本發(fā)明涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種型材加工設(shè)備及型材加工方法。

背景技術(shù)：

在型材的加工領(lǐng)域，對(duì)于小尺寸型材的加工，現(xiàn)有技術(shù)的加工方式是先將型材切割到需要的長(zhǎng)度，然后再在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，然而這種對(duì)小尺寸加工方式使工件的裝夾、成為耗時(shí)較多的環(huán)節(jié)，致使加工費(fèi)用較高，加工效率較低，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化量產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出一種適合小尺寸型材的型材加工設(shè)備及型材加工方法以解決上述技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提出了一種型材加工設(shè)備，包括：

工作臺(tái)；

送料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述工作臺(tái)上，用于承載并推進(jìn)被加工型材；

架設(shè)于所述工作臺(tái)的型材加工機(jī)構(gòu)，用以加工所述被加工型材；以及

架設(shè)于所述工作平臺(tái)的型材切割機(jī)構(gòu)，用以將加工后的型材切割為預(yù)設(shè)尺寸。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述型材加工機(jī)構(gòu)與所述型材切割機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置，所述型材加工機(jī)構(gòu)相對(duì)所述型材切割機(jī)構(gòu)靠近所述工作臺(tái)的入料端。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述型材加工機(jī)構(gòu)包括三軸驅(qū)動(dòng)裝置、與所述三軸驅(qū)動(dòng)裝置連接的機(jī)械臂、以及固定于所述機(jī)械臂端部的銑刀。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述型材切割機(jī)構(gòu)包括伸縮臂、連接于所述伸縮臂一端的驅(qū)動(dòng)氣缸、以及連接于所述伸縮臂另一端的切刀。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括兩條平行的送料導(dǎo)軌、設(shè)于兩條所述送料導(dǎo)軌之間的絲桿、與絲桿一端固定連接的送料電機(jī)、及架設(shè)于所述導(dǎo)軌上的送料臺(tái)，所述送料臺(tái)的底部與絲桿軸接。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述送料臺(tái)包括送料座，設(shè)于所述送料座上、供固定所述被加工型材的氣動(dòng)鎖緊裝置。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述氣動(dòng)鎖緊裝置包括橫向氣缸及縱向氣缸；其中，所述縱向氣缸設(shè)于所述送料座的頂部，所述橫向氣缸設(shè)于所述送料座的一側(cè)。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述型材加工設(shè)備還包括分別與送料機(jī)構(gòu)、型材加工機(jī)構(gòu)、型材切割機(jī)構(gòu)通信連接的PLC控制器，所述PLC控制器用以分別控制所述送料機(jī)構(gòu)、型材加工機(jī)構(gòu)、及型材切割機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明型材加工設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述型材加工機(jī)構(gòu)為剖溝機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提出了一種型材加工方法，包括以下步驟：

將被加工型材固定于工作臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)；

驅(qū)動(dòng)所述送料機(jī)構(gòu)以使所述被加工型材向型材加工機(jī)構(gòu)進(jìn)給；

控制所述型材加工機(jī)構(gòu)對(duì)所述被加工型材進(jìn)行加工；

通過型材切割機(jī)構(gòu)對(duì)被加工后的型材按照預(yù)設(shè)尺寸進(jìn)行切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型結(jié)構(gòu)的型材加工設(shè)備及型材加工方法，將型材的加工及切割在同一臺(tái)機(jī)床上完成，對(duì)型材先加工再切割，實(shí)現(xiàn)了小尺寸型材的自動(dòng)連續(xù)加工，提高了型材加工效率。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)一示例性實(shí)施例示出的一種型材加工設(shè)備的側(cè)視圖；

