專利名稱：飲用液體的包裝生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及飲用液體的灌裝領域，特別是涉及一種配備有清洗及殺菌系統(tǒng)的飲用液體的包裝生產線。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展以及科技的進步，消費者對瓶裝水、飲料以及酒類的質量(包括衛(wèi)生質量和飲用口感)要求越來越高，因此這類飲用液體包裝生產線的清洗及殺菌也越來
越重要。以當前啤酒行業(yè)為例，啤酒的包裝生產是整個啤酒生產全過程中技術含量高，質量影響敏感的關鍵環(huán)節(jié)。啤酒生產從麥芽投料到清酒過濾已完成了決定其內在質量的全過程，啤酒包裝生產工藝的最高宗旨是在實施包裝過程中，將啤酒內在質量的損失降低到最小程度。有鑒于此，啤酒工業(yè)包裝生產技術裝備在啤酒廠所有生產設備中技術最復雜，投資最大，管理要求最高。通常使用的灌裝設備按包裝形式分為，與瓶裝啤酒生產線配套的灌裝設備，與桶裝鮮啤酒配套的灌裝設備，與罐裝啤酒配套的灌裝設備等等，這些灌裝設備都是專用型設備，其至少包括有灌裝機、壓蓋機以及為其輸送瓶子的輸送鏈道并組成連續(xù)運行的流水線，而且在生產的過程中對環(huán)境無菌化的程度都有一定的要求。啤酒的生化敏感性是與很多因素有關的如PH值、麥汁含量、氧氣含量、CO2含量、苦味質含量和酒精含量等。 啤酒的酒精含量低，麥汁含量常常較高，特別容易被污染，尤其是在灌裝區(qū)域的二次污染。 經冷滅菌的啤酒在送住灌裝機進行灌裝時，要經過輸送管道、閥門、酒缸、灌裝閥，已灌入啤酒的瓶子在送往壓蓋機的途中，啤酒暴露在空氣中，這都存在二次污染的可能。洗凈的瓶子從洗瓶機輸往沖瓶機，輸送的時間和距離都較長，瓶口敞開，瓶底、瓶身與輸送鏈帶、欄桿、進瓶螺旋接觸，使瓶子可能再度受到污染。研究表明，由于破瓶時酒液濺灑和激泡時啤酒泡沫外溢，使灌裝機平臺的金屬板面成為受污染最嚴重的區(qū)域。另外待灌裝的空瓶通過輸送鏈道進入灌裝機以及灌裝完啤酒的瓶子通過輸送鏈道進入壓蓋機的過程，瓶子及輸送鏈道在短距離內通常無屏罩保護，瓶子和啤酒都極易受到二次污染。此外，灌裝機的星輪表面、定中裝置、托瓶氣缸托瓶板、進瓶螺旋、輸送鏈道以及壓蓋機的壓蓋頭、星輪、瓶蓋下蓋通道等，都是易受污染部位。防止二次污染的技術措施是嚴格控制灌裝區(qū)域、灌裝設備以至灌裝車間的衛(wèi)生條件，及時把可能導致啤酒變質的有害菌及菌囊殺滅，防止二次污染造成危害，這是啤酒，尤其是純生啤酒無菌灌裝的關鍵。以瓶裝啤酒包裝生產線配套的灌裝設備為例，圖1為常見的瓶裝啤酒包裝生產線的示意圖。在該包裝生產線中，從洗瓶機出來的空瓶經檢驗后進入灌裝機，然后從壓蓋機出來，進入驗酒等后續(xù)包裝程序，此外，對于生產熟啤酒的包裝線來說，還需要在驗酒之前使用殺菌機進行巴氏消毒，但在圖中未顯示該殺菌機。如圖3所示，灌裝機上環(huán)繞有數十至上百個相同的托瓶機構，每個托瓶機構對應一個灌裝單元73，灌裝單元包括有灌裝閥，并有對應的定中裝置。隨著灌裝機的旋轉，酒瓶被放置到灌裝機托瓶機構上。當托瓶機構將酒瓶提起到灌裝閥口時，灌裝過程開始。灌裝結束后托瓶機構會將酒瓶降低以送出輸出星輪。激沫噴嘴位于灌裝機輸出星輪的上方。在將酒瓶傳送到壓蓋機之前，噴嘴會為星輪上的酒瓶注入精確定壓的無菌溫水流，在酒瓶頸內激沫，以盡可能減少壓蓋前瓶中殘留空氣中的氧氣。然后酒瓶由輸送鏈道送至壓蓋機。酒瓶抽/充氣灌裝順序和時機由環(huán)繞在灌裝機周圍的控制環(huán)上的各個凸輪機構控制。通過調整控制環(huán)周圍的凸輪位置，可以獲得所需的各閥門操作順序并根據灌裝機輸進星輪和輸出星輪的位置控制各個氣/液閥的打開和關閉時機。從上述過程可以看出，殺菌的關鍵性位置是在灌裝至壓蓋這一段。按照現在業(yè)內通用的生產流程以及對環(huán)境無菌化的要求，基本上是灌裝機每運行一段時間后(例如4小時，因季節(jié)或產品或生產線而不同)，便要停機對灌裝機、壓蓋機及周邊設備環(huán)境進行清洗及殺菌，借助CIP(Cleaning In Place，原位清洗)系統(tǒng)，對平臺、星輪、輸瓶鏈道、灌裝閥外部、定中裝置、托瓶機構等灌裝機及壓蓋機的有關部位進行酸堿程序清洗殺菌及高壓無菌水沖洗，每次清洗殺菌要數十分鐘，然后才能繼續(xù)進行灌裝生產。如果灌裝生產的無菌化程度不達標，輕則會影響到啤酒的飲用口感，重則可能會導致啤酒變質。按照一般的操作規(guī)范，全面的停機清洗殺菌會結合換班進行(例如每36個小時)，但每班次內對灌裝機、壓蓋機及周邊設備環(huán)境進行的停機清洗殺菌會嚴重影響到灌裝生產的效率。停機過程會造成酒頭、酒尾增加，加大酒損以及使殺菌機PU值增加。另外對灌裝機、壓蓋機及周邊設備環(huán)境進行清洗殺菌所用的殺菌劑(如二氧化氯)、清洗液(如無菌水)的成本較高，設備及運行的成本也較高。上述這些因素均會造成生產成本增加。前面已述，殺菌的關鍵性位置是在灌裝至壓蓋這一段，此時，酒瓶是未加蓋的，即使是微量的現有化學清洗殺菌劑進入酒瓶也會嚴重破壞啤酒的品質，這就是為什么必須停機進行清洗殺菌的主要原因。另外使用化學清洗殺菌劑進行連續(xù)的清洗殺菌，成本上升將會抵消不停機所帶來的效益。酸性氧化電位水(Electrolyzed Oxidizing Water, EOff)是普通自來水添加少量氯化鈉溶液經過具有合金電極及特殊離子交換隔膜的電解槽電解，在陽電極一側產生的電解水，其水中H+濃度增加呈酸性，PH值可小于3、氧化還原電位值可大于+llOOmv。這種水具有廣譜殺菌效果，在各種消毒殺菌領域得到廣泛的應用。此外，在陰極一側生產堿性還原電位水亦可用于各種清洗用途。酸性氧化電位水放置一段時間之后會還原為普通水，與化學殺菌劑相比，是一種非常環(huán)保的清洗及殺菌水，因此，應用氧化電位水對減少污染、降低污染治理成本也有積極意義。因此，如何能夠對灌裝機及周邊設備進行不停機的清洗及殺菌， 從而提高生產效率，以及如何能夠在對灌裝機及周邊設備進行清洗殺菌時使用價廉環(huán)保的酸性氧化電位水，從而總體上降低生產成本，增加經濟效益，成為期待解決的技術問題。上述公開于本發(fā)明背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明總體背景技術的理解，不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種配備有清洗及殺菌系統(tǒng)的飲用液體的包裝生產線， 該清洗及殺菌系統(tǒng)可以實現不停機的對所述包裝生產線及周邊環(huán)境進行清洗及殺菌。
