本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)、空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的安裝方法、以及具有該出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的空調(diào)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的掛壁式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)包括底座和導(dǎo)流板。導(dǎo)流板通過螺釘裝配固定在底座上，為了增加定位以及牢固性，在導(dǎo)流板上設(shè)置有貫通的卡孔，在底座上設(shè)置與卡孔相匹配的卡凸；空調(diào)在運(yùn)行過程中，導(dǎo)流板處可能出現(xiàn)氣流竄動(dòng)導(dǎo)致的振動(dòng)，使得卡扣從卡孔中脫落；并且為了便于裝配，卡孔的尺寸會(huì)比卡凸的尺寸大一些，這樣導(dǎo)流板裝配后，卡孔處存在較大的裝配間隙，一定程度上會(huì)導(dǎo)致氣流竄動(dòng)甚至?xí)霈F(xiàn)凝露和熱脹冷縮的異音；為了解決這一問題，需要在此處粘貼密封海綿或者植絨布，增加了成本和工序時(shí)間，以及時(shí)間長(zhǎng)久后密封海綿或者植絨布會(huì)發(fā)霉，不衛(wèi)生。此外，卡孔的開設(shè)破壞了出風(fēng)口一側(cè)外觀面的表面完整性，不美觀，以及卡孔為通孔，容易出現(xiàn)斷裂的情況，可靠性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，增加固定后的牢固性，提高裝配速度和美觀性。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，包括底座和卡合固定在所述底座上的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板包括呈一定角度設(shè)置的第一導(dǎo)流部和第二導(dǎo)流部，所述底座與第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部之間分別設(shè)有至少兩個(gè)第一卡扣組件和第二卡扣組件。

進(jìn)一步的，所述第一卡扣組件為設(shè)在所述底座上的凹槽、以及與所述凹槽相匹配的設(shè)在所述第一導(dǎo)流部的內(nèi)側(cè)的卡凸，所述卡凸卡合在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述底座上開設(shè)有與所述第一導(dǎo)流部的端部相匹配的槽口，所述第一導(dǎo)流部的端部位于所述槽口內(nèi)，所述槽口的側(cè)面高度與所述第一導(dǎo)流部的厚度相同。

進(jìn)一步的，所述凹槽設(shè)置在所述槽口的底面上，所述凹槽包括遠(yuǎn)離所述側(cè)面的卡合面、以及靠近所述側(cè)面的導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步的，所述卡合面與所述底面垂直。

進(jìn)一步的，所述第二卡扣組件為沿所述第二導(dǎo)流部件向內(nèi)延伸的卡爪、以及設(shè)在底座上與所述卡爪相匹配的折邊，所述卡爪卡合在所述折邊的端部。

進(jìn)一步的，所述卡爪包括與所述第一導(dǎo)流部平行設(shè)置的卡柱、以及設(shè)在卡柱端部的爪部。

進(jìn)一步的，所述爪部與卡柱之間設(shè)有與所述折邊的端面相平行的傾斜連接部。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)流部和第二導(dǎo)流部之間為連接弧面。

進(jìn)一步的，所述折邊與所述第二導(dǎo)流部平行。

進(jìn)一步的，所述折邊與所述底座之間設(shè)有豎直方向的支撐連接部。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。

基于上述的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供一種空調(diào)，具有上述的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，提高裝配效率、增加牢固性、美觀性。

一種空調(diào)，具有上述的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)。

基于上述的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供一種空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的安裝方法，裝配固定簡(jiǎn)單，提高裝配效率。

一種空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括下述步驟：

A.將所述導(dǎo)流板與底座之間的第二卡扣組件卡合；

B.拉動(dòng)所述導(dǎo)流板的第一導(dǎo)流部、并使得第一卡扣組件卡合。

進(jìn)一步的，所述第一卡扣組件為設(shè)在所述底座上的凹槽、以及與所述凹槽相匹配的設(shè)在所述第一導(dǎo)流部的內(nèi)側(cè)的卡凸，所述凹槽具有導(dǎo)向斜面，所述卡凸到達(dá)所述凹槽后，沿所述導(dǎo)向斜面滑入到所述凹槽內(nèi)。

