一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于它包括放箔架、負(fù)壓風(fēng)箱、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、收箔輥、導(dǎo)紙輪及送箔輥；所述放箔架連接放箔電機(jī)，鋁箔卷安裝在放箔架上；所述放箔架的輸出側(cè)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)箱；所述風(fēng)箱的輸出側(cè)設(shè)置有送箔輥；所述送箔輥的輸出側(cè)設(shè)置壓印單元；所述壓印單元的輸出側(cè)設(shè)置收箔輥；所述收箔輥的輸出側(cè)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述壓印單元包括上平臺和下平臺。優(yōu)越性：可全程控制鋁箔的張力的穩(wěn)定性，鋁箔不會被過度拉伸，保證燙印的質(zhì)量和精度。
【專利說明】一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型適用于印刷機(jī)械，尤其適用于燙印設(shè)備，是一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]在燙印設(shè)備的燙印單元中，需要配置一套鋁箔的引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，與送紙單元和模切單元配合共同完成在印刷品上燙印圖案的作業(yè)。由于鋁箔是一種容易被拉伸的材料，對鋁箔的引導(dǎo)輸送過程中，必須控制好鋁箔的張力，張力太大，容易將鋁箔拉伸變形，張力太小燙印的圖案容易起皺、錯位。因此鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)必須對鋁箔形成較好的控制，在引導(dǎo)過程中保持一個比較均衡的張力，同時又不對鋁箔本身造成損害，才能保證最終的燙印質(zhì)量。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，各大燙印設(shè)備都開發(fā)了有不同的鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，但在實際使用效果也不盡相同。比如，專利“包括箔條引導(dǎo)裝置的平面燙印機(jī)”(專利號ZL200980100472.1)，其在鋁箔的保護(hù)和前段的張力控制方面做得較好，但在經(jīng)過模切單元后對鋁箔的張力控制不足，穩(wěn)定性較差，也會影響鋁箔整體張力，對燙印精度的影響較大。再比如，專利“轉(zhuǎn)移圖像到板材切料的機(jī)器中的金屬化帶的走帶機(jī)構(gòu)”(專利號:ZL96104923.5)，該裝置僅考慮了穿箔的便捷性，對鋁箔張力的控制和鋁箔的保護(hù)欠佳，張力整體穩(wěn)定性較差。
[0004]為此發(fā)明一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)能夠解決以上技術(shù)難題，方便穿箔，鋁箔的張力保持在較高的穩(wěn)定性，鋁箔本身也能得到較好的保護(hù)，這無疑對提高燙印精度意義重大，可以滿足市場的高精度需求。
(三)實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型目的在于設(shè)計一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，它通過引導(dǎo)裝置的合理布置，利用負(fù)壓風(fēng)箱，送箔輥和收箔輥的合理排布控制鋁箔的張力，使鋁箔的張力自始至終都處于受控狀態(tài)且穩(wěn)定在一定的張力值，可以有效提高燙印的質(zhì)量和精度。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案:一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于它包括放箔架、負(fù)壓風(fēng)箱、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、收箔輥、導(dǎo)紙輪及送箔輥；所述放箔架連接放箔電機(jī)，鋁箔卷安裝在放箔架上；所述放箔架的輸出側(cè)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)箱；所述風(fēng)箱的輸出側(cè)設(shè)置有送箔輥；所述送箔輥的輸出側(cè)設(shè)置壓印單元；所述壓印單元的輸出側(cè)設(shè)置收箔輥；所述收箔輥的輸出側(cè)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述壓印單元包括上平臺和下平臺。
[0007]所述送箔輥固定安裝在滑移板上，所述滑移板與機(jī)架滑動配合，可根據(jù)需要左右滑移，當(dāng)需要穿箔時，滑移板移開，增大操作空間，方便操作，穿箔完成后，再將滑移板拉回工作位置。
[0008]所述收箔輥安裝于上平臺的上方。
[0009]所述收箔輥和送箔輥的上方均設(shè)置有壓紙輪。[0010]所述的送箔輥和收箔輥按一定的函數(shù)關(guān)系同步運(yùn)行，形成封閉控制，使鋁箔的張力控制在一個穩(wěn)定值附近。
[0011]所述的送箔輥和收箔輥按等速關(guān)系運(yùn)行，或差速關(guān)系運(yùn)行。
