本發(fā)明涉及一種繞線裝置，具體地說，是一種對纜線自動實現(xiàn)同步繞線與排線的便攜式新型繞線裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：
隨著纜線的使用增多，對纜線的及時收取和釋放成為了需要解決的問題。纜線盤是主要用來纏繞纜線的線盤，是一種纜線使用過程中非常重要的線盤，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、電子、石油化工、礦山、電力、鐵路、建筑工地、采礦廠、機場、排水處理廠以及港口碼頭、商場、賓館等各類工礦企業(yè)作為引進設(shè)備的電源?，F(xiàn)有的繞線盤通過周轉(zhuǎn)的方式將線纜纏繞在其上，如果沒有人工的協(xié)助，線纜就會過度聚集在同一位置，人工操作造成對纜線的受力不均，排線錯亂，因而人工繞線盤大多存在工作效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不能有序的對線纜放出和回收，甚至?xí)l(fā)生打結(jié)、錯位擺放等情況，故障率高。電動繞線盤往往會與排線裝置相配合，以用于對線纜在收放過程中進行有序的排線，其中，繞線盤與排線裝置大多都與電機相配合，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不利于對繞線盤的攜帶，其應(yīng)用也受到極大的限制。在中國專利公開號為CN104655227A的發(fā)明專利即公開了一種智能料位探測儀，其包括與鋼絲繩連接的重錘，設(shè)置有繞線盤，鋼絲繩纏繞在繞線盤上，設(shè)置有繞線盤驅(qū)動裝置，與繞線盤同軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)編碼器a，與繞線盤同向設(shè)置有隨動輪，隨動輪的轉(zhuǎn)動軸上連接有旋轉(zhuǎn)編碼器b，鋼絲繩從隨動輪上經(jīng)過，鋼絲繩連接的重錘經(jīng)導(dǎo)向裝置后下入探測空間，所述的旋轉(zhuǎn)編碼器a、旋轉(zhuǎn)編碼器b的信號連接至PLC。其通過編碼器實現(xiàn)繞線盤對纜線的同步繞線與排線，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，影響攜帶性。在中國專利公開號為CN104692188A的發(fā)明專利即公開了一種排線器，所述排線器包括第一支撐座、平行于所述第一支撐座的第二支撐座、設(shè)置于所述第一支撐座與所述第二支撐座之間的滑動機構(gòu)、排線輪、繞線盤、伺服電機、接觸片、正轉(zhuǎn)觸片和反轉(zhuǎn)觸片，所述伺服電機電連接于所述滑動機構(gòu)以控制所述滑動機構(gòu)滑動；當(dāng)所述正轉(zhuǎn)觸片連接所述接觸片控制所述伺服電機正轉(zhuǎn)；當(dāng)所述反轉(zhuǎn)觸片連接所述接觸片控制所述伺服電機反轉(zhuǎn)。從而，現(xiàn)有的排線裝置需要與電機連接才能進行有效的往復(fù)運動，而與繞線盤的同步運動則需要精確地計算程序以及校準(zhǔn)儀器，才能使兩者進行配合，每次在使用前需要進行排線器與繞線盤的位置校準(zhǔn)以及速率校準(zhǔn)，而繞線盤的使用者大多文化程度較低，可能會發(fā)生操作誤差，限制了使用人群。因而，如何快速、有效、操作方便地對纜線進行同步繞線和排線是相關(guān)制造者急需解決的一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種新型繞線裝置及其使用方法，其對纜線自動實現(xiàn)同步繞線與排線，不需要多個電機分別對繞線機構(gòu)和排線機構(gòu)進行控制，從而降低操作難度與生產(chǎn)成本，擴大市場應(yīng)用范圍。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型繞線裝置及其使用方法，其中，通過人工單手操作能夠?qū)崿F(xiàn)自動同步繞線與排線，對纜線及時、有序的收放，操作簡單，擴大適用人群。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型繞線裝置及其使用方法，其具有簡單一體結(jié)構(gòu)，攜帶方便，增加所述繞線裝置在外使用的便攜性，不需要增加復(fù)雜地電動設(shè)備，減少相關(guān)制造成本和使用成本。