一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置，包括：第一牽引鏈條、第二牽引鏈條、耙齒、驅(qū)動軸、傳動軸、中間隔板、下底板、下料口和螺旋張緊裝置；所述驅(qū)動軸和所述傳動軸對稱設(shè)置；所述螺旋張緊裝置與所述驅(qū)動軸連接，以控制所述第一牽引鏈條和/或所述第二牽引鏈條的張緊力；所述第一牽引鏈條分別與所述驅(qū)動軸和所述傳動軸嚙合；所述第二牽引鏈條與所述第一牽引鏈條對稱設(shè)置，且，所述第二牽引鏈條分別與所述驅(qū)動軸和所述傳動軸嚙合；以使所述驅(qū)動軸帶動所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條繞所述傳動軸做鏈式傳動。通過本申請解決了皮帶式輸送機建造時占地面積大、消耗大量人力、物力的問題；以及皮帶式輸送機運送能力差、效率低的問題。
【專利說明】一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在造紙廠、糖廠的自備電廠和生物質(zhì)發(fā)電廠鍋爐爐前通常需要配置輸送機，通過輸送機將生物質(zhì)物料運送至爐中。如，通過輸送機將蔗渣、秸桿、樹皮或碎木等生物質(zhì)物料運送至爐中。
[0003]一般地，通常采用皮帶式輸送機來運送生物質(zhì)物料。皮帶式輸送機的結(jié)構(gòu)參照圖1，示出了一種皮帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。生物質(zhì)物料從一個端部(上料皮帶廊)進入所述皮帶式輸送機，生物質(zhì)物料入爐后多余的物料從另一個端部(回送皮帶廊)排出。
[0004]然而，上述皮帶式輸送機在運送物料時存在如下問題:由于生物質(zhì)物料從一個端部進入皮帶式輸送機，入爐后多余的物料從另一個端部排出，這樣在鍋爐房的兩側(cè)都需要布置鋼桁架結(jié)構(gòu)的支撐，分別用來支撐上料皮帶廊和回送皮帶廊。多個鋼桁架結(jié)構(gòu)占地面積大，影響鍋爐的擴建；且建造時浪費大量人力、物力。
[0005]另外，生物質(zhì)物料在皮帶式輸送機內(nèi)是單層運送，每次運送的生物質(zhì)物料的體積有限，運送能力差、效率低。皮帶式輸送機傾斜布置的角度非常小，皮帶廊占地大，投資高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請?zhí)峁┮环N耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置以解決皮帶式輸送機建造時占地面積大、消耗大量人力、物力的問題；以及皮帶式輸送機運送能力差、效率低的問題。
[0007]為了解決上述問題，本申請公開了一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置，其特征在于，所述裝置包括:第一牽引鏈條、第二牽引鏈條、耙齒、驅(qū)動軸、傳動軸、中間隔板、下底板、下料口和螺旋張緊裝置；
[0008]所述驅(qū)動軸和所述傳動軸對稱設(shè)置；其中，所述螺旋張緊裝置與所述驅(qū)動軸連接，以控制所述第一牽引鏈條和/或所述第二牽引鏈條的張緊力；
[0009]所述第一牽引鏈條分別與所述驅(qū)動軸和所述傳動軸嚙合；所述第二牽引鏈條與所述第一牽引鏈條對稱設(shè)置，且，所述第二牽引鏈條分別與所述驅(qū)動軸和所述傳動軸嚙合；以使所述驅(qū)動軸帶動所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條繞所述傳動軸做鏈式傳動；其中，所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條均為首尾閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)；
[0010]所述耙齒的一端固定在所述第一牽引鏈條上，所述耙齒的另一端對稱固定在所述第二牽引鏈條上；其中，所述耙齒為多個，多個耙齒按照第一設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述第一牽引鏈條和第二牽引鏈條上；
[0011]所述中間隔板水平固定在第一位置處；其中，環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一牽引鏈條被所述驅(qū)動軸和所述傳動軸分隔成第一部分和第二部分，所述第一位置位于所述第一部分和第二部分之間；
[0012]所述下底板水平固定在所述第一牽引鏈條靠近地面的一側(cè)；其中，所述下料口按照第二設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述下底板上。
[0013]較佳地，所述裝置還包括:多個槽鋼軌道；
[0014]所述多個槽鋼軌道分別對稱設(shè)置在所述第一牽引鏈條、所述耙齒和所述第二牽引鏈條圍成的空間的外側(cè)，以作為所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條的運動軌道。