[0012]所述負(fù)壓風(fēng)箱以抽拉式配合安裝在機(jī)架上，負(fù)壓風(fēng)箱的數(shù)量至少為I個。
[0013]所述的負(fù)壓風(fēng)箱垂直于水平面或與水平面傾角稍小于90度；所述負(fù)壓風(fēng)箱將穿過負(fù)壓風(fēng)箱的鋁箔吸附進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)。
[0014]所述負(fù)壓風(fēng)箱上方連接負(fù)壓裝置，下方開口，形成向上的氣流。
[0015]所述負(fù)壓裝置采用真空泵。
[0016]所述的負(fù)壓風(fēng)箱周圍設(shè)置有用于檢測負(fù)壓風(fēng)箱內(nèi)存儲的鋁箔的長短并將檢測值反饋給控制系統(tǒng)的檢測電眼；所述控制系統(tǒng)連接放箔電機(jī)。
[0017]所述負(fù)壓風(fēng)箱包括風(fēng)箱架和根據(jù)作業(yè)實際需要分隔的若干個獨(dú)立的風(fēng)道。
[0018]所述鋁箔由安裝在放箔架上的鋁箔卷送出，經(jīng)導(dǎo)紙輪導(dǎo)引經(jīng)過負(fù)壓風(fēng)箱，由負(fù)壓風(fēng)箱出來后經(jīng)導(dǎo)紙輪導(dǎo)引穿過送箔輥，然后經(jīng)導(dǎo)紙輪導(dǎo)引穿過上平臺和下平臺之間的燙印工位，經(jīng)燙印工位出來后再經(jīng)若干個導(dǎo)向輪導(dǎo)引至收箔輥，之后再經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鋁箔被引導(dǎo)至設(shè)備的外部收廢箔裝置中。
[0019]所述鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)連接給紙單元、壓印單元和收集單元構(gòu)成包含鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的燙印設(shè)備；所述給紙單元，壓印單元，鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)和收集單元首尾順次連接。
[0020]本實用新型的工作過程:
[0021](I)根據(jù)待加工鋁箔的實際寬窄調(diào)整負(fù)壓風(fēng)箱的風(fēng)道大小后將負(fù)壓風(fēng)箱推進(jìn)設(shè)備中的工作位置；
[0022](2)按穿箔方式將鋁箔安裝在既定工作位置；根據(jù)需要左右滑移滑移板，當(dāng)需要穿箔時，滑移板移開，增大操作空間，方便操作，穿箔完成后，再將滑移板拉回工作位置；
[0023](3)設(shè)備啟動，壓印單元進(jìn)行有規(guī)律地壓合動作，牙排有規(guī)律地將待加工紙張叼至壓印單元的上平臺和下平臺之間的壓合工位；配合壓合動作，送箔電機(jī)轉(zhuǎn)動，放箔架轉(zhuǎn)動進(jìn)行放箔；
[0024](4)放箔架和送箔輥之間產(chǎn)生的多余的鋁箔被負(fù)壓風(fēng)箱吸附，暫時存儲在負(fù)壓風(fēng)箱內(nèi)；與此同時檢測電眼檢測負(fù)壓風(fēng)箱里的鋁箔存儲量，當(dāng)鋁箔存儲量不足時，控制系統(tǒng)會發(fā)出信號使放箔電機(jī)快速放箔，存量過多時，控制系統(tǒng)又會發(fā)出命令停止放箔；
[0025](5)送箔輥和收箔輥進(jìn)行有規(guī)律地送箔和收箔動作，使鋁箔以相對恒定的張力值穿過壓合工位；
[0026](6)經(jīng)過壓合工位的鋁箔再經(jīng)過收箔輥和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)后被排出設(shè)備外面的收廢箔裝置中。
[0027]所述步驟(3)中牙排將從給紙單元送來的紙張叼住，送到壓印單元的上平臺和下平臺之間，與此同時在鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的作用下，鋁箔也被送至壓印單元與紙張上的需燙印圖案對齊，壓印單元進(jìn)行燙印作業(yè)，作業(yè)完成后牙排將紙張輸送到收集單元，收集單元將加工完成的紙張進(jìn)行收集作業(yè)。
[0028]本實用新型的優(yōu)越性在于:1、放箔架主動放箔，放箔架和送箔輥速度的不同步導(dǎo)致的多余鋁箔被風(fēng)箱暫時存儲，根據(jù)送箔需要隨時供應(yīng)，送箔阻力值小，張力穩(wěn)定；2、可全程控制鋁箔的張力的穩(wěn)定性，鋁箔不會被過度拉伸，保證燙印的質(zhì)量和精度。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0029]圖1為本實用新型的一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本實用新型的抽拉式負(fù)壓風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中:I為放箔架，2為負(fù)壓風(fēng)箱，2-1為風(fēng)箱架，2-2為風(fēng)道，3為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，4為收箔輥，5為滑移板，6為導(dǎo)紙輪，7為送箔輥；
[0032]I為給紙單元，II為壓印單元，III為鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，IV為收集單元。