根據本發(fā)明的一個方面，一種飲用液體的包裝生產線，其至少包括由輸送鏈道順次連接的清洗機、空瓶檢驗機、灌裝機及壓蓋機、殺菌機(生產熟啤酒時使用)、驗酒設備、 貼標機、驗標設備、裝箱機，并且其還包括清洗及殺菌系統(tǒng)；所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，其用于制備清洗劑及殺菌劑以進行清洗及殺菌；多個噴頭，其分別設置在所述包裝生產線的多個地方，并對所述包裝生產線和周邊設備環(huán)境進行不停機的清洗及殺菌；連接管路，所述的多個噴頭分別連接在所述連接管路上，并且所述連接管路連接所述清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對連接所述多個噴頭的所述連接管路提供壓力；控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述多個噴頭及所述加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時間及強度。根據本發(fā)明的一個方面，所述噴頭設置在所述灌裝機及壓蓋機的多個地方，并對所述灌裝機及壓蓋機和周邊設備環(huán)境進行清洗及殺菌；其中，所述清洗及殺菌系統(tǒng)還包括防滴濺裝置，其用于防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。根據本發(fā)明的一個實施例，所述防滴濺裝置與設置在所述灌裝機中具體執(zhí)行固定瓶口和/或灌裝液體和/或抽充氣體的灌裝單元相互動作，從而防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。在上述實施例中，所述的防滴濺裝置為至少一個吹風裝置，其設置在所述灌裝機外并接近灌裝機的出瓶端，并且其吹風位置對應于所述灌裝單元的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落。在上述實施例中，所述的防滴濺裝置為一個或多個軟質的揩拭裝置，其設置在所述灌裝機外側并接近其出瓶端，當灌裝機上灌裝完的瓶子在離開灌裝機前經過該軟質的揩拭裝置時，通過揩拭裝置的動作，揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑。在上述實施例中，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其可轉動設置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口的上側，并且所述傘形擋片的邊緣設置有第一引導部；彈性裝置，其在傘形擋片的轉動方向上提供彈性回復力；第二引導部，其固定在所述灌裝機的外側，并靠近所述液體灌裝單元的出瓶端；其中，當所述傘形擋片靠近第二引導部時，其第一引導部與所述第二引導部接觸，并在所述第二引導部的引導下轉動一定的角度，從而當第一引導部和第二引導部分離時，通過彈性裝置產生急速回轉，進而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。在上述實施例中，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其可晃動的設置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口的上側；至少一個晃動引導部，其固定在所述灌裝機的外側，并靠近所述灌裝機的出瓶端；其中，當所述傘形擋片靠近晃動引導部時，傘形擋片與晃動引導部相碰撞，并在與晃動引導部碰撞的同時產生晃動，從而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。根據本發(fā)明的一個實施例，所述防滴濺裝置直接設置于灌裝單元。在上述實施例中，所述防滴濺裝置包括有擋帽，其設置在所述灌裝閥閥口的上側；所述擋帽的邊緣向上彎曲，并具有相對較高的邊緣和一段相對較低的邊緣或缺口，從而形成導流使得沿灌裝單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口流出。在上述實施例中，所述擋帽的方向設置為，所述一段相對較低的邊緣或缺口指向所述灌裝機的轉動軸心，使得流出的清洗劑及殺菌劑避開瓶子沿輸送鏈道進入和離開灌裝機的路徑。在上述實施例中，所述擋帽的方向設置為，當空瓶通過輸送鏈道進入所述灌裝機與灌裝閥閥口接近時，以及灌裝完液體的瓶子經托瓶機構下降而與所述灌裝閥閥口分開時，所述擋帽的該段相對較低的邊緣或缺口位于所述瓶的進入或離開方向的相反側，從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口或從灌裝閥閥口離開時有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。在上述實施例中，所述擋帽的俯視形狀為凸輪形，所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對遠離圓心的區(qū)域。在上述實施例中，所述擋帽的邊緣形狀為等高，只留出一段所述缺口 ；或者所述擋帽的邊緣形狀為不等高，并留出一段所述缺口 ；或者所述擋帽的邊緣形狀為不等高，最低部分無邊緣而形成缺口區(qū)域；或者所述擋帽的底邊為非等高，所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對較低的底邊區(qū)域。根據本發(fā)明的一個實施例，在所述灌裝機的入瓶輸送鏈道附近設置一個或多個噴頭，該噴頭對應于噴灑瓶子的瓶身中下部；在所述灌裝機入瓶端沿轉動方向至出瓶端之間設置一個或多個噴頭，以對各個灌裝單元進行清洗和殺菌；在所述壓蓋機附近設置的一個或多個噴頭，噴頭的位置可對應于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置。在上述實施例中，在所述灌裝機的內部按需要設置一個或多個噴頭；另設置一個或多個噴頭沖洗灌裝機平臺的金屬板面，以將破瓶時濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時進行殺菌。在上述實施例中，所述噴頭為霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴可以為狹縫，其能夠噴灑成直線。