本發(fā)明提供的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，通過在所述底座與第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部之間分別設(shè)有至少兩個(gè)第一卡扣組件和第二卡扣組件，使得呈一定角度設(shè)置的第一導(dǎo)流部和第二導(dǎo)流部分別與底座之間進(jìn)行卡合固定，這樣第一卡扣組件和第二卡扣組件的卡合受力方向不同，組合后能夠承受來自不同方向的力，提高固定后的牢固性；并且節(jié)省了底座和導(dǎo)流板之間的螺釘固定，提高了裝配的效率；此外，第一卡扣組件和第二卡扣組件均采用的是暗扣的結(jié)構(gòu)形式，既保證了外觀面的表面完整性，又能增加結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提出的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中C區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為具有圖1中出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的空調(diào)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中D區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中導(dǎo)流板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6中與導(dǎo)流板配合的底座的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “內(nèi)”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

參閱圖1-圖8，是本發(fā)明所提出的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，如圖5所示，掛壁式空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的蒸發(fā)器3和風(fēng)扇4，機(jī)殼包括底座1、和面板5，在空調(diào)出風(fēng)口6處的底座1上固定有組成風(fēng)道的導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2用于為風(fēng)扇4吹出的氣流導(dǎo)流。本實(shí)施例中，參見圖1和圖6所示，空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)包括底座1和卡合固定在底座1上的導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2包括呈一定角度設(shè)置的第一導(dǎo)流部21和第二導(dǎo)流部22；其中，第二導(dǎo)流部22沿風(fēng)扇4的外側(cè)延伸，第一導(dǎo)流部21沿出風(fēng)口6的方向延伸。為了導(dǎo)流板2的卡合固定，在底座1與第一導(dǎo)流部21、第二導(dǎo)流部22之間分別設(shè)有至少兩個(gè)第一卡扣組件和第二卡扣組件。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置第一卡扣組件和第二卡扣組件，使得呈一定角度設(shè)置的第一導(dǎo)流部21和第二導(dǎo)流部22分別與底座1之間進(jìn)行卡合固定，這樣第一卡扣組件和第二卡扣組件的卡合受力方向不同，組合后能夠承受來自不同方向的力，提高固定后的牢固性；并且節(jié)省了底座1和導(dǎo)流板2之間的螺釘固定，提高了裝配的效率。

本實(shí)施例中，參見圖3所示，第一卡扣組件為設(shè)在底座1上的凹槽11、以及與凹槽11相匹配的設(shè)在第一導(dǎo)流部21內(nèi)側(cè)的卡凸211，并且卡凸211卡合在凹槽11內(nèi)。通過在底座1上設(shè)置凹槽11和在第一導(dǎo)流部21的內(nèi)側(cè)設(shè)置卡凸211，也就是第一卡扣組件為暗扣的形式，保證了第一導(dǎo)流部21的外表面的完整性，增加了外觀的美觀，以及使得流經(jīng)第一導(dǎo)流部21的氣流通暢，避免了氣流竄動(dòng)甚至?xí)霈F(xiàn)凝露和熱脹冷縮的異音的情況；也避免了粘貼密封海綿或者植絨布，減少裝配工序，進(jìn)一步提高導(dǎo)流板2的裝配效率，降低制造成本。凹槽11設(shè)置在底座1上，并且凹槽11的外側(cè)被第一導(dǎo)流部21覆蓋，也就是凹槽11為內(nèi)部結(jié)構(gòu)件，可以設(shè)置凹槽11為向內(nèi)凹的槽，不用設(shè)置為通孔，有利于增加凹槽11處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加可靠性。

本實(shí)施例中，參見圖6-圖8所示，在底座1上開設(shè)有與第一導(dǎo)流部21的端部相匹配的槽口12，第一導(dǎo)流部21的端部位于槽口12內(nèi)，并且槽口12的側(cè)面121與第一導(dǎo)流部21的厚度相同。也就是在導(dǎo)流板2卡合固定后，第一導(dǎo)流部21的端部與槽口12處的底座1平齊，使得流經(jīng)第一導(dǎo)流部21的風(fēng)，繼續(xù)平穩(wěn)向前流出?？ㄍ?11設(shè)置在第一導(dǎo)流部21的端部?jī)?nèi)側(cè)，凹槽11設(shè)置在槽口12的底面上，凹槽11包括遠(yuǎn)離側(cè)面121的卡合面111、以及靠近側(cè)面121的導(dǎo)向斜面112；其中凹槽11上的卡合面111和導(dǎo)向斜面112分別于卡凸211上的斜面向?qū)?yīng)。在卡凸211卡合到凹槽11內(nèi)時(shí)，卡凸211沿導(dǎo)向斜面112滑入凹槽11內(nèi)，并且與卡合面111貼合。通過設(shè)置導(dǎo)向斜面112有利于提高第一卡扣組件卡合固定的裝配效率，并且使得導(dǎo)流板2在卡合過程中的變形較小，有助于減小裝配間隙，提高固定后的牢固性。

