本發(fā)明涉及一種灌裝機械，特別是一種全自動潤滑液灌裝機。

背景技術(shù)：

目前采用的自流式液體權(quán)裝機，是利用液體的液位壓力差把液體灌裝到容器里面，其工作方式是把液體泵到高于灌裝嘴的液位然后讓液體在重力的作用下往下流，利用控制時間來確定液體的權(quán)裝量，屬于一種等重量灌裝機，目前在業(yè)內(nèi)普遍存在一個問題是灌裝的精度比較差，其原因是儲液箱內(nèi)的液體液位是通過高低兩個液位檢測器來通知加液泵在低液位時補充液體,在高液位時停止補充液體,這樣高低液位檢測器之間必定有一個高度差。在液體在灌裝時,液體自儲液箱內(nèi)通過灌裝嘴流到容器里面,在液位高的時候液壓大,在液位低的時候液壓小,由于其是通過一定的時間來控制灌裝量，這樣就會導(dǎo)致高液位與低液位灌裝的容量不同，隨著現(xiàn)在市場競爭越來越激烈，對于灌裝的精度要求也越來越高，故這種自流式灌裝的模式逐漸被高精度流量計灌裝方式所取代，而流量計灌裝的機械設(shè)各成本遠高于自流式灌裝的機械設(shè)備，且清洗困難，維護比較不便。同時由于設(shè)備體積原因，占地面積也比較大，在灌裝過程中只能一對一進行，灌裝效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了結(jié)局背景技術(shù)分鐘過的不足之處，提供一種全自動潤滑液灌裝機。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種全自動潤滑液灌裝機， 包括灌裝桶、工作臺、旋轉(zhuǎn)盤、傳動空軸、壓力控制閥、氣動控制器、若干灌裝機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤置于工作臺上方，所述灌裝桶置于旋轉(zhuǎn)盤的上方，所述傳動空軸上端與灌裝桶連接，其下端依次穿過旋轉(zhuǎn)盤的中心及工作臺與工作臺下方的電機動力輸出端連接，灌裝桶的筒壁上設(shè)有壓力控制閥，旋轉(zhuǎn)盤與灌裝桶之間的傳動空軸上連接有支撐架，支撐架上安裝有氣動控制器，旋轉(zhuǎn)盤上徑向設(shè)有若干分別與氣動控制器控制聯(lián)接的灌裝機構(gòu)；所述傳動空軸內(nèi)設(shè)有從下至上貫穿的主進氣管，主進氣管上端由傳動空軸上端一側(cè)伸出分別與氣動控制器、壓力控制閥聯(lián)接，壓力控制閥的出氣端通過氣管與灌裝桶連通連接，氣動控制器分別通過若干氣管與灌裝機構(gòu)控制聯(lián)接，灌裝桶底端與各灌裝機構(gòu)之間分別連通連接有若干導(dǎo)油管，各導(dǎo)油管與灌裝機構(gòu)連接；旋轉(zhuǎn)盤與工作臺之間的工作臺上固接有環(huán)形導(dǎo)槽，各灌裝機構(gòu)沿著環(huán)形導(dǎo)槽驅(qū)動連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，各灌裝機構(gòu)包括注液管、安裝塊、滑塊、流量控制閥、注油氣缸，旋轉(zhuǎn)盤上的徑向設(shè)有若干徑向長通槽，各灌裝機構(gòu)一側(cè)旋轉(zhuǎn)盤的盤面上均設(shè)有流量控制閥，徑向長通槽上設(shè)有導(dǎo)向連接的滑塊，滑塊的下端設(shè)有導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭與環(huán)形導(dǎo)槽連接，安裝塊連接于所述徑向長通槽外側(cè)端的旋轉(zhuǎn)盤盤面上，安裝塊上設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述注液管的一端與滑塊上端固接，其另一端貫穿導(dǎo)向通孔，流量控制閥的出液端聯(lián)接有注油氣缸，氣動控制器與注油氣缸控制聯(lián)接，從灌裝桶引出的導(dǎo)油管通過流量控制閥、注油氣缸與注液管靠近滑塊一端連通連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，旋轉(zhuǎn)盤上位于徑向長通槽徑向的兩側(cè)端分別設(shè)有接近開關(guān)，靠近安裝塊的為外接近開關(guān)，靠近滑塊一側(cè)的為內(nèi)接近開關(guān)。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述環(huán)形導(dǎo)槽單側(cè)與旋轉(zhuǎn)盤為中心設(shè)置，其另一側(cè)則為脫離旋轉(zhuǎn)盤的連續(xù)結(jié)構(gòu)。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)盤、灌裝桶、支撐架為同軸固定連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，電機的動力輸出端通過傳動帶與傳動空軸傳動連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，主進氣管通過三通接頭分別與壓力控制閥、氣動控制器聯(lián)接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述氣動控制器為由主進氣管統(tǒng)一供氣的若干氣動控制閥構(gòu)成，各氣動控制閥分別與各注油氣缸控制連接。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作和維護簡單，整套設(shè)備占地空間小，在實際生產(chǎn)過程中大大降低了生產(chǎn)成本；可根據(jù)不同需要，通過改變流量控制閥來控制注油量的大小，灌裝精度容易控制；通過氣動控制器控制注油氣缸完成的注油動作；通過調(diào)節(jié)電機的輸出動力來控制旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動速率，來整體提高設(shè)備的運行速度，并由旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動使灌裝機構(gòu)依次完成注油及復(fù)位，實現(xiàn)高精度、高效率的全自動灌裝。

