帶材轉(zhuǎn)向裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶材轉(zhuǎn)向裝置（1），用于使帶材（2）、尤其金屬帶材有角度地轉(zhuǎn)向，所述帶材轉(zhuǎn)向裝置具有至少一個轉(zhuǎn)向筒（3），所述帶材（2）在保持帶材拉伸的情況下能夠圍繞該轉(zhuǎn)向筒以轉(zhuǎn)向角（7）為幅度轉(zhuǎn)向，所述轉(zhuǎn)向角通過帶材（2）的送入方向（14）和送出方向（15）預(yù)先給定，其中在所述轉(zhuǎn)向筒（3）的周邊上設(shè)置運送輥子（20），所述運送輥子沿著螺旋狀的纏繞部為所述帶材（2）形成高度相同的支承面，其中所述轉(zhuǎn)向筒（3）借助調(diào)整裝置（16）能夠在第一運行位置（31）和至少一個第二運行位置（32）之間調(diào)整，其中為每個運行位置（31、32）分別分配有所述運送輥子（20）的一種布置方式（10、11），并且其中布置方式（10、11）中的運送輥子（20）以相應(yīng)于螺旋狀的纏繞部的定位方式確定方位。
【專利說明】帶材轉(zhuǎn)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶材轉(zhuǎn)向裝置，其用于使帶材、尤其金屬帶材有角度地轉(zhuǎn)向，所述帶材轉(zhuǎn)向裝置具有轉(zhuǎn)向筒，帶材在保持帶材拉伸的情況下能夠圍繞該轉(zhuǎn)向筒轉(zhuǎn)向，其中帶材借助滾動體進行支撐，該滾動體沿著螺紋狀的纏繞面布置在轉(zhuǎn)向筒上并且形成了高度相同的支承面。

【背景技術(shù)】
[0002]在帶材的工業(yè)處理中，各個處理工位經(jīng)常置于不同的大廳中，所述大廳相互間有角度地或者左右顛倒地布置。處理線路中帶材運行的方向由于制造技術(shù)的緣故必須變化，也就是經(jīng)常轉(zhuǎn)換帶材的上側(cè)和下側(cè)。
[0003]為使帶材轉(zhuǎn)向公開了不同的裝置。由DE 29 482 90 Al例如公開了經(jīng)由轉(zhuǎn)向筒輸送帶材，該轉(zhuǎn)向筒設(shè)有輥子。由JP 55 080641 A公開了一種螺旋狀的轉(zhuǎn)向裝置。
[0004]也經(jīng)常在金屬帶材的處理線中需要有角度地轉(zhuǎn)向和/或重新定向所述帶材表面，其中帶材的內(nèi)側(cè)或外側(cè)能夠選擇性地作為“物體側(cè)”輸入下面的處理步驟中。
[0005]在金屬工業(yè)中，對于有角度的轉(zhuǎn)向已知不同的裝置，例如專門構(gòu)造的轉(zhuǎn)向工位。對于帶材表面的重新定向來說，已知將帶材選擇性地從上面或者從下面卷入設(shè)備的送入部件中。其他方案是選擇性地從上面或者從下面在設(shè)備的出口部件中展開。第三方案也能夠是將帶材纏繞在專門的設(shè)備上。所有這些措施與顯著的技術(shù)花費相聯(lián)系。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)是說明一種帶材轉(zhuǎn)向裝置以及用于使帶材轉(zhuǎn)向的方法，該方法需要更少的技術(shù)花費。
