自動上料輸送裝置制造方法
【專利摘要】一種自動上料輸送裝置，它主要由上料輸送帶(I)、翻料裝置(II)、喂料輸送機(III)組成，其中上料輸送帶(I)和翻料裝置(II)同方向轉(zhuǎn)動，翻料裝置(II)為主軸(9)上焊接的上下對稱的兩個扇形滾筒(1)組成，扇形滾筒(1)的弧形邊緣上焊接有3-10個抓料鉤(5)，每個抓料鉤(5)與主軸(9)之間設(shè)有推桿(4)，扇形滾筒(1)內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)上焊接有與抓料鉤(5)數(shù)量相同的“7”字型頂桿(6)，并可以推動推桿(4)運動，轉(zhuǎn)軸(8)的一端焊接有撥桿(7)，撥桿(7)可以在凸輪(3)上滑動，凸輪(3)不隨主軸(9)轉(zhuǎn)動。它與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、節(jié)省人工、有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動上料輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動上料輸送裝置，具體的說是涉及一種替代人工操作，能夠平穩(wěn)、均勻給生產(chǎn)設(shè)備的輸送帶上料的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中，特別是木材削片機、板皮切片機、飼畜草料壓縮機等設(shè)備，都需要人工將原料源源不斷的裝載到這些生產(chǎn)設(shè)備的輸送帶上，如果想提高這些設(shè)備的生產(chǎn)率，就需要增加人工或加強工人的生產(chǎn)強度。隨著現(xiàn)在人工成本的增加，也導致生產(chǎn)成本增力口，利潤的減少，而且這些設(shè)備多為大型、笨重的設(shè)備，人員的增加，也增加了安全問題的發(fā)生概率，稍有不慎，就會出現(xiàn)人員受傷甚至死亡的問題。如果簡單用現(xiàn)有的裝載設(shè)備加料，必將導致上料不均勻，增加生產(chǎn)設(shè)備的負擔。如何能確保給生產(chǎn)設(shè)備源源不斷的輸送原料，減少人員成本，是目前各生產(chǎn)廠考慮的焦點。此前，本發(fā)明人曾申請過一種自動上料輸送裝置，主要是在輸送帶上方設(shè)置一組逆向旋轉(zhuǎn)的撥輪，將輸送帶上過高過厚的材料撥回，但如果原料本身材質(zhì)較大較厚，容易發(fā)生卡輪的現(xiàn)象，必須及時停機修整，為此，本發(fā)明人對自動上料輸送裝置進行了改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便的自動上料輸送裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它主要由上料輸送帶(I)、翻料裝置(II)、喂料輸送機(III)組成，其中上料輸送帶(I)高端設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備喂料輸送機(III)的上方，翻料裝置(II)設(shè)置在上料輸送帶(I)高端上方，翻料裝置(II)下方與上料輸送帶(I)留有較小空隙，防止原料由空隙掉落，翻料裝置(II)將原料翻轉(zhuǎn)過其頂部后滑落到喂料輸送機(III)上，上料輸送帶(I)和翻料裝置(II)同方向轉(zhuǎn)動。
[0005]其中:翻料裝置(II)為主軸(9)上焊接的上下對稱的兩個扇形滾筒(I)組成，扇形滾筒(I)的弧形邊緣上焊接有3-10個抓料鉤(5)，每個抓料鉤(5)與主軸(9)之間設(shè)有推桿(4)，推桿(4)軸接在主軸(9)上，并且可以在限位塊(10)和扇形滾筒(I)之間呈扇形運動。
[0006]其中:扇形滾筒(I)內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)上焊接有與抓料鉤(5)數(shù)量相同的“7”字型頂桿(6)，頂桿(6)端頭從抓料鉤(5)下方的孔洞伸出，并可以推動推桿(4)運動，頂桿￠)的后方接有固定在滾筒(I)上的拉簧(2)，轉(zhuǎn)軸(8)伸出扇形滾筒(I)的一端焊接有撥桿(7)，撥桿(7)可以在凸輪(3)上滑動，凸輪(3)不隨主軸(9)轉(zhuǎn)動。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、節(jié)省人工、有效提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0009]圖2為本實用新型翻轉(zhuǎn)裝置右視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0010]圖3為本實用新型翻轉(zhuǎn)裝置俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]圖4為本實用新型翻轉(zhuǎn)裝置剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0012]其中:1、上料輸送帶，I1、翻料裝置，II1、喂料輸送機，1、滾筒，2、拉簧，3、凸輪，4、推桿，5、抓料鉤，6、頂桿，7、撥桿，8、轉(zhuǎn)軸，9、主軸，10、限位塊。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明:
