用于空心主體的變距式傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種變距式傳送裝置(10)，其包括：圍繞轉(zhuǎn)動軸線(O)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動盤(12)；至少兩個傳送部件(18)，分別地由導(dǎo)向部件(20)負(fù)持，導(dǎo)向部件圍繞所述轉(zhuǎn)動軸線(O)轉(zhuǎn)動，每個傳送部件被所述驅(qū)動盤(12)帶動轉(zhuǎn)動；固定的凸輪(30)，所述固定的凸輪包括凸輪道(42)；連桿(44)，連桿的一端部圍繞樞轉(zhuǎn)軸線(A)相對于導(dǎo)向部件(20)樞轉(zhuǎn)安裝，連桿的另一端部負(fù)持控制滾輪(46)，所述控制滾輪與凸輪道(42)進行配合；連桿(46)，所述連桿的一端部圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線(A)相對于導(dǎo)向部件(20)樞轉(zhuǎn)安裝，所述連桿的另一端部負(fù)持驅(qū)動滾輪(50)，所述驅(qū)動滾輪在驅(qū)動盤(12)中形成的孔口(52)中被接納和被導(dǎo)向，連桿(44)和連桿(46)圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線(A)一體轉(zhuǎn)動。
【專利說明】用于空心主體的變距式傳送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于空心主體的一種變距式傳送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]已知這類傳送裝置，所述傳送裝置特別但非惟一地在從熱塑性材料(如PET)制成的預(yù)型件制造容器的容器制造設(shè)備中進行使用。
[0003]容器，如瓶子，的制造設(shè)備通常包括:預(yù)型件的熱調(diào)節(jié)爐；機器，如吹制機，用于從已進行熱調(diào)節(jié)的預(yù)型件來成形容器；和優(yōu)選地至少一填充機，用于繼而在所制造容器中實施產(chǎn)品的封裝。
[0004]在包括吹制機的這類設(shè)備中，傳送裝置特別是在上游實施，以首先從熱調(diào)節(jié)爐的出口將預(yù)型件傳送到吹制位，繼而在下游將容器從吹制機的出口傳送到填充機。
[0005]空心主體，特別是預(yù)型件或容器，的這些傳送裝置有利地被使用以在傳送時實施在接連的兩個空心主體之間的角間距或距離的變化，從而一般性地對于這種特定功能稱之為“變距”。
[0006]吹制機的吹制位以確定的間距規(guī)則地成角形分布在循環(huán)輸送裝置的圓周上，每個吹制位按慣例包括一模具和相關(guān)聯(lián)的吹制或拉伸-吹制部件，每個吹制或拉伸-吹制部件能夠?qū)㈩A(yù)先在熱調(diào)節(jié)爐中進行熱調(diào)節(jié)的至少一預(yù)型件轉(zhuǎn)變?yōu)樗谕淖罱K容器。
[0007]以相同的方式，填充機的填充位以確定的間距規(guī)則地成角形分布在循環(huán)輸送裝置的圓周上，每個填充位包括至少填充部件，如噴嘴，所述填充部件能夠給來自在生產(chǎn)設(shè)備中位于上游的吹制機的每個容器填充給定的產(chǎn)品。
[0008]吹制機或填充機的技術(shù)特征特別是根據(jù)待生產(chǎn)容器和待封裝在容器中的產(chǎn)品類型進行確定。
[0009]一般性地通過對應(yīng)于在接連的兩個作業(yè)位之間間隔的確定間距來構(gòu)成前述轉(zhuǎn)動機器的特征。
[0010]在兩作業(yè)位之間的“間距”可以不同的形式進行表達，特別是通過連接兩接連作業(yè)位的圓弧的值或甚至通過與這類圓弧相關(guān)聯(lián)的中心角，甚至通過作業(yè)位的數(shù)目進行表達。
[0011]提請注意的是，半徑為R的圓的周長等于2 π R，以使得分開兩作業(yè)位的圓弧的長度通過以下公式獲得:2 Ji Ra/360 ;在其中，角度a對應(yīng)前述的中心角。
[0012]例如，填充位以等于36°的角度a在圓的周長上規(guī)則分布的填充機具有的作業(yè)位的數(shù)目為十個，這類填充機從而被稱之為“36PI ”類型的，而相同半徑的被稱之為“45PI ”類型的吹制機相反地僅僅具有以45°的角度a分布的八個吹制位。
[0013]因此，在吹制機的上游，至少一變距式傳送裝置以間距變化進行預(yù)型件的傳送，從在熱調(diào)節(jié)爐出口的接連的兩預(yù)型件之間存在的縮小間隔過渡到預(yù)型件被送予的吹制機的確定間距。