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型繞線裝置及其使用方法，其中，排線機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為線性往復(fù)運動，得以實現(xiàn)同步繞線與排線，不需要使用編碼器實現(xiàn)定位，從而，有利于廣泛應(yīng)用于對纜線的收取和釋放。為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種新型繞線裝置包括一繞線機構(gòu)，所述繞線機構(gòu)包括一繞線管，所述繞線管包括一繞線管體、一活動側(cè)板以及一固定側(cè)板，所述繞線管體可轉(zhuǎn)動地接合于所述活動側(cè)板與所述固定側(cè)板之間；一排線機構(gòu)，所述排線機構(gòu)包括一排線管，所述排線管從所述繞線管的固定側(cè)板向上水平延伸，面向所述繞線管體，其中，所述排線管設(shè)有一排線管腔以及一引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽聯(lián)通所述排線管腔以及外界，向下面向所述繞線管體；一引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件水平安裝于所述排線管腔內(nèi)，其中，所述引導(dǎo)件包括一引導(dǎo)軸以及突出于所述引導(dǎo)軸一體環(huán)形延伸的一凸脊部，所述凸脊部與所述引導(dǎo)槽之間形成一預(yù)設(shè)路徑；以及一滑動構(gòu)件，所述滑動構(gòu)件倒置于所述引導(dǎo)槽中，從所述引導(dǎo)件向所述繞線管體延伸，以用于往復(fù)排線，其中，所述滑動構(gòu)件的兩側(cè)分別橫向內(nèi)切于所述凸脊部的內(nèi)外兩側(cè)，得以沿著所述預(yù)設(shè)路徑滑動，當(dāng)所述引導(dǎo)軸旋轉(zhuǎn)時，所述凸脊部驅(qū)動所述滑動構(gòu)件在所述引導(dǎo)槽內(nèi)進行橫向往復(fù)運動，引導(dǎo)所述滑動構(gòu)件相對所述繞線管的轉(zhuǎn)動進行往復(fù)排線；以及一傳動構(gòu)件，所述傳動構(gòu)件安裝于所述繞線管與所述排線管的管腔內(nèi)，逐級連接所述繞線管體和所述引導(dǎo)件，其中，所述傳動構(gòu)件包括多個傳動軸以及接合所述傳動軸與所述引導(dǎo)件的多個傳動齒輪，以用于同步傳動所述繞線管體和所述引導(dǎo)件。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，各個所述傳動齒輪分別有其預(yù)設(shè)尺寸和形狀，使得所述繞線管體與所述引導(dǎo)件之間有一相對轉(zhuǎn)速，適用于對纜線的同步繞線與排線。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述排線機構(gòu)的滑動構(gòu)件包括一排線滑塊，一輔助滑塊、一連動件以及一排線吊鉤，所述排線滑塊與所述輔助滑塊通過所述連動件的連接，分別前后內(nèi)切于所述凸脊部的兩側(cè)弧面，沿著所述凸脊部與所述引導(dǎo)槽之間的預(yù)設(shè)路徑滑動，其中，所述排線吊鉤從所述排線滑塊豎直向下延伸，以用于保持纜線的繞線位置。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述引導(dǎo)槽有一預(yù)設(shè)內(nèi)徑，所述預(yù)設(shè)內(nèi)徑使得所述排線滑塊與所述輔助滑塊適于在其中，面向所述繞線管體進行線性滑動，其中，述引導(dǎo)槽的長度與所述凸脊部的長度相一致，適于保持所述滑動構(gòu)件在所述引導(dǎo)槽中并相切于所述凸脊部進行線性運動，同時，所述引導(dǎo)槽的長度不大于所述繞線管體的長度。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述凸脊部有一預(yù)設(shè)輪廓曲線，所述預(yù)設(shè)輪廓曲線與所述滑動構(gòu)件的兩端保持相切，使得所述排線滑塊與所述輔助滑塊相對接合于所述引導(dǎo)槽中，隨著所述凸脊部的轉(zhuǎn)動而線性往復(fù)滑動。