存放料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)類部件的存放料裝置，包括若干層一端高、一端低呈斜向布置的導(dǎo)料槽，上、下層導(dǎo)料槽呈夾角式布置在框架內(nèi)，每層至少包括一個(gè)導(dǎo)料槽，每個(gè)導(dǎo)料槽的槽口向上，上層導(dǎo)料槽的低端與下層導(dǎo)料槽的高端銜接處構(gòu)成物料從上層落入下層的引導(dǎo)部，底層導(dǎo)料槽的低端設(shè)置出料口，出料口處設(shè)置擋料板。利用轉(zhuǎn)動(dòng)類部件為整圓外觀的特點(diǎn)，采用斜向布置的導(dǎo)料槽，使得轉(zhuǎn)動(dòng)類部件在重力作用下自動(dòng)滾動(dòng)，在出料口處設(shè)置擋料板來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的存、放兩個(gè)狀態(tài)，避免了大量的人工操作，降低了成本，提高了工作效率；同時(shí)設(shè)置多層導(dǎo)料槽且每層可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)導(dǎo)料槽，有利于物料的大量存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn)。
【專利說(shuō)明】存放料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)類部件的存放料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)動(dòng)類部件如電機(jī)轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過(guò)程中，硅鋼片沖片疊壓后形成環(huán)柱狀的轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯再經(jīng)壓鑄鋁工序后進(jìn)入下一步工序如軸、軸承的安裝，在這過(guò)程中轉(zhuǎn)子鐵芯的運(yùn)轉(zhuǎn)、取出、放入都是人工搬運(yùn)完成，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高效存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)的存放料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括若干層一端高、一端低呈斜向布置的導(dǎo)料槽，上、下層導(dǎo)料槽呈夾角式布置在框架內(nèi)，每層至少包括一個(gè)導(dǎo)料槽，每個(gè)導(dǎo)料槽的槽口向上，上層導(dǎo)料槽的低端與下層導(dǎo)料槽的高端銜接處構(gòu)成物料從上層落入下層的引導(dǎo)部，底層導(dǎo)料槽的低端設(shè)置出料口，出料口處設(shè)置擋料板。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用轉(zhuǎn)動(dòng)類部件為整圓外觀的特點(diǎn)，采用斜向布置的導(dǎo)料槽，使得轉(zhuǎn)動(dòng)類部件在重力作用下自動(dòng)滾動(dòng)，在出料口處設(shè)置擋料板來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的存、放兩個(gè)狀態(tài)，避免了大量的人工操作，降低了成本，提高了工作效率；同時(shí)設(shè)置多層導(dǎo)料槽且每層可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)導(dǎo)料槽，有利于物料的大量存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型處于存料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型處于放料狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是引導(dǎo)部的剖視圖；
[0009]圖4是擋料板處于高位時(shí)的示意圖；
[0010]圖5是擋料板處于低位時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種存放料裝置，如圖1-5所示，其包括若干層一端高、一端低呈斜向布置的導(dǎo)料槽20，上、下層導(dǎo)料槽21、22呈夾角式布置在框架10內(nèi)，每層至少包括一個(gè)導(dǎo)料槽20，每個(gè)導(dǎo)料槽20的槽口向上，上層導(dǎo)料槽21的低端與下層導(dǎo)料槽22的高端銜接處構(gòu)成物料從上層落入下層的引導(dǎo)部，底層導(dǎo)料槽23的低端設(shè)置出料口 40，出料口 40處設(shè)置擋料板50。