專利名稱：一種電解液自動生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，特別涉及一種電解液自動生產(chǎn)線。
背景技術：
電解液可以通過電解液生產(chǎn)線制得，也可以通過人工制得。電解液生產(chǎn)線主要用于制造大批量電解液，而人工一般適合配制小量電解液?，F(xiàn)有電解液生產(chǎn)線主要由供原料裝置、純化柱、配置釜、真空管系統(tǒng)、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)、冷凍液系統(tǒng)，以及放空管系統(tǒng)組成?，F(xiàn)有電解液生產(chǎn)線在生產(chǎn)電解液的過程中，在原料槽罐車卸料時，由于不能持續(xù)供料，造成生產(chǎn)線不能連續(xù)生產(chǎn)，大大影響了電解液生產(chǎn)線的生產(chǎn)率；另外，在加入溶劑時候，需要在線外預先人工稱好溶劑，然后在適當?shù)臅r間將溶劑加入配置釜，可見，勞動力成本比較高，另外，由于現(xiàn)有電解液生產(chǎn)線是靠人工稱重，很難保證溶劑重量的準確度，故會影響電解液品質。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電解液自動生產(chǎn)線，以達到提高電解液生產(chǎn)線生產(chǎn)率和電解液品質，以及降低勞動力成本的目的。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種電解液自動生產(chǎn)線，包括幾個供溶劑裝置、配置釜、高壓氮氣管系統(tǒng)、高溫氮氣管系統(tǒng)、真空管系統(tǒng)、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)、冷凍液系統(tǒng)，以及放空管系統(tǒng)；幾個供溶劑裝置并排放置；供溶劑裝置包括純化柱組、原料儲罐組，以及溶劑儲罐；純化柱組的頂部通過管道一與原料儲罐組的頂部相連；純化柱組的底部通過管道二與原料儲罐組的底部相連；溶劑儲罐的頂部通過管道八與純化柱組頂部相連，溶劑儲罐的底部通過管道二與純化柱組底部相連；管道二上并聯(lián)有一冷凝器；配制釜包括釜體，釜體包括釜蓋、內殼，以及外殼；釜蓋與內殼形成一空腔，內殼和外殼之間形成一密閉室；內殼中心設有攪拌機構，爸體頂部設有用于驅動攪拌機構的電機，內殼的底部設有出料管一；密閉室底部設有排冷凍液管；空腔頂部設有溶劑輸入管和加鹽管；所有溶劑儲罐分別通過管道九與溶劑輸入管相連，且每個管道九的一端從對應的溶劑儲罐的頂部伸入到溶劑儲罐內，且其管口均靠近對應的溶劑儲罐底壁；每個管道九上均設有流量計和氣動切斷閥，且氣動切斷閥均與高壓氮氣管系統(tǒng)相連；配制釜后設有成品罐，成品罐通過管道十與出料管一相連，管道十從成品罐的頂部伸入到成品罐內，且其管口靠近成品罐底壁；成品罐底部設有出料管二；高溫氮氣管系統(tǒng)與純化柱組相連；真空管系統(tǒng)與原料儲罐組、溶劑儲罐、成品罐的頂部，以及空腔的頂部均相連；常溫低壓氮氣管系統(tǒng)與純化柱組、原料儲罐組，溶劑儲罐、成品罐的頂部，及空腔的頂部均相連；冷凍液系統(tǒng)與密閉室的上部相連；放空管系統(tǒng)與原料儲罐組、溶劑儲罐、成品罐的頂部均相連，放空管系統(tǒng)還與冷凝器的輸出管相連。優(yōu)選的，原料儲罐組包括原料儲罐一和原料儲罐二 ；原料儲罐一的頂部設有一進料管，其底部通過管道三與原料儲罐二的頂部相連；原料儲罐一和原料儲罐二的頂部分別與真空管系統(tǒng)、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)，以及放空管系統(tǒng)相連。