根據本發(fā)明的一個方面，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述連接管路的閥門及所述加壓裝置與控制裝置電性連接，而所述噴頭不和控制裝置電性連接。根據本發(fā)明的一個方面，所述噴頭各具有一個開關裝置，該開關裝置與所述控制裝置電性連接，從而實現控制裝置能夠分別控制各個開關裝置。根據本發(fā)明的一個實施例，所述灌裝機為回轉型的灌裝機。在上述的實施例中，所述吹風裝置至少包括一個，并且其通過脈沖信號控制，從而實現只有在有瓶體從所述吹風裝置前通過時才吹出強風。根據本發(fā)明的一個方面，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置為氧化電位水生成裝置， 所述清洗劑及殺菌劑為酸性氧化電位水。通過本發(fā)明提供的具有清洗及殺菌系統(tǒng)的飲用液體的包裝生產線，從而可以實現在包裝生產線進行工作的同時進行清洗及殺菌作業(yè)，避免了因為停機清洗及殺菌所造成的產能損失和酒損。通過在對包裝生產線及周邊設備進行清洗殺菌時使用價廉環(huán)保的酸性氧化電位水，總體上更是節(jié)省了生產成本，增加經濟效益。此外，在本發(fā)明中使用了防滴濺裝置，可以在不停機清洗及殺菌時，避免有清洗劑及殺菌劑進入到瓶中。通過說明書附圖以及與附圖一起用于說明本發(fā)明某些原理的具體實施方式
，本發(fā)明所具有的其它特征和優(yōu)點將變得清楚或得以更為具體地說明。


圖1為根據本發(fā)明的一個實施例的瓶裝啤酒包裝生產線的示意圖。圖2為本發(fā)明中清洗及殺菌系統(tǒng)的一個實施例的結構示意圖。圖3為根據本發(fā)明的一個實施例的示意圖，其中該防滴濺裝置具體為吹風裝置。圖4A和圖4B為本發(fā)明中防滴濺裝置為傘形擋片的一個實施例的示意圖，其中圖 4A為圖4B的俯視圖。圖4C至圖4E為圖4A所示實施例中第一引導部和第二引導部相接觸的示意圖。圖4F為圖4A所示實施例的傘形擋片的一個變形實施例。圖5A和圖5B為本發(fā)明中防滴濺裝置為傘形擋片的另一個實施例的示意圖，其中圖5A為圖5B的俯視圖。圖5C為圖5A所示實施例中傘形擋片和晃動引導部的位置關系示意圖。圖6A和圖6B為本發(fā)明中防滴濺裝置為擋帽的一個實施例的示意圖，其中圖6A為圖6B的俯視圖。圖6C至圖6E分別為圖6A所示實施例的擋帽的變形實施例。圖7A和圖7B為本發(fā)明中防滴濺裝置為擋帽的另一個實施例的示意圖，其中圖7A 為圖7B的俯視圖。圖7C至圖7E分別為圖7A所示實施例的擋帽的變形實施例。圖8為根據本發(fā)明的一個實施例的示意圖，在圖中示意性的顯示了可以在灌裝機及壓蓋機的多個位置設置噴頭。應理解的是，附圖中示出的本發(fā)明的各個特征可能在一定程度上采用了簡化的方式進行表示，而不一定是嚴格按照比例繪制的。本文所公開的本發(fā)明的特定設計特征，包括例如特定尺寸、定向、位置以及形狀，將部分地根據具體應用以及使用環(huán)境而決定。在附圖中的附圖標記在全部的幾個附圖中表示本發(fā)明的相同或等效的部分。
具體實施例方式下面，將詳細說明本發(fā)明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結合示例性的實施例描述本發(fā)明，但應當理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內。本發(fā)明提供一種飲用液體的包裝生產線，在本實施例中，以啤酒包裝生產線為例進行詳細說明，但應理解的是，并不是將本發(fā)明僅限制為啤酒包裝生產線，本發(fā)明在應用于其他飲用液體(例如飲料)時仍然是可行的。如圖1所示，本發(fā)明的包裝生產線至少包括由輸送鏈道81順次連接的清洗機82、空瓶檢驗機83、灌裝機及壓蓋機7和9、驗酒設備84、 貼標機85、驗標設備86、裝箱機87，此外，如果在生產熟啤酒時還需要使用殺菌機(圖中未顯示)以進行巴氏殺菌，本發(fā)明還包括清洗及殺菌系統(tǒng)；如圖2所示，該清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置1，其用于制備清洗劑及殺菌劑以供清洗及殺菌之用；多個噴頭2，其分別設置在所述包裝生產線的多個地方，并對所述包裝生產線和周邊設備環(huán)境進行不停機的清洗及殺菌；連接管路3，上述的多個噴頭2分別連接在連接管路3上，并且連接管路3連接所述清洗劑及殺菌劑制備裝置1 ；加壓裝置4，用于對連接所述多個噴頭2的所述連接管路3提供壓力；控制裝置5，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置1、所述多個噴頭2、所述連接管路上的閥門31及所述加壓裝置4電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時間及強度。在本發(fā)明的一個實施例中，所述噴頭2可以設置在所述灌裝機及壓蓋機的多個地方，并對所述灌裝機及壓蓋機和周邊設備環(huán)境進行清洗及殺菌，當然，本發(fā)明并不限于只對灌裝機及壓蓋機進行清洗及殺菌，在本實施例中僅以對灌裝機及壓蓋機和周邊設備環(huán)境進行清洗及殺菌來說明；其中，所述清洗及殺菌系統(tǒng)還包括防滴濺裝置(圖2中未顯示)，其用于防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。根據上述實施例的一個方面，防滴濺裝置與設置在所述灌裝機中具體執(zhí)行固定瓶口和/或灌裝液體和/或抽充氣體的灌裝單元相互動作，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。根據本發(fā)明的一個具體實施例，如圖3所示，所述的防滴濺裝置為至少一個吹風裝置61，用于將灌裝單元73上可能附著的清洗劑及殺菌劑吹落?？梢愿鶕婎^2設置的位置、瓶子處于敞口狀態(tài)的位置、噴頭2的噴水量及噴水時間等情況設置吹風裝置61的位置、 吹風強度和時間等。作為一個具體實施例，在灌裝單元73的灌裝閥閥口與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸之后至分開前的一段范圍內設置一個或多個噴頭，用于對灌裝單元73進行消毒。優(yōu)選地，在灌裝閥閥口與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸之后的位置設置噴頭，盡量遠離灌裝閥閥口與瓶口分離的位置，使得噴灑的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)有更多的時間滴落。