[0014]在吹制機的下游，至少一變距式傳送裝置也在填充機具有的間距不同于吹制機的間距時進行實施。
[0015]在這類容器制造設(shè)備中，轉(zhuǎn)動的傳送裝置(還被稱之為變距式傳送輪)因此在必要時進行實施，以在傳送具有處于最終形狀的頸部的空心主體的同時實施間距變化。
[0016]不過，從現(xiàn)有技術(shù)已知的用于容器制造設(shè)備中的這類應(yīng)用的變距式傳送裝置并不完全令人滿意。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的從而在于提供變距式傳送裝置的一種新穎設(shè)計。
[0018]為此，本發(fā)明提出用于空心主體的一種變距式傳送裝置，所述裝置至少包括:
[0019]-驅(qū)動盤，其圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線能轉(zhuǎn)動活動地安裝，
[0020]-成角形的接連的至少兩個傳送部件，每個傳送部件由導(dǎo)向部件負(fù)持，導(dǎo)向部件圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線能轉(zhuǎn)動活動地安裝，每個傳送部件被驅(qū)動盤帶動轉(zhuǎn)動，
[0021]-凸輪，其相對于中心轉(zhuǎn)動軸線是固定的，和包括凸輪道，所述凸輪道形成呈閉環(huán)的路徑，
[0022]對于每個傳送部件，所述變距式傳送裝置包括至少:
[0023]-第一連桿，第一連桿的一端部圍繞樞轉(zhuǎn)軸線相對于導(dǎo)向部件樞轉(zhuǎn)安裝，所述樞轉(zhuǎn)軸線平行于中心轉(zhuǎn)動軸線，第一連桿的另一端部負(fù)持控制滾輪，所述控制滾輪與固定的凸輪的凸輪道進行配合，
[0024]-第二連桿，第二連桿的一端部圍繞第一連桿的所述樞轉(zhuǎn)軸線相對于導(dǎo)向部件樞轉(zhuǎn)安裝，第二連桿的另一端部負(fù)持驅(qū)動滾輪，所述驅(qū)動滾輪在驅(qū)動盤中形成的孔口中被接納和被導(dǎo)向，第一連桿和第二連桿圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線一體轉(zhuǎn)動，借助于此，在接連的兩個傳送部件通過驅(qū)動盤被連續(xù)帶動轉(zhuǎn)動時，在接連的兩個傳送部件之間的間距發(fā)生變化。
[0025]有利地，在容器制造設(shè)備中，變距式傳送裝置使不具有相同運行間距的機器或單元如吹制機和填充機相關(guān)聯(lián)，不過變距式傳送裝置的應(yīng)用并不限定于這種單一應(yīng)用。
[0026]因此，還可在機器具有或不具有相同運行間距時保證整體的運行靈活性，特別地期望僅僅使用一部分吹制位，而不使用全部填充位。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的其它特征:
[0028]-第一連桿和第二連桿分別地安裝在聯(lián)接桿的兩個相對端部，聯(lián)接桿形成公共的所述樞轉(zhuǎn)軸線，第一連桿和第二連桿沿中心轉(zhuǎn)動軸線一個相對于另一個岔開，和通過所述聯(lián)接桿連接在一起，聯(lián)接桿相對于導(dǎo)向部件能轉(zhuǎn)動地自由安裝和與導(dǎo)向部件一起轉(zhuǎn)動；
[0029]-傳送部件的導(dǎo)向部件通過一對導(dǎo)向臂形成，所述一對導(dǎo)向臂沿中心轉(zhuǎn)動軸線軸向地岔開；
[0030]-所述變距式傳送裝置的每個傳送部件連續(xù)地執(zhí)行在上游的空心主體的第一加載區(qū)域與在下游的空心主體的第二卸載區(qū)域之間的所述呈閉環(huán)的路徑，所述兩個傳送部件相繼地，一方面以初始間距來到所述第一加載區(qū)域中，以占據(jù)確定的加載位置，和另一方面以最終間距來到所述第二卸載區(qū)域中，以占據(jù)確定的卸載位置；
[0031]-空心主體是預(yù)型件或容器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]通過閱讀接下來的參照附圖用于理解的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將得到展不，附圖中:
[0033]-圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的變距式傳送裝置的一實施例的透視圖；
[0034]-圖2是根據(jù)圖1的裝置的俯視透視圖，圖上，裝置的元件如罩蓋被取消，以使得控制間距變化的固定凸輪是可視的；
[0035]-圖3是示出根據(jù)圖1的裝置和示出負(fù)持有與固定凸輪的凸輪道進行配合的控制滾輪的第一連桿的仰視透視圖；