優(yōu)選的，純化柱組包括純化柱一、純化柱二、純化柱三，以及純化柱四；純化柱一、純化柱二、純化柱三，以及純化柱四的底部均與管道二相連；純化柱一通過管道四與原料儲罐二的頂部相連，且管道四一端伸入到純化柱一內，且其管口靠近純化柱一的底壁；純化柱一的頂部通過管道五與純化柱二相連，且管道五一端伸入到純化柱二內，且其管口靠近純化柱二的底壁；純化柱二的頂部通過管道六與純化柱三相連，且管道六一端伸入到純化柱三內，且其管口靠近純化柱三的底壁；純化柱三的頂部通過管道七與純化柱四相連，且管道六一端伸入到純化柱四內，且其管口靠近純化柱四的底壁；純化柱四的頂部通過管道八與溶劑儲罐頂部相連。優(yōu)選的，空腔的頂部設有測溫儀。優(yōu)選的，每個管道八上均并聯(lián)一取樣管。優(yōu)選的，配置釜的上方通過導軌設有吊稱，吊稱的輸出管與加鹽管相連。 優(yōu)選的，冷凝器傾斜放置。優(yōu)選的，還包括防爆電子稱，防爆電子稱上放有電解液桶，且電解液桶通過輸電解液管與出料管二相連。通過上述技術方案，本實用新型所提供的一種電解液自動生產(chǎn)線，其包括幾個供溶劑裝置、配置釜、真空管系統(tǒng)、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)、冷凍液系統(tǒng)，以及放空管系統(tǒng)；供溶劑裝置包括純化柱組、原料儲罐組，以及溶劑儲罐；在生產(chǎn)電解液時，從供原料到制得電解液可以持續(xù)生產(chǎn)且完全由機器自動完成，而且加入各種溶劑時，其可以在線對溶劑進行稱重，以保證加入到配置釜中各種溶劑重量的精確度，故本實用新型所提供的一種電解液自動生產(chǎn)線具有提高電解液品質和電解液生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，以及降低勞動力成本的優(yōu)點。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本實用新型實施例所公開的一種電解液自動生產(chǎn)線的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。參考圖1，本實用新型所提供的一種電解液自動生產(chǎn)線，包括幾個供溶劑裝置、配置釜、高壓氮氣管系統(tǒng)11、高溫氮氣管系統(tǒng)12、真空管系統(tǒng)13、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)14、冷凍液系統(tǒng)16，以及放空管系統(tǒng)15 ;幾個供溶劑裝置并排放置；供溶劑裝置包括純化柱組、原料儲罐組，以及溶劑儲罐5 ;純化柱組的頂部通過管道一 31與原料儲罐組的頂部相連；純化柱組的底部通過管道二與原料儲罐組的底部相連；溶劑儲罐5的頂部通過管道八35與純化柱組頂部相連，溶劑儲罐5的底部通過管道二 30與純化柱組底部相連；管道二 30上并聯(lián)有一冷凝器6 ;配制爸包括爸體,爸體包括爸蓋81、內殼82,以及外殼83 ;爸蓋81與內殼82形成一空腔85,內殼82和外殼83之間形成一密閉室84 ;內殼82中心設有攪拌機構86,爸體頂部設有用于驅動攪拌機構86的電機87，內殼82的底部設有出料管一 89 ;密閉室84底部設有排冷凍液管88 ;空腔85頂部設有溶劑輸入管27和加鹽管28 ;所有溶劑儲罐5分別通過管道九51與溶劑輸入管27相連，且每個管道九51的一端從對應的溶劑儲罐5的頂部伸入到溶劑儲罐5內，且其管口均靠近對應的溶劑儲罐5底壁；每個管道九51上均設有流量計71和氣動切斷閥72，且氣動切斷閥72均與高壓氮氣管系統(tǒng)11相連；配制釜后設有成品罐9，成品罐9通過管道十91與出料管一 