本實(shí)施例中，卡合面111與槽口12的底面垂直，有利于增加卡合面111處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及增加卡合后的卡合穩(wěn)定性，避免卡凸211從凹槽11內(nèi)脫離。導(dǎo)向斜面112與槽口12的底面之間的夾角為20度-40度，有利于卡凸211的滑入。

本實(shí)施例中，參見圖4所示，由于第二導(dǎo)流部22設(shè)置在空調(diào)的出風(fēng)口6的折彎向上延伸處，因而在第二導(dǎo)流部22與底座1之間的第二卡扣組件的卡合固定操作空間有限；設(shè)置上設(shè)置沿第二卡扣組件為沿第二導(dǎo)流部22向內(nèi)延伸的卡爪221、以及設(shè)在底座1上與卡爪221相匹配的折邊13，卡爪221卡合在折邊13的端部。通過設(shè)置第二導(dǎo)流部件22上的卡爪221與底座1上的折邊13的端部配合，使得第二卡扣組件的卡合固定操作簡(jiǎn)單，只要將卡爪221掛在折邊13的端部就可。第二卡扣組件也為暗扣形式，這樣保證了第二導(dǎo)流部22的外觀面的表面完整性，又能增加第二導(dǎo)流部22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在導(dǎo)流板2固定時(shí)，首先將第二卡扣組件卡合，之后拉動(dòng)導(dǎo)流板2的第一導(dǎo)流部，通過導(dǎo)流板2和折邊13等的變形，使得第一卡扣組件卡合固定。

本實(shí)施例中，參見圖4和圖7所示，卡爪221包括卡柱2211和設(shè)在卡柱2211端部的爪部2212，其中，卡柱2211與第一導(dǎo)流部21平行設(shè)置，爪部2212為沿卡柱2211端部向第一導(dǎo)流部21方向伸出。通過設(shè)置卡爪221具有卡柱2211，使得第二導(dǎo)流部22與底座1的折邊13之間具有一定的距離，以及增加卡柱2211的變形，有利于第二卡扣組件的卡合；并且設(shè)置卡柱2211與第一導(dǎo)流部21平行設(shè)置，并且第一導(dǎo)流部21上的卡凸211直接設(shè)置在第一導(dǎo)流部21的內(nèi)側(cè)，這樣使得卡凸211和爪部2212上下相對(duì)設(shè)置，使得導(dǎo)流板2固定后牢固，并且卡合后的部分卡合力可以相互抵消，降低底座1和導(dǎo)流板2的應(yīng)力變形等。

本實(shí)施例中，在爪部2212與卡柱2211之間設(shè)有與折邊13的端面相平行的傾斜連接部2213，設(shè)置傾斜連接部2213有利于增加卡爪221的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且增加卡爪221與折邊13的接觸面積，提高卡合后的穩(wěn)定性、以及牢固性。爪部2212與折邊13的內(nèi)側(cè)接觸。

本實(shí)施例中，參見圖7和圖8所示，第一導(dǎo)流部21和第二導(dǎo)流部22之間為連接弧面23，通過設(shè)置連接弧面23有利于導(dǎo)流板2的導(dǎo)流。優(yōu)選，折邊13與第二導(dǎo)流部22平行，有利于提高折邊13與卡爪221卡合后的牢固性。為了進(jìn)一步增加底座1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在折邊13與槽口12設(shè)有豎直方向的支撐連接部14。

本實(shí)施例中，導(dǎo)流板2為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。

參見圖1-圖8所示的空調(diào)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括下述步驟：

A.將導(dǎo)流板2與底座1之間的第二卡扣組件卡合。

具體的，將第二導(dǎo)流部22的卡爪221放置在底座1的折邊13的端面的上端，并向下拉動(dòng)第一導(dǎo)流部21使得第二卡扣組件卡合。

B.拉動(dòng)導(dǎo)流板2的第一導(dǎo)流部21、并使得第一卡扣組件卡合。

具體的，向出風(fēng)口6的出風(fēng)方向拉動(dòng)導(dǎo)流板2的第一導(dǎo)流部21，使得卡凸211沿導(dǎo)向斜面112滑入凹槽11內(nèi)、并與卡合面111貼合。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。