[0007]該任務(wù)在帶材轉(zhuǎn)向裝置方面通過權(quán)利要求1的特征得到解決并且在方法方面通過權(quán)利要求14的特征得到解決。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，在轉(zhuǎn)向筒的周側(cè)上使用具有不同定位方式(Anstellung)的運送輥子:在一個半殼上左旋布置運送輥子，在另一半殼上右旋布置運送輥子。根據(jù)送入的帶材的方向，所述一個或另一個半殼的輥子被用作用于帶材的支承面。也就是說，轉(zhuǎn)向裝置的特征在于，轉(zhuǎn)向筒能夠在第一運行位置和第二運行位置之間調(diào)整，其中為每個運行位置分別分配有一種運送輥子的布置方式，并且其中一種布置方式中的運送輥子以相應(yīng)于螺旋狀的纏繞部的定位方式確定方位。根據(jù)制造技術(shù)的情況，由此能夠以簡單的方式使交替地來自兩個彼此相反定向的送入方向的帶材分別以轉(zhuǎn)向角、例如以90°為幅度轉(zhuǎn)向。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了進一步解釋本發(fā)明，在說明書的下面部分中參照附圖，從所述附圖中能夠根據(jù)沒有限制的實施例獲取本發(fā)明的其他有利的設(shè)計方案、細節(jié)以及改進方案。
[0010]附圖示出: 圖1是按本發(fā)明的帶材轉(zhuǎn)向裝置的第一實施例的側(cè)視圖；
圖2是按圖1的帶材轉(zhuǎn)向裝置的俯視圖；
圖3是按本發(fā)明的帶材轉(zhuǎn)向裝置的第二實施例的側(cè)視圖；
圖4是按圖3的帶材轉(zhuǎn)向裝置的俯視圖；
圖5到圖8是第一運行類型與第二運行類型之間的對照，在第一運行類型中實現(xiàn)了簡單的有角度的帶材轉(zhuǎn)向，在第二運行類型中實現(xiàn)了有角度的帶材轉(zhuǎn)向并且同時實現(xiàn)了帶材的雙重再定位，其中帶材以上面送入第一帶材轉(zhuǎn)向裝置并且再以上面離開第二帶材轉(zhuǎn)向裝置；
圖9是轉(zhuǎn)向筒的沿右旋方向的纏繞部；
圖10是轉(zhuǎn)向筒的沿左旋方向的纏繞部；
圖11是帶材轉(zhuǎn)向裝置的一種實施方式，其中經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥實現(xiàn)帶材的輸入，該轉(zhuǎn)向輥布置在轉(zhuǎn)向筒的上方；
圖12是帶材轉(zhuǎn)向裝置的實施方式，其中經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥實現(xiàn)帶材的輸入，該轉(zhuǎn)向輥布置在轉(zhuǎn)向筒的下方；
圖13是帶材轉(zhuǎn)向裝置的一種實施方式，其中所述帶材首先螺旋狀地纏繞轉(zhuǎn)向筒并且隨后經(jīng)由布置在轉(zhuǎn)向筒上方的轉(zhuǎn)向輥輸出；
圖14是帶材轉(zhuǎn)向裝置的一種實施方式，其中所述帶材首先螺旋狀地纏繞轉(zhuǎn)向筒并且隨后經(jīng)由布置在轉(zhuǎn)向筒下方的轉(zhuǎn)向輥輸出；
圖15是除根的細節(jié)圖，其中在轉(zhuǎn)向筒上示出了相互平行定向的運送輥子。

【具體實施方式】
[0011]圖1示意性地以帶材轉(zhuǎn)向裝置I的實施例的側(cè)視圖示出。該帶材轉(zhuǎn)向裝置基本上包括轉(zhuǎn)向筒3，在該轉(zhuǎn)向筒的周面上按行布置了滾動體，該滾動體構(gòu)造成所定位的運送輥子20。在圖1中，帶材2首先從左向右送入，在上側(cè)上碰到轉(zhuǎn)向筒3上并且在其下側(cè)上離開轉(zhuǎn)向筒。筒3在支架上是旋轉(zhuǎn)剛性的，然而能夠借助調(diào)整裝置16圍繞垂直的軸線5 (參見圖
6和圖8)在兩個運行位置31、32 (圖4)之間擺轉(zhuǎn)，其中在所述運行位置中的每個運行位置中使用了所述運送輥子20在轉(zhuǎn)向筒3的周側(cè)上的不同的布置方式10、11。在圖9和10中實現(xiàn)了對具有沿右旋的布置方式10以及沿左旋的布置方式11的運送輥子20的更精確的解釋。