89相連，管道十91從成品罐9的頂部伸入到成品iiS 9內，且其管口罪近成品iil 9底壁；成品iip 9底部設有出料管_■ 92 ；聞溫氣氣管系統(tǒng)12與純化柱組相連；真空管系統(tǒng)13與原料儲罐組、溶劑儲罐5、成品罐9的頂部，以及空腔85的頂部均相連；常溫低壓氮氣管系統(tǒng)14與純化柱組、原料儲罐組，溶劑儲罐5、成品罐9的頂部，及空腔85的頂部均相連；冷凍液系統(tǒng)16與密閉室84的上部相連；放空管系統(tǒng)15與原料儲罐組、溶劑儲罐5、成品罐9的頂部均相連，放空管系統(tǒng)15還與冷凝器6的輸出管相連。參考圖1，原料儲罐組包括原料儲罐一 2和原料儲罐二 3 ;原料儲罐一 2的頂部設有一進料管21，其底部通過管道三22與原料儲罐二 3的頂部相連；原料儲罐一 2和原料儲罐二 3的頂部分別與真空管系 統(tǒng)13、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)14，以及放空管系統(tǒng)15相連。當原料槽罐車卸料時，在將原料儲罐一 2抽真空，用真空負壓把原料通過進料管21吸入原料儲罐一 2前，原料儲罐二 3能夠保證純化柱組生產(chǎn)的連續(xù)性。參考圖1，純化柱組包括純化柱一 41、純化柱二42、純化柱三43，以及純化柱四44 ；純化柱一 41、純化柱二 42、純化柱三43，以及純化柱四44中裝滿了分子篩。通過高溫氮氣可以使得分子篩再生；當對分子篩進行再生時，打開高溫氮氣管系統(tǒng)12，以向純化柱一 41、純化柱二 42、純化柱三43，以及純化柱供給200°C的氮氣，當高溫氮氣從純化柱一 41、純化柱二 42、純化柱三43，以及純化柱四44中排出后，其經(jīng)過冷凝器6時，冷凝器6可以對高溫氮氣進行降溫。純化柱一 41、純化柱二 42、純化柱三43，以及純化柱四44的底部均與管道二 30相連；純化柱一 41通過管道一 31與原料儲罐二 3的頂部相連，且管道一 31 —端伸入到純化柱一 41內，且其管口靠近純化柱一 41的底壁；純化柱一 41的頂部通過管道五32與純化柱二 42相連，且管道五32 —端伸入到純化柱二 42內，且其管口靠近純化柱二 42的底壁；純化柱二 42的頂部通過管道六33與純化柱三43相連，且管道六33 —端伸入到純化柱三43內，且其管口靠近純化柱三43的底壁；純化柱三43的頂部通過管道七34與純化柱四44相連，且管道六33 —端伸入到純化柱四44內，且其管口靠近純化柱四44的底壁；純化柱四44的頂部通過管道八35與溶劑儲罐5頂部相連，通過該溶劑儲罐5不僅可以保證純化柱工作的連續(xù)性，還可以存放一定的合格溶劑，以保證給配制釜的供給。另外，空腔85的頂部設有測溫儀24，通過測溫儀24可以實時檢測空腔85內的溫度。另外，每個管道八35上均并聯(lián)一取樣管36，該取樣管36有利于取樣。另外，配置爸的上方通過導軌25設有吊稱26,吊稱26的輸出管與加鹽管28相連。通過吊稱26在線稱鹽的重量，不僅方便工作操作，也大大提高了電解液的質量。另外，冷凝器6傾斜放置。另外，本電解液自動生產(chǎn)線還包括防爆電子稱93，防爆電子稱93上放有電解液桶94，且電解液桶94通過輸電解液管與出料管二 92相連?，F(xiàn)有電解液通常由四種溶劑制成，故需要四套供溶劑裝置。為了簡潔，圖1中只示出了一套供溶劑裝置。