(五)具體實施例:
[0033]實施例:一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)IIK見圖1)，其特征在于它包括放箔架1、負(fù)壓風(fēng)箱2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、收箔輥4、導(dǎo)紙輪6及送箔輥7 ;所述放箔架I連接放箔電機(jī)，鋁箔卷安裝在放箔架I上；所述放箔架I的輸出側(cè)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)箱2 ;所述風(fēng)箱2的輸出側(cè)設(shè)置有送箔輥7 ;所述送箔輥7的輸出側(cè)設(shè)置壓印單元II ;所述壓印單元II的輸出側(cè)設(shè)置收箔輥4 ;所述收箔輥4的輸出側(cè)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3 ;所述壓印單元II包括上平臺8和下平臺9。
[0034]所述送箔輥7固定安裝在滑移板5上，所述滑移板5與機(jī)架滑動配合，可根據(jù)需要左右滑移，當(dāng)需要穿箔時，滑移板5移開，增大操作空間，方便操作，穿箔完成后，再將滑移板5拉回工作位置。(見圖1)
[0035]所述收箔輥4安裝于上平臺8的上方。(見圖1)
[0036]所述收箔輥4和送箔輥7的上方均設(shè)置有壓紙輪。(見圖1)
[0037]所述的送箔輥7和收箔輥4按一定的函數(shù)關(guān)系同步運(yùn)行，形成封閉控制，使鋁箔的張力控制在一個穩(wěn)定值附近。
[0038]所述的送箔輥7和收箔輥4按等速關(guān)系運(yùn)行，或差速關(guān)系運(yùn)行。
[0039]所述負(fù)壓風(fēng)箱2以抽拉式配合安裝在機(jī)架上，負(fù)壓風(fēng)箱2的數(shù)量至少為I個。(見圖1、圖2)
[0040]所述的負(fù)壓風(fēng)箱2垂直于水平面；所述負(fù)壓風(fēng)箱2將穿過負(fù)壓風(fēng)箱2的鋁箔吸附進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)。(見圖1、圖2)
[0041]所述負(fù)壓風(fēng)箱2上方連接負(fù)壓裝置，下方開口，形成向上的氣流。(見圖1、圖2)
[0042]所述負(fù)壓裝置采用真空泵。
[0043]所述的負(fù)壓風(fēng)箱2周圍設(shè)置有用于檢測負(fù)壓風(fēng)箱內(nèi)存儲的鋁箔的長短并將檢測值反饋給控制系統(tǒng)的檢測電眼；所述控制系統(tǒng)連接放箔電機(jī)。
[0044]所述負(fù)壓風(fēng)箱2包括風(fēng)箱架2-1和根據(jù)作業(yè)實際需要分隔的若干個獨(dú)立的風(fēng)道
2-2。(見圖1、圖2)
[0045]所述鋁箔由安裝在放箔架I上的鋁箔卷送出，經(jīng)導(dǎo)紙輪6導(dǎo)引經(jīng)過負(fù)壓風(fēng)箱2，由負(fù)壓風(fēng)箱2出來后經(jīng)導(dǎo)紙輪6導(dǎo)引穿過送箔輥7，然后經(jīng)導(dǎo)紙輪6導(dǎo)引穿過上平臺8和下平臺9之間的燙印工位，經(jīng)燙印工位出來后再經(jīng)若干個導(dǎo)向輪6導(dǎo)引至收箔輥4，之后再經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，鋁箔被引導(dǎo)至設(shè)備的外部收廢箔裝置中。(見圖1)
[0046]所述鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)III連接給紙單元1、壓印單元II和收集單元IV構(gòu)成包含鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)III的燙印設(shè)備；所述給紙單元I，壓印單元II，鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)III和收集單元IV首尾順次連接。(見圖1)
[0047]本實施例的工作過程:
[0048](I)根據(jù)待加工鋁箔的實際寬窄調(diào)整負(fù)壓風(fēng)箱2的風(fēng)道大小后將負(fù)壓風(fēng)箱2推進(jìn)設(shè)備中的工作位置；
[0049](2)按穿箔方式將鋁箔安裝在既定工作位置；根據(jù)需要左右滑移滑移板5，當(dāng)需要穿箔時，滑移板5移開，增大操作空間，方便操作，穿箔完成后，再將滑移板5拉回工作位置；
[0050](3)設(shè)備啟動，壓印單元II進(jìn)行有規(guī)律地壓合動作，牙排有規(guī)律地將待加工紙張叼至壓印單元II的上平臺8和下平臺9之間的壓合工位；配合壓合動作，送箔電機(jī)轉(zhuǎn)動，放箔架I轉(zhuǎn)動進(jìn)行放箔；
[0051](4)放箔架I和送箔輥7之間產(chǎn)生的多余的鋁箔被負(fù)壓風(fēng)箱2吸附，暫時存儲在負(fù)壓風(fēng)箱2內(nèi)；與此同時檢測電眼檢測負(fù)壓風(fēng)箱2里的鋁箔存儲量，當(dāng)鋁箔存儲量不足時，控制系統(tǒng)會發(fā)出信號使放箔電機(jī)快速放箔，存量過多時，控制系統(tǒng)又會發(fā)出命令停止放箔；
[0052](5)送箔輥7和收箔輥4進(jìn)行有規(guī)律地送箔和收箔動作，使鋁箔以相對恒定的張力值穿過壓合工位；
