本發(fā)明涉及一種打孔裝置，具體涉及一種曲軸環(huán)形孔多鉆打孔設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對曲軸軸端法蘭面進行打孔，通常是通過立式鉆床進行打孔，打孔時，先將曲軸固定在鉆床工作臺上，然后通過鉆床鉆頭進行打孔，打孔完成之后換擴孔鉆頭擴孔，再換攻絲鉆頭攻絲，因此，現(xiàn)有的打孔方式需要頻繁裝夾和更換鉆頭，費工費時，效率低下且加工精度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸環(huán)形孔多鉆打孔設備，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種曲軸環(huán)形孔多鉆打孔設備，所述打孔裝置包括機座，所述機座上一端設置有頭座，所述頭座上設置有三爪卡盤，所述機座上另一端設置有打孔器，所述機座上設置有滑軌，所述打孔器設置在滑軌上，所述打孔器包括設置在滑軌上的滑座，所述滑座上設置有垂直于滑軌方向移動的絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)通過手柄驅(qū)動，所述絲杠機構(gòu)上方設置有鉆頭座，所述鉆頭座上并列設置有鉆孔鉆頭、擴孔鉆頭和攻絲鉆頭，所述鉆頭座上還設置有用于驅(qū)動上述鉆頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，所述機座內(nèi)還設置有驅(qū)動滑座移動的動力機構(gòu)，所述機座上還設置有曲軸端面定位桿，所述曲軸端面定位桿設置為伸縮桿。

進一步，所述機座上還設置有曲軸軸心定位座，所述曲軸定位座設置于打孔器與頭座之間。

進一步，所述曲軸軸心定位座與打孔器之間還設置有曲軸夾緊座。

進一步，所述動力機構(gòu)包括減速機和驅(qū)動滑座沿滑軌移動的傳動齒輪組。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明打孔時，通過旋轉(zhuǎn)曲軸中段軸徑實現(xiàn)端面不同法蘭孔的打孔工作，同時，更換鉆頭時無需重新裝夾曲軸，因此，本發(fā)明打孔速度快，精度高。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種曲軸環(huán)形孔多鉆打孔設備，所述打孔裝置包括機座1，所述機座上一端設置有頭座2，所述頭座上設置有三爪卡盤3，所述機座上另一端設置有打孔器4，所述機座上設置有滑軌5，所述打孔器設置在滑軌上，所述打孔器包括設置在滑軌上的滑座，所述滑座上設置有垂直于滑軌方向移動的絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)通過手柄驅(qū)動，所述絲杠機構(gòu)上方設置有鉆頭座，所述鉆頭座上并列設置有鉆孔鉆頭、擴孔鉆頭和攻絲鉆頭，所述鉆頭座上還設置有用于驅(qū)動上述鉆頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器6，所述機座內(nèi)還設置有驅(qū)動滑座移動的動力機構(gòu)。

本實施例中，通過滑座實現(xiàn)縱向進給，通過絲杠機構(gòu)調(diào)整鉆頭位置，從而實現(xiàn)不同鉆頭鉆不同孔的目的，通過不同的驅(qū)動器驅(qū)動不同的鉆頭進行打孔，通過轉(zhuǎn)動三角卡盤實現(xiàn)曲軸的轉(zhuǎn)動，從而打不同的孔。

本實施例中，所述機座上還設置有曲軸軸心定位座7，所述曲軸定位座設置于打孔器與頭座之間。本實施例中通過軸心定位座對曲軸的軸心進行中心定位。

本實施例中，所述曲軸軸心定位座與打孔器之間還設置有曲軸夾緊座8，本實施例的結(jié)構(gòu)便于進一步固定曲軸。

本實施例中，所述機座上還設置有曲軸端面定位桿9，所述曲軸端面定位桿設置為伸縮桿，本實施例的結(jié)構(gòu)便于對曲軸的縱向位置進行定位，曲軸端面定位桿設置為伸縮桿便于對不同曲軸進行定位。

本實施例中，所述動力機構(gòu)包括減速機和驅(qū)動滑座沿滑軌移動的傳動齒輪組，所述機座上還設置有用于對鉆頭進行冷卻的冷卻管10。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明打孔時，通過旋轉(zhuǎn)曲軸中段軸徑實現(xiàn)端面不同法蘭孔的打孔工作，同時，更換鉆頭時無需重新裝夾曲軸，因此，本發(fā)明打孔速度快，效率高。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。