本實用新型所提供的一種電解液自動生產(chǎn)線生產(chǎn)由四種溶劑制成的電解液的生產(chǎn)過程是(I)在純化柱組內放滿合格的分子篩；(2)將第一溶劑從進料管21進入存儲罐組；(3)啟動純化柱組，以對第一溶劑進行液流方向的連續(xù)脫水；(4) 一定時間后，檢測第一溶劑是否合格；若檢測到第一溶劑不合格，則啟用高溫氮氣管系統(tǒng)12以對純化柱一 41、純化柱二 42、純化柱三43，以及純化柱四44中的分子篩進行再生；(5)當?shù)谝蝗軇┖细窈?，根?jù)配方的要求，將溶劑儲存罐一中的第一溶劑通過供溶劑管供給配置釜，并通過流量計71和氣動切斷閥72在線稱重，以保證第一溶劑重量達到要求；(6)重復上述I至5的步驟，在另外三套供溶劑裝置中加工好符合要求的其它三種溶劑，并依次把三種溶劑按配方重量注入配置釜；(7)打開冷凍液系統(tǒng)16，以給配置釜提供冷卻源；(8)加入冷凍液時，同時用攪拌機構86攪拌混合溶劑；(9)當混合溶劑的溫度將至O攝氏度以下時，按配方要求加入適當重量電解質鹽，邊加邊攪拌；(10)加電解質鹽結束后，再通過加鹽管28加入規(guī)定的添加劑；(11)繼續(xù)攪拌，直至混合溶劑被攪拌均勻；(12)攪拌結束，通過出料管一89將電解液供給成品罐9 ； (13)通過出料管二 92將電解液供給防爆電子稱93上的電解液桶94，電解液桶94中的重量由防爆電子稱93控制。由此可見，在生產(chǎn)電解液時，從供原料到制得電解液可以持續(xù)生產(chǎn)且完全由機器自動完成，而且加入各種溶劑時，其可以在線對溶劑進行稱重，以保證加入到配置釜中各種溶劑重量的精確度，故本實用新型所提供的一種電解液自動生產(chǎn)線具有提高電解液品質和電解液生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，以及降低勞動力成本的優(yōu)點。需要說明的是供溶劑裝置的數(shù)量應依據(jù)制備電解液所需要的溶劑種類的數(shù)量而定。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征是，包括幾個供溶劑裝置、配置釜、高壓氮氣管系統(tǒng)、高溫氮氣管系統(tǒng)、真空管系統(tǒng)、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)、冷凍液系統(tǒng)，以及放空管系統(tǒng)； 幾個所述供溶劑裝置并排放置；所述供溶劑裝置包括純化柱組、原料儲罐組，以及溶劑儲罐；所述純化柱組的頂部通過管道一與所述原料儲罐組的頂部相連；所述純化柱組的底部通過管道二與所述原料儲罐組的底部相連；所述溶劑儲罐的頂部通過管道八與所述純化柱組頂部相連，所述溶劑儲罐的底部通過管道二與所述純化柱組底部相連；所述管道二上并聯(lián)有一冷凝器； 所述配制釜包括釜體，所述釜體包括釜蓋、內殼，以及外殼；所述釜蓋與所述內殼形成一空腔，所述內殼和所述外殼之間形成一密閉室；所述內殼中心設有攪拌機構，所述爸體頂部設有用于驅動所述攪拌機構的電機，所述內殼的底部設有出料管一；所述密閉室底部設有排冷凍液管；所述空腔頂部設有溶劑輸入管和加鹽管； 所有所述溶劑儲罐分別通過管道九與所述溶劑輸入管相連，且每個所述管道九的一端從對應的所述溶劑儲罐的頂部伸入到所述溶劑儲罐內，且其管口均靠近對應的所述溶劑儲罐底壁；每個所述管道九上均設有流量計和氣動切斷閥，且氣動切斷閥均與高壓氮氣管系統(tǒng)相連； 所述配制釜后設有成品罐，所述成品罐通過管道十與所述出料管一相連，所述管道十從所述成品罐的頂部伸入到所述成品罐內，且其管口靠近所述成品罐底壁；所述成品罐底部設有出料管二； 所述高溫氮氣管系統(tǒng)與所述純化柱組相連； 所述真空管系統(tǒng)與所述原料儲罐組、溶劑儲罐、成品罐的頂部，以及空腔的頂部均相連； 