圖2是本申請(qǐng)一示例性實(shí)施例示出的一種型材加工設(shè)備的俯視圖；

圖3是本申請(qǐng)一示例性實(shí)施例示出的一種型材加工設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請(qǐng)一示例性實(shí)施例示出的一種型材加工方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本發(fā)明使用的術(shù)語(yǔ)是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的型材加工設(shè)備100包括：工作臺(tái)10，送料機(jī)構(gòu)20，型材加工機(jī)構(gòu)30，以及型材切割機(jī)構(gòu)40。本發(fā)明的型材加工設(shè)備100集加工和切割一體，被加工型材11的外形結(jié)構(gòu)及切斷在同一臺(tái)機(jī)床上完成，可以提高加工精度；本發(fā)明將加工后的型材切割為尺寸較小的型材，改變了現(xiàn)有加工方式，實(shí)現(xiàn)了小尺寸型材的自動(dòng)連續(xù)加工，提高加工效率。

型材加工設(shè)備100還包括分別與送料機(jī)構(gòu)20、型材加工機(jī)構(gòu)30、型材切割機(jī)構(gòu)40通信連接的PLC控制器(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)(未圖示)，該P(yáng)LC控制器用以分別控制送料機(jī)構(gòu)20、型材加工機(jī)構(gòu)30、及型材切割機(jī)構(gòu)40之間的協(xié)同作業(yè)。具體的，控制送料機(jī)構(gòu)20對(duì)型材進(jìn)給，控制型材加工機(jī)構(gòu)30對(duì)型材進(jìn)行加工且可以以設(shè)計(jì)的構(gòu)造對(duì)型材進(jìn)行加工，而后對(duì)加工后的型材按照在PLC控制器上的預(yù)設(shè)尺寸進(jìn)行切割。

本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)20設(shè)置于工作臺(tái)10上，用于承載并推進(jìn)被加工型材，通過該送料機(jī)構(gòu)20可以使尺寸較長(zhǎng)的型材連續(xù)進(jìn)給加工并切斷。型材加工機(jī)構(gòu)20架設(shè)于工作臺(tái)10，用以加工被加工型材11。型材切割機(jī)構(gòu)40架設(shè)于工作平臺(tái)10，用以將加工后的型材切割為預(yù)設(shè)尺寸。在本發(fā)明的實(shí)施例中，型材加工機(jī)構(gòu)30與型材切割機(jī)構(gòu)40相鄰設(shè)置，型材加工機(jī)構(gòu)30相對(duì)型材切割機(jī)構(gòu)40靠近工作臺(tái)10的入料端，從而可以使型材先加工而再在切割。其中，該型材加工機(jī)構(gòu)30與型材切割機(jī)構(gòu)40之間的距離可調(diào)，以使被加工型材11切割為所需求的尺寸。

如圖3所示，送料機(jī)構(gòu)10包括兩條平行的送料導(dǎo)軌12、設(shè)于兩條送料導(dǎo)軌12之間的絲桿13、與絲桿13一端固定連接的送料電機(jī)14、及架設(shè)于導(dǎo)軌12上的送料臺(tái)15，送料臺(tái)15的底部與絲桿13軸接。通過送料電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)以使絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿13帶動(dòng)送料臺(tái)15前后往復(fù)移動(dòng)。該送料臺(tái)15上裝載待加工型材11，送料臺(tái)15推送待加工型材11向型材加工機(jī)構(gòu)30移動(dòng)。

進(jìn)一步的，該送料臺(tái)15包括送料座151，設(shè)于送料座151上、供固定被加工型材11的氣動(dòng)鎖緊裝置。在被加工型材11加工前，需要預(yù)先固定在送料臺(tái)15上，以避免加工過程中被加工型材11移動(dòng)而導(dǎo)致加工產(chǎn)品失敗。

本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，氣動(dòng)鎖緊裝置包括橫向氣缸152及縱向氣缸153；其中，縱向氣缸153設(shè)于送料座151的頂部，橫向氣缸152設(shè)于送料座151的一側(cè)。當(dāng)將被加工型材11放置在送料座151上時(shí)，縱向氣缸153對(duì)型材縱向固定，橫向氣缸152對(duì)型材橫向固定，通過雙氣缸垂直及水平的固定，使被加工型材11牢固穩(wěn)定，定位精準(zhǔn)，提高加工效率，減少產(chǎn)品的不良率。當(dāng)然在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以通過手動(dòng)或者其他結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置將被加工型材11固定在送料座151上。

