一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)，包括壓力機(jī)（1），落料機(jī)前側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)（1b）和擺桿（9），擺桿的下端連接上模（10），其特征在于：在落料機(jī)前側(cè)設(shè)置自動(dòng)送料機(jī)（2），在落料機(jī)的一側(cè)還設(shè)有與他和自動(dòng)送料機(jī)自動(dòng)控制的電控箱（3）；在機(jī)架上設(shè)有一組連接在機(jī)架（1a）上的立板（4），在立板上活動(dòng)連接固定板（6），固定板上通過(guò)滑軌（7）滑動(dòng)連接收料槽（8），收料槽通過(guò)連桿裝置（5）與上模聯(lián)動(dòng)配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本裝置通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)和自動(dòng)收料裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料和收料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，確保了操作人員的人生安全，使得工作環(huán)境整潔有序。
【專利說(shuō)明】 一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾清器零件的加工裝置，特別涉及一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣濾清器位于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)中，它是由一個(gè)或幾個(gè)清潔空氣的過(guò)濾器部件組成的總成。其主要作用是濾除將要進(jìn)入氣缸的空氣中有害雜質(zhì)，以減少氣缸、活塞、活塞環(huán)、氣門及氣門座的早期磨損。發(fā)動(dòng)機(jī)有空氣、機(jī)油、液壓三種濾清器，一般稱作“三濾”。它們分別擔(dān)負(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)中介質(zhì)的過(guò)濾。
[0003]螺紋蓋板是濾清器中必不可少的零件之一，生產(chǎn)螺紋蓋板需要經(jīng)過(guò)落料、成型和攻絲等工序，現(xiàn)階段在落料工序中，是將2000mmX 1250mmX3mm的冷軋板先在剪板機(jī)上進(jìn)行分切成條料，然后使用落料機(jī)把條料沖成一個(gè)個(gè)圓形工件，現(xiàn)階段的落料機(jī)是通過(guò)人工送料的，踩一腳進(jìn)行一個(gè)沖次落下一個(gè)工件。沖下的工件是自由落下后需要人工用工具將其挑出工位滑落地上，然后再人工回收到工位器具內(nèi)，這就存在著無(wú)法實(shí)現(xiàn)工作的連續(xù)性，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，安全性能差，加工后的工件還容易沾染上灰塵，生產(chǎn)場(chǎng)地利用率底等缺點(diǎn)，所以現(xiàn)階段急需要一種可以連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)安全，快速高效的自動(dòng)落料裝置，經(jīng)過(guò)廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段濾清器螺紋蓋板落料機(jī)存在的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性能差等缺點(diǎn)，而提出的一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)，包括壓力機(jī)，所述壓力機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架的前側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)和擺桿，所述擺桿的下端連接上模，其特征在于:
[0007]a、在所述壓力機(jī)前側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)自動(dòng)送料機(jī)，所述自動(dòng)送料機(jī)的送料臺(tái)與所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)配合，在所述機(jī)架的一側(cè)還設(shè)有一個(gè)與壓力機(jī)和自動(dòng)送料機(jī)自動(dòng)控制的電控箱；
[0008]b、在所述機(jī)架上還設(shè)有一個(gè)自動(dòng)收料裝置,所述自動(dòng)收料裝置包括一組連接在機(jī)架上的立板，在立板上活動(dòng)連接一個(gè)固定板，所述固定板上通過(guò)滑軌滑動(dòng)配合連接一個(gè)收料槽，所述收料槽又通過(guò)連桿裝置與所述上模聯(lián)動(dòng)配合，所述收料槽設(shè)置在上模的下方且與其對(duì)應(yīng)配合。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0010]所述連桿裝置包括一個(gè)固定連接在所述上模上的鉸接座，所述鉸接座通過(guò)一組相互交接的鉸接桿連接轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上又通過(guò)另一組相互交接的鉸接桿連接T型套筒，所述與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒相連的兩個(gè)鉸接桿間隔一定角度，在所述立板或所述機(jī)架上固定連接一個(gè)中間固定軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒套接在中間固定軸上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在所述收料槽的槽壁上側(cè)連接一個(gè)料槽固定軸，所述T型套筒套接在料槽固定軸上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0011]所述收料槽由前向后向下傾斜設(shè)置一定角度。
[0012]在所述中間固定軸上還套接兩個(gè)限位板，所述兩個(gè)限位板分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的兩側(cè)與其限位配合。
[0013]所述T型套筒與收料槽底部之間的距離大于螺紋蓋板的厚度，以方便螺紋蓋板通過(guò)。
[0014]當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒較長(zhǎng)時(shí)，通過(guò)軸承連接在中間固定軸上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒較短時(shí),在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)限位板與其限位配合。
[0015]原裝置一塊2000mmX 1250mmX3mm的冷軋板可生產(chǎn)Φ89.8mm的螺紋蓋板299個(gè)，人工送料加工每分鐘最多為28個(gè)，而本裝置同樣的冷軋板生產(chǎn)Φ89.8mm的螺紋蓋板330個(gè)，壓力機(jī)優(yōu)選由江蘇楊力集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的開式可傾壓力機(jī)，每分鐘為56個(gè)沖次，一張板材的加工時(shí)間為6分鐘，每分鐘可生產(chǎn)55個(gè)，比人工多生產(chǎn)27個(gè)，而且上模打料桿打下的工件可自動(dòng)回收到工位器具內(nèi)，節(jié)省了人工進(jìn)行整理工件的時(shí)間。其工作效率提高了50%，鋼材利用率提高了 11%，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置通過(guò)自動(dòng)送料機(jī)和自動(dòng)收料裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送料和收料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，確保了操作人員的人生安全，使得工作環(huán)境整潔有序。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的自動(dòng)收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的A— A剖視圖；
[0020]圖4是圖2的連桿裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)，包括壓力機(jī)1，所述壓力機(jī)I為現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選由江蘇楊力集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的開式可傾壓力機(jī)，所述壓力機(jī)I包括機(jī)架la，所述機(jī)架Ia的前側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)Ib和擺桿9，所述擺桿9的下端連接上模10，其特征在于:
[0022]a、在所述壓力機(jī)I前側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)自動(dòng)送料機(jī)2，所述自動(dòng)送料機(jī)2為現(xiàn)有技術(shù)，自動(dòng)送料機(jī)2包括機(jī)體，在所述機(jī)體上通過(guò)兩個(gè)對(duì)稱的橫向滑軌29滑動(dòng)配合連接送料臺(tái)24,在機(jī)體的上面還連接一個(gè)橫向電機(jī)25,所述橫向電機(jī)25通過(guò)橫向絲桿26和橫向絲桿螺母與所述送料臺(tái)24傳動(dòng)連接,所述自動(dòng)送料機(jī)2的送料臺(tái)24與所述工作臺(tái)Ib對(duì)應(yīng)配合，在送料臺(tái)24的外側(cè)設(shè)有一個(gè)縱向電機(jī)27，縱向電機(jī)27通過(guò)縱向絲桿和縱向絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)連接一個(gè)橫梁，在橫梁上均布三個(gè)氣動(dòng)夾具28，在所述三個(gè)氣動(dòng)夾具28上裝夾一個(gè)冷軋板30。在所述機(jī)架Ia的一側(cè)還設(shè)有一個(gè)與壓力機(jī)I和自動(dòng)送料機(jī)2自動(dòng)控制的電控箱3。
[0023]b、結(jié)合圖2和圖3所示,在所述機(jī)架Ia上還設(shè)有一個(gè)自動(dòng)收料裝置,所述自動(dòng)收料裝置包括四個(gè)立板4均在焊接在機(jī)架Ia上，四個(gè)立板4兩兩對(duì)稱設(shè)置，同側(cè)的立板4設(shè)置在同一豎直平面內(nèi)，且前側(cè)的兩個(gè)立板4的長(zhǎng)度大于后側(cè)的兩個(gè)立板4的長(zhǎng)度，每個(gè)所述立板4上均設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)形的調(diào)節(jié)孔4a，在所述四個(gè)立板4活動(dòng)連接一個(gè)固定板6，在所述固定板6的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有兩個(gè)與所述調(diào)節(jié)孔4a對(duì)應(yīng)配合的調(diào)節(jié)軸，每個(gè)調(diào)節(jié)軸均通過(guò)鎖緊螺母鎖緊固定在相應(yīng)的立板4上。裝配時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)固定板6上的調(diào)節(jié)軸的位置使得固定板6前側(cè)高于后側(cè)。
[0024]所述固定板6上側(cè)面通過(guò)螺釘連接一個(gè)滑軌7，在所述滑軌7的滑塊7a上通過(guò)螺釘連接一個(gè)U型的收料槽8，所述收料槽8由前向后向下傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為O度-90度，本實(shí)用新型優(yōu)選15度到30度之間的任意角度。所述收料槽8又通過(guò)連桿裝置5與所述上模10聯(lián)動(dòng)配合，所述收料槽8設(shè)置在上模10的下方且與其對(duì)應(yīng)配合。
[0025]所述連桿裝置5包括一個(gè)通過(guò)螺釘連接在所述上模10上的U型的鉸接座11，所述鉸接座11與第一鉸接桿12的一端鉸接，第一鉸接桿12的另一端與第二鉸接桿13的一端鉸接，第二鉸接桿13的另一端與第三鉸接桿14的一端鉸接，第三鉸接桿14的另一端焊接轉(zhuǎn)動(dòng)套筒15，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒15還焊接第四鉸接桿16，所述第三鉸接桿14和第四鉸接桿16設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒15的同一截面位置且第三鉸接桿14和第四鉸接桿16間隔O度-180度，本實(shí)用新型優(yōu)選80度到100度之間的任意角度，所述第四鉸接桿16的另一端與第五鉸接桿17的一端鉸接，第五鉸接桿17的另一端通過(guò)螺母固定連接T型套筒18。