所述常溫低壓氮氣管系統(tǒng)與所述純化柱組、原料儲罐組，溶劑儲罐、成品罐的頂部，及空腔的頂部均相連； 所述冷凍液系統(tǒng)與所述密閉室的上部相連； 所述放空管系統(tǒng)與所述原料儲罐組、溶劑儲罐、成品罐的頂部均相連，所述放空管系統(tǒng)還與所述冷凝器的輸出管相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述原料儲罐組包括原料儲罐一和原料儲罐二；所述原料儲罐一的頂部設有一進料管，其底部通過管道三與所述原料儲罐二的頂部相連；所述原料儲罐一和原料儲罐二的頂部分別與所述真空管系統(tǒng)、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)，以及放空管系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述純化柱組包括純化柱一、純化柱二、純化柱三，以及純化柱四；所述純化柱一、純化柱二、純化柱三，以及純化柱四的底部均與所述管道二相連；所述純化柱一通過管道四與所述原料儲罐二的頂部相連，且所述管道四一端伸入到所述純化柱一內，且其管口靠近所述純化柱一的底壁；所述純化柱一的頂部通過管道五與所述純化柱二相連，且所述管道五一端伸入到所述純化柱二內，且其管口靠近所述純化柱二的底壁；所述純化柱二的頂部通過管道六與所述純化柱三相連，且所述管道六一端伸入到所述純化柱三內，且其管口靠近所述純化柱三的底壁；所述純化柱三的頂部通過管道七與所述純化柱四相連，且所述管道六一端伸入到所述純化柱四內，且其管口靠近所述純化柱四的底壁；所述純化柱四的頂部通過管道八與所述溶劑儲罐頂部相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述空腔的頂部設有測溫儀。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征在于，每個所述管道八上均并聯(lián)一取樣管。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述配置釜的上方通過導軌設有吊稱，所述吊稱的輸出管與所述加鹽管相連。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷凝器傾斜放置。
8.根據(jù)權利要求3所述的一種電解液自動生產(chǎn)線，其特征在于，還包括防爆電子稱，所述防爆電子稱上 放有電解液桶，且所述電解液桶通過輸電解液管與所述出料管二相連。
專利摘要本實用新型公開了一種電解液自動生產(chǎn)線，包括幾個供溶劑裝置、配置釜、高壓氮氣管系統(tǒng)、高溫氮氣管系統(tǒng)、真空管系統(tǒng)、常溫低壓氮氣管系統(tǒng)、冷凍液系統(tǒng)和放空管系統(tǒng)；供溶劑裝置包括原料儲罐組、純化柱組和溶劑儲罐；配制釜包括釜體，釜體包括釜蓋、內殼和外殼；釜蓋與內殼形成空腔，內殼和外殼形成密閉室；內殼中心設有攪拌機構，釜體頂部設有電機，內殼的底部設有出料管一；密閉室底部設有排冷凍液管；空腔頂部設有溶劑輸入管和加鹽管；所有溶劑儲罐分別通過管道九與溶劑輸入管相連，每個管道九上均設有流量計和氣動切斷閥；配制釜后設有成品罐。本電解液自動生產(chǎn)線具有提高電解液品質和電解液生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，以及降低勞動力成本的優(yōu)點。
文檔編號B01F15/04GK202909655SQ201220578749
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者肖兆亞, 陸少華 申請人:張家港華天新材料科技有限公司