鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，包括有位于鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組下方的鉛膏碎落料接收傳送帶，鉛膏碎落料接收傳送帶的傳送末端下方固定設(shè)置有碎料接收管槽，在碎料接收管槽的正上方通過(guò)支架固定設(shè)置有碎料壓實(shí)氣缸，在碎料接收管槽的一端設(shè)置有碎料推送氣缸，另一端則對(duì)接有料塊送出管，從料塊送出管的送出口下方開始依次設(shè)置有若干道首尾相接續(xù)的坡面輸送帶，最后一道坡面輸送帶的輸送末端對(duì)準(zhǔn)鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池池口。該鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置能夠自動(dòng)將從鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組上掉落的鉛膏碎料回收至鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池內(nèi)，從而省免人工清理回收鉛膏碎料的繁重工作，達(dá)到節(jié)省人力人工、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
【專利說(shuō)明】鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，用于自動(dòng)將從鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組上掉落下來(lái)的鉛膏碎料回收至鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池內(nèi)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鉛蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，需要將制好的鉛膏泥制成鉛膏片以供后續(xù)工序使用，目前制作鉛膏片的鉛膏片成型機(jī)一般需采用輸送輥組來(lái)實(shí)現(xiàn)鉛膏片的輸送，當(dāng)鉛膏從鉛膏進(jìn)料池的出料口擠出成型并落于輸送輥組上時(shí)，會(huì)伴隨有鉛膏片的碎料(尤其是成型鉛膏片的邊側(cè)形成的碎料)從輸送輥組的相鄰輸送輥之間的間隙中掉落的情況發(fā)生。鉛膏碎料掉落至地面后堆積，須由工人使用鏟鍬進(jìn)行清理并將鉛膏碎料回收至鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池內(nèi)。由于鉛膏片成型機(jī)運(yùn)行時(shí)鉛膏碎料掉落至地面的情況持續(xù)發(fā)生，因此鉛膏碎料在地面堆積的速度很快，從而導(dǎo)致鉛膏片成型機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)料端至少需要一名工人在機(jī)器旁持續(xù)看守以執(zhí)行鉛膏碎料清理回收作業(yè)，如此，則造成工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大且與鉛料接觸的幾率提聞(鉛料對(duì)人體有較大的毒性)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:目前制作鉛膏片的鉛膏片成型機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)不斷發(fā)生鉛膏碎料從輸送輥組上掉落的情況，而掉落的鉛膏碎料需人工手動(dòng)清理與回收，造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，為了解決該問(wèn)題而提供一種鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，該裝置能夠自動(dòng)將從鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組上掉落下來(lái)的鉛膏碎料回收至鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池內(nèi)，從而達(dá)到節(jié)省人力人工、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，包括有位于鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組下方的鉛膏碎落料接收傳送帶，鉛膏碎落料接收傳送帶的傳送末端下方固定設(shè)置有碎料接收管槽，在碎料接收管槽的正上方通過(guò)支架固定設(shè)置有碎料壓實(shí)氣缸，碎料壓實(shí)氣缸的活塞桿桿端豎直向下并安裝有與碎料接收管槽的槽腔相適配的錘壓頭，在碎料接收管槽的一端設(shè)置有碎料推送氣缸，碎料推送氣缸的活塞桿桿端安裝有與碎料接收管槽的槽腔相適配的推送頭，推送頭的推送方向朝向碎料接收管槽的另一端，碎料接收管槽的另一端則對(duì)接有料塊送出管，從料塊送出管的送出口下方開始依次設(shè)置有若干道首尾相接續(xù)的坡面輸送帶，最后一道坡面輸送帶的輸送末端對(duì)準(zhǔn)鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池池口。該鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置的工作流程如下:從鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組上掉落的鉛膏碎料被鉛膏碎落料接收傳送帶接收并輸送至碎料接收管槽內(nèi)，碎料接收管槽正上方的碎料壓實(shí)氣缸帶動(dòng)錘壓頭間斷性地對(duì)碎料接收管槽內(nèi)的鉛膏碎料進(jìn)行錘壓以使鉛膏碎料壓縮并大致成塊，待碎料壓實(shí)氣缸帶動(dòng)錘壓頭抬起回位后，碎料接收管槽一端的碎料推送氣缸帶動(dòng)推送頭將碎料接收管槽內(nèi)大致成塊的鉛膏推向碎料接收管槽另一端的料塊送出管，然后回位，當(dāng)鉛膏塊從料塊送出管的送出口被推出時(shí)，落至首道坡面輸送帶的輸送首端，而后鉛膏塊在各道坡面輸送帶的連續(xù)輸送下最終回到鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地說(shuō)，由于鉛膏碎料從鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組的間隙掉落的情況主要發(fā)生在輸送輥組的輸送首段部分，因此所述的鉛膏碎落料接收傳送帶位于鉛膏片成型機(jī)輸送輥組的輸送首段部分的下方。