[0012]圖2以俯視圖示出了場景圖。帶材2再沿著箭頭14方向從左邊送入并且沿著指向上的箭頭15的方向離開帶材轉(zhuǎn)向裝置I。轉(zhuǎn)向角7為90°。在右手規(guī)則中沿右旋方向?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)向筒3在圖1和圖2中的纏繞，也就是以右旋方向圓柱形的螺旋形式。送入的回行段21的上側(cè)“O”在離開帶材轉(zhuǎn)向裝置I之后轉(zhuǎn)向，從而在圖2的俯視圖中在出來的回行段
22中看到帶材2的下側(cè)“U”。利用在圖1以及圖2中所示的裝置能夠改變帶材2的定向，使得從左邊送入的帶材2在離開帶材轉(zhuǎn)向裝置I之后以上側(cè)向下并且關(guān)于送入方向14呈直角地送入下一個處理階段。
[0013]如開頭已經(jīng)說過的，送入方向14和所希望的出來方向15通過車間中各個處理工位的拓撲學固定地預(yù)先給定。所述任務(wù)能夠在于將根據(jù)送入方向14送入的帶材2有角度地轉(zhuǎn)向并且同時也引起帶材2的再定位,也就是說交換帶材上側(cè)O和帶材下側(cè)U。另一任務(wù)能夠在于，使按送入方向14送入的帶材2有角度地轉(zhuǎn)向，而同時不引起帶材2的重新定向，也就是說送入側(cè)的帶材表面也仍然是出口側(cè)的帶材表面。在最后所述的情況下，另一輥子是在圖3中所示的轉(zhuǎn)向輥6，帶材轉(zhuǎn)向裝置I的組件。然而所述任務(wù)也能夠在于，例如將反向于帶材運行方向14送入的帶材2例如在圖2中以90° (現(xiàn)在在數(shù)學方面是正號)向上轉(zhuǎn)向。
[0014]在圖3和圖4的下面兩個視圖中示出了一種實施例，其中所述帶材2同樣從左邊進來，也應(yīng)該以上側(cè)“O”向上離開帶材轉(zhuǎn)向裝置I。根據(jù)圖3，也就是所述帶材2由支撐輥8支撐地按箭頭14送入帶材轉(zhuǎn)向裝置I中，然而在那里首先到達轉(zhuǎn)向輥6。這種轉(zhuǎn)向輥6的軸線18可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承中并且固定在載體結(jié)構(gòu)9上。該結(jié)構(gòu)引起所述帶材2的180°的轉(zhuǎn)向。帶材運行平面以轉(zhuǎn)向輥6的直徑為幅度下沉(根據(jù)轉(zhuǎn)向輥6處于哪種高度(Niveau);通過布置多個轉(zhuǎn)向輥6能夠任意改變所述帶材運行平面)。所述帶材2在圖3中在下游再次到達轉(zhuǎn)向筒3，然而該轉(zhuǎn)向筒現(xiàn)在關(guān)于圖2中的視圖處于其他(第二)運行位置32中。從第一運行位置31 (也參見圖2)通過水平擺轉(zhuǎn)90°的運動獲得第二運行位置32。所述擺轉(zhuǎn)運動相應(yīng)于轉(zhuǎn)向角7(圖6、圖8)。該擺轉(zhuǎn)運動的擺轉(zhuǎn)軸線5位于轉(zhuǎn)向筒3的軸線4與經(jīng)過的回行段22的中軸線17的交點上。在所述第二運行位置32中，所述帶材2再次纏繞轉(zhuǎn)向筒3，然而現(xiàn)在以左旋的圓柱形的螺旋形式纏繞。與圖2不同的是，現(xiàn)在也使用其他組運送輥子20，也就是帶有左旋定向11的輥子盒。在此，根據(jù)左旋的螺旋線定位所述運送輥子20。
[0015]為了使運送輥子20在每個輥子盒10、11中的定位方式分別根據(jù)相應(yīng)的纏繞部的旋轉(zhuǎn)方向確定方位，在纏繞面上不出現(xiàn)轉(zhuǎn)向筒3與帶材2之間的速度差，從而避免帶材2表面上的劃痕以及其他損傷。
[0016]圖4中轉(zhuǎn)向筒3的螺旋狀的纏繞部引起了第二重新定向，也就是說再次交換上側(cè)和下側(cè)，使得帶材2再次同側(cè)離開所述帶材轉(zhuǎn)向裝置I。在圖4中通過以下方法來說明，即帶材2的上側(cè)在送入的回行段21中用“O”表示并且在出來的回行段22中也用“O”表示。