[0036]-圖4是圖2和圖3所示的裝置的俯視圖；
[0037]-圖5到圖12是與圖4相似的視圖，示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的裝置的空心主體的兩個傳送部件，和示出通過固定凸輪的凸輪道確定的間距變化，連續(xù)地示出所述兩個傳送部件沿著呈閉環(huán)的路徑的相對位置。

【具體實施方式】
[0038]按照慣例，在接下來的說明書和權(quán)利要求中，非限定性地將使用術(shù)語“上游”和“下游”來表示傳送部件圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線線的總體逆時針循環(huán)方向，定向“軸向的”和“徑向的”相對于裝置的所述中心轉(zhuǎn)動軸線線，術(shù)語“下部的”和“上部的”參照根據(jù)在附圖上所示的坐標(biāo)系(L，V，T)的豎直方向。
[0039]在圖1上示出用于空心主體的傳送裝置10的一實施例，所述裝置10是“變距”類型的，即能夠使在相繼的兩個傳送部件之間的角間距或距離變化。
[0040]在本說明書中，術(shù)語“空心主體”指分別地以熱塑性材料制的和具有處于最終形狀的頸部的預(yù)型件或容器，例如用于容器和非限定性地:瓶子、罐或甚至小瓶。
[0041]用于空心主體的變距式傳送裝置10包括由至少一驅(qū)動盤12形成的驅(qū)動部件。
[0042]驅(qū)動盤12圍繞傳送裝置10的中心轉(zhuǎn)動軸線線O能轉(zhuǎn)動活動地安裝。
[0043]裝置10包括軸體14,軸體沿中心轉(zhuǎn)動軸線線O軸向地延伸，即沿坐標(biāo)系(L, V, T)的豎直方向。
[0044]優(yōu)選地，驅(qū)動盤12以兩部分實施，特別是用以方便驅(qū)動盤的安裝和拆卸，和根據(jù)應(yīng)用進行更換。
[0045]傳送裝置10包括機架16，所述機架支撐不同的部件。有利地，驅(qū)動部件(未顯示)，如電動機，直接地或通過傳動皮帶(未顯示)帶動驅(qū)動盤12以確定的轉(zhuǎn)速圍繞軸體14轉(zhuǎn)動。
[0046]傳送裝置10包括至少兩個成角形接連的傳送部件18，每個傳送部件由導(dǎo)向部件20負(fù)持，導(dǎo)向部件圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O能轉(zhuǎn)動活動地安裝，每個傳送部件被驅(qū)動盤12帶動轉(zhuǎn)動。
[0047]優(yōu)選地，傳送部件18的導(dǎo)向部件20由至少一對導(dǎo)向臂形成。導(dǎo)向臂20在一端部圍繞軸體14能轉(zhuǎn)動活動地安裝，和在另一端部與相關(guān)聯(lián)的傳送部件18相固連。
[0048]導(dǎo)向臂20沿中心轉(zhuǎn)動軸線O —個相對于另一個軸向地岔開。
[0049]在圖1到圖3上所示的實施例中，傳送裝置10包括總共六個傳送空心主體的傳送部件18，它們圍繞軸體14呈圓周形地進行分布。
[0050]顯然，裝置10的傳送部件18的數(shù)目“η”能夠根據(jù)特別是應(yīng)用而變化，數(shù)目“η”可以是偶數(shù)或奇數(shù)。
[0051]這六個傳送部件18中的僅一個完全地在圖1到圖3上被示出和將在下文進行描述，根據(jù)實施例的所述傳送部件18用于實施由容器(未顯示)如瓶子形成的空心主體的傳送。
[0052]對于每個傳送部件18，用于與容器進行配合的部分在此包括三個元件，即托盤22和一對導(dǎo)向件24。
[0053]托盤22包括凹口 25，凹口整體上呈圓形和相對于中心轉(zhuǎn)動軸線O向外徑向地打開。
[0054]在傳送位置，所述托盤22定位在容器所包括的徑向凸緣下方，位于容器頸部(或細頸)和容器主體的接合處，以使得凸緣支靠在托盤22的水平上表面上，容器由所述托盤22進行支撐。
[0055]兩個導(dǎo)向件24，分別為上導(dǎo)向件和下導(dǎo)向件，沿中心轉(zhuǎn)動軸線O軸向地岔開，每個與容器主體的一部分進行配合。
[0056]為了方便，傳送部件18被示出以用于裝置10所包括的六個作業(yè)位的單一作業(yè)位。
[0057]作為變型，空心主體由預(yù)型件構(gòu)成，傳送部件18從而例如僅僅由托盤22形成。
[0058]傳送部件18的互補部件，如呈圓弧形的導(dǎo)向軌道(未顯示)，在傳送路徑的一部分上與裝置10的外部相面對地進行布置。
[0059]已知地，這類部件用于將容器保持就位，因為在裝置10被帶動轉(zhuǎn)動以進行傳送時容器經(jīng)歷離心力的作用。
[0060]作為變型，傳送部件18由空心主體的夾持部件形成，如包括兩鉗口的夾鉗，在打開和/或閉合方面被控制或不被控制。
[0061]優(yōu)選地，由托盤22和導(dǎo)向件24形成的傳送部件18被安裝在同一支承元件26上，所述支承元件例如通過螺旋部件28的旋擰在形成導(dǎo)向部件的導(dǎo)向臂20的自由端部上固定嵌接。
[0062]支承元件26是導(dǎo)軌，傳送部件18沿豎直方向能滑動活動地安裝在導(dǎo)軌上，優(yōu)選地，如在此，通過活動的支承構(gòu)件安裝。
[0063]借助于這類支承元件26，與容器進行配合的傳送部件18，即托盤22和導(dǎo)向件對24，能夠在更換待傳送的容器時快速地進行拆卸和更換。
[0064]有利地，傳送部件18相對于支承元件26的導(dǎo)軌滑動，借助于此，對于每個應(yīng)用還可調(diào)節(jié)軸向位置，特別是根據(jù)容器的容量來進行調(diào)節(jié)。
[0065]傳送裝置10包括凸輪30，凸輪相對于中心轉(zhuǎn)動軸線O是固定的。
[0066]傳送裝置10為此包括閉鎖部件32，所述閉鎖部件在圖1上被示出，其用于能相對于裝置10的其它轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動地鎖定所述凸輪30。
[0067]優(yōu)選地和如圖1所示，凸輪30通過罩殼34進行保護，罩殼的一部分在圖2到圖4上被去除，以特別是使所述凸輪30是可視的。
[0068]凸輪30的能轉(zhuǎn)動的閉鎖部件32被布置在傳送裝置10的邊側(cè)。
[0069]凸輪30的能轉(zhuǎn)動的閉鎖部件32包括:支柱36，所述支柱在其下端部配有基座38，用于支柱相對于裝置10固定在地面上；以及，鎖定臂40，所述鎖定臂從支柱36的上端部徑向地延伸。
[0070]鎖定臂40具有呈“Y”形的形狀和使凸輪30固定不動，所述鎖定臂40通過螺釘與凸輪30相固連，所述螺釘穿過形成在圖1上所示的罩蓋的罩殼34的一部分。
[0071]凸輪30包括凸輪道42，所述凸輪道形成呈閉環(huán)的路徑，所述呈閉環(huán)的路徑在傳送裝置10運行時被連續(xù)地經(jīng)過。
[0072]如圖4所示，凸輪道42在轉(zhuǎn)動軸O上定中心和是非圓形的將選擇性地引起在相繼的兩個傳送部件18之間的間距變化。
[0073]傳送裝置10包括第一連桿44，第一連桿的一端部圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A相對于導(dǎo)向部件20樞轉(zhuǎn)安裝，所述樞轉(zhuǎn)軸線平行于中心轉(zhuǎn)動軸線O。
[0074]如在圖3上可以看見的，第一連桿44的另一端部負(fù)持控制滾輪46，所述控制滾輪與固定凸輪30的凸輪道42進行配合。
[0075]傳送裝置10包括第二連桿48，所述第二連桿的一端部圍繞第一連桿44的所述樞轉(zhuǎn)軸線A相對于導(dǎo)向部件20樞轉(zhuǎn)安裝。
[0076]第二連桿48的另一端部負(fù)持驅(qū)動滾輪50，所述驅(qū)動滾輪在形成于驅(qū)動盤12中的孔口 52中被接納和被導(dǎo)向。
[0077]孔口 52在此是長形的，以相對于經(jīng)過中心轉(zhuǎn)動軸線O的半徑給定的傾度整體上徑向地延伸。
[0078]孔口 52尤其包括兩個邊部54，兩個邊部是直線形的和相互平行，作為變型，邊部54是曲形的。
[0079]驅(qū)動滾輪50與邊部54之一進行配合，邊部54之一或另一通過驅(qū)動盤12在轉(zhuǎn)動方面的驅(qū)動方向進行確定。
[0080]對于每個傳送部件18，驅(qū)動盤12包括一孔口 52。
[0081]對于每個傳送部件18，傳送裝置10包括如前文所描述的至少一第一連桿44和一第二連桿48。
[0082]第一連桿44和第二連桿48圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線A —體轉(zhuǎn)動，即它們之間一起移動和因此圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A同步地樞轉(zhuǎn)。
[0083]優(yōu)選地，第一連桿44和第二連桿48分別地安裝至形成所述公共樞轉(zhuǎn)軸線A的聯(lián)接桿56的兩個相對端部。
[0084]第一連桿44和第二連桿48沿中心轉(zhuǎn)動軸線O —個相對于另一個軸向地岔開。
[0085]將第一連桿44和第二連桿48連接在一起的聯(lián)接桿56相對于形成導(dǎo)向部件的導(dǎo)向臂20能轉(zhuǎn)動地自由安裝，以使得聯(lián)接桿56與第一連桿44和第二連桿48形成單元子組件，所述單元子組件能夠獨立于傳送部件的所述導(dǎo)向臂20圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A樞轉(zhuǎn)。