[0006]進(jìn)一步地說(shuō),所述的鉛膏碎落料接收傳送帶的傳送末端通過(guò)坡面銜接板與碎料接收管槽的邊沿對(duì)接，這樣既可以使鉛膏碎落料接收傳送帶能夠?qū)⑺d的鉛膏碎料送入碎料接收管槽內(nèi)，又能確保鉛膏碎落料接收傳送帶不會(huì)干涉碎料接收管槽正上方的碎料壓實(shí)氣缸帶動(dòng)錘壓頭運(yùn)作。
[0007]所述的各坡面輸送帶的坡度不超過(guò)20°，以防止坡面輸送帶的坡度過(guò)大而發(fā)生鉛膏料塊下滑的情況。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:該鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置能夠自動(dòng)將從鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組上掉落下來(lái)的鉛膏碎料回收至鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池內(nèi)，從而省免人工手動(dòng)清理與回收鉛膏碎料的繁重工作，達(dá)到節(jié)省人力人工、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少工人與鉛料直接接觸的幾率的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視；圖中箭頭表示鉛膏碎落料接收傳送帶或坡面輸送帶的送料方向)。
[0011]圖中:1.鉛膏進(jìn)料池 2.輸送棍組 3.鉛膏碎落料接收傳送帶 4.碎料接收管槽 5.碎料壓實(shí)氣缸 5-1.錘壓頭 6.碎料推送氣缸6-1.推送頭
7.料塊送出管 8.坡面輸送帶 9.坡面銜接板。

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，如圖1所示，其包括有位于鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組2下方的鉛膏碎落料接收傳送帶3，鉛膏碎落料接收傳送帶3的傳送末端下方固定設(shè)置有碎料接收管槽4，在碎料接收管槽4的正上方通過(guò)支架固定設(shè)置有碎料壓實(shí)氣缸5，碎料壓實(shí)氣缸5的活塞桿桿端豎直向下并安裝有與碎料接收管槽4的槽腔相適配的錘壓頭5-1，在碎料接收管槽4的一端設(shè)置有碎料推送氣缸6，碎料推送氣缸6的活塞桿桿端安裝有與碎料接收管槽4的槽腔相適配的推送頭6-1，推送頭6-1的推送方向朝向碎料接收管槽4的另一端，碎料接收管槽4的另一端則對(duì)接有料塊送出管7，從料塊送出管7的送出口下方開始依次設(shè)置有若干道首尾相接續(xù)的坡面輸送帶8，最后一道坡面輸送帶8的輸送末端對(duì)準(zhǔn)鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池I池口。
[0013]鉛膏碎落料接收傳送帶3位于鉛膏片成型機(jī)輸送輥組2的輸送首段部分的下方。鉛膏碎落料接收傳送帶3的傳送末端通過(guò)坡面銜接板9與碎料接收管槽4的邊沿對(duì)接。各坡面輸送帶8的坡度不超過(guò)20°。
[0014]該鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置的工作流程如下:從鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組2上掉落的鉛膏碎料被鉛膏碎落料接收傳送帶3接收并輸送至碎料接收管槽4內(nèi)，碎料接收管槽4正上方的碎料壓實(shí)氣缸5帶動(dòng)錘壓頭5-1間斷性地對(duì)碎料接收管槽4內(nèi)的鉛膏碎料進(jìn)行錘壓以使鉛膏碎料壓縮并大致成塊，待碎料壓實(shí)氣缸5帶動(dòng)錘壓頭5-1抬起后，碎料接收管槽4 一端的碎料推送氣缸6帶動(dòng)推送頭6-1將碎料接收管槽4內(nèi)大致成塊的鉛膏推向碎料接收管槽4另一端的料塊送出管7，然后回位，當(dāng)鉛膏塊從料塊送出管7的送出口被推出時(shí)，落至首道坡面輸送帶8的輸送首端，而后鉛膏塊在各道坡面輸送帶8的連續(xù)輸送下最終回到鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池I內(nèi)。
[0015]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡是在本發(fā)明本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，其特征在于:包括有位于鉛膏片成型機(jī)的輸送輥組(2 )下方的鉛膏碎落料接收傳送帶(3 )，鉛膏碎落料接收傳送帶(3 )的傳送末端下方固定設(shè)置有碎料接收管槽(4)，在碎料接收管槽(4)的正上方通過(guò)支架固定設(shè)置有碎料壓實(shí)氣缸(5)，碎料壓實(shí)氣缸(5)的活塞桿桿端豎直向下并安裝有與碎料接收管槽(4)的槽腔相適配的錘壓頭(5-1)，在碎料接收管槽(4)的一端設(shè)置有碎料推送氣缸(6)，碎料推送氣缸(6)的活塞桿桿端安裝有與碎料接收管槽(4)的槽腔相適配的推送頭(6-1)，推送頭(6-1)的推送方向朝向碎料接收管槽(4)的另一端，碎料接收管槽(4)的另一端則對(duì)接有料塊送出管(7)，從料塊送出管(7)的送出口下方開始依次設(shè)置有若干道首尾相接續(xù)的坡面輸送帶(8)，最后一道坡面輸送帶(8)的輸送末端對(duì)準(zhǔn)鉛膏片成型機(jī)的鉛膏進(jìn)料池(I)池口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，其特征在于:所述的鉛膏碎落料接收傳送帶(3)位于鉛膏片成型機(jī)輸送輥組(2)的輸送首段部分的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，其特征在于:所述的鉛膏碎落料接收傳送帶(3)的傳送末端通過(guò)坡面銜接板(9)與碎料接收管槽(4)的邊沿對(duì)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛膏碎落料自動(dòng)回收裝置，其特征在于:所述的各坡面輸送帶(8)的坡度不超過(guò)20°。
【文檔編號(hào)】B65G47/52GK104071564SQ201410320789
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】劉建民, 劉彥明, 陳志新, 李燕 申請(qǐng)人:風(fēng)帆股份有限公司