[0017]為了變換運行類型，長帶材首先與轉(zhuǎn)向筒3分開。隨后擺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向筒3并且新穿入帶材2。下面根據(jù)相對位置(在圖5到8中透明地示出所述帶材2)再次解釋第一和第二運行位置31、32之間帶材轉(zhuǎn)向裝置I的轉(zhuǎn)換。
[0018]所述轉(zhuǎn)向筒3的第一運行位置31 (圖5和圖6):
為了使左邊送入的帶材2以90°的轉(zhuǎn)向角7為幅度轉(zhuǎn)向，所述轉(zhuǎn)向筒3處于第一運行位置31中。在此，運送輥子20的第一布置情況10提供了用于右旋纏繞的支承面。所述運送輥子20的第二布置情況11位于其他半殼上并且不使用。
[0019]轉(zhuǎn)向筒3的第二運行位置32 (圖7和圖8):
為了將左邊送入的帶材2 (參見圖7)不僅擺轉(zhuǎn)90°，而是也以相同的“物體側(cè)”輸入下面的處理布置，所述帶材2首先通過轉(zhuǎn)向棍6轉(zhuǎn)向。隨后通過轉(zhuǎn)向筒3實現(xiàn)有角度的轉(zhuǎn)向。然而相對于第一運行位置，所述運送輥子20的布置情況11現(xiàn)在形成了用于帶材2左旋纏繞的支承面。所述運送輥子20的布置在對置的半殼上的布置方式10沒有接觸帶材。
[0020]如此選擇所述轉(zhuǎn)向筒3和轉(zhuǎn)向輥6的布置情況，使得帶材運行平面在離開帶材轉(zhuǎn)向裝置I之后在兩種運行位置中是相同的。
[0021]如下所述，在本實施例中通過旋轉(zhuǎn)裝置16實現(xiàn)第一運行位置31和第二運行位置32之間的切換，所述旋轉(zhuǎn)裝置支撐在車間底部(地基)19上引導(dǎo)裝置中的輥子上。所述旋轉(zhuǎn)裝置16的驅(qū)動能夠通過鏈條或者通過齒輪傳動裝置或者其他方式實現(xiàn)。借助旋轉(zhuǎn)裝置16能夠?qū)⑥D(zhuǎn)向筒3在水平平面內(nèi)以例如90°的擺轉(zhuǎn)角度來回擺轉(zhuǎn)。在此，所述擺轉(zhuǎn)軸線5在轉(zhuǎn)向筒3的軸線4和出來的回行段22的中軸線17之間的交點中延伸。由此，用于兩個運行位置31和32的出來的回行段22的軸線17保持一致。
[0022]圖9示出了轉(zhuǎn)向筒3的俯視圖，該轉(zhuǎn)向筒由帶材2沿右旋的螺旋方向進行纏繞。這相應(yīng)于轉(zhuǎn)向筒3的第一運行位置31.所有具有帶材接觸的運送輥子20必須具有相應(yīng)于該右旋螺旋的定向。
[0023]圖10示出了轉(zhuǎn)向筒3的俯視圖，該轉(zhuǎn)向筒由帶材2沿左旋的螺旋方向進行纏繞。這相應(yīng)于轉(zhuǎn)向筒3的第二運行位置32。所有具有帶材接觸的運送輥子20必須具有相應(yīng)于該左旋螺旋的定向。
[0024]出于制造技術(shù)的緣故，將運送輥子20綜合在共同的組件中是很有意義的。如此，將右旋的運送輥子20置于帶有右旋定向10的右旋的輥子盒中，左旋的運送輥子20置于帶有左旋定向11的左旋的輥子盒中。
[0025]在每個輥子盒10中所述運送輥子20相互平行地并且沿著右旋螺旋方向定向。為每個輥子盒10在圓柱形外罩面上分配有固定面。通過螺栓實現(xiàn)輥子盒10在筒3上的固定。由此能夠簡單地更換所述輥子盒10。然而所述輥子盒10也能夠以其他方式可松開地固定在圓柱形外罩面上。
[0026]同樣適用于輥子盒11，在該輥子盒上所述運送輥子20沿著左旋螺旋的方向定向。
[0027]如在圖9和10中所示，所述輥子盒10僅僅在右旋的纏繞部中與帶材2接觸并且在左旋的纏繞部中放開，而所述輥子盒11僅僅在左旋的纏繞部中與帶材2接觸并且在右旋的纏繞部中放開。