附圖說明

圖1是全自動潤滑液灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是灌裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是灌裝機構(gòu)注液管伸出后的狀態(tài)示意圖。

圖4是旋轉(zhuǎn)盤上灌裝機構(gòu)的設(shè)置示意圖。

圖5是環(huán)形導(dǎo)槽與滑塊的連接示意圖。

圖6是旋轉(zhuǎn)盤上各徑向長通槽的示意圖。

圖7是旋轉(zhuǎn)盤上灌裝機構(gòu)與環(huán)形導(dǎo)槽的運行狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1～7。一種全自動潤滑液灌裝機，包括灌裝桶1、工作臺 9、旋轉(zhuǎn)盤8、傳動空軸6、壓力控制閥2、氣動控制器5、若干灌裝機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)盤8置于工作臺9上方，所述灌裝桶1置于旋轉(zhuǎn)盤8的上方，所述傳動空軸6上端與灌裝桶1連接，其下端依次穿過旋轉(zhuǎn)盤8的中心及工作臺9與工作臺9下方的電機11的動力輸出端連接，灌裝桶1的筒壁上設(shè)有壓力控制閥2，旋轉(zhuǎn)盤8與灌裝桶1之間的傳動空軸6上連接有支撐架13，支撐架13上安裝有氣動控制器5，旋轉(zhuǎn)盤8上徑向設(shè)有若干分別與氣動控制器5控制聯(lián)接的灌裝機構(gòu)4；所述傳動空軸6內(nèi)設(shè)有從下至上貫穿的主進氣管10，主進氣管10上端由傳動空軸6上端一側(cè)伸出分別與氣動控制器5、壓力控制閥2聯(lián)接，壓力控制閥2的出氣端通過氣管與灌裝桶1連通連接，氣動控制器5分別通過若干氣管與灌裝機構(gòu)4控制聯(lián)接，灌裝桶1底端與各灌裝機構(gòu)4之間分別連通連接有若干導(dǎo)油管3，各導(dǎo)油管3與灌裝機構(gòu)4連接；旋轉(zhuǎn)盤8與工作臺9之間的工作臺9上固接有環(huán)形導(dǎo)槽7，各灌裝機構(gòu)4沿著環(huán)形導(dǎo)槽7驅(qū)動連接。

各灌裝機構(gòu)4包括注液管47、安裝塊46、滑塊45、流量控制閥42、注油氣缸41，旋轉(zhuǎn)盤8上的徑向設(shè)有若干徑向長通槽81，各灌裝機構(gòu)4一側(cè)旋轉(zhuǎn)盤8的盤面上均設(shè)有流量控制閥42，徑向長通槽81上設(shè)有導(dǎo)向連接的滑塊45，滑塊45的下端設(shè)有導(dǎo)向頭451，導(dǎo)向頭451與環(huán)形導(dǎo)槽7連接，安裝塊46連接于所述徑向長通槽81外側(cè)端的旋轉(zhuǎn)盤盤面上，安裝塊46上設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述注液管47的一端與滑塊45上端固接，其另一端貫穿導(dǎo)向通孔，流量控制閥42的出液端聯(lián)接有注油氣缸41，氣動控制器5與注油氣缸41控制聯(lián)接，從灌裝桶1引出的導(dǎo)油管3通過流量控制閥42、注油氣缸41與注液管47靠近滑塊45一端連通連接。

旋轉(zhuǎn)盤8上位于徑向長通槽81徑向的兩側(cè)端分別設(shè)有接近開關(guān)，靠近安裝塊46的為外接近開關(guān)44，靠近滑塊45一側(cè)的為內(nèi)接近開關(guān)43。

所述環(huán)形導(dǎo)槽7單側(cè)與旋轉(zhuǎn)盤8為中心設(shè)置，其另一側(cè)則為脫離旋轉(zhuǎn)盤8 的連續(xù)結(jié)構(gòu)。

所述旋轉(zhuǎn)盤8、灌裝桶1、支撐架13為同軸固定連接。電機11的動力輸出端通過傳動帶12與傳動空軸6傳動連接。主進氣管10通過三通接頭14分別與壓力控制閥2、氣動控制器5聯(lián)接。所述氣動控制器5為由主進氣管10統(tǒng)一供氣的若干氣動控制閥51構(gòu)成，各氣動控制閥51分別與注油氣缸41控制連接，所述氣動控制器5為現(xiàn)有技術(shù)中比較常見的控制器，本發(fā)明采用的氣動控制器5實際也就是若干氣動控制閥51依次排布，并由主進氣管10統(tǒng)一供氣完成控制功能。

需要理解到的是：本實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍。