一種自動(dòng)切割落料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及自動(dòng)切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬件成形的自動(dòng)切割落料裝置，包括工作平臺(tái)及切割組件，工作平臺(tái)與切割組件相對(duì)設(shè)置，切割組件包括激光切割機(jī)；工作平臺(tái)包括底座，底座上設(shè)有出料口，底座上設(shè)有切割臺(tái)面，切割臺(tái)面與出料口相對(duì)設(shè)置，切割臺(tái)面上設(shè)有漏料孔，切割臺(tái)面通過支架與底座連接，切割臺(tái)面下方設(shè)有用于封擋漏料孔的擋塊，擋塊與切割臺(tái)面相互貼合，支架上設(shè)有滑槽，擋塊的兩端設(shè)于滑槽上，擋塊連接有驅(qū)動(dòng)組件。本發(fā)明提供的一種自動(dòng)切割落料裝置，切割、出料全部自動(dòng)化完成，降低人工成本投入，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率，且激光切割產(chǎn)品的精度更高，進(jìn)而使產(chǎn)品的質(zhì)量更高。
【專利說明】
一種自動(dòng)切割落料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬件成形的自動(dòng)切割落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬注射成形(ΜΠΟ技術(shù)一次可成形多個(gè)零件，多個(gè)零件位于同一塊原料板上，需要通過進(jìn)一步的加工處理才可最終得到成形產(chǎn)品，原有的切割方式包括人工切割或機(jī)械切害J，兩種切割方式都需要大量的人力配合操作，自動(dòng)化水平低，工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種自動(dòng)切割落料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的自動(dòng)化水平低、工作效率低的技術(shù)問題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種自動(dòng)切割落料裝置，包括工作平臺(tái)及切割組件，所述工作平臺(tái)與所述切割組件相對(duì)設(shè)置，所述切割組件包括激光切割機(jī)；
[0006]所述工作平臺(tái)包括底座，所述底座上設(shè)有出料口，所述底座上設(shè)有切割臺(tái)面，所述切割臺(tái)面與所述出料口相對(duì)設(shè)置，所述切割臺(tái)面上設(shè)有漏料孔，所述切割臺(tái)面通過支架與所述底座連接，所述切割臺(tái)面下方設(shè)有用于封擋漏料孔的擋塊，所述擋塊與所述切割臺(tái)面相互貼合，所述支架上設(shè)有滑槽，所述擋塊的兩端設(shè)于所述滑槽上，所述擋塊連接有驅(qū)動(dòng)組件。
[0007]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)還包括清潔組件，所述清潔組件包括至少一根氣管，所述氣管的一端連接有氣源，另一端連接有吹氣管，所述吹氣管上設(shè)有氣孔，所述吹氣管設(shè)于所述切割臺(tái)面上。
[0008]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿與所述擋塊連接，所述伸縮氣缸與所述支架連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述切割臺(tái)面與所述支架為可拆卸連接，所述切割臺(tái)面及所述支架上均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)穿接有安裝螺釘。
[0010]進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有呈長(zhǎng)條狀的固定孔。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)底部設(shè)有收集通道，所述收集通道包括垂直部，所述垂直部與所述出料口相對(duì)設(shè)置，所述垂直部的底部的一側(cè)連接有傾斜部。
[0012]進(jìn)一步的，所述垂直部的底部設(shè)有緩沖層。
[0013]本發(fā)明提供的一種自動(dòng)切割落料裝置，使用時(shí)，通過激光切割機(jī)對(duì)零件成型的零件進(jìn)行切割，在切割臺(tái)面上切割完成后，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)擋塊移動(dòng)，零件通過漏料孔落下，由出料口送出。
[0014]該自動(dòng)切割落料裝置，切割、出料全部自動(dòng)化完成，降低人工成本投入，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率，且激光切割產(chǎn)品的精度更高，進(jìn)而使產(chǎn)品的質(zhì)量更高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)切割落料裝置的主視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)切割落料裝置的工作平臺(tái)的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)切割落料裝置的工作平臺(tái)的側(cè)視圖。
[0018]圖中:
[0019]1、工作平臺(tái)；2、切割組件;3、收集通道；11、底座；12、切割臺(tái)面；13、漏料孔；14、支架;15、擋塊;16、伸縮氣缸;17、清潔組件。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]如圖1-3所示，一種自動(dòng)切割落料裝置，包括工作平臺(tái)I及切割組件2，工作平臺(tái)I與切割組件2相對(duì)設(shè)置，切割組件2包括激光切割機(jī)；
[0022]工作平臺(tái)I包括底座11，底座11上設(shè)有出料口，底座11上設(shè)有切割臺(tái)面12，切割臺(tái)面12與出料口相對(duì)設(shè)置，切割臺(tái)面12上設(shè)有漏料孔13，切割臺(tái)面12通過支架14與底座11連接，切割臺(tái)面12下方設(shè)有用于封擋漏料孔13的擋塊15，擋塊15與切割臺(tái)面12相互貼合，支架14上設(shè)有滑槽，擋塊15的兩端設(shè)于滑槽上，擋塊15連接有驅(qū)動(dòng)組件。
[0023]激光切割機(jī)的切割頭作用在原料板的零件上，切割頭根據(jù)預(yù)先設(shè)定的步驟實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動(dòng)作移動(dòng)，零件切割后，相應(yīng)的零件產(chǎn)品會(huì)通過漏料孔13下落，由于在切割臺(tái)面12的下方設(shè)置有擋塊15，首先零件產(chǎn)品落在擋塊15上，當(dāng)全部完成切割后，經(jīng)過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)擋塊15移動(dòng)，進(jìn)而使零件繼續(xù)下落，最終，通過出料口送出。
[0024]工作平臺(tái)I還包括清潔組件17，清潔組件17包括至少一根氣管，氣管的一端連接有氣源，另一端連接有吹氣管，吹氣管上設(shè)有氣孔，吹氣管設(shè)于切割臺(tái)面12上。
[0025]清潔組件17的作用是清理激光切割機(jī)切割過程中產(chǎn)生的金屬肩，具體的，氣源提供具有一定氣壓的氣體，氣體通過氣管進(jìn)入到吹氣管內(nèi)，最后由吹氣管的氣孔排出，其中，氣孔設(shè)置在切割臺(tái)面12上，氣孔排出的氣將金屬肩吹離切割臺(tái)面12，落在切割臺(tái)面12以外的地方。
[0026]采用此種方式，便于對(duì)金屬肩進(jìn)行清理，同時(shí)，不會(huì)造成金屬肩的堆積，確保切割落料能夠正常進(jìn)行。
[0027]驅(qū)動(dòng)組件為伸縮氣缸16，伸縮氣缸16的活塞桿與擋塊15連接，伸縮氣缸16與支架14連接。
[0028]伸縮氣缸16的伸縮動(dòng)作反應(yīng)速度快，且行程控制精準(zhǔn)，操作方便快捷。
[0029]切割臺(tái)面12與支架14為可拆卸連接，切割臺(tái)面12及支架14上均設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)穿接有安裝螺釘。
[0030]對(duì)于不同的零件，需要使用不同結(jié)構(gòu)的切割臺(tái)面12，即切割臺(tái)面12上的漏料孔13的形狀、位置設(shè)置不同，因?yàn)椋瑸榱颂岣吖ぷ髌脚_(tái)I的通用性，將切割臺(tái)面12設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，需要更換時(shí)，僅更換切割臺(tái)面12即可。
[0031]底座11上設(shè)有呈長(zhǎng)條狀的固定孔。固定孔的作用是定位底座11，將固定孔設(shè)置為長(zhǎng)條狀，可以對(duì)底座11進(jìn)行微調(diào)，即調(diào)整行程為固定孔的長(zhǎng)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工作平臺(tái)I整體的調(diào)節(jié)，使工作平臺(tái)I與切割臺(tái)面12之間的精準(zhǔn)度更高。
[0032]工作平臺(tái)I底部設(shè)有收集通道3，收集通道3包括垂直部，垂直部與出料口相對(duì)設(shè)置，垂直部的底部的一側(cè)連接有傾斜部。
[0033]切割完成的零件先掉落在垂直部的底部，之后，再由傾斜部滾動(dòng)到傾斜部的底部，此種形式具有一定的緩沖效果，避免零件與零件之間在落料時(shí)發(fā)生的磕碰，提高產(chǎn)品的合格率。優(yōu)選的，垂直部的底部設(shè)有緩沖層。垂直落料時(shí)，零件先落到緩沖層上，緩沖層起到緩沖效果，避免零件與垂直部的底部產(chǎn)生直接碰撞。
[0034]該自動(dòng)切割落料裝置，使用時(shí)，通過激光切割機(jī)對(duì)成型的零件進(jìn)行切割，在切割臺(tái)面12上切割完成后，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)擋塊15移動(dòng)，零件通過漏料孔13落下，由出料口送出。
[0035]切割、出料全部自動(dòng)化完成，降低人工成本投入，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率，且激光切割產(chǎn)品的精度更高，進(jìn)而使產(chǎn)品的質(zhì)量更高。
[0036]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)切割落料裝置，其特征在于，包括工作平臺(tái)(I)及切割組件(2)，所述工作平臺(tái)(I)與所述切割組件(2)相對(duì)設(shè)置，所述切割組件(2)包括激光切割機(jī)； 所述工作平臺(tái)(I)包括底座(11)，所述底座(11)上設(shè)有出料口，所述底座(11)上設(shè)有切割臺(tái)面(12)，所述切割臺(tái)面(12)與所述出料口相對(duì)設(shè)置，所述切割臺(tái)面(12)上設(shè)有漏料孔(13)，所述切割臺(tái)面(12)通過支架(14)與所述底座(11)連接，所述切割臺(tái)面(12)下方設(shè)有用于封擋漏料孔的擋塊(15)，所述擋塊(15)與所述切割臺(tái)面(12)相互貼合，所述支架(14)上設(shè)有滑槽，所述擋塊(15)的兩端設(shè)于所述滑槽上，所述擋塊(15)連接有驅(qū)動(dòng)組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割落料裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)(I)還包括清潔組件(17)，所述清潔組件(17)包括至少一根氣管，所述氣管的一端連接有氣源，另一端連接有吹氣管，所述吹氣管上設(shè)有氣孔，所述吹氣管設(shè)于所述切割臺(tái)面(12)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割落料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件為伸縮氣缸(16)，所述伸縮氣缸(16)的活塞桿與所述擋塊(15)連接，所述伸縮氣缸(16)與所述支架(14)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割落料裝置，其特征在于，所述切割臺(tái)面(12)與所述支架(14)為可拆卸連接，所述切割臺(tái)面(12)及所述支架(14)上均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)穿接有安裝螺釘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割落料裝置，其特征在于，所述底座(11)上設(shè)有呈長(zhǎng)條狀的固定孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割落料裝置，其特征在于，所述工作平臺(tái)(I)底部設(shè)有收集通道(3)，所述收集通道(3)包括垂直部，所述垂直部與所述出料口相對(duì)設(shè)置，所述垂直部的底部的一側(cè)連接有傾斜部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)切割落料裝置，其特征在于，所述垂直部的底部設(shè)有緩沖層。
【文檔編號(hào)】B23K26/70GK105904102SQ201610414490
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】孟坤全, 何建久, 祁新亮, 王傳興
【申請(qǐng)人】昆山安泰美科金屬材料有限公司