[0015]較佳地，所述耙齒包括:多個圓鋼耙齒和焊接鋼管；
[0016]所述多個圓鋼耙齒對稱設(shè)置在所述焊接鋼管兩側(cè)；且，每一側(cè)的多個圓鋼耙齒均按照第三設(shè)定距離間隔；
[0017]所述焊接鋼管的兩端呈扁平狀，形成平板接頭；所述焊接鋼管通過所述平板接頭分別與所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條連接。
[0018]較佳地，所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條均分別由多個滾子鏈條按順序依次首尾連接組成；
[0019]所述滾子鏈條呈L型，所述滾子鏈條的連接邊為所述L型的一邊；
[0020]所述焊接鋼管的平板接頭通過螺栓與所述連接邊連接固定。
[0021]較佳地，所述裝置還包括:角鋼機架和多個連接板；
[0022]所述角鋼機架的一端固定在地面上；
[0023]所述多個連接板按照第四設(shè)定距離間隔焊接在所述槽鋼軌道上；所述角鋼機架的另一端與所述多個連接板通過螺栓固定連接，以固定所述槽鋼軌道；
[0024]其中，所述中間隔板通過第一角鋼支架固定在所述角鋼機架上；所述下底板通過第二角鋼固定在所述角鋼機架上。
[0025]較佳地，所述裝置還包括:多個尼龍防偏輪；
[0026]其中，所述多個尼龍防偏輪按照第五設(shè)定距離間隔設(shè)置在與所述下底板連接的槽鋼軌道內(nèi)側(cè)。
[0027]較佳地，所述裝置還包括:多個布料器；
[0028]所述多個布料器按照第六設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述第一牽引鏈條遠離所述第二牽引鏈條的一側(cè)；或，設(shè)置在所述第二牽引鏈條遠離所述第一牽引鏈條的一側(cè)。
[0029]較佳地，所述布料器包括:支座、法蘭、蝸輪蝸桿升降器、緊固件、布料器角鋼和布料器耙齒；
[0030]所述支座的一端固定在地面上，所述支座的另一端連接所述蝸輪蝸桿升降器；
[0031]所述布料器角鋼通過所述緊固件與所述蝸輪蝸桿升降器連接，其中，所述法蘭設(shè)置在所述布料器角鋼和所述蝸輪蝸桿升降器之間，所述緊固件包括六角螺栓；
[0032]所述布料器耙齒按照第七設(shè)定距離間隔豎直固定設(shè)置在所述布料器角鋼上。
[0033]較佳地，所述下底板上按照設(shè)定角度開有多個小孔，所述小孔的尺寸根據(jù)所述布料器耙齒的尺寸匹配設(shè)置，所述小孔的數(shù)量根據(jù)所述布料器耙齒的數(shù)量匹配設(shè)置；
[0034]固定后的布料器角鋼位于所述下底板靠近地面的一側(cè)；所述布料器耙齒的高度小于所述下底板與所述中間隔板之間的距離；
[0035]所述下料口設(shè)置在所述下底板上遠離所述布料器的一側(cè)。
[0036]較佳地，所述裝置還包括:導(dǎo)向鏈輪和/或?qū)螨X板；
[0037]當所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置呈L型傾斜布置時，在所述L型轉(zhuǎn)向點處設(shè)置所述導(dǎo)向鏈輪或?qū)螨X板；以控制所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條的運動方向；
[0038]當所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置呈Z型傾斜布置時，在所述Z型轉(zhuǎn)向點處設(shè)置所述導(dǎo)向鏈輪或?qū)螨X板；以控制所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條的運動方向。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請包括以下優(yōu)點:
[0040]本申請實施例所述的耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置設(shè)置有中間隔板和下底板。生物質(zhì)物料在中間隔板和下底板上的運動方向是相反的，因此，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的上料端和回料端可以設(shè)置在同一側(cè)，如，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置用于鍋爐的爐前上料時，可以設(shè)置在物料的上料側(cè)。減少了鋼桁架結(jié)構(gòu)的設(shè)置數(shù)量，節(jié)約了建造成本，減少了人力物力的損耗。且，設(shè)置在鍋爐一側(cè)的鋼桁架結(jié)構(gòu)不會影響鍋爐的擴建。
[0041]進一步地，所述中間隔板和下底板上可以同時運送生物質(zhì)物料，運送量大，運送效率高，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還起到了儲料作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是一種皮帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的側(cè)視圖；
[0044]圖3是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的主視圖；
[0045]圖4是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的后視圖；
[0046]圖5是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的斷面視圖；
[0047]圖6是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的焊接鋼管連接結(jié)構(gòu)圖；
[0048]圖7是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的下底板的俯視圖；
[0049]圖8是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖9是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置L型傾斜布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖10是本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置Z型布置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0052]為使本申請的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本申請作進一步詳細的說明。
[0053]以下，結(jié)合圖2、圖3和圖4對本申請的耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置進行說明。其中，圖2示出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的側(cè)視圖；圖3示出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的主視圖；圖4示出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的后視圖。
[0054]在本實施例中，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置包括:第一牽引鏈條1、第二牽引鏈條2、耙齒3、驅(qū)動軸4、傳動軸5、中間隔板6、下底板7和下料口 8。其中，所述下底板和所述中間隔板均為高分子聚乙稀塑料板。
[0055]所述驅(qū)動軸4和傳動軸5對稱設(shè)置。這里需要說明的是所述驅(qū)動軸4和驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)為所述驅(qū)動軸4提供動力。當所述驅(qū)動機構(gòu)與所述傳動軸5連接時,則傳動軸5可以作為驅(qū)動軸使用。即，驅(qū)動軸4和傳動軸5之間具有互換性。所述驅(qū)動軸4和傳動軸5可以設(shè)置在一個支撐架上，或者設(shè)置在鋼桁架上。較佳地，在本實施例中，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還包括螺旋張緊輪，所述螺旋張緊輪可以控制所述第一牽引鏈條I和/或所述第二牽引鏈條2的張緊力。
[0056]所述第一牽引鏈條I分別與所述驅(qū)動軸4和所述傳動軸5嚙合；所述第二牽引鏈條2與所述第一牽引鏈條I對稱設(shè)置，且，所述第二牽引鏈條2分別與所述驅(qū)動軸4和所述傳動軸5嚙合；以使所述驅(qū)動軸4帶動所述第一牽引鏈條I和所述第二牽引鏈條2繞所述傳動軸5做鏈式傳動。其中，所述第一牽引鏈條I和所述第二牽引鏈條2均為首尾閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)。在本實施例中，所述第一牽引鏈條I與所述第二牽引鏈條2是結(jié)構(gòu)相同的牽引鏈條，這里的第一和第二是為了表述的方便。
[0057]所述耙齒3的一端固定在所述第一牽引鏈條I上，所述耙齒3的另一端對稱固定在所述第二牽引鏈條2上；其中，所述耙齒3為多個，多個耙齒按照第一設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述第一牽引鏈條I和第二牽引鏈條2上。較佳地，設(shè)置安裝完成的多個耙齒之間可以是相互平行、且等間隔的。
[0058]所述中間隔板6水平固定在第一位置處。其中，環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一牽引鏈條I被所述驅(qū)動軸4和所述傳動軸5分隔成第一部分(即，圖3所示第一牽引鏈條I的上半部分)和第二部分(即，圖3所示第一牽引鏈條I的下半部分)，所述第一位置位于所述第一部分和第二部分之間。實際上，所述第一牽引鏈條I仍是完整的一個鏈條，所述第一部分和所述第二部分只是為了用來對位置關(guān)系進行描述。所述中間隔板6與所述第一牽引鏈條I的第一部分或第二部分平行，且所述中間隔板6是固定不動的。所述第一位置可以根據(jù)實際情況設(shè)置在所述第一部分和所述第二部分之間任意的位置，但需要保證固定后的中間隔板6不會影響耙齒3的正常工作。
[0059]所述下底板水平7固定在所述第一牽引鏈條I靠近地面的一側(cè)(即，圖3所示第一牽引鏈條I的下方)。其中，所述下料口 8按照第二設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述下底板7上。當物料(如，生物質(zhì)物料)在耙齒3的推動作用下運動到所述下料口 8位置處時，從所述下料口 8中落入至爐中。同樣地，所述下底板7是固定不動的，固定后的下底板7與所述第一牽引鏈條I平行，且不會影響耙齒3的正常工作。
[0060]這里需要說明的是，所述中間隔板6和所述下底板7的尺寸可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置。例如，當所述驅(qū)動軸4和所述傳動軸5之間的間隔為5m，所述第一牽引鏈條I和所述第二牽引鏈條2之間的間隔為2m時，則所述中間隔板6和所述下底板7的長均可以設(shè)置為5m(或大于5m);寬均可以設(shè)置為2m(或大于2m)。具體尺寸本實施例不作限制。
[0061]較佳地，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還包括:多個槽鋼軌道。所述多個槽鋼軌道分別對稱設(shè)置在所述第一牽引鏈條1、所述耙齒3和所述第二牽引鏈條2圍成的空間的外偵牝以作為所述第一牽引鏈條I和所述第二牽引鏈條2的運動軌道。
[0062]如圖3和圖4所示，所述多個槽鋼軌道可以包括:槽鋼軌道91、槽鋼軌道92、槽鋼軌道93和槽鋼軌道94。其中，槽鋼軌道91和槽鋼軌道92 —上一下(這里的“上” “下”是指圖中的位置關(guān)系)固定在所述第一牽引鏈條I的外側(cè)；槽鋼軌道93和槽鋼軌道94則一上一下固定在所述第二牽引鏈條2的外側(cè)。且，所述槽鋼軌道91設(shè)置在所述第一牽引鏈條I的第一部分的下方；所述槽鋼軌道93設(shè)置在所述第二牽引鏈條2的第一部分的下方；所述槽鋼軌道92設(shè)置在所述第一牽引鏈條I的第二部分的下方；所述槽鋼軌道94設(shè)置在所述第二牽引鏈條2的第二部分的下方。
[0063]參照圖5，示出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的斷面視圖。
[0064]在本實施中，所述耙齒3包括多個圓鋼耙齒10和焊接鋼管11。所述多個圓鋼耙齒10對稱設(shè)置在所述焊接鋼管11的兩側(cè)。如，所述多個圓鋼耙齒10焊接在圖5所示的焊接鋼管11的上下兩側(cè)。同時，每一側(cè)的多個圓鋼耙齒3均按照第三設(shè)定距離間隔。這里需要說明的是，在本實施例中，可以通過所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置運輸生物質(zhì)物料，由于所述生物質(zhì)物料是絲條狀的，故，可以選擇使用圓鋼耙齒3來推動物料的運輸。除此之外，還可以根據(jù)運輸?shù)奈锪系奶匦赃x擇長條狀或板狀等任意一種可實現(xiàn)物料推送的裝置來推送物料，本實施例對此不作限制。
[0065]參照圖6，示出了本申請第一實施例中一種焊接鋼管連接結(jié)構(gòu)圖。較佳地，滾子鏈條131和滾子鏈條132呈L型，所述滾子鏈條131的連接邊141為所述滾子鏈條131的L型的一邊(相對稱地，所述滾子鏈條132的連接邊142為所述滾子鏈條132的L型的一邊)。所述第一牽引鏈條I由多個滾子鏈條131按順序依次首尾連接組成；所述第二牽引鏈條2由多個滾子鏈條132按順序依次首尾連接組成。
[0066]所述焊接鋼管11可以是一根圓柱形鋼管，且圓柱形鋼管的兩端壓平后呈扁平狀，形成平板接頭121和平板接頭122。所述焊接鋼管11 一端的平板接頭121與所述滾子鏈條131的連接邊141通過螺栓連接，所述焊接鋼管11另端的平板接頭122與所述滾子鏈條132的連接邊142通過螺栓連接。
[0067]起到推送作用的耙齒3通過焊接鋼管11與滾子鏈條131、滾子鏈條132可以采用螺栓連接，便于檢修。
[0068]參照圖4，在本實施例中，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還包括:角鋼機架15和多個連接板16。
[0069]所述多個連接板16按照第四設(shè)定距離間隔分別焊接在所述槽鋼軌道91、槽鋼軌道92、槽鋼軌道93和槽鋼軌道94上。其中，所述第四設(shè)定距離的大小根據(jù)所述角鋼機架15的位置調(diào)整設(shè)置。
[0070]所述角鋼機架15的一端(底部)固定在地面上；所述角鋼機架15分別與焊接在槽鋼軌道91、槽鋼軌道92、槽鋼軌道93和槽鋼軌道94上的多個連接板16通過螺栓固定連接，以固定槽鋼軌道。
[0071]其中，所述中間隔板6通過第一角鋼支架26固定在所述角鋼機架上；所述下底板通過第二角鋼27固定在所述角鋼機架上。
[0072]參照圖5，在本實施例中，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還包括:多個尼龍防偏輪17。多個尼龍防偏輪17按照第五設(shè)定距離間隔設(shè)置在與所述下底板連接的槽鋼軌道內(nèi)偵U。如，多個尼龍防偏輪17按照第五設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述槽鋼軌道92和槽鋼軌道94內(nèi)側(cè)。尼龍防偏輪17繞鋼制軸套管在槽鋼軌道92和槽鋼軌道94內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，較佳地，鋼制軸套管可以借用連接板16與角鋼機架15連接用的螺栓進行固定。其中，尼龍防偏輪17可以防止所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置在運行過程中牽引鏈條的橫向串動，避免牽引鏈條與角鋼機架15的摩擦。
[0073]參照圖7，示出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的下底板的俯視圖。
[0074]在本實施例中，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還包括:多個布料器18。所述多個布料器18按照第六設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述第一牽引鏈條I遠離所述第二牽引鏈條2的一側(cè)(如，圖7所示第一牽引鏈條I的上方)。所述下料口 8設(shè)置在所述下底板7上遠離所述布料器18的一側(cè)。這里需要說明的是，所述多個布料器18也可以設(shè)置在所述第二牽引鏈條2遠離所述第一牽引鏈條I的一側(cè)(如，圖7所示第二牽引鏈條2的下方)?；蛘?，也可以根據(jù)實際情況，交叉設(shè)置布料器18的位置。只需保證布料器18與下料口 8的設(shè)置在不同側(cè)的位置。
[0075]在所述下底板7上有按照設(shè)定角度和距離開的多個小孔19。所述小孔19的尺寸根據(jù)布料器耙齒20 (見圖8中所示的布料器耙齒20)的尺寸匹配設(shè)置，所述小孔的數(shù)量也根據(jù)所述布料器耙齒的數(shù)量匹配設(shè)置。這里需要說明的是，所述小孔19的位置與所述圓鋼耙齒10的位置相錯設(shè)置。
[0076]參照圖8，示出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。較佳地，布料器18包括:支座22、法蘭23、蝸輪蝸桿升降器24、緊固件25、布料器角鋼21和布料器耙齒20。所述支座22的一端(底部)固定在地面上，所述支座的另一端連接所述蝸輪蝸桿升降器24 ;所述布料器角鋼21通過所述緊固件25與所述蝸輪蝸桿升降器24連接。其中，所述法蘭23設(shè)置在所述布料器角鋼21和所述蝸輪蝸桿升降器24之間；所述緊固件25可以是六角螺栓。所述布料器耙齒20按照第七設(shè)定距離間隔豎直固定設(shè)置在所述布料器角鋼21上。固定后的布料器角鋼21位于所述下底板7靠近地面的一側(cè)(如，布料器角鋼21設(shè)置在圖3所示下底板7的下方)；所述布料器耙齒20的高度小于所述下底板7與所述中間隔板6之間的距離。
[0077]參照圖9，示出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置L型傾斜布置的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖10，出了本申請第一實施例中一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置Z型布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0078]在實際生產(chǎn)過程中，由于受到場地限制或為節(jié)省投資，在布置所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置時，有時需要根據(jù)實際情況進行傾斜布置。如，布置成如圖9所示的L型，或布置成如圖10所述的Z型。當所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置傾斜布置時，需要設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置，以控制牽引鏈條的運動方向。
[0079]當所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置呈L型傾斜布置時，在所述L型轉(zhuǎn)向點處可以設(shè)置導(dǎo)向鏈輪28或?qū)螨X板30 ;以控制所述第一牽引鏈條I和所述第二牽引鏈條2的運動方向。在本實施例中，如圖9所示的L型布置，綜合牽引鏈條的受力情況，較佳地，采用導(dǎo)向鏈輪28作為轉(zhuǎn)向裝置。其中，所述導(dǎo)向鏈輪28通過支架裝置29進行固定。所述支架裝置29與所述導(dǎo)向鏈輪28以軸的形式進行連接。
[0080]當所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置呈Z型傾斜布置時，在所述Z型轉(zhuǎn)向點處設(shè)置所述導(dǎo)向鏈輪或?qū)螨X板；以控制所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條的運動方向。在本實施例中，如圖10所示的Z型布置，綜合牽引鏈條的受力情況，較佳地，在Z型的其中一個轉(zhuǎn)向點(即，圖10中下方的轉(zhuǎn)向點)采用導(dǎo)向鏈輪28作為轉(zhuǎn)向裝置；在Z型的另一個轉(zhuǎn)向點(即，圖10中上方的轉(zhuǎn)向點)采用導(dǎo)向齒板30作為轉(zhuǎn)向裝置。
[0081]現(xiàn)有的皮帶式輸送機，由于物料和皮帶之間的摩擦系數(shù)較小，容易打滑，因此，在實際布置時，其傾角通常不能超過20°，特別是在寒冷地區(qū)室外布置時，允許布置的角度更小。同時，因為受到傾角的限制，皮帶式輸送機要布置很長，才能達到鍋爐爐前上料的高度，浪費了土地，增加了工程造價。
[0082]本實施例所述的耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置采用耙齒推動物料傳輸，所述耙齒不僅起到推斷物料的作用，同時，在傾斜布置時，所述耙齒還限制了后續(xù)物料的滑落。因此，本實施所述的耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置可以進行大傾角布置，如:按照35°傾斜布置，或者按照45°傾斜布置，或者，也可以按照其他0-45°任意角度進行布置。
[0083]綜上所述，本申請實施例所述的耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置設(shè)置有中間隔板6和下底板7。生物質(zhì)物料在中間隔板6和下底板7上的運動方向是相反的，因此，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的上料端和回料端可以設(shè)置在同一側(cè)，減少了鋼桁架結(jié)構(gòu)的設(shè)置數(shù)量，節(jié)約了建造成本，減少了人力物力的損耗。且，設(shè)置在鍋爐一側(cè)的鋼桁架結(jié)構(gòu)不會影響鍋爐的擴建。
[0084]其次，所述中間隔板6和下底板7上可以同時運送生物質(zhì)物料，運送量大，運送效率高，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還起到了儲料作用。
[0085]進一步地，所述中間隔板6和下底板7均為高分子聚乙稀塑料板，耐腐蝕、耐磨損，提高了裝置使用壽命。
[0086]其中，尼龍防偏輪17可以防止所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置在運行過程中牽引鏈條的橫向串動，避免牽引鏈條與角鋼機架15的摩擦。起到推送作用的耙齒3通過焊接鋼管11與滾子鏈條131、滾子鏈條132可以采用螺栓連接，便于檢修。
[0087]同時，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置可以大傾角布置，節(jié)約了占地面積，減少了工程造價，滿足各種實際生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置不僅適用于爐前運輸，也可以應(yīng)用于其他需要進行物料運輸?shù)纳a(chǎn)作業(yè)中。
[0088]實施例二
[0089]結(jié)合上述實施例，下面通過一個具體實例來說明一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的工作流程。具體工作流程可以如下:
[0090]S1、上料皮帶廊將生物質(zhì)物料添加到中間隔板6上。
[0091]S2、驅(qū)動裝置向驅(qū)動軸4提供動力，驅(qū)動軸4帶動第一牽引鏈條1、第二牽引鏈條2和傳動軸5轉(zhuǎn)動。固定在第一牽引鏈條I和第二牽引鏈條2上的耙齒3隨著所述第一牽引鏈條I和第二牽引鏈條2的運動，推動中間隔板6上的生物質(zhì)物料運動。
[0092]S3、運動到中間隔板6頂端的生物質(zhì)物料落在下底板7上。
[0093]S4、耙齒3推動落在下底板7上的生物質(zhì)物料運動(耙齒3在中間隔板6上的運動方向和耙齒3在下底板7上的運動方向是相反的)。當運動到下料口 8位置處時，生物質(zhì)物料從所述下料口8落入至爐中。多余的生物質(zhì)物料則返回到回送皮帶廊。由于齒3在中間隔板6上的運動方向和耙齒3在下底板7上的運動方向是相反的，故上料位置和回料位置是在相同側(cè)的，因此，上料皮帶廊和回送皮帶廊設(shè)置在同一側(cè)。
[0094]這里需要注意的是，耙齒3的圓鋼耙齒10的高度可以根據(jù)實際情況設(shè)置，保證圓鋼奉巴齒10在運動時不會觸碰到中間隔板6和下底板7。
[0095]較佳地，還可以通過布料器18來調(diào)整下料速率。其中，布料器角鋼21設(shè)置在下底板7的下方。當下料速度較慢時，可以通過調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿升降器24，使布料器耙齒20從下底板7上的小孔19處伸出，當生物質(zhì)物料運動到布料器耙齒20位置處時，在布料器耙齒20的阻礙作用下堆積，堆積的生物質(zhì)物料會逐漸向設(shè)置有下料口 8的位置處移動，從而增加下料量，提高下料速度。當下料速度過快時，則可以通過調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿升降器24，使布料器耙齒20從下底板7上的小孔19處收回。由于有多個布料器18，故，可以根據(jù)實際情況選擇一個或多個布料器18進行調(diào)節(jié)。
[0096]較佳地，蝸輪蝸桿升降器24可以是手搖式的也可以是通過電機帶動的。當蝸輪蝸桿升降器24是是通過電機帶動的時。則需要對所述蝸輪蝸桿升降器24進行遠程控制。遠程控制的具體方案可以是:在下料口 8處設(shè)置振動棒式料位開關(guān)，當料位開關(guān)處于缺料狀態(tài)時，則向帶動所述蝸輪蝸桿升降器24運動的電機發(fā)送信號，電機旋轉(zhuǎn)帶動蝸輪蝸桿升降器24提起蝸桿，將布料器耙齒20升起；當料位開關(guān)處在滿料狀態(tài)時，則進行相反的動作，收回所述布料器耙齒20。
[0097]綜上所述，本申請實施例所述的耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置設(shè)置有中間隔板6和下底板7。生物質(zhì)物料在中間隔板6和下底板7上的運動方向是相反的，因此，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置的上料端和回料端可以設(shè)置在同一側(cè)，減少了鋼桁架結(jié)構(gòu)的設(shè)置數(shù)量，節(jié)約了建造成本，減少了人力物力的損耗。且，設(shè)置在鍋爐一側(cè)的鋼桁架結(jié)構(gòu)不會影響鍋爐的擴建。
[0098]其次，所述中間隔板6和下底板7上可以同時運送生物質(zhì)物料，運送量大，運送效率高，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置還起到了儲料作用。
[0099]進一步地，所述中間隔板6和下底板7均為高分子聚乙稀塑料板，耐腐蝕、耐磨損，提高了裝置使用壽命。
[0100]其中，尼龍防偏輪17可以防止所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置在運行過程中牽引鏈條的橫向串動，避免牽引鏈條與角鋼機架15的摩擦。起到推送作用的耙齒3通過焊接鋼管11與滾子鏈條131、滾子鏈條132可以采用螺栓連接，便于檢修。
[0101]同時，所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置可以大傾角布置，節(jié)約了占地面積，減少了工程造價，滿足各種實際生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置不僅適用于爐前運輸，也可以應(yīng)用于其他需要進行物料運輸?shù)纳a(chǎn)作業(yè)中。
[0102]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0103]以上對本申請所提供的可大傾角布置的耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置
[0104]進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置，其特征在于，所述裝置包括:第一牽引鏈條、第二牽引鏈條、耙齒、驅(qū)動軸、傳動軸、中間隔板、下底板、下料口和螺旋張緊裝置； 所述驅(qū)動軸和所述傳動軸對稱設(shè)置；其中，所述螺旋張緊裝置與所述驅(qū)動軸連接，以控制所述第一牽引鏈條和/或所述第二牽引鏈條的張緊力； 所述第一牽引鏈條分別與所述驅(qū)動軸和所述傳動軸嚙合；所述第二牽引鏈條與所述第一牽引鏈條對稱設(shè)置，且，所述第二牽引鏈條分別與所述驅(qū)動軸和所述傳動軸嚙合；以使所述驅(qū)動軸帶動所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條繞所述傳動軸做鏈式傳動；其中，所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條均為首尾閉合的環(huán)形結(jié)構(gòu)； 所述耙齒的一端固定在所述第一牽引鏈條上，所述耙齒的另一端對稱固定在所述第二牽引鏈條上；其中，所述耙齒為多個，多個耙齒按照第一設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述第一牽引鏈條和第二牽引鏈條上； 