[0086]聯(lián)接桿56帶間隙地穿過所述導(dǎo)向臂20的端部，聯(lián)接桿與軸體14相對，以使得聯(lián)接桿56與導(dǎo)向臂對20 —起移動。
[0087]聯(lián)接桿56和每個傳送部件18的導(dǎo)向臂20從而圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O能轉(zhuǎn)動地一起進行移動。
[0088]在驅(qū)動盤12通過軸體14被帶動圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O轉(zhuǎn)動時，每個驅(qū)動滾輪50從而經(jīng)過孔口 52由驅(qū)動盤12同時地被帶動轉(zhuǎn)動。
[0089]每個驅(qū)動滾輪50與孔口 52的至少一邊部54進行配合，所述邊部54將驅(qū)動盤12的驅(qū)動作用力傳遞到由第二連桿48負(fù)持的滾輪50。
[0090]第一連桿44在此通過聯(lián)接桿56與第二連桿48 —起轉(zhuǎn)動，第一連桿44從而還同時地圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O被帶動一起轉(zhuǎn)動。
[0091]優(yōu)選地，傳送裝置10包括形成用于聯(lián)接桿56的軸承的附加部件58，所述部件58被布置在聯(lián)接桿56的每個端部和與負(fù)持傳送部件18的導(dǎo)軌26相固連。
[0092]由所述第一連桿44負(fù)持的控制滾輪46從而沿圖4上所示的呈閉環(huán)的路徑在凸輪30的凸輪道42中移動，凸輪道42控制在每個傳送部件18之間的間距或角間距的變化，特別是相對于圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O沿驅(qū)動盤12的轉(zhuǎn)動方向的前一傳送部件18。
[0093]控制傳送部件18的控制滾輪46在凸輪道42中進行移動，自由地追趕或遠離前一控制滾輪，這是因為第一連桿44圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A樞轉(zhuǎn)，從而使得第二連桿48發(fā)生移動，挨靠孔口 52的直線形邊部54進行滾動。
[0094]由通過聯(lián)接桿56連接的第一連桿44和第二連桿48形成的組件從而圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A擺動，驅(qū)動滾輪50在孔口 52中移動允許控制滾輪46隨循凸輪道42。
[0095]在圖1到圖4所示的實施例中，傳送部件18的第一連桿44和第二連桿48優(yōu)選地包含在經(jīng)過樞轉(zhuǎn)軸線A的同一豎直平面中，以使得連桿44和48軸向地疊置，第二連桿48垂直于第一連桿44。
[0096]作為變型，傳送部件18的第一連桿44和第二連桿48圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A —個相對于另一個成角形地岔開。
[0097]借助于根據(jù)本發(fā)明的傳送裝置10的部件，在接連的兩個傳送部件18通過驅(qū)動盤12被連續(xù)帶動轉(zhuǎn)動時，在接連的兩個傳送部件18之間的間距發(fā)生變化。
[0098]現(xiàn)在將參照圖5到12更為詳細地描述傳送裝置10的運行。
[0099]在圖5上和后續(xù)附圖上以俯視圖示意性地示出傳送裝置10，如在圖4上，沒有形成罩蓋的罩殼34的上部分。
[0100]為了方便理解，圖5有意地包括僅僅兩個傳送部件(與圖1到圖3的六個傳送部件相比照)和為了更好地加以區(qū)分，第一傳送部件被標(biāo)記為118，而第二傳送部件被標(biāo)記為218。
[0101]還是為了方便理解，傳送部件的第一連桿和第二連桿在此圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A —個相對于另一個成角形地岔開，和因此并不如圖1到圖3的實施例中彼此豎直地疊置。
[0102]通過與前文所描述的傳送部件18相比較，相同的數(shù)字標(biāo)記表示相同的元件，不過對于第一傳送部件118的元件增加100，和對于第二傳送部件218的元件增加200。
[0103]作為示例，第一傳送部件118的導(dǎo)向臂從而被標(biāo)記為120，而第二傳送部件218的導(dǎo)向臂從而被標(biāo)記為220。
[0104]傳送裝置10圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O轉(zhuǎn)動，這里是沿逆時針方向，以使得第一傳送部件118位于第二傳送部件218之前。