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述繞線機構(gòu)進一步包括一操作部，所述操作部以用于轉(zhuǎn)動所述活動側(cè)板，其中，所述操作部從所述活動側(cè)板一體地向外延伸，適用于單手推動所述活動側(cè)板。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述新型繞線裝置進一步包括一支撐架，所述支撐架從所述繞線機構(gòu)向下延伸，以用于支撐所述繞線機構(gòu)，其中，所述支撐架可分離地接合于所述繞線機構(gòu)的固定擋板。一種新型繞線裝置的使用方法，其包括步驟：(a)將穿過排線機構(gòu)的纜線纏繞于繞線管體；(b)轉(zhuǎn)動所述繞線管體，以用于纏繞纜線；(c)同步帶動所述排線機構(gòu)的引導(dǎo)件進行轉(zhuǎn)動；以及(d)通過所述引導(dǎo)件的轉(zhuǎn)動引導(dǎo)帶有纜線的滑動構(gòu)件軸向往復(fù)運動，在繞線的過程中實現(xiàn)同步排線，其中，所述引導(dǎo)件的凸脊部推動所述滑動構(gòu)件，使所述滑動構(gòu)件橫向往復(fù)運動。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述步驟(b)、步驟(c)以及步驟(d)同時進行，隨著所述繞線管體的轉(zhuǎn)動，帶有纜線的所述滑動構(gòu)件逐漸相對滑動，以用于繞線過程中的纜線排布。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述步驟(d)進一步包括步驟：形成一預(yù)設(shè)路徑，所述凸脊部隨著所述引導(dǎo)件的轉(zhuǎn)動，其最低段面向所述引導(dǎo)槽向前或向后移動，推動相切于所述凸脊部的滑動構(gòu)件，在引導(dǎo)槽中趨向于所述凸脊部最低段滑動，使得所述滑動構(gòu)件沿著所述預(yù)設(shè)路徑，相對所述繞線管體向前或向后滑動，以用于往復(fù)橫向排布纜線。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的新型繞線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的新型繞線裝置結(jié)構(gòu)透視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的新型繞線裝置側(cè)視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的引導(dǎo)件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的排線機構(gòu)局部示意圖。圖6A是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的同步繞線操作示意圖。圖6B是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的同步繞線操作示意圖。圖6C是根據(jù)本發(fā)明的上述優(yōu)選實施例的同步繞線操作示意圖。附圖標(biāo)記說明1、新型繞線裝置10、繞線機構(gòu)11、繞線管110、繞線管腔111、繞線管體112、活動側(cè)板113、固定側(cè)板12、操作部20、排線機構(gòu)21、排線管210、排線管腔211、引導(dǎo)槽22、引導(dǎo)件221、引導(dǎo)軸222、凸脊部23、滑動構(gòu)件231、排線滑塊232、輔助滑塊233、連動件234、排線吊鉤30、傳動構(gòu)件31、主動軸32、第一從動軸33、第二從動軸34、傳動齒輪40、支撐架具體實施方式以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。