[0028]然而所述帶材2的纏繞部從轉(zhuǎn)向筒3的上頂點25 (“12點鐘”)伸到其下頂點24(“6點鐘”)。因此，在將運行位置31變換到32并且反向變換時也必須變換運送輥子20在頂點24和25上的定向。這能夠通過松開固定并且更換輥子盒實現(xiàn)。通過使用在轉(zhuǎn)向筒3的上下頂點24、25上可旋轉(zhuǎn)的擺轉(zhuǎn)盒12實現(xiàn)其他方案。
[0029]在此，將運送輥子20置于輥子盒12中，該輥子盒圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線13可旋轉(zhuǎn)地得到支承。所述旋轉(zhuǎn)軸線13平行于筒軸線4。通過將擺轉(zhuǎn)盒12旋轉(zhuǎn)180度將運送輥子20的定向從右旋變換到左旋或者說相反變換。
[0030]本發(fā)明的決定性的優(yōu)點視作，對于帶材上下側(cè)的變換來說不再需要現(xiàn)有技術(shù)的在機械以及控制技術(shù)方面麻煩的機器。尤其能夠在隨后安裝雙線的耦合時以簡單的方式實現(xiàn)變換帶材上側(cè)O和帶材下側(cè)U的方案。
[0031]將運送輥子20布置在盒中具有以下優(yōu)點，即能夠簡單地通過變換盒子實現(xiàn)輥子定向的變化。
[0032]在頂點24和25中能夠通過擺轉(zhuǎn)盒12的對稱的結(jié)構(gòu)通過圍繞其縱軸線13旋轉(zhuǎn)180°改變運送輥子20的定向。
[0033]轉(zhuǎn)向筒3和轉(zhuǎn)向輥6的布置根據(jù)局部情況和要求能夠是不同的。圖11到14示例性地示出了不同的場景:
圖11示出了帶材轉(zhuǎn)向裝置I的一種實施方式，其中帶材2的輸入經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥6實現(xiàn)，該轉(zhuǎn)向輥布置在轉(zhuǎn)向筒3的上方。
[0034]在圖12中示出了經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥6實現(xiàn)帶材2輸入的場景，該轉(zhuǎn)向輥布置在轉(zhuǎn)向筒3的下方。
[0035]圖13示出了帶材轉(zhuǎn)向裝置I的一種實施方式，其中該帶材2首先螺旋狀地纏繞轉(zhuǎn)向筒3并且隨后經(jīng)由布置在轉(zhuǎn)向筒3上方的轉(zhuǎn)向輥6運行。
[0036]在圖14中，所述帶材2首先螺旋狀地纏繞轉(zhuǎn)向筒3并且隨后經(jīng)由布置在轉(zhuǎn)向筒3下方的轉(zhuǎn)向輥6運行。
[0037]圖15示出了轉(zhuǎn)向筒3的帶有運送輥子20列狀布置的區(qū)域。所述運送輥子20是盤狀的。其端面相互平行地定向。每個運送輥子20能夠圍繞軸線26旋轉(zhuǎn)地得到支承。
[0038]盡管通過上面所解釋的優(yōu)選實施例詳細地在細節(jié)方面解釋并且描述本發(fā)明，但是本發(fā)明沒有受到公開的例子的限制并且能夠由本領(lǐng)域技術(shù)人員從中導(dǎo)出其他變型方案，而不離開本發(fā)明的保護范圍。
[0039]如所描述的，所述帶材2從上面經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥6并且從上面經(jīng)由轉(zhuǎn)向筒3運行。在轉(zhuǎn)向棍6和轉(zhuǎn)向筒3的其他布置情況中，也能夠從下面經(jīng)由轉(zhuǎn)向棍6并且從下面經(jīng)由轉(zhuǎn)向筒3引導(dǎo)所述帶材2 (圖12)，或者首先經(jīng)由轉(zhuǎn)向筒3并且隨后經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥6引導(dǎo)帶材(圖13)(從下往上或者從上往下開始)。