此時優(yōu)選地，將吹風裝置61設置在能夠有效避免清洗劑及殺菌劑濺落進入酒瓶的位置，例如可將吹風裝置61設置在灌裝機7外并接近灌裝機的出瓶端72，并且其吹風位置對應于灌裝單元73的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落，從而防止瓶子在從灌裝閥閥口離開時有清洗劑及殺菌劑滴濺到瓶中。此外，由于靠近灌裝閥閥口與瓶口分離的位置設置吹風裝置61，可以使得清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)有更多的存在時間，提高殺菌及清洗效果?？蛇x地，吹風裝置61并不局限于上述一個位置，可以在多個位置設置吹風裝置，通常在噴頭2之后至灌裝閥閥口與瓶口分離前之間的位置。灌裝閥閥口在出瓶端與瓶口分開之后，該灌裝閥會隨灌裝機7轉回到入瓶端71的位置，并且在入瓶端71的位置灌裝閥閥口會再次與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸。此時，由于該出瓶端72與入瓶端71在圓周上相距的距離較短(如圖3中的Ll所示)，因此在通常情況下基本不需要在出瓶端與入瓶端之間設置噴頭進行清洗和殺菌，也就是說，在這種情況下只需要在接近出瓶端72的位置設置一個或多個吹風裝置61就可以了，而不需要在靠近入瓶端71的Ll段的位置設置吹風裝置。但是，在某些時候，例如需要在出瓶端72和入瓶端71之間設置噴頭，那么灌裝單元73的灌裝閥在入瓶端71與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸的時候，就有可能會有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。因此，在這種情況下，就需要在靠近入瓶端71的位置也設置一個或多個吹風裝置，從而在灌裝閥閥口與瓶口相接觸之前將其上有可能附著的清洗劑及殺菌劑吹落。環(huán)繞在灌裝機周圍的控制環(huán)上的控制器(如凸輪機構)控制酒瓶抽/充氣及灌裝程序和時機。也可以通過調整該控制器(如凸輪機構)的設置，控制吹風裝置的動作。此外，上述的吹風裝置61也可以和所述控制裝置5電性連接，并在控制裝置5的控制下進行吹風動作。通過控制裝置，可以使吹風裝置保持一直吹風，或者也可以通過控制信號進行控制，從而實現在只有灌裝單元從吹風裝置前通過時才吹出強風。例如，可以一直保持吹風狀態(tài)，這樣不僅可以吹落可能附著的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，還可以吹落溢出或灑落的灌裝液體(酒水、飲料等)。可選地，也可以根據噴頭2的開啟情況控制吹風裝置61的開啟?？蛇x地，可以同時開啟噴頭2及吹風裝置61，也可以在開啟噴頭2 之前提前開啟吹風裝置61，預先吹落溢出或灑落的灌裝液體(酒水、飲料等)，從而能夠提高殺菌及清洗效果，或者能夠縮短噴頭2的開啟時間和/或清洗劑及殺菌劑的使用量?？蛇x地，可以根據實際應用情況來控制或調整吹風裝置61的吹風強度。例如，可以檢測吹風之后灌裝閥口與瓶口接觸部分附近的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)附著量和/或附著的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)的平均滴落時間。通常應調整吹風強度吹掉絕大部分的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，和/或至少使得附著的少量清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)在灌裝閥閥口與瓶口分開后到再次與瓶口相接觸的這段時間內不會滴落，從而實現防止清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)落入瓶子中。此外，還需要根據噴頭2的噴灑強度來調整吹風裝置61的吹風強度，通常二者應成正比。根據本發(fā)明的一個實施例，可通過控制裝置5來控制噴頭2與吹風裝置61的協調，使得二者的開啟時間及工作強度相協調。根據本發(fā)明的另一個具體實施例，所述的防滴濺裝置為一個或多個軟質的揩拭裝置(圖未示)，用于揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，以防止清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。優(yōu)選地，將揩拭裝置設置在所述液體灌裝機7外側并接近其出瓶端72，當灌裝機7上灌裝完的瓶子在離開灌裝機前經過該軟質的揩拭裝置時，通過揩拭裝置的動作，揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑，從而防止瓶子在從灌裝閥閥口離開時，有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。上述揩拭裝置的動作，可以是通過對移動瓶子的檢測或與灌裝機的控制環(huán)上的控制器(如凸輪機構)聯動來觸發(fā)。也可以無需揩拭裝置主動動作，而通過使相對于移動的瓶子而言相對固定的軟質揩拭部件逐個接觸灌裝單元而實現揩拭，揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑，以防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中?？蛇x地，也可以設置多級揩拭裝置，例如在距離噴頭2由近及遠的位置分別設置一級至多級揩拭裝置，提高揩拭效果。此外，也可以在灌裝轉臺的某個位置圍繞灌裝閥口周圍設置多個揩拭裝置，提高揩拭效果?？蛇x地，與圖3所示的實施例相同，如果需要在出瓶端72和入瓶端71之間的Ll 段設置噴頭進行清洗和殺菌的時候，那么也需要在靠近入瓶端71的位置設置一個或多個揩拭裝置，從而在灌裝閥閥口與瓶口相接觸之前將其上有可能附著的清洗劑及殺菌劑揩拭掉。根據本發(fā)明的再一個具體實施例，如圖4A和圖4B所示，該防滴濺裝置可以包括有設置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口上側的傘形擋片62。