如圖1到圖3所示的是一種新型繞線裝置1，所述新型繞線裝置1包括一繞線機構(gòu)10，所述繞線機構(gòu)10包括一繞線管11，所述繞線管11包括一繞線管體111、一活動側(cè)板112以及一固定側(cè)板113，所述繞線管體111可轉(zhuǎn)動地接合于所述活動側(cè)板112與所述固定側(cè)板113之間；一排線機構(gòu)20，所述排線機構(gòu)20包括一排線管21，所述排線管21從所述繞線管11的固定側(cè)板113向上水平延伸，面向所述繞線管體111，其中，所述排線管21設(shè)有一排線管腔210以及一引導(dǎo)槽211，所述引導(dǎo)槽211聯(lián)通所述排線管腔210以及外界，向下面向所述繞線管體111；一引導(dǎo)件22，所述引導(dǎo)件22水平安裝于所述排線管腔210內(nèi)，其中，所述引導(dǎo)件22包括一引導(dǎo)軸221以及突出于所述引導(dǎo)軸221一體環(huán)形延伸的一凸脊部222，所述凸脊部222與所述引導(dǎo)槽211之間形成一預(yù)設(shè)路徑；以及一滑動構(gòu)件23，所述滑動構(gòu)件23倒置于所述引導(dǎo)槽211中，從所述引導(dǎo)件22向所述繞線管體111延伸，以用于往復(fù)排線，其中，所述滑動構(gòu)件23的兩側(cè)分別橫向內(nèi)切于所述凸脊部222的內(nèi)外兩側(cè)，得以沿著所述預(yù)設(shè)路徑滑動，當(dāng)所述引導(dǎo)軸221旋轉(zhuǎn)時，所述凸脊部222驅(qū)動所述滑動構(gòu)件23在所述引導(dǎo)槽211內(nèi)進行橫向往復(fù)運動，引導(dǎo)所述滑動構(gòu)件23相對所述繞線管11的轉(zhuǎn)動進行往復(fù)排線；以及一傳動構(gòu)件30，所述傳動構(gòu)件30安裝于所述繞線管11與所述排線管21的管腔內(nèi)，逐級連接所述繞線管體111和所述引導(dǎo)件22，其中，所述傳動構(gòu)件30包括多個傳動軸以及接合所述傳動軸與所述引導(dǎo)件22的多個傳動齒輪34，以用于同步傳動所述繞線管體111和所述引導(dǎo)件22。從而，對纜線自動實現(xiàn)同步繞線與排線，不需要多個電機分別對繞線機構(gòu)10和排線機構(gòu)20進行控制，降低操作難度與生產(chǎn)成本，擴大市場應(yīng)用范圍。其中，所述活動側(cè)板112從所述繞線管體111的一端徑向延伸，所述繞線管體111隨著所述活動側(cè)板112的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述固定側(cè)板113從所述繞線管體111的另一端徑向延伸，所述繞線管體111相對轉(zhuǎn)動地接合于所述固定側(cè)板113，其中，所述固定側(cè)板113保持不動，所述繞線管體111與所述固定側(cè)板113之間通過軸承連接。其中，所述繞線管體111有一繞線管腔110，所述傳動構(gòu)件30的傳動軸包括一主動軸31、一第一從動軸32以及一第二從動軸33，所述主動軸31與所述第一從動軸32之間通過所述傳動齒輪34嚙合，所述第一從動軸32與所述第二從動軸33之間通過所述傳動齒輪34嚙合，所述第二從動軸33與所述引導(dǎo)件22之間通過所述傳動齒輪34嚙合，得以同步逐級傳遞扭矩。其中，所述主動軸31與所述第一從動軸32設(shè)置于所述繞線管腔110中，所述主動軸31可轉(zhuǎn)動地連接于所述活動側(cè)板112與所述固定側(cè)板113之間，當(dāng)所述活動側(cè)板112轉(zhuǎn)動時，帶動所述主動軸31同軸旋轉(zhuǎn)，從而，所述主動軸31帶動所述第一從動軸32同步轉(zhuǎn)動。其中，所述第二從動軸33設(shè)置于所述排線管腔210的豎直側(cè)，所述第一從動軸32帶動所述第二從動軸33同步轉(zhuǎn)動。其中，所述引導(dǎo)件22設(shè)置于所排線管腔210的水平側(cè)，所述第二從動軸33帶動所述引導(dǎo)件22同步轉(zhuǎn)動，從而，當(dāng)所述活動側(cè)板112轉(zhuǎn)動時，所述引導(dǎo)件22相對所述繞線管體111同步轉(zhuǎn)動。其中，各個所述傳動齒輪34分別有其預(yù)設(shè)尺寸和形狀，適用于所述繞線管體111與所述引導(dǎo)件22之間有一相對轉(zhuǎn)速，使得所述滑動構(gòu)件23的滑動速度與所述繞線管體111的轉(zhuǎn)速相對配合，換句話說，通過對傳動齒輪34的不同設(shè)計，所述繞線管體111與所述引導(dǎo)件22的轉(zhuǎn)速不同，使得所述滑動構(gòu)件23有一預(yù)設(shè)滑動速度，所述預(yù)設(shè)滑動速度適用于對纜線的同步繞線與排線。