所述中間隔板水平固定在第一位置處；其中，環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一牽引鏈條被所述驅(qū)動軸和所述傳動軸分隔成第一部分和第二部分，所述第一位置位于所述第一部分和第二部分之間； 所述下底板水平固定在所述第一牽引鏈條靠近地面的一側(cè)；其中，所述下料口按照第二設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述下底板上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:多個槽鋼軌道； 所述多個槽鋼軌道分別對稱設(shè)置在所述第一牽引鏈條、所述耙齒和所述第二牽引鏈條圍成的空間的外側(cè)，以作為所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條的運動軌道。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述耙齒包括:多個圓鋼耙齒和焊接鋼管； 所述多個圓鋼耙齒對稱設(shè)置在所述焊接鋼管兩側(cè)；且，每一側(cè)的多個圓鋼耙齒均按照第三設(shè)定距離間隔； 所述焊接鋼管的兩端呈扁平狀，形成平板接頭；所述焊接鋼管通過所述平板接頭分別與所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條連接。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條均分別由多個滾子鏈條按順序依次首尾連接組成； 所述滾子鏈條呈L型，所述滾子鏈條的連接邊為所述L型的一邊； 所述焊接鋼管的平板接頭通過螺栓與所述連接邊連接固定。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:角鋼機架和多個連接板； 所述角鋼機架的一端固定在地面上； 所述多個連接板按照第四設(shè)定距離間隔焊接在所述槽鋼軌道上；所述角鋼機架的另一端與所述多個連接板通過螺栓固定連接，以固定所述槽鋼軌道； 其中，所述中間隔板通過第一角鋼支架固定在所述角鋼機架上；所述下底板通過第二角鋼固定在所述角鋼機架上。
6.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:多個尼龍防偏輪； 其中，所述多個尼龍防偏輪按照第五設(shè)定距離間隔設(shè)置在與所述下底板連接的槽鋼軌道內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:多個布料器； 所述多個布料器按照第六設(shè)定距離間隔設(shè)置在所述第一牽引鏈條遠離所述第二牽引鏈條的一側(cè)；或，設(shè)置在所述第二牽引鏈條遠離所述第一牽引鏈條的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述布料器包括:支座、法蘭、蝸輪蝸桿升降器、緊固件、布料器角鋼和布料器耙齒； 所述支座的一端固定在地面上，所述支座的另一端連接所述蝸輪蝸桿升降器； 所述布料器角鋼通過所述緊固件與所述蝸輪蝸桿升降器連接，其中，所述法蘭設(shè)置在所述布料器角鋼和所述蝸輪蝸桿升降器之間，所述緊固件包括六角螺栓； 所述布料器耙齒按照第七設(shè)定距離間隔豎直固定設(shè)置在所述布料器角鋼上。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述下底板上按照設(shè)定角度開有多個小孔，所述小孔的尺寸根據(jù)所述布料器耙齒的尺寸匹配設(shè)置，所述小孔的數(shù)量根據(jù)所述布料器耙齒的數(shù)量匹配設(shè)置； 固定后的布料器角鋼位于所述下底板靠近地面的一側(cè)；所述布料器耙齒的高度小于所述下底板與所述中間隔板之間的距離； 所述下料口設(shè)置在所述下底板上遠離所述布料器的一側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括:導(dǎo)向鏈輪和/或?qū)螨X板； 當所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置呈L型傾斜布置時，在所述L型轉(zhuǎn)向點處設(shè)置所述導(dǎo)向鏈輪或?qū)螨X板；以控制所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條的運動方向； 當所述耙齒式生物質(zhì)物料輸送裝置呈Z型傾斜布置時，在所述Z型轉(zhuǎn)向點處設(shè)置所述導(dǎo)向鏈輪或?qū)螨X板；以控制所述第一牽引鏈條和所述第二牽引鏈條的運動方向。
【文檔編號】B65G19/04GK104044863SQ201410222829
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】洪浩, 胡偉, 周軍宏, 黃斌, 許世勇, 劉新明, 李璐, 張雷, 劉超, 孫建山 申請人:中工國際工程股份有限公司