所述傘形擋片62的工作原理類似于雨傘，其在灌裝閥閥口的上側遮擋了可能滴落的清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)，從而防止清洗劑及殺菌劑(或酸性氧化電位水)進入瓶子。優(yōu)選地，該防滴液裝置可包括傘形擋片62，其可轉動設置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口的上側，并且所述傘形擋片的邊緣620設置有第一引導部621 ；彈性裝置(圖中未顯示)，其在傘形擋片的轉動方向上提供彈性回復力；第二引導部622，其固定在所述灌裝機7的外側，例如可以固定在灌裝機7的支架上，并靠近灌裝機的出瓶端72 ；其中，如圖4C至圖4E所示，當傘形擋片62 靠近第二引導部622時，其第一引導部621與第二引導部622接觸，并在第二引導部622的引導下轉動一定的角度，從而當第一引導部621和第二引導部622分離時，通過彈性裝置產生急速回轉，進而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落，以避免在灌裝閥閥口與瓶口分開的時候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中。在本實施例中，配合附圖所示，該傘形擋片62從側面看大體上呈錐形，其可轉動設置在灌裝閥閥口的上側，就像一把雨傘一樣為灌裝閥閥口與瓶口相接觸的地方進行遮擋，當然，該傘形擋片也可以為其它形狀，比如將錐形的邊從直線變?yōu)榍€(如圖4F所示)， 但只要該傘形擋片62能夠對灌裝閥閥口與瓶口相接觸的地方進行遮擋，即可以實現本實施例。在本實施例中，彈性裝置(圖未示)可以是盤簧、螺旋彈簧或是其它類型的彈簧或者其它任何可以在傘形擋片的轉動方向上提供彈性回復力的彈性裝置，其設計為與傘形擋片62相連接，從而在傘形擋片62發(fā)生轉動的時候被壓縮(或拉伸)，進而對傘形擋片62的復位提供彈性回復力。配合附圖所示，當傘形擋片62隨著灌裝機的旋轉而靠近設置在接近出瓶端的第二引導部622的時候，傘形擋片62的第一引導部621會與第二引導部622接觸，由于第二引導部622對第一引導部621的阻擋，會使傘形擋片62在隨著灌裝機旋轉的時候繞灌裝閥的軸線轉動一定的角度，這個角度的大小可以通過改變第一引導部和621第二引導部622 形狀或位置關系而進行調節(jié)，但通常來說不會超過90度，此時，彈性裝置被壓縮(或拉伸)， 在通常情況下，傘形擋片轉動的角度越大，該彈性裝置被壓縮(或拉伸)的程度也就越大， 即其儲存的能量也就越大，當隨著灌裝機的旋轉而使第一引導部621和第二引導部622分離的時候，彈性裝置通過其儲存的能量而對傘形擋片62提供彈性回復力，在彈性回復力的作用下，傘形擋片62會產生急速的旋轉，從而在急速旋轉的作用下使得傘形擋片邊緣(以及傘形擋片上)有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落(或飛落)，進而避免了在灌裝閥閥口與瓶口分開的時候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中。在本實施例中，第二引導部622也可以設置為兩個、三個或者更多，從而使傘形擋片轉動的次數更多，以保證清洗劑及殺菌劑液滴完全掉落，但是，經試驗和研究，在通常情況下設置一個第二引導部622即可。根據本發(fā)明的又一個具體實施例，如圖5A至圖5C所示，該防滴濺裝置可以包括有傘形擋片62，其可晃動的設置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口的上側；至少一個晃動引導部623，其固定在所述灌裝機7的外側，例如可以固定在所述灌裝機7的支架上，并靠近灌裝機的出瓶端72 ；其中，當傘形擋片62靠近晃動引導部623時，傘形擋片62與晃動引導部623相碰撞，并在與晃動引導部623碰撞的同時產生晃動，從而使傘形擋片62邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落，以避免在灌裝閥閥口與瓶口分開的時候有清洗劑及殺菌劑液滴滴落到瓶中。本實施例與圖4A至圖4E所示的實施例不同之處在于，傘形擋片62不是繞灌裝閥的軸線轉動，而是在與晃動引導部623接觸的時候產生不規(guī)則的晃動，即，清洗劑及殺菌劑的液滴不再是通過離心力掉落，而是通過不規(guī)則的晃動從傘形擋片62上掉落。該晃動引導部623可以設置有多個(如圖5C所示)，以避免一次晃動不能使全部的清洗劑及殺菌劑液滴落。以上實施例中，第二引導部622或晃動引導部623設置在灌裝瓶的瓶口與灌裝單元的灌裝閥閥口處于接觸狀態(tài)的過程中的某個位置，但是可選地，還可以在灌裝閥閥口在出瓶端與瓶口分開之后且在入瓶端71的位置灌裝閥閥口再次與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸之前的位置額外地設置第二引導部622或晃動引導部623，使得在灌裝閥閥口與待灌裝的瓶子的瓶口相接觸之前甩掉殘存的少量清洗劑及殺菌劑液。上述的具體實施例，通過各種裝置的動作或動作組合，示意性地描述了前述的防滴濺裝置，并通過防滴濺裝置與轉動的灌裝機或灌裝單元之間的相互動作而將所述灌裝單元上可能帶有的清洗劑及殺菌劑除去，從而防止瓶子在從灌裝閥閥口離開時，有清洗劑及殺菌劑落入瓶中。但應當理解上述描述并非要把本發(fā)明限制于這些示例性的實施方式。相反，本發(fā)明將覆蓋各種替換的、修改的、等效的以及本領域技術人員所能想到的其它實施方式。例如，上述幾個實施例的具體方案是可以交叉或重疊應用的。下面幾個具體的實施例，例示了防滴濺裝置直接設置于灌裝單元的情形，同樣可以實現在灌裝閥閥口與瓶口分開時防止清洗劑及殺菌劑液滴濺到瓶中。根據本發(fā)明的一個具體實施例，如圖6A至圖6B所示，所述的防滴濺裝置并不設置于灌裝單元外并通過與灌裝單元的相互動作來實現防滴濺功能。此類防滴濺裝置，設置于灌裝單元，包括有擋帽63，其設置在所述灌裝閥閥口的上側；所述擋帽的邊緣630向上彎曲，并具有相對較高的邊緣630’和一段相對較低的邊緣630”或缺口 631，從而形成導流使得沿灌裝單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口 631流出。可選地，擋帽63 的方向可設置為，所述一段相對較低的邊緣或缺口指向灌裝機7的轉動軸心，使得流出的清洗劑及殺菌劑避開瓶子沿輸送鏈道進入和離開灌裝機的路徑，從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口或從灌裝閥閥口離開時，有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。