本實(shí)用新型通過(guò)采用斜向布置的導(dǎo)料槽20，使得轉(zhuǎn)動(dòng)類部件如電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯在重力作用下自動(dòng)滾動(dòng)，在出料口 40處設(shè)置擋料板50來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯的存、放兩個(gè)狀態(tài)，避免了大量的人工操作，降低了成本，提高了工作效率；同時(shí)設(shè)置多層導(dǎo)料槽20且每層可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)導(dǎo)料槽20，有利于轉(zhuǎn)子鐵芯的大量存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0012]為了使轉(zhuǎn)子鐵芯能夠平穩(wěn)的從上層導(dǎo)料槽21落入下層導(dǎo)料槽22，所述的上層導(dǎo)料槽21與下層導(dǎo)料槽22的銜接處設(shè)有上下方向布置的槽型擋板30，所述的槽型擋板30的底面32固定在框架10上，上層導(dǎo)料槽21側(cè)壁21a向槽底21b外部延伸與槽型擋板30的側(cè)壁31連接，上層導(dǎo)料槽21的低端形成落料口 60，下層導(dǎo)料槽22的槽底22b呈彎曲狀向上延伸與槽型擋板30的底面32貼合，下層導(dǎo)料槽22的側(cè)壁22a與槽型擋板30的側(cè)壁31連接。
[0013]所述的槽型擋板30與底層導(dǎo)料槽23低端相交處的底面開(kāi)設(shè)洞口形成出料口 40，出料口 40兩側(cè)的槽型擋板30的側(cè)壁31與底層導(dǎo)料槽23的側(cè)壁連接，所述的出料口 40的高度大于導(dǎo)料槽20側(cè)壁的高度，實(shí)現(xiàn)不同直徑的轉(zhuǎn)動(dòng)類部件的存放，實(shí)際裝置中，如圖1-2,底層導(dǎo)料槽23向槽型擋板30的外端延伸與框架10固定在一起,這樣便于與下一個(gè)工序進(jìn)行銜接。
[0014]進(jìn)一步的，所述擋料板50的擋料端呈梯形齒狀，梯形齒與每個(gè)底層導(dǎo)料槽23的槽口構(gòu)成遮擋配合，擋料板50處于高位時(shí)，梯形齒的齒頂與底層導(dǎo)料槽23槽底之間的距離大于物料的高度，物料從出料口 40自動(dòng)滾出，實(shí)現(xiàn)放料的功能；擋料板50處于低位時(shí)，梯形齒的齒頂與底層導(dǎo)料槽23槽底之間的距離小于物料的高度，防止物料從出料口 40中滾落出來(lái)，實(shí)現(xiàn)存料的功能。
【權(quán)利要求】
1.一種存放料裝置，其特征在于:包括若干層一端高、一端低呈斜向布置的導(dǎo)料槽(20)，上、下層導(dǎo)料槽(21、22)呈夾角式布置在框架(10)內(nèi)，每層至少包括一個(gè)導(dǎo)料槽(20)，每個(gè)導(dǎo)料槽(20)的槽口向上，上層導(dǎo)料槽(21)的低端與下層導(dǎo)料槽(22)的高端銜接處構(gòu)成物料從上層落入下層的引導(dǎo)部，底層導(dǎo)料槽(23)的低端設(shè)置出料口(40)，出料口(40)處設(shè)置擋料板(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的存放料裝置，其特征在于:所述的上層導(dǎo)料槽(21)與下層導(dǎo)料槽(22)的銜接處設(shè)有上下方向布置的槽型擋板(30)，所述的槽型擋板(30)的底面(32)固定在框架(10)上，上層導(dǎo)料槽(21)側(cè)壁(21a)向槽底(21b)外部延伸與槽型擋板(30)的側(cè)壁(31)連接，上層導(dǎo)料槽(21)的低端形成落料口(60)，下層導(dǎo)料槽(22)的槽底(22b)呈彎曲狀向上延伸與槽型擋板(30)的底面(32)貼合，下層導(dǎo)料槽(22)的側(cè)壁(22a)與槽型擋板(30)的側(cè)壁(31)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的存放料裝置，其特征在于:所述的槽型擋板(30)與底層導(dǎo)料槽(23)低端相交處的底面開(kāi)設(shè)洞口形成出料口(40)，出料口(40)兩側(cè)的槽型擋板(30)的側(cè)壁(31)與底層導(dǎo)料槽(23 )的側(cè)壁連接，所述的出料口( 40 )的高度大于導(dǎo)料槽(20 )側(cè)壁的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的存放料裝置，其特征在于:所述擋料板(50)的擋料端呈梯形齒狀，梯形齒與每個(gè)底層導(dǎo)料槽(23)的槽口構(gòu)成遮擋配合，擋料板(50)處于高位時(shí)，梯形齒的齒頂與底層導(dǎo)料槽(23)槽底之間的距離大于物料的高度，擋料板(50)處于低位時(shí)，梯形齒的齒頂與底層導(dǎo)料槽(23)槽底之間的距離小于物料的高度。
【文檔編號(hào)】B65D61/00GK203612365SQ201320740339
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】莊晏 申請(qǐng)人:合肥凱邦電機(jī)有限公司