[0053](6)經(jīng)過壓合工位的鋁箔再經(jīng)過收箔輥4和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3后被排出設(shè)備外面的收廢箔裝置中。
[0054]所述步驟(3)中牙排將從給紙單元I送來的紙張叼住，送到壓印單元II的上平臺8和下平臺9之間，與此同時在鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)III的作用下，鋁箔也被送至壓印單元II與紙張上的需燙印圖案對齊，壓印單元II進(jìn)行燙印作業(yè)，作業(yè)完成后牙排將紙張輸送到收集單元IV，收集單元IV將加工完成的紙張進(jìn)行收集作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種招箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于它包括放箔架、負(fù)壓風(fēng)箱、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、收箔棍、導(dǎo)紙輪及送箔輥；所述放箔架連接放箔電機(jī)，鋁箔卷安裝在放箔架上；所述放箔架的輸出側(cè)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)箱；所述風(fēng)箱的輸出側(cè)設(shè)置有送箔輥；所述送箔輥的輸出側(cè)設(shè)置壓印單元；所述壓印單元的輸出側(cè)設(shè)置收箔輥；所述收箔輥的輸出側(cè)設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述壓印單元包括上平臺和下平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述送箔輥固定安裝在滑移板上，所述滑移板與機(jī)架滑動配合，根據(jù)需要左右滑移，當(dāng)需要穿箔時，滑移板移開；穿箔完成后，再將滑移板拉回工作位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的送箔輥和收箔輥按一定的函數(shù)關(guān)系同步運(yùn)行，形成封閉控制，使鋁箔的張力控制在一個穩(wěn)定值附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的送箔輥和收箔輥按等速關(guān)系運(yùn)行，或差速關(guān)系運(yùn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述收箔輥安裝于上平臺的上方；所述收箔輥和送箔輥的上方均設(shè)置有壓紙輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述負(fù)壓風(fēng)箱以抽拉式配合安裝在機(jī)架上，負(fù)壓風(fēng)箱的數(shù)量至少為I個；所述的負(fù)壓風(fēng)箱垂直于水平面或與水平面傾角稍小于90度；所述負(fù)壓風(fēng)箱將穿過負(fù)壓風(fēng)箱的鋁箔吸附進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的負(fù)壓風(fēng)箱周圍設(shè)置有用于檢測負(fù)壓風(fēng)箱內(nèi)存儲的鋁箔的長短并將檢測值反饋給控制系統(tǒng)的檢測電眼；所述控制系統(tǒng)連接放箔電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述負(fù)壓風(fēng)箱包括風(fēng)箱架和根據(jù)作業(yè)實際需要分隔的若干個獨(dú)立的風(fēng)道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述鋁箔由安裝在放箔架上的鋁箔卷送出，經(jīng)導(dǎo)紙輪導(dǎo)引經(jīng)過負(fù)壓風(fēng)箱，由負(fù)壓風(fēng)箱出來后經(jīng)導(dǎo)紙輪導(dǎo)引穿過送箔輥，然后經(jīng)導(dǎo)紙輪導(dǎo)引穿過上平臺和下平臺之間的燙印工位，經(jīng)燙印工位出來后再經(jīng)若干個導(dǎo)向輪導(dǎo)引至收箔輥，之后再經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，鋁箔被引導(dǎo)至設(shè)備的外部收廢箔裝置中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項所述一種鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)，其特征在于所述鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)連接給紙單元、壓印單元和收集單元構(gòu)成包含鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)的燙印設(shè)備；所述給紙單元，壓印單元，鋁箔引導(dǎo)輸送系統(tǒng)和收集單元首尾順次連接。
【文檔編號】B65H23/185GK203806791SQ201420104165
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】王玉信, 尹淑彥 申請人:天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司