[0026]在所述前側(cè)的兩個(gè)立板4之間固定連接一個(gè)中間固定軸20，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒15套接在中間固定軸20上，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒15通過(guò)軸承與中間固定軸20轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在所述收料槽8后側(cè)兩個(gè)槽壁的上側(cè)連接一個(gè)料槽固定軸19，所述T型套筒18套接在料槽固定軸19上并通過(guò)軸承與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0027]實(shí)施例2:結(jié)合圖4所示，所述機(jī)架Ia的兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)壁上對(duì)稱連接兩連接板21，在所述兩個(gè)之間設(shè)有一個(gè)加強(qiáng)桿22，所述中間固定軸20的兩端固定連接在兩側(cè)對(duì)應(yīng)的連接板21上，在所述中間固定軸20上還套接兩個(gè)限位板23，每個(gè)所述限位板23均通過(guò)鎖緊螺釘鎖緊固定在所述中間固定軸20上，且所述兩個(gè)限位板23分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒15的兩側(cè)與其限位配合。
[0028]收料原理:把2000mmX 1250mmX3mm的冷軋板30通過(guò)氣動(dòng)夾具28加持在送料臺(tái)24上，通過(guò)縱向電機(jī)27把冷軋板30輸送到指定位置，在通過(guò)橫向電機(jī)25把冷軋板30 —步步向前推進(jìn)，當(dāng)冷軋板30到達(dá)指定位置后，壓力機(jī)I的上面10向下沖下工件，工件鑲嵌在上模10中，隨著上模10 —起向上運(yùn)動(dòng)，在上模10向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，在連桿裝置5的帶動(dòng)下收料槽8向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)收料槽8運(yùn)動(dòng)至上模10的正下方時(shí)，上模10中的工件在打料桿的作用下，從上模10中退出而落到收料槽8中。之后，上模10再向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)收料槽8又在連桿裝置5的帶動(dòng)下向后運(yùn)動(dòng)，收料槽8中的工件在慣性的作用下向后移動(dòng)，由于收料槽8是傾斜設(shè)置的，所以工件會(huì)從收料槽8中滑落至收料箱中，完成一個(gè)工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)，包括壓力機(jī)(1)，所述壓力機(jī)(I)包括機(jī)架(la)，所述機(jī)架(Ia)的前側(cè)設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)(Ib)和擺桿(9)，所述擺桿(9)的下端連接上模(10)，其特征在于: a、在所述壓力機(jī)(I)前側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)自動(dòng)送料機(jī)(2)，所述自動(dòng)送料機(jī)(2 )的送料臺(tái)(24)與所述工作臺(tái)(Ib)對(duì)應(yīng)配合，在所述機(jī)架(Ia)的一側(cè)還設(shè)有一個(gè)與壓力機(jī)(I)和自動(dòng)送料機(jī)(2)自動(dòng)控制的電控箱(3)； b、在所述機(jī)架(Ia )上還設(shè)有一個(gè)自動(dòng)收料裝置，所述自動(dòng)收料裝置包括一組連接在機(jī)架(Ia)上的立板(4)，在立板(4)上活動(dòng)連接一個(gè)固定板(6)，所述固定板(6)上通過(guò)滑軌(7 )滑動(dòng)配合連接一個(gè)收料槽(8 )，所述收料槽(8 )又通過(guò)連桿裝置(5 )與所述上模(10 )聯(lián)動(dòng)配合，所述收料槽(8)設(shè)置在上模(10)的下方且與其對(duì)應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)，其特征在于:所述連桿裝置(5)包括一個(gè)固定連接在所述上模(10)上的鉸接座(11)，所述鉸接座(11)通過(guò)一組相互交接的鉸接桿連接轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(15)，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(15)上又通過(guò)另一組相互交接的鉸接桿連接T型套筒(18)，所述與轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(15)相連的兩個(gè)鉸接桿間隔一定角度，在所述立板(4)或所述機(jī)架(Ia)上固定連接一個(gè)中間固定軸(20 )，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(15)套接在中間固定軸(20)上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在所述收料槽(8)的槽壁上側(cè)連接一個(gè)料槽固定軸(19)，所述T型套筒(18)套接在料槽固定軸(19)上并與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)，其特征在于:所述收料槽(8)由前向后向下傾斜設(shè)置一定角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濾清器螺紋蓋板全自動(dòng)落料機(jī)，其特征在于:在所述中間固定軸(20)上還套接兩個(gè)限位板(23)，所述兩個(gè)限位板(23)分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒(15)的兩側(cè)與其限位配合。
【文檔編號(hào)】B21D43/11GK203991899SQ201420432158
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】張傲 申請(qǐng)人:蚌埠市朝陽(yáng)濾清器廠