比如，當(dāng)所述繞線管體111繞線一圈時，所述滑動構(gòu)件23通過所述引導(dǎo)件22的引導(dǎo)逐漸滑動一個單位的纜線寬度，依次類推，得以使纜線同步繞線與排線。其中，所述繞線機構(gòu)10進一步包括一操作部12，所述操作部12以用于轉(zhuǎn)動所述活動側(cè)板112，所述活動側(cè)板112得以通過電動或手動的方式進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述活動側(cè)板112被電動控制時，所述操作部12是一電動控制設(shè)備，當(dāng)所述活動側(cè)板112手動控制時，所述操作可以是一把手，操作人員通過單手能夠轉(zhuǎn)動所述活動側(cè)板112，以實現(xiàn)對纜線的同步排線與繞線。優(yōu)選地，為了增加所述新型繞線裝置1的便攜性，所述操作部12從所述活動側(cè)板112一體地向外延伸，以用于單手推動所述活動側(cè)板112。從而，通過人工單手操作能夠?qū)崿F(xiàn)自動同步繞線和排線，對纜線及時、有序的收放，操作簡單，擴大適用人群。圖4和圖5所示的是所述排線機構(gòu)20，所述排線機構(gòu)20的滑動構(gòu)件23包括一排線滑塊231，一輔助滑塊232、一連動件233以及一排線吊鉤234，所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232通過所述連動件233的連接，分別前后內(nèi)切于所述凸脊部222的兩側(cè)弧面，沿著所述凸脊部222與所述引導(dǎo)槽211之間的預(yù)設(shè)路徑滑動，其中，所述排線吊鉤234從所述排線滑塊231豎直向下延伸，以用于保持纜線的繞線位置，得以使纜線穿過所述排線吊鉤234向所述繞線管體111延伸，通過同步排線的方式進行均勻纏繞。換句話說，把纜線放置在所述排線滑塊231的排線吊鉤234內(nèi)，纜線穿過所述排線吊鉤234向所述繞線管體111延伸，當(dāng)所述排線滑塊231相對所述繞線管體111同步滑動時，所述排線吊鉤234帶動纜線進行有序排放。其中，所述引導(dǎo)槽211內(nèi)徑與所述排線滑塊231和所述輔助滑塊232的直徑相一致，得以使所述引導(dǎo)槽211基本上保持所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232的位置，防止其任何側(cè)向運動，適用于將所述滑動構(gòu)件23可滑動地接合于所述引導(dǎo)槽211中，使得所述滑動構(gòu)件23沿著所述引導(dǎo)槽211往復(fù)直線運動。其中，所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232通過軸承連接的方式接合于所述引導(dǎo)槽211，所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232的軸承部外接于所述引導(dǎo)槽211的槽壁，也就是說，所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232的的一端分別前后地與所述引導(dǎo)件22的凸脊部222內(nèi)外兩側(cè)相切，從所述凸脊部222向所述引導(dǎo)槽211延伸，所述滑塊的另一端通過軸承接合的方式限制于所述引導(dǎo)槽211中，得以沿著所述引導(dǎo)槽211進行往復(fù)直線運動，并且，通過軸承的方式得以減少所述滑塊所受到的滑動阻力。換句話說，所述引導(dǎo)槽211有一預(yù)設(shè)內(nèi)徑，所述預(yù)設(shè)內(nèi)徑使得所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232適于在其中，面向所述繞線管體111進行線性滑動。所述引導(dǎo)件22的引導(dǎo)軸221通過傳動齒輪34可轉(zhuǎn)動地接合于所述第二從動軸33，得以使所述引導(dǎo)件22與所述繞線管體111同步轉(zhuǎn)動，其中，所述引導(dǎo)件22與所述繞線管體111的速度不一致。