所述擋帽63的一段相對較低的邊緣630”或缺口 631并不限于上述的方向，可根據實際生產中的現場情況設置擋帽63的一段相對較低的邊緣630”或缺口 631的方向，原則是使得通過擋帽63的一段相對較低的邊緣630”或缺口 631流出的清洗劑及殺菌劑盡量遠離敞口狀態(tài)的瓶子的方向。此外，擋帽63邊緣630的彎曲部分內積存的清洗劑及殺菌劑由于離心力的作用，傾向于向灌裝轉臺的外側流淌，為了避免積存的清洗劑及殺菌劑飛濺到灌裝轉臺的外側，可以將擋帽63朝向灌裝轉臺外側的邊緣彎曲部分設置相對較高的邊緣630’，或者將擋帽63邊緣的彎曲部分底部從外到內設置成傾斜狀。以上方式僅作為本發(fā)明的一個具體實施例，不限制本發(fā)明的保護范圍。根據本發(fā)明的另一個具體實施例，如圖6A和圖6B所示，此類防滴濺裝置，設置于灌裝單元，包括有擋帽63，其設置在所述液體灌裝單元或灌裝閥閥口的上側并可以繞灌裝單元縱軸旋轉；所述擋帽的邊緣630向上彎曲，并具有相對較高的邊緣630’和一段相對較低的邊緣630”或缺口 631，從而形成導流使得沿灌裝單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口 631流出。優(yōu)選地，擋帽63的方向設置為，通過聯動機構或其它機構(圖中未顯示)，當空瓶通過輸送鏈道進入灌裝機與灌裝閥閥口接近時，以及灌裝完液體的瓶子經托瓶機構下降而與所述灌裝閥閥口分開時，所述擋帽63的該段相對較低的邊緣或缺口 631位于所述瓶的進入或離開方向的相反側。從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口(或灌裝單元)或從灌裝閥閥口(或灌裝單元)離開時，有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。根據另一個具體的實施例，如圖7A至圖7E所示，所述擋帽的俯視形狀并非必須為圓形，例如為凸輪形，所述一段相對較低的邊緣630”或缺口 631位于相對遠離圓心的區(qū)域， 這樣更能保證防止清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中的效果。根據另外的具體實施例，所述擋帽的邊緣形狀可以為等高，只留出一段所述缺口， 如圖6C和圖7C所示；或者，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，并留出一段所述缺口，如圖6B 和圖7B所示；再或者，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，最低部分可以無邊緣而形成缺口區(qū)域，這樣更能保證防止清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中的效果，如圖6D和圖7D所示。根據另一個具體的實施例，如圖6E和圖7E所示，所述擋帽的底邊并非必須等高， 所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對較低的底邊區(qū)域，這樣都能起到防止清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中的效果。上文中對本發(fā)明的防滴濺裝置的多個實施例進行了說明，下面將結合附圖對本發(fā)明的噴頭設置的位置進行具體說明。本發(fā)明的噴頭設置的原則是在避免清洗劑及殺菌劑進入到瓶內的前提下，盡可能的對有可能滋生細菌的位置進行清洗和殺菌。在下述的實施例中，仍然以噴頭2設置在所述灌裝機及壓蓋機的多個地方為例進行說明，但應理解的是，噴頭2可以設置在包裝生產線的任意位置。根據本發(fā)明的一個實施例，如圖8所示，可選地，可以在灌裝機7的入瓶輸送鏈道 81附近設置一個或多個噴頭2，該噴頭2對應于噴灑瓶子的瓶身中下部，優(yōu)選地自上向斜下方向噴灑瓶子的瓶身中下部，從而避免有清洗劑及殺菌劑飛濺到瓶內?？蛇x地，可以在灌裝機入瓶端71沿轉動方向至出瓶端72之間設置一個或多個噴頭2，對各個灌裝單元進行清洗和殺菌。另外可選地，可在壓蓋機9附近設置的一個或多個噴頭2，噴頭2的位置可對應于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置，這樣可以保證不會有清洗劑及殺菌劑進入到瓶內?？蛇x地，可以在灌裝機7的內部按需要設置一個或多個噴頭2’，以清洗必要的部位；還可以設置一個或多個噴頭沖洗灌裝機平臺的金屬板面，以將破瓶時濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時進行殺菌。此外，還可以在可噴灑至灌裝閥閥口的位置或角度設置一個或多個可控制的噴頭 (圖中未顯示)，從而可以有選擇地在停機清洗殺菌作業(yè)時對灌裝閥閥口部位進行清洗和殺菌。在本實施例中，所述噴頭可以是霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴可以為狹縫，其能夠噴灑成直線。在實際操作中，本領域技術人員可以根據實際需要對每處的噴頭進行設置和調換，比如，將設置在灌裝機入瓶端和出瓶端之間的噴頭使用霧化噴頭，將沖洗灌裝機平臺的金屬板面的噴頭使用噴嘴為狹縫的噴頭；或者，將沖洗灌裝機平臺的金屬板面的多個噴頭一部分使用噴嘴為狹縫的噴頭，另一部分使用霧化噴頭；當然，也可以將本實施例中的噴頭全部使用霧化噴頭，或者全部使用噴嘴為狹縫的噴頭，這些都是可以根據實際使用時的需要而隨意設置和調換的。在本實施例中，上述的噴頭2、2’都是安裝在連接管路3上的，并且該連接管路3 的一端連接在清洗劑及殺菌劑制備裝置1上，清洗劑及殺菌劑制備裝置1所提供的清洗劑及殺菌劑通過連接管路3輸送給各個噴頭2、2’。還可以在清洗劑及殺菌劑制備裝置后設置儲液罐以提供穩(wěn)定的清洗劑及殺菌劑輸出在本發(fā)明的一個具體實施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置1、連接管路3的閥門31 及加壓裝置4與控制裝置5電性連接，而上述的噴頭也可以不和控制裝置5電性連接。在本實施例中，控制裝置5不但對清洗劑及殺菌劑什么時候制備、制備多少進行控制，同時還控制清洗劑及殺菌劑制備裝置1將其制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到連接管路3中，在這樣的情況下，連接管路3將清洗劑及殺菌劑輸送到各個噴頭2，各個噴頭2基本同時噴灑以進行清洗和消毒。