本實用新型涉及一種線路板廠生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及一種線路板廠生產(chǎn)線自動排液保養(yǎng)裝置，特別適用于線路板廠有顯影退膜等工序的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

線路板生產(chǎn)線缸生產(chǎn)一定時間或一定數(shù)量的板后需要進(jìn)行酸堿保養(yǎng)，保養(yǎng)分為大保養(yǎng)和小保養(yǎng)，一般大保養(yǎng)一月或者半年一次，小保養(yǎng)每天或者每周一次。保養(yǎng)的目的是除去缸內(nèi)的殘留雜質(zhì)，一般酸性藥水缸堿保養(yǎng)堿缸藥水缸酸保養(yǎng)。目前保養(yǎng)由人工手動排液保養(yǎng)，每條生產(chǎn)線每天大部分缸需要保養(yǎng)，每天保養(yǎng)的工作量巨大，并且在生產(chǎn)線邊上人工倒酸堿，存在很大的安全隱患，增加人工成本。排液也是有人工排液，經(jīng)常出現(xiàn)員工酸堿閥門開錯，導(dǎo)致酸排至堿管或堿排到酸管中，尤其是像DES線廢液排錯，在廢液管中固體結(jié)晶析出導(dǎo)致管道堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服目前技術(shù)中存在的不足，提供一種線路板廠生產(chǎn)線自動排液保養(yǎng)裝置，使保養(yǎng)安全高效進(jìn)行。

一種線路板廠生產(chǎn)線自動排液保養(yǎng)裝置，其特征在于：包括PLC控制器、流量計、pH計、液位計、氣動閥、清水管道、保養(yǎng)液堿管道和保養(yǎng)硫酸管道；清水管道、保養(yǎng)液堿管道、保養(yǎng)硫酸管道分別依次通過流量計、手動閥、進(jìn)液氣動閥連接至線路板生產(chǎn)線缸，每個線路板生產(chǎn)線缸底部的管道上安裝排液氣動閥，排液氣動閥通過管道連接pH計，pH計再引出的管道分別通過去堿廢液總管氣動閥連接至去堿廢液總管，通過去酸廢液總管氣動閥連接至去酸廢液總管；線路板生產(chǎn)線缸內(nèi)裝有液位計和溢流管。

進(jìn)一步而言，所述的氣動閥包括進(jìn)液氣動閥和排液氣動閥，每個進(jìn)液氣動閥或排液氣動閥分別連接至PLC控制器，由PLC控制器控制氣動閥打開或關(guān)閉。

生產(chǎn)線需要保養(yǎng)時，PLC啟動保養(yǎng)程序，各缸排液管打開底部氣動閥依次根據(jù)pH計檢測的pH值打開相應(yīng)的酸堿氣動閥排廢液排至對應(yīng)的酸堿廢液管道中。

廢液排盡后CW管道上氣動閥打開加水清洗缸，清洗后水排盡，保養(yǎng)酸或堿管道上氣動閥打開，往缸內(nèi)自動添加保養(yǎng)用的酸或堿，通過流量計和液位計控制流速和液位，缸內(nèi)有一定液位后自動停止添加。保養(yǎng)結(jié)束后底部氣動閥和對應(yīng)酸或堿管道上氣動閥打開自動排廢液。

清水管再打開氣動閥加水清洗缸內(nèi)酸或堿，清洗后自動排水，清水連續(xù)清洗三遍后全部保養(yǎng)結(jié)束。

本裝置將排液保養(yǎng)過程采用PLC程序控制進(jìn)行，設(shè)定程序后根據(jù)流量、液位控制生產(chǎn)各缸進(jìn)出，排液管道安裝pH計與氣動閥聯(lián)鎖確保酸堿不會排錯，整套系統(tǒng)操作簡單，有效防止酸堿排錯而發(fā)生堵管情況，同時減少人工操作，降低品質(zhì)和安全風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1-流量計；2-手動閥；3-清水管氣動閥；4-液堿總管氣動閥；5-硫酸總管氣動閥；6-液位計；7-溢流管；8-排液氣動閥；9-pH計；10-去堿廢液總管氣動閥；11-去酸廢液總管氣動閥；12、清水管道；13、保養(yǎng)液堿管道； 14、保養(yǎng)硫酸管道。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段以及所實現(xiàn)的目的及效果，以下以顯影蝕刻連退膜線最后一段水洗為例結(jié)合實施方式并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種線路板廠生產(chǎn)線自動排液保養(yǎng)裝置，其特征在于：包括PLC控制器、流量計1、pH計9、液位計6、氣動閥、清水管道12、保養(yǎng)液堿管道13和保養(yǎng)硫酸管道14；清水管道12依次通過流量計1、手動閥2、清水管氣動閥3連接至線路板生產(chǎn)線缸，保養(yǎng)液堿管道13依次通過流量計1、手動閥2、液堿總管氣動閥4連接至線路板生產(chǎn)線缸，保養(yǎng)硫酸管道14依次通過流量計1、手動閥2、硫酸總管氣動閥5連接至線路板生產(chǎn)線缸；每個線路板生產(chǎn)線缸底部的管道上安裝排液氣動閥8；排液氣動閥8通過管道連接pH計9；pH計9再引出的管道分別通過去堿廢液總管氣動閥10連接至去堿廢液總管，通過去酸廢液總管氣動閥11連接至去酸廢液總管；線路板生產(chǎn)線缸內(nèi)裝有液位計6和溢流管7。

氣動閥包括進(jìn)液氣動閥和排液氣動閥8，每個排液氣動閥8、進(jìn)液氣動閥（包括清水管氣動閥3、硫酸總管氣動閥5、液堿總管氣動閥4）分別連接至PLC控制器，由PLC控制器控制氣動閥打開或關(guān)閉。

當(dāng)最后一段水洗缸需要保養(yǎng)時，由PLC控制器啟動保養(yǎng)程序，缸底排液管氣動閥8打開，根據(jù)pH計9檢測的pH值打開去酸廢液總管氣動閥11排盡缸內(nèi)廢液，廢液排完后CW管氣動閥3打開加水清洗缸內(nèi)，通過流量計1和液位計6控制加水流速和液位，清洗后廢水自動排至酸廢液總管。排完后液堿總管氣動閥打開，通過流量計1和液位計6控制加堿流速和液位，保養(yǎng)結(jié)束后根據(jù)pH計9檢測的pH值打開去堿廢液總管氣動閥10排盡缸內(nèi)廢液，CW管氣動閥3打開加水清洗缸內(nèi)堿，清洗后廢水自動排至酸廢液總管，CW水連續(xù)清洗三遍后PLC程序關(guān)閉，全部保養(yǎng)結(jié)束。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍。凡是利用本發(fā)明及附圖內(nèi)容所作之結(jié)構(gòu)、材料和用途的變換，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。