[0105]在實施例中，傳送裝置10被布置在容器制造設(shè)備的吹制機和填充機之間，以使得通過傳送部件載送的空心主體是從預(yù)先進行熱調(diào)節(jié)的預(yù)型件在吹制機中進行成形的容器。
[0106]因此，傳送裝置10的每個傳送部件118、218連續(xù)地執(zhí)行在上游的空心主體——在示例中是來自吹制機的容器——的第一加載區(qū)域Zi與下游的空心主體一在此朝向填充機一一的第二卸載區(qū)域Z2之間的呈閉環(huán)的路徑。
[0107]兩個傳送部件118、218相繼地，一方面以初始間距P來到所述第一加載區(qū)域Zl中，以占據(jù)確定的加載位置，和另一方面以最終間距P’來到所述第二卸載區(qū)域Z2中，以占據(jù)確定的卸載位置。
[0108]有利地，初始間距P從而對應(yīng)吹制機的第一間距P1，而最終間距P’對應(yīng)填充機的第二間距P2。
[0109]在圖5上，第一傳送部件118占據(jù)加載位置，在加載位置中，如通過箭頭示意性地示出，來自吹制機的容器60被送入傳送部件118中。
[0110]容器60直接地來自吹制機的模具，或作為變型，至少一中間輪插置在位于吹制機出口的模具和傳送裝置10之間。
[0111]第二傳送部件218是空的和不包括容器60。
[0112]在第一傳送部件118和第二傳送部件218之間的間距對應(yīng)給定的角間距，即在導(dǎo)向臂120和導(dǎo)向臂220之間的等于大約60。的中心角“ α ”。
[0113]在驅(qū)動盤12的作用下，驅(qū)動滾輪150、250被帶動圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O轉(zhuǎn)動，孔口 152、252的邊部154、254分別地促動驅(qū)動滾輪，兩個傳送部件118、218每個的控制滾輪146,246也在固定凸輪30的凸輪道42中移動。
[0114]通過在圖5和圖6之間進行比較，可以觀察到，初始角間距減小，第二傳送部件218靠近位于之前的第一部件118，在第一傳送部件118的導(dǎo)向臂120和第二傳送部件218的導(dǎo)向臂220之間的中心角“ α ”從而達到等于大約45°的值。
[0115]如通過圖6所示，第二傳送部件218從而即將繼而達到所述加載位置，與圖5上的第一加載部件118所占據(jù)的位置相同，和即將接納來自吹制機的下一模具的容器60。
[0116]在圖7上，完成容器60在第二傳送部件218上的加載，和繼續(xù)進行驅(qū)動盤12圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O的轉(zhuǎn)動，以執(zhí)行所加載容器60向填充機的傳送。
[0117]在圖7上，在第一傳送部件118的導(dǎo)向臂120和第二傳送部件218的導(dǎo)向臂220之間的中心角“ α ”的值被增大以達到等于大約70°的值。
[0118]在圖8上，繼續(xù)將容器60向第二卸載區(qū)域Ζ2傳送，在第二卸載區(qū)域中每個容器60相繼地向填充機卸載。
[0119]在圖8上，中心角“α ”的角度值開始減小，以達到等于大約65°的值，以使得第二傳送部件218從而靠近第一傳送部件118。
[0120]在圖9上，在第一傳送部件118和第二傳送部件218之間的角間距被減小，以達到等于大約35°的值，傳送部件118、218從而并肩，彼此盡可能靠近。
[0121]如在圖9上和通過箭頭所示，第一傳送部件118的容器60從而向填充機進行傳送。
[0122]例如使用部件，如夾鉗，來實施容器在第一區(qū)域Zl中的加載操作和在第二區(qū)域Ζ2中的卸載操作。
[0123]優(yōu)選地，這類夾鉗包括兩個鉗口，所述鉗口在夾鉗的打開位置和封閉位置之間活動安裝，夾鉗的打開和/或封閉有利地被選擇性地進行控制，并設(shè)置鉗口向至少之一打開/封閉位置自動回復(fù)的部件。
[0124]有利地，夾鉗的鉗口在空心主體、預(yù)型件或容器的頸部上進行定位，豎直于徑向凸緣的上部，徑向凸緣用于抵靠傳送部件的托盤22的水平上表面。
[0125]在第一傳送部件118和第二傳送部件218之間的間距(或角間距)變化時和如在圖7到圖9上特別地示出，每個驅(qū)動滾輪150、250也在對應(yīng)的孔口 152、252中被移動。
[0126]因此，第一傳送部件118的驅(qū)動滾輪150挨著所述滾輪150與之進行配合的孔口152的邊部154滾動，和徑向地遠離中心轉(zhuǎn)動軸線0，而第二傳送部件218的驅(qū)動滾輪250挨著所述滾輪250與之進行配合的孔口 252的邊部254滾動，和相反地徑向地靠近中心轉(zhuǎn)動軸線O。