[0040]例如也能夠可旋轉(zhuǎn)地支承在上面所述的例子中旋轉(zhuǎn)剛性地布置的轉(zhuǎn)向筒3。
[0041]所述運送輥子20能夠設(shè)計成不同的，例如具有圓柱形的運行面，或者也具有桶的形狀。
[0042]當然，所述轉(zhuǎn)向角7并不局限于90°，而是也能夠采用其他值。
[0043]代替輥子盒10、11或12，也能夠使用另外設(shè)計的輥子條。在頂點24和25中還能夠?qū)⑦\送輥子20的支座也牢固地固定在轉(zhuǎn)向筒3的圓周上。
[0044]各個運送輥子20的支承原則上應(yīng)該是平穩(wěn)運行的。
[0045]所述運送輥子20的軸線雖然平行、但是錯開地位于輥子盒上。
[0046]附圖標記列表
1帶材轉(zhuǎn)向裝置
2帶材
3轉(zhuǎn)向筒(螺旋轉(zhuǎn)向輥)
4轉(zhuǎn)向筒3的軸線
5擺轉(zhuǎn)軸線
6轉(zhuǎn)向棍
7轉(zhuǎn)向角
8支撐輥
9載體結(jié)構(gòu)
10右旋定向的輥子盒
11左旋定向的輥子盒
12擺轉(zhuǎn)盒
13擺轉(zhuǎn)盒12在頂點24和25中的旋轉(zhuǎn)軸線
14送入方向
15送出方向16調(diào)整裝置、旋轉(zhuǎn)裝置
17送出的帶材的中軸線
18轉(zhuǎn)向輥6的軸線
19底部、地基
20運送輥子
21送入的回行段
22送出的回行段
23轉(zhuǎn)向筒3的對稱線
24頂點
25頂點
26運送輥子20的軸線
31第一運行位置
32第二運行位置O帶材上側(cè)
U帶材下側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.帶材轉(zhuǎn)向裝置(1)，用于使帶材(2)、尤其金屬帶材有角度地轉(zhuǎn)向，所述帶材轉(zhuǎn)向裝置具有至少一個轉(zhuǎn)向筒(3)，所述帶材(2)在保持帶材拉伸的情況下能夠圍繞著所述轉(zhuǎn)向筒以轉(zhuǎn)向角(7)為幅度轉(zhuǎn)向，所述轉(zhuǎn)向角通過所述帶材(2)的送入方向(14)和送出方向(15)預(yù)先給定，其中沿著所述轉(zhuǎn)向筒(3)的周向設(shè)置運送輥子(20)，所述運送輥子沿著螺旋狀的纏繞部為所述帶材(2)形成高度相同的支承面，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向筒(3)借助調(diào)整裝置(16)能夠在第一運行位置(31)和至少一個第二運行位置(32)之間調(diào)整，其中為每個運行位置(31、32)分別分配有所述運送輥子(20)的一種布置方式(10、11)，并且其中布置方式(10、11)中的運送輥子(20)以相應(yīng)于螺旋狀的纏繞部的定位方式確定方位。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述運送輥子(20)在第一布置方式(10)中沿著所述轉(zhuǎn)向筒(3 )的周向右旋地布置并且在第二布置方式(11)中沿著所述轉(zhuǎn)向筒(3 )的周向左旋地布置。
3.按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，通過更換輥子盒能夠改變所述運送輥子(20)在所述轉(zhuǎn)向筒(3)的頂點(24、25)中的定向。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)向筒(3)的頂點(24、25)中，所述運送輥子(20)分別成組地并且在平行于所述轉(zhuǎn)向筒(3)的縱軸線(4)延伸的旋轉(zhuǎn)軸線(13)上可旋轉(zhuǎn)地進行布置并且相互平行地定向，并且通過圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)能夠在第一布置方式(10)、即右旋與第二布置方式(11)、即左旋之間改變所述運送輥子(20)的定向。