其中，通過所述凸脊部222將所述引導(dǎo)軸221的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為所述滑動構(gòu)件23的軸向線性運動，也就是說，所述凸脊部222有一預(yù)設(shè)輪廓曲線，所述預(yù)設(shè)輪廓曲線與所述滑動構(gòu)件23的兩端保持相切，使得所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232相對接合于所述引導(dǎo)槽211中，隨著所述凸脊部222的轉(zhuǎn)動而線性往復(fù)滑動。其中，所述預(yù)設(shè)輪廓曲線是復(fù)雜的空間曲面，根據(jù)所述滑動構(gòu)件23的預(yù)設(shè)路徑和運動規(guī)律來計算和設(shè)計所述輪廓曲線的空間坐標(biāo)，使得所述引導(dǎo)件22體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞扭矩大，從而，所述引導(dǎo)件22作回轉(zhuǎn)運動，引導(dǎo)所述滑動構(gòu)件23沿著設(shè)計的預(yù)設(shè)路徑完成預(yù)定運動。所述凸脊部222從所述引導(dǎo)軸221的一端向其另一端的反面一體延伸，旋向反向彎曲，呈環(huán)形的流線型結(jié)構(gòu)，通過所述連動件233始終保持所述滑塊分別與所述凸脊部222的內(nèi)外弧面相切，所述凸脊部222的輪廓曲線與厚度適于保持所述滑動構(gòu)件23的相切狀態(tài)，以用于曲線推動所述滑動構(gòu)件23，使所述滑動構(gòu)件23線性往復(fù)運動。所述滑動構(gòu)件23的預(yù)設(shè)路徑形成于所述凸脊部222與所述引導(dǎo)槽211的相交點坐標(biāo)，當(dāng)所述凸脊部222旋轉(zhuǎn)時，所述凸脊部222沿著軸向始終有一最低段，所述最低段靠近所述引導(dǎo)槽211，所述滑動構(gòu)件23內(nèi)切于所述最低段兩側(cè)，從而，所述滑動構(gòu)件23趨向于所述凸脊部222的最低段運動，而所述凸脊部222的最低段始終保持在所述引導(dǎo)槽211中，實現(xiàn)所述滑動構(gòu)件23的往復(fù)運動。換句話說，所述凸脊部222與所述引導(dǎo)槽211的一系列相交坐標(biāo)形成所述預(yù)設(shè)路徑，使得所述滑動構(gòu)件23沿著所述預(yù)設(shè)路徑在所述引導(dǎo)槽211中往復(fù)滑動，而不需要額外的操作，如將所述滑動構(gòu)件23換向滑動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。其中，所述引導(dǎo)槽211的長度與所述凸脊部222的長度相一致，適于保持所述滑動構(gòu)件23在所述引導(dǎo)槽211中并相切于所述凸脊部222進行線性運動。同時，所述引導(dǎo)槽211的長度不大于所述繞線管體111的長度，以防纜線繞到外界。所述連動件233軸向連接所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232，交叉于所述凸脊部222的最低段，當(dāng)所述引導(dǎo)件22轉(zhuǎn)動時，所述凸脊部222的最低段沿著引導(dǎo)槽211向前或向后逐漸移動，由于所述凸脊部222與所述滑動構(gòu)件23的兩個滑塊相切，且所述滑塊可滑動地接合于所述引導(dǎo)槽211中，所述凸脊部222在轉(zhuǎn)動過程中受到其中一個滑塊的阻力，而提供水平方向的推動力于所述滑塊，使得所述滑塊帶動所述連動件233與另一個滑塊。也就是說，所述引導(dǎo)件22的凸脊部222將扭矩轉(zhuǎn)換為軸向作用力，作用于所述滑動構(gòu)件23。