[0127]如在圖10上所示，空的第一傳送部件118繼續(xù)其呈閉環(huán)的路徑，而第二部件218依次到達容器60在此也將向填充機進行傳送的第二卸載區(qū)域Z2中。
[0128]在圖10上，正在形成的在第二傳送部件218和空的第一傳送部件118之間的角間距對應(yīng)中心角“ α ”，所述中心角開始重新增大以達到等于大約50°的一值。
[0129]在圖11上，第二傳送部件218也是空的，第二傳送部件所包括的容器60被向填充機傳送，兩個傳送部件118、218從而繼續(xù)進行它們在第一加載區(qū)域Zl方向上的呈閉環(huán)的路徑，以重新承載一容器60，第一傳送部件118沿傳送裝置10圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O的逆時針轉(zhuǎn)動方向位于第二部件218之前。
[0130]在圖11和圖12上，在分別是空的第一傳送部件118和第二傳送部件218之間的角間距基本上是相等的和對應(yīng)等于大約80°的中心角“ α ”。
[0131]每個驅(qū)動滾輪150、250在驅(qū)動盤12的對應(yīng)孔口 152、252中的移動允許第一傳送部件118和第二傳送部件218的每個導(dǎo)向臂120、220根據(jù)所經(jīng)過的凸輪道42的段部相互分開或相互靠近。
[0132]實際上，凸輪30被構(gòu)形，以在傳送裝置10沿所述呈閉環(huán)的路徑圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O被帶動時，通過凸輪道42來選擇性地保證所述至少兩傳送部件118、218的間距(或角間距)的變化。
[0133]有利地，凸輪30選擇性地保證傳送部件118、218的間距變化，以使得，在傳送部件118,218經(jīng)過凸輪30的稱為去程段的段部時，傳送部件118、218的間距從初始間距P的值變化到最終間距P’，所述去程段從第一區(qū)域Zl中的加載位置延伸到第二區(qū)域Ζ2中的卸載位置。
[0134]通過相同的方式和反之亦然，凸輪30選擇性地保證傳送部件118、218的間距變化，以使得在傳送部件118、218經(jīng)歷凸輪30的稱為回程段的段部時，傳送部件118、218的間距從最終間距P’變化到初始間距P，所述回程段從第二區(qū)域Ζ2中的卸載位置延伸到第一區(qū)域Zl中的加載位置。
[0135]因此，最終間距P’的值小于初始間距P的值，凸輪30有利地包括至少凸輪的第一段部Tl和凸輪的第二段部Τ2。
[0136]凸輪30的第一段部Tl沿圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O的轉(zhuǎn)動方向從卸載位置延伸到加載位置。
[0137]凸輪的第一段部Tl能夠放緩經(jīng)過第一段部的傳送部件118、218，以增大在第二傳送部件218和第一傳送部件118之間的間距，第一傳送部件沿傳送裝置10的逆時針轉(zhuǎn)動方向，直接地位于第二傳送部件之前，所述第一和第二部件118、218相接續(xù)。
[0138]借助于凸輪30，每個傳送部件18相繼地以初始間距P來到卸載位置中，所述初始間距相對于之前的傳送部件來確定，所述初始間距至少等于吹制機的第一間距Pl。
[0139]凸輪30的第二段部Τ2沿圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線O的轉(zhuǎn)動方向從加載位置延伸到卸載位置。
[0140]凸輪的第二段部T2能夠加速經(jīng)過第二段部的傳送部件218，以減小在該第二傳送部件218和第一傳送部件118之間的角間距或間距，第一傳送部件沿傳送裝置10的逆時針方向，直接地位于第二傳送部件之前。
[0141]借助于此，每個傳送部件18相繼地以最終間距P’來到卸載位置中，所述最終間距相對于位于之前的傳送部件18確定，所述最終間距等于填充機的所述第二間距P2。
[0142]有利地，凸輪30安裝在傳送裝置10的上部分，是容易地可達的，以進行拆卸，以使得在初始間距P和最終間距P’之間的間距變化可通過更改特別是所述凸輪30容易地進行修改。
[0143]本發(fā)明涉及一種變距式傳送裝置10，所述傳送裝置包括:圍繞轉(zhuǎn)動軸線O轉(zhuǎn)動的驅(qū)動盤12 ;至少兩個傳送部件18，分別地由圍繞所述轉(zhuǎn)動軸線O轉(zhuǎn)動的和通過所述驅(qū)動盤12帶動轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向部件(20)負(fù)持；包括凸輪道42的固定凸輪30，
[0144]-連桿44，其一端部圍繞樞轉(zhuǎn)軸線A相對于導(dǎo)向部件20樞轉(zhuǎn)安裝，另一端部負(fù)持與凸輪道42進行配合的控制滾輪46，