[0014]參見附圖，本實用新型主要由上料輸送帶1、翻料裝置I1、喂料輸送機III組成，其中上料輸送帶I高端設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備喂料輸送機III的上方，翻料裝置II設(shè)置在上料輸送帶I高端上方，翻料裝置II下方與上料輸送帶I留有較小空隙，防止原料由空隙掉落，翻料裝置II將原料翻轉(zhuǎn)過其頂部后滑落到喂料輸送機III上，上料輸送帶I和翻料裝置II同方向轉(zhuǎn)動，翻料裝置II為主軸9上焊接的上下對稱的兩個直角扇形滾筒I組成，扇形滾筒I的弧形邊緣上焊接有9個抓料鉤5，每個抓料鉤5與主軸9之間設(shè)有推桿4，推桿4軸接在主軸9上，并且可以在限位塊10和扇形滾筒I之間呈扇形運動，形滾筒I內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上焊接有與抓料鉤5數(shù)量相同的“V，字型頂桿6，頂桿6端頭從抓料鉤5下方的孔洞伸出，并可以推動推桿4運動，頂桿6的后方接有固定在滾筒I上的拉簧2，轉(zhuǎn)軸8伸出扇形滾筒I的一端焊接有撥桿7，撥桿7可以在凸輪3上滑動，凸輪3不隨主軸9轉(zhuǎn)動。
[0015]使用時，將樹枝或牧草等原料傾倒至上料輸送帶I上，原料被上料輸送帶I傳動到高端，此時翻料裝置II轉(zhuǎn)動，通過抓料鉤5抓取適量原料，多余的原料落回上料輸送帶I上且被扇形滾筒I擋住，當被抓取的原料被翻料裝置II翻轉(zhuǎn)過頂部時，原料下落至喂料輸送機III上，從而完成了一次上料。為了防止原料被卡在抓料鉤5上，本實用新型還設(shè)置了推桿4，推桿4設(shè)置在抓料鉤5下方并且可以在重力和頂桿6的推動作用下呈扇形往復運動，當抓料后的扇形滾筒I翻轉(zhuǎn)至頂部時，撥桿7的端頭也恰好運動至凸輪3上，此時在轉(zhuǎn)軸8的帶動下，設(shè)置在扇形滾筒I內(nèi)部的頂桿6向前推動推桿4，如果有原料被卡在抓料鉤5上，則被推桿4推落，當扇形滾筒I轉(zhuǎn)動至底部時，撥桿7的端頭也從凸輪3上落下，此時在拉簧2作用下，頂桿6被拉回原位，同時在重力作用下，推桿4運動至靠近扇形滾筒I的位置，此時抓料鉤5再次抓取原料。
【權(quán)利要求】
1.一種自動上料輸送裝置，它主要由上料輸送帶(I)、翻料裝置(II)、喂料輸送機(III)組成，其特征在于:上料輸送帶(I)高端設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備喂料輸送機(III)的上方，翻料裝置(II)設(shè)置在上料輸送帶(I)高端上方，翻料裝置(II)下方與上料輸送帶(I)留有較小空隙，防止原料由空隙掉落，翻料裝置(II)將原料翻轉(zhuǎn)過其頂部后滑落到喂料輸送機(III)上，上料輸送帶(I)和翻料裝置(II)同方向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動上料輸送裝置，其特征在于:翻料裝置(II)為主軸(9)上焊接的上下對稱的兩個扇形滾筒(I)組成，扇形滾筒(I)的弧形邊緣上焊接有3-10個抓料鉤(5)，每個抓料鉤(5)與主軸(9)之間設(shè)有推桿(4)，推桿(4)軸接在主軸(9)上，并且可以在限位塊(10)和扇形滾筒(I)之間呈扇形運動，扇形滾筒(I)內(nèi)部還設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)上焊接有與抓料鉤(5)數(shù)量相同的“7”字型頂桿￠)，頂桿(6)端頭從抓料鉤(5)下方的孔洞伸出，并可以推動推桿(4)運動，頂桿(6)的后方接有固定在滾筒(I)上的拉簧(2)，轉(zhuǎn)軸⑶伸出扇形滾筒⑴的一端焊接有撥桿(7)，撥桿(7)可以在凸輪(3)上滑動，凸輪⑶不隨主軸(9)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B65G47/16GK203975880SQ201420435934
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】王明燈 申請人:王明燈