比如，將所述排線滑塊231向后相切于所述凸脊部222的內(nèi)表面，所述輔助滑塊232向前相切于所述凸脊部222的外表面，當(dāng)所述凸脊部222的最低段向所述前移動即向所述輔助滑塊232移動時，所述輔助滑塊232對所述凸脊部222產(chǎn)生阻力，所述凸脊部222對所述輔助滑塊232提供一推力，由于所述引導(dǎo)槽211的限制，所述凸脊部222沿著所述引導(dǎo)槽211的方向向前推動所述輔助滑塊232，從而，所述輔助滑塊232帶動所述連動件233以及所述排線滑塊231，自我調(diào)整地向前移動；同理，當(dāng)所述凸脊部222的最低段向后移動即向所述排線滑塊231移動時，所述排線滑塊231對所述凸脊部222產(chǎn)生阻力，所述凸脊部222對所述排線滑塊231提供一推力，同樣由于所述引導(dǎo)槽211的限制，所述凸脊部222沿著所述引導(dǎo)槽211的方向向后推動所述排線滑塊231，從而，所述排線滑塊231帶動所述連動件233與所述輔助滑塊232，自我調(diào)整地向后移動。從而，所述排線機構(gòu)20將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為線性往復(fù)運動，得以實現(xiàn)同步繞線與排線，不需要使用編碼器實現(xiàn)定位，有利于廣泛應(yīng)用于對纜線的收取和釋放。其中，所述新型繞線裝置1進一步包括一支撐架40，所述支撐架40從所述繞線機構(gòu)10向下延伸，以用于支撐所述繞線機構(gòu)10，其中，所述支撐架40可分離地接合于所述繞線機構(gòu)10的固定擋板，便于所述新型繞線裝置1的攜帶，并減少運輸空間。其中，所述排線管21從所述繞線管11豎直向上、水平延伸，所述第二從動軸33設(shè)置于所述排線管21的豎直側(cè)內(nèi)，所述引導(dǎo)件22設(shè)置于所述排線管21的水平側(cè)內(nèi)，所述排線管21呈直角把手結(jié)構(gòu)，便于對所述新型排線裝置的搬運與攜帶，增加其便攜性，有利于戶外操作。圖6A到圖6C所示的是所述新型繞線裝置1的同步繞線和排線過程，將纜線的一端穿過所述排線機構(gòu)20的排線吊鉤234固定于所述繞線管體111上，轉(zhuǎn)動所述繞線管體111進行繞線操作，同步地，所述滑動構(gòu)件23通過所述引導(dǎo)件22的轉(zhuǎn)動逐漸向前運動，當(dāng)所述繞線管體111繞好一圈纜線時，所述滑動構(gòu)件23滑動一定距離，所述距離可以是纜線的寬度，從而對纜線在繞線過程中進行自動、有序地排線，得以在繞線管體111上均勻繞線。隨著同步繞線與排線的持續(xù)進行，當(dāng)纜線從所述纜線管體的一端繞到所述纜線管體的另一端時，如從活動側(cè)板112端繞到固定側(cè)板113端時，所述滑動構(gòu)件23滑到所述引導(dǎo)槽211的端部，所述凸脊部222的最低段開始反向移動，由于推力方向的改變，所述滑動構(gòu)件23從向前移動變?yōu)橄蚝笠苿?，引?dǎo)排線的有序進行，纜線從又向所述繞線管體111的初始端繞轉(zhuǎn)，如纜線從固定側(cè)板113端向活動側(cè)板112段繞線移動。從而，所述新型繞線裝置1具有簡單一體結(jié)構(gòu)，攜帶方便，增加所述繞線裝置在外使用的便攜性，不需要增加復(fù)雜地電動設(shè)備，減少相關(guān)制造成本和使用成本。一種新型繞線裝置1的使用方法，其包括步驟：(a)將穿過排線機構(gòu)20的纜線纏繞于繞線管體111；(b)轉(zhuǎn)動所述繞線管體111，以用于纏繞纜線；(c)同步帶動所述排線機構(gòu)20的引導(dǎo)件22進行轉(zhuǎn)動；以及(d)通過所述引導(dǎo)件22的轉(zhuǎn)動引導(dǎo)帶有纜線的滑動構(gòu)件23軸向往復(fù)運動，在繞線的過程中實現(xiàn)同步排線，其中，所述引導(dǎo)件22的凸脊部222推動所述滑動構(gòu)件23，使所述滑動構(gòu)件23橫向往復(fù)運動。其中，所述步驟(b)、步驟(c)以及步驟(d)同時進行，隨著所述繞線管體111的轉(zhuǎn)動，帶有纜線的所述滑動構(gòu)件23逐漸相對滑動，以用于繞線過程中的纜線排布。其中，所述步驟(d)進一步包括步驟：形成一預(yù)設(shè)路徑，所述凸脊部222隨著所述引導(dǎo)件22的轉(zhuǎn)動，其最低段面向所述引導(dǎo)槽211向前或向后移動，推動相切于所述凸脊部222的滑動構(gòu)件23，在引導(dǎo)槽211中趨向于所述凸脊部222最低段滑動，使得所述滑動構(gòu)件23沿著所述預(yù)設(shè)路徑，相對所述繞線管體111向前或向后滑動，以用于往復(fù)橫向排布纜線。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。