攪拌器上設(shè)有余料報警裝置，可以定量控制漿料的添加量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、機架；2、主體；20、側(cè)壁；21、上表面；3、控制機構(gòu)；30、基部；31、PLC觸摸屏；32、報警燈；4、攪拌機構(gòu)；40、筒壁；41、收容空間；42、攪拌桿；43、本體部；44、連接部；5、進料機構(gòu)；50、報警燈；51、報警燈；6、彈簧金屬軟管；60、塑料軟管。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，其示出了本發(fā)明的一種鋁漿加料機，包括機架1、組設(shè)在機架1上的主體2、組設(shè)在主體2上且與主體2連接的控制機構(gòu)3、組設(shè)在主體2上的攪拌機構(gòu)4及組設(shè)在攪拌機構(gòu)4上的進料機構(gòu)5，所述攪拌機構(gòu)4包括筒壁、由筒壁40圍設(shè)形成的收容空間41、收容在所述收容空間41內(nèi)的攪拌桿42及組設(shè)在攪拌桿42底端的攪拌器，攪拌器包括呈三角形的本體部43及連接本體部43與攪拌桿42的連接部44，所述連接部44連接在所述本體部43的交接處。所述主體2呈中空設(shè)置且包括由主體2側(cè)壁20圍設(shè)形成的容置空間，所述鋁漿加料機還包括收容在所述容置空間內(nèi)的送料機構(gòu)及與所述送料機構(gòu)連接的彈簧金屬軟管6，彈簧金屬軟管6套設(shè)在與送料機構(gòu)連接的送料口上， 彈簧金屬軟管6內(nèi)設(shè)有塑料軟管60，彈簧金屬軟管6套設(shè)在塑料軟管60上，可以增加抗壓強度以防止塑料軟管爆裂。所述送料機構(gòu)為外嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵包括泵體、組設(shè)在泵體上的主動齒輪、組設(shè)在泵體上且與主動齒輪嚙合的從動齒輪、組設(shè)在泵體上的安全閥及本體部設(shè)在安全閥上的調(diào)節(jié)螺母。

主體2具有與攪拌機構(gòu)4連接的上表面21，所述攪拌器在靠近所述上表面21處設(shè)置，這樣使得攪拌時，在攪拌機構(gòu)4的下端出料，因物料的濃度大于20000，所以使得攪拌更加均勻。主體2內(nèi)還設(shè)有電氣部分及傳感器部分。控制機構(gòu)3包括基部30、組設(shè)在基部30內(nèi)的PLC系統(tǒng)、設(shè)在基部30頂端的報警燈32及PLC觸摸屏31及伺服驅(qū)動器，報警燈32、PLC觸摸屏31及伺服驅(qū)動器均與PLC系統(tǒng)連接?；?0在豎直方向上的高度高于上表面21在豎直方向上的高度。

本體部43在水平方向上構(gòu)成等邊三角形，所述攪拌桿42位于所述等邊三角形的中心，所述本體部43以所述攪拌桿42為圓心旋轉(zhuǎn)。本體部43的交接處與所述筒壁40之間的距離不大于1mm，使得攪拌器的攪拌更加均勻且鋁漿不會粘黏在筒壁40上。

進料機構(gòu)5蓋設(shè)在攪拌機構(gòu)4上，包括成對設(shè)置的觀察孔51及設(shè)在觀察孔51相對一側(cè)的進料孔50。筒壁呈圓形設(shè)置且由筒壁圍設(shè)形成的筒體的容量不大于30kg，以實現(xiàn)12小時漿料消耗量的需求，這樣不僅可以降低加料的頻次且可以降低工人的勞動強度，而且也可以節(jié)約人工成本。

攪拌器上設(shè)有余料報警裝置，所述余料報警裝置為設(shè)置在所述本體部43及所述連接部44上的力傳感器，該運料報警的報警值可以通過軟件控制，并可自由調(diào)節(jié)。送料機構(gòu)還包括與外嚙合齒輪連接的電機，所述送料機構(gòu)的推送量不大于10g且通過調(diào)節(jié)電機的推送速度能夠調(diào)節(jié)物料的推送計量，送料機構(gòu)在固定周期內(nèi)的出料量是固定的，可以適應(yīng)不同鋁漿需求的產(chǎn)品，不會出現(xiàn)出料過多或出料過少的情況，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量及造成漿料浪費，從而也增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。

鋁漿加料機采用機器操作，可實現(xiàn)漿料自動添加，避免人工加料的安全問題；鋁漿加料機包括攪拌機構(gòu)4及送料機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)4的攪拌器設(shè)置在攪拌桿42的底端，且本體部43的交接處與所述筒壁40之間的距離不大于 1mm，可使?jié){料攪拌的更均勻，筒體的容量不大于30kg且攪拌器上設(shè)有余料報警裝置，可以定量控制漿料的添加量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。