在本實施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置1可以連接一個或多個加壓裝置4 (例如泵)，以將其制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到各個噴頭2，而控制裝置5可以通過控制加壓裝置4(例如泵)的輸出功率從而控制噴頭2的噴灑強度。在本實施例中，閥門31可以根據需要設置一個或多個，更可以根據需要設置在連接管路3的不同位置，例如圖2中所示，某一個閥門可以只對一個噴頭進行控制，而某一個閥門可以對一段管路以及一些噴頭進行控制，這些都是可以根據需要而進行調整的。在本發(fā)明的另一個具體實施例中，不但清洗劑及殺菌劑制備裝置1、連接管路3的閥門31及加壓裝置4與控制裝置5電性連接，而且上述的噴頭2也和控制裝置5電性連接， 具體來說，噴頭2可以各具有一個開關裝置(圖未示)，該開關裝置與控制裝置5電性連接， 從而實現控制裝置5可以分別控制各個開關裝置。在本實施例中，清洗劑及殺菌劑制備裝置同樣連接有一個或多個加壓裝置4 (例如泵)，通過控制裝置5的控制，可以將已制備好的清洗劑及殺菌劑輸送到各個噴頭2，在此時，通過控制裝置5的控制可以讓指定的一個或幾個噴頭開啟進行清洗和消毒(例如圖8中的噴頭的噴灑情況)，或者也可以讓全部的噴頭開啟。同時，控制裝置也可以控制噴頭開啟的時間和間隔，比如，某一些噴頭開啟3分鐘后， 關閉5分鐘再開啟3分鐘，或者某一些噴頭可以一直保持開啟狀態(tài)。在本實施例中，控制裝置5不但可以通過控制加壓裝置4而控制噴頭2的噴灑強度，也可以通過控制噴頭中開關裝置的開閉程度而控制噴頭的噴灑強度。在上述實施例中，該控制裝置5可以為可編程控制芯片、微處理器或其它可以實現電氣控制的裝置，這是本領域技術人員已知的技術內容，故不再對控制裝置進行贅述。接下來通過具體的試驗例來描述采用本發(fā)明的具有清洗及殺菌系統(tǒng)的包裝生產線的啤酒廠包裝生產線的殺菌效果。試驗例1 試驗地點某啤酒廠包裝一車間A線裝酒機、B線裝酒機試驗時間X年12月四-31日試驗過程及數據分析一、試驗過程(1)按照圖2所示的系統(tǒng)結構，在啤酒廠的包裝車間現場安裝本發(fā)明的氧化電位水清洗殺菌系統(tǒng)。啟動設備制備氧化電位水，檢測酸性氧化電位水出水的理化指標數據為 有效氯:180ppm ；ORP :1170. 9mv ；PH :2. 80。
(2)在B生產線使用氧化電位水自動噴灑系統(tǒng)，時間設定為開5分鐘停5分鐘。12 月31日在9 00、11 00、13 00分別對裝酒機入口星輪上部、入口星輪下部、出口星輪上部、 出口星輪下部、裝酒機臺面(氧化電位水噴灑覆蓋位置)進行擦拭取樣。(3)在A生產線使用常見的藝康公司清洗劑配合CIP系統(tǒng)，中間刷洗之前及刷洗后 2小時進行表面擦拭作為對照樣。(4)取樣檢測雜菌、有害菌、野生酵母等微生物指標。二、試驗結果1、使用氧化電位水的擦拭結果
權利要求
1.一種飲用液體的包裝生產線，其至少包括由輸送鏈道順次連接的清洗機、空瓶檢驗機、灌裝機及壓蓋機、驗酒設備、貼標機、驗標設備、裝箱機，其特征在于，還包括清洗及殺菌系統(tǒng)；所述清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，其用于制備清洗劑及殺菌劑以進行清洗及殺菌； 多個噴頭，其分別設置在所述包裝生產線的多個地方，并對所述包裝生產線和周邊設備環(huán)境進行不停機的清洗及殺菌；連接管路，所述的多個噴頭分別連接在所述連接管路上，并且所述連接管路連接所述清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對連接所述多個噴頭的所述連接管路提供壓力； 控制裝置，其與所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述多個噴頭及所述加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時間及強度。
2.根據權利要求1所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述噴頭設置在所述灌裝機及壓蓋機的多個地方，并對所述灌裝機及壓蓋機和周邊設備環(huán)境進行不停機的清洗及殺菌；其中，所述清洗及殺菌系統(tǒng)還包括防滴濺裝置，其用于防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
3.根據權利要求2所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述防滴濺裝置與設置在所述灌裝機中具體執(zhí)行固定瓶口和/或灌裝液體和/或抽充氣體的灌裝單元相互動作，從而防止清洗殺菌過程中的清洗劑及殺菌劑滴濺入瓶中。
4.根據權利要求3所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述的防滴濺裝置為至少一個吹風裝置，其設置在所述灌裝機外并接近灌裝機的出瓶端，并且其吹風位置對應于所述灌裝單元的灌裝閥閥口與瓶口接觸位置，以在灌裝閥閥口與瓶口分開之前，將其上的有可能帶有的清洗劑及殺菌劑吹落。
5.根據權利要求3所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述的防滴濺裝置為一個或多個軟質的揩拭裝置，其設置在所述灌裝機外側并接近其出瓶端，當灌裝機上灌裝完的瓶子在離開灌裝機前經過該軟質的揩拭裝置時，通過揩拭裝置的動作，揩拭掉灌裝閥閥口附近的清洗劑及殺菌劑。
6.根據權利要求3所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其可轉動設置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口的上側，并且所述傘形擋片的邊緣設置有第一引導部；彈性裝置，其在傘形擋片的轉動方向上提供彈性回復力； 第二引導部，其固定在所述灌裝機的外側，并靠近所述液體灌裝單元的出瓶端； 其中，當所述傘形擋片靠近第二引導部時，其第一引導部與所述第二引導部接觸，并在所述第二引導部的引導下轉動一定的角度，從而當第一引導部和第二引導部分離時，通過彈性裝置產生急速回轉，進而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。