[0145]-連桿46，其一端部圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線A相對于導(dǎo)向部件20樞轉(zhuǎn)安裝，另一端部負(fù)持驅(qū)動滾輪50，所述驅(qū)動滾輪在驅(qū)動盤12的孔口 52中被接納和被導(dǎo)向，連桿44和連桿46圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線A的一體轉(zhuǎn)動。
【權(quán)利要求】
1.用于空心主體(60)的一種變距式傳送裝置(10)，所述變距式傳送裝置(10)至少包括: -驅(qū)動盤(12)，其圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線(O)能轉(zhuǎn)動活動地安裝， -成角形的接連的至少兩個傳送部件(18)，每個傳送部件由導(dǎo)向部件(20)負(fù)持，導(dǎo)向部件圍繞中心轉(zhuǎn)動軸線(O)能轉(zhuǎn)動活動地安裝，每個傳送部件被驅(qū)動盤(12)帶動轉(zhuǎn)動， -凸輪(30)，其相對于中心轉(zhuǎn)動軸線(O)是固定的，和包括凸輪道(42)，所述凸輪道形成呈閉環(huán)的路徑， 對于每個傳送部件(18)，所述變距式傳送裝置(10)包括至少: -第一連桿(44)，第一連桿的一端部圍繞樞轉(zhuǎn)軸線(A)相對于導(dǎo)向部件(20)樞轉(zhuǎn)安裝，所述樞轉(zhuǎn)軸線平行于中心轉(zhuǎn)動軸線(O)，第一連桿的另一端部負(fù)持控制滾輪(46)，所述控制滾輪與固定的凸輪(30)的凸輪道(42)進行配合， -第二連桿(46)，第二連桿的一端部圍繞第一連桿(44)的所述樞轉(zhuǎn)軸線(A)相對于導(dǎo)向部件(20)樞轉(zhuǎn)安裝，第二連桿的另一端部負(fù)持驅(qū)動滾輪(50)，所述驅(qū)動滾輪在驅(qū)動盤(12)中形成的孔口(52)中被接納和被導(dǎo)向， 第一連桿(44)和第二連桿(46)圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線(A) —體轉(zhuǎn)動，借助于此，在接連的兩個傳送部件(18)通過驅(qū)動盤(12)被連續(xù)帶動轉(zhuǎn)動時，在接連的兩個傳送部件(18)之間的間距發(fā)生變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距式傳送裝置(10)，其特征在于，第一連桿(44)和第二連桿(46)分別地安裝在聯(lián)接桿(56)的兩個相對端部，聯(lián)接桿形成公共的所述樞轉(zhuǎn)軸線(A)，第一連桿和第二連桿沿中心轉(zhuǎn)動軸線(O) —個相對于另一個岔開，和通過所述聯(lián)接桿(56)連接在一起，聯(lián)接桿相對于導(dǎo)向部件(20)能轉(zhuǎn)動地自由安裝和與導(dǎo)向部件(20) —起移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距式傳送裝置(10)，其特征在于，傳送部件(18)的導(dǎo)向部件(20)通過一對導(dǎo)向臂形成，所述一對導(dǎo)向臂沿中心轉(zhuǎn)動軸線(O)軸向地岔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變距式傳送裝置(10)，其特征在于，所述變距式傳送裝置(10)的每個傳送部件(18)連續(xù)地執(zhí)行在上游的空心主體￠0)的第一加載區(qū)域(Zl)與在下游的空心主體￠0)的第二卸載區(qū)域(Z2)之間的所述呈閉環(huán)的路徑，所述兩個傳送部件(18)相繼地，一方面以初始間距(P)來到所述第一加載區(qū)域(Zl)中，以占據(jù)確定的加載位置，和另一方面以最終間距(P’)來到所述第二卸載區(qū)域(Z2)中，以占據(jù)確定的卸載位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的變距式傳送裝置(10)，其特征在于，空心主體是預(yù)型件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的變距式傳送裝置(10)，其特征在于，空心主體是容器(60)。
【文檔編號】B65G47/84GK104395210SQ201380032405
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】D·范源, P·迪皮伊 申請人:西德爾合作公司