再次參照?qǐng)D1至圖3所示，本發(fā)明的型材加工機(jī)構(gòu)30包括三軸驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)、與三軸驅(qū)動(dòng)裝置連接的機(jī)械臂31、以及固定于機(jī)械臂31端部的銑刀32。在三軸驅(qū)動(dòng)裝置的控制下，該機(jī)械臂31可以沿X軸、Y軸、及Z軸方向運(yùn)動(dòng)，以控制銑刀32在各個(gè)空間位置進(jìn)行加工。在發(fā)明的一實(shí)例中，該型材加工機(jī)構(gòu)30可以為剖溝機(jī)，通過剖溝機(jī)以使型加工出所需要的結(jié)構(gòu)，具體的，該加工后的型材為散熱器。

型材切割機(jī)構(gòu)40包括伸縮臂41、連接于伸縮臂41一端的驅(qū)動(dòng)氣缸(未圖示)、以及連接于伸縮臂41另一端的切刀42。在型材切割機(jī)構(gòu)40工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮臂41向外延伸，此時(shí)即實(shí)現(xiàn)切割的過程。其中，在PLC控制器的控制下，該型材切割機(jī)構(gòu)40在預(yù)定時(shí)間內(nèi)完成一次切割，如此結(jié)合被加工型材11的進(jìn)給速度，從而使被加工型材11被切割為設(shè)定尺寸。

本發(fā)明中，機(jī)械臂31的端部可以并排設(shè)置多個(gè)銑刀32，型材加工設(shè)備100可以同時(shí)進(jìn)入多根型材，以使型材加工機(jī)構(gòu)30同時(shí)對(duì)對(duì)根型材進(jìn)行加工。相對(duì)應(yīng)的，型材切割機(jī)構(gòu)40中的切刀42可以覆蓋工作臺(tái)10臺(tái)面的整個(gè)橫向，以使可以同時(shí)切割多根型材，如此可以對(duì)型材陣列進(jìn)行加工，可以進(jìn)一步提高型材加工效率。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，還提出了一種型材加工方法，該方法包括以下步驟：

S401、將被加工型材固定于工作臺(tái)上的送料機(jī)構(gòu)；

S403、驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)以使被加工型材向型材加工機(jī)構(gòu)進(jìn)給；

S405、控制型材加工機(jī)構(gòu)對(duì)被加工型材進(jìn)行加工；

S407、通過型材切割機(jī)構(gòu)對(duì)被加工后的型材按照預(yù)設(shè)尺寸進(jìn)行切割。

如圖1至圖4所示，該型材加工方法結(jié)合上述型材加工設(shè)備，具體的加工過程如下：

先通過橫向氣缸152和縱向氣缸153將被加工型材11固定于工作臺(tái)10上的送料機(jī)構(gòu)20上，而后通過送料電機(jī)14驅(qū)動(dòng)送料機(jī)構(gòu)20運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被加工型材11向型材加工機(jī)構(gòu)30進(jìn)給，而后控制型材加工機(jī)構(gòu)30對(duì)被加工型材11進(jìn)行加工，型材加工機(jī)構(gòu)30通過控制機(jī)械臂31配合銑刀32鉆銑出所需要的構(gòu)造，被加工過的型材繼續(xù)向型材切割機(jī)構(gòu)40進(jìn)給，此時(shí)，PLC控制器控制型材切割機(jī)構(gòu)40對(duì)型材進(jìn)行切割，如此可以使較長(zhǎng)的一個(gè)型材經(jīng)加工切割后成為尺寸較小的所需型材，使型材加工設(shè)備100的構(gòu)造簡(jiǎn)潔且加工效率高。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型結(jié)構(gòu)的型材加工設(shè)備及型材加工方法，將型材的加工及切割在同一臺(tái)機(jī)床上完成，對(duì)型材先加工再切割，實(shí)現(xiàn)了小尺寸型材的自動(dòng)連續(xù)加工，提高了型材加工效率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由本申請(qǐng)的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。