7.根據權利要求3所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述防滴濺裝置包括有傘形擋片，其可晃動的設置在所述液體灌裝單元的灌裝閥閥口的上側；至少一個晃動引導部，其固定在所述灌裝機的外側，并靠近所述灌裝機的出瓶端；其中，當所述傘形擋片靠近晃動引導部時，傘形擋片與晃動引導部相碰撞，并在與晃動引導部碰撞的同時產生晃動，從而使傘形擋片邊緣有可能帶有的清洗劑及殺菌劑液滴提前滴落。
8.根據權利要求2所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述防滴濺裝置直接設置于灌裝單元。
9.根據權利要求8所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述防滴濺裝置包括有擋帽，其設置在所述灌裝閥閥口的上側；所述擋帽的邊緣向上彎曲，并具有相對較高的邊緣和一段相對較低的邊緣或缺口，從而形成導流使得沿灌裝單元流下的清洗劑及殺菌劑只能從較低的邊緣或缺口流出。
10.根據權利要求9所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述擋帽的方向設置為，所述一段相對較低的邊緣或缺口指向所述灌裝機的轉動軸心，使得流出的清洗劑及殺菌劑避開瓶子沿輸送鏈道進入和離開灌裝機的路徑。
11.根據權利要求9所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述擋帽的方向設置為，當空瓶通過輸送鏈道進入所述灌裝機與灌裝閥閥口接近時，以及灌裝完液體的瓶子經托瓶機構下降而與所述灌裝閥閥口分開時，所述擋帽的該段相對較低的邊緣或缺口位于所述瓶的進入或離開方向的相反側，從而防止瓶子在接近灌裝閥閥口或從灌裝閥閥口離開時有清洗劑及殺菌劑滴落到瓶中。
12.根據權利要求9或10或11所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述擋帽的俯視形狀為凸輪形，所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對遠離圓心的區(qū)域。
13.根據權利要求12所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述擋帽的邊緣形狀為等高，只留出一段所述缺口。
14.根據權利要求12所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，并留出一段所述缺口。
15.根據權利要求12所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述擋帽的邊緣形狀為不等高，最低部分無邊緣而形成缺口區(qū)域。
16.根據權利要求12所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述擋帽的底邊為非等高，所述一段相對較低的邊緣或缺口位于相對較低的底邊區(qū)域。
17.根據權利要求2所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，在所述灌裝機的入瓶輸送鏈道附近設置一個或多個噴頭，該噴頭對應于噴灑瓶子的瓶身中下部；在所述灌裝機入瓶端沿轉動方向至出瓶端之間設置一個或多個噴頭，以對各個灌裝單元進行清洗和殺菌；在所述壓蓋機附近設置的一個或多個噴頭，噴頭的位置可對應于瓶蓋剛剛扣在所述瓶口上的位置或稍后的位置。
18.根據權利要求17所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，在所述灌裝機的內部按需要設置一個或多個噴頭；另設置一個或多個噴頭沖洗灌裝機平臺的金屬板面，以將破瓶時濺灑的酒液和外溢的啤酒泡沫沖洗干凈，同時進行殺菌。
19.根據權利要求17或18所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述噴頭為霧化噴頭，或者所述噴頭的噴嘴可以為狹縫，其能夠噴灑成直線。
20.根據權利要求1所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置、所述連接管路的閥門及所述加壓裝置與控制裝置電性連接，而所述噴頭不和控制裝置電性連接。
21.根據權利要求1所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述噴頭各具有一個開關裝置，該開關裝置與所述控制裝置電性連接，從而實現控制裝置能夠分別控制各個開關裝置。
22.根據權利要求2所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述灌裝機為回轉型的灌裝機。
23.根據權利要求4所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述吹風裝置至少包括一個，并且其通過脈沖信號控制，從而實現只有在有瓶體從所述吹風裝置前通過時才吹出強風。
24.根據權利要求1所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑制備裝置為氧化電位水生成裝置。
25.根據權利要求1所述的飲用液體的包裝生產線，其特征在于，所述清洗劑及殺菌劑為酸性氧化電位水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飲用液體的包裝生產線，其至少包括由輸送鏈道順次連接的清洗機、空瓶檢驗機、灌裝機及壓蓋機、驗酒設備、貼標機、驗標設備、裝箱機，并且其還包括清洗及殺菌系統(tǒng)；清洗及殺菌系統(tǒng)包括清洗劑及殺菌劑制備裝置，其用于制備清洗劑及殺菌劑以進行清洗及殺菌；多個噴頭，其分別設置在所述包裝生產線的多個地方，并對所述包裝生產線和周邊設備環(huán)境進行不停機的清洗及殺菌；連接管路，多個噴頭分別連接在連接管路上，并且連接管路連接清洗劑及殺菌劑制備裝置；加壓裝置，用于對連接管路提供壓力；控制裝置，其與清洗劑及殺菌劑制備裝置、多個噴頭及加壓裝置電性連接，以控制清洗劑及殺菌劑的制備、貯存和噴頭的噴灑動作、時間及強度。
文檔編號B67C7/00GK102320543SQ20111010811
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者張敦杰, 王錦陽 申請人:張敦杰