本發(fā)明涉及一種運(yùn)送半軸時將半軸卡緊的工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在運(yùn)送半軸時大多采用將半軸穿在運(yùn)送架上或者直接放在運(yùn)送箱中，這種做法很容易損壞半軸內(nèi)表面和外表面，特別是在顛簸路上；當(dāng)然也有采用泡沫墊底的方式，這種方式雖然解決了半軸由于顛簸、抖動而撞壞，但是其墊底的泡沫很容易損壞，不利于多次使用，增加了成本且污染了環(huán)境，而且其單位面積存放半軸量偏低，進(jìn)一步增加了運(yùn)送成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種手動鎖緊的半軸存放裝置，以防止其在運(yùn)輸時由于自身未卡緊而造成磕碰。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種手動鎖緊的半軸存放裝置，包括底座，所述的底座上固定有支撐板底端，所述的支撐板頂端設(shè)有半圓形安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)固定有采用軟質(zhì)彈性材料制作的安裝半環(huán)；所述的安裝半環(huán)右側(cè)通過第一鉸鏈與卡合板鉸接，所述的卡合板包括卡合部份和連接部分，所述的卡合部份為與安裝半環(huán)在同心圓上的圓弧板，所述的連接部分通過第二鉸鏈與推拉開合板鉸接；所述的推拉開合板一端插入卡合槽中，所述的卡合槽開在卡合塊上，所述的卡合塊固定在底座上；插入卡合槽的推拉開合板一端上設(shè)有缺槽，所述的缺槽中固定有弧形的彈簧片，所述的彈簧片凸出了推拉開合板上表面，且卡合槽與彈簧片對應(yīng)處設(shè)有與其相配合的弧形凹槽。

進(jìn)一步，所述的軟質(zhì)彈性材料為苯乙烯系熱塑性彈性體。

進(jìn)一步，插入卡合槽的推拉開合板一端的端面與卡合槽封閉端之間連接有彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效地降低半軸由于固定不緊而造成的磕碰，保證了半軸運(yùn)送質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種手動鎖緊的半軸存放裝置具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種手動鎖緊的半軸存放裝置具體實(shí)施方式的支撐板結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

參見圖1至圖2，一種手動鎖緊的半軸存放裝置，包括底座1，所述的底座1上固定有支撐板2底端，所述的支撐板2頂端設(shè)有半圓形安裝槽21，所述的安裝槽21內(nèi)固定有采用軟質(zhì)彈性材料制作的安裝半環(huán)5，所述的軟質(zhì)彈性材料為苯乙烯系熱塑性彈性體；

所述的安裝半環(huán)5右側(cè)通過第一鉸鏈8與卡合板7鉸接，所述的卡合板包括卡合部份71和連接部分72，所述的卡合部份71為與安裝半環(huán)5在同心圓上的圓弧板，所述的連接部分72通過第二鉸鏈4與推拉開合板3鉸接；

所述的推拉開合板3一端插入卡合槽101中，所述的卡合槽101開在卡合塊10上，所述的卡合塊10固定在底座1上；

插入卡合槽101的推拉開合板3一端上設(shè)有缺槽31，所述的缺槽31中固定有弧形的彈簧片9，所述的彈簧片9凸出了推拉開合板3上表面，且卡合槽101與彈簧片9對應(yīng)處設(shè)有與其相配合的弧形凹槽102；

插入卡合槽101的推拉開合板3一端的端面與卡合槽101封閉端之間連接有彈簧11。

需要松開半軸6時，首先將推拉開合板3向左拉動直到彈簧片9脫離卡合槽101，這過程中推拉開合板3帶動連接部分72向左運(yùn)動，然后卡合板7以第一鉸鏈8為中心轉(zhuǎn)動，直到卡合部份71脫離半軸6即可。需要卡緊半軸6時，只需要按照上述操作反向操作即可。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。