5.按權(quán)利要求1到4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向筒(3)能夠圍繞擺轉(zhuǎn)軸線(5 )在所述運行位置(31、32 )之間擺轉(zhuǎn)。
6.按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述擺轉(zhuǎn)軸線(5)垂直布置并且所述轉(zhuǎn)向筒(3)能夠以90°的擺轉(zhuǎn)角為幅度進行擺轉(zhuǎn)。
7.按權(quán)利要求1到6中任一項所述的裝置，其特征在于，所述運送輥子(20)布置在輥子盒中，并且所述輥子盒分別沿軸向(4)布置在所述轉(zhuǎn)向筒(3)的周側(cè)上。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)向筒(3)上設(shè)置固定面，所述固定面構(gòu)造用于容納所述輥子盒。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，每個輥子盒(12)的縱向延展在兩側(cè)超出纏繞著所述轉(zhuǎn)向筒(3)的帶材(2)。
10.按權(quán)利要求7到9中任一項所述的裝置，其特征在于，每個輥子盒借助可松開的連接部固定在所述轉(zhuǎn)向筒(3)上。
11.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，每個輥子盒能夠沿著分別圍繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)180°的定向固定在所述轉(zhuǎn)向筒(3)上。
12.按上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)向筒(3)的上游前接了能夠圍繞所述軸線(18 )旋轉(zhuǎn)地得到支承的轉(zhuǎn)向輥(6 )。
13.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輥(6)布置在載體結(jié)構(gòu)(9)上，并且所述轉(zhuǎn)向輥(6)的高度高于所述轉(zhuǎn)向筒(3)的高度。
14.用于使帶材有角度地轉(zhuǎn)向的方法，借助按權(quán)利要求1到13中任一項所述的帶材轉(zhuǎn)向裝置實現(xiàn)，所述方法包括下述第一步驟: -從帶材轉(zhuǎn)向裝置(1)中抽出帶材(2)，在所述帶材轉(zhuǎn)向裝置中，所述轉(zhuǎn)向筒(3)處于第一運行位置(31)中， -其特征在于以下其他步驟: -改變所述轉(zhuǎn)向筒(3)的運行位置(31)， -通過改變輥子盒或者通過旋轉(zhuǎn)擺轉(zhuǎn)盒(12)使運送輥子(20)在所述轉(zhuǎn)向筒(3)的頂點(24、25)上重新定向， -輸入來自第二送入方向(14)的帶材(2 )，并且借助處于第二運行位置(32 )中的轉(zhuǎn)向筒(3)使所述帶材(2)轉(zhuǎn)向。
【文檔編號】B65H27/00GK104379477SQ201380032383
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】G.埃倫特勞特, G.卡納 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責任公司