皮帶輥輪刮料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種皮帶輥輪刮料裝置，包括刮料部、擋料部和固定部，所述擋料部連接在刮料部的第二邊緣，并與刮料部第一表面成一定夾角，所述固定部固定連接在刮料部的側端部。所述的刮料裝置能在不停產(chǎn)的情況下，對粘在輥輪上的粘料進行及時清理，減少了停產(chǎn)檢修次數(shù)，提高設備產(chǎn)能，同時，由于及時對輥輪上的粘料進行了清理，皮帶處于較理想的運行狀態(tài)，可提高皮帶的使用壽命，降低設備損耗。結構簡單，安裝方便，適應性強。
【專利說明】 皮帶輥輪刮料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉料生產(chǎn)過程中的皮帶輥輪刮料裝置。
【背景技術】
[0002]在粉料(如石骨板生廣過程中的脫硫石骨)或粘料(如粘土磚生廣過程中的粘土)等物料生產(chǎn)輸送過程中，皮帶回程都會有不同程度的粘料現(xiàn)象，隨著皮帶的傳動，物料往往最終黏附在輸送皮帶的輥輪上，日積月累，輥輪整體呈中間物料堆積而形成梭子型，此時，物料堆積部會將皮帶抬高，對皮帶中部表面會有磨損，另外，容易導致皮帶跑偏，皮帶邊部與棍輪軸固定框架磨擦，引起皮帶邊部磨損從而損傷皮帶，除此之外，粘料如果清理稍不及時，就出現(xiàn)堵塞、卡死的現(xiàn)象，通常需要停機中斷生產(chǎn)進行清理檢修，降低了設備的產(chǎn)能。如果不停產(chǎn)進行清理，由于尾輪運轉(zhuǎn)速度較快，容易出現(xiàn)人或清理機械被卷入的生產(chǎn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種皮帶尾輪刮料裝置，其目的是提供一種快速便捷的清掃刮料裝置，以便在不停產(chǎn)的情況下對輥輪的粘料進行及時清理。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]一種皮帶輥輪刮料裝置，包括刮料部、擋料部和固定部，所述擋料部連接在刮料部的第二邊緣，并與刮料部第一表面成一定夾角，所述固定部固定連接在刮料部的側端部。
[0006]優(yōu)選地，所述擋料部的上邊緣帶有翻邊。
[0007]優(yōu)選地，所述刮料部為一字型板條、八字型板條或幾字型板條。
[0008]優(yōu)選地，所述刮料部為鋼板條、竹板條、木板條或橡膠板條。
[0009]優(yōu)選地，所述刮料部寬度至少大于輥輪寬度。
[0010]優(yōu)選地，所述固定部為刮料部端部向外延伸而成或為刮料部端部彎折而成或為獨立的連接片。
[0011]優(yōu)選地，所述刮料部的第一邊緣與輥輪之間的最小間隙為Imm?3mm。
[0012]本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0013]本實用新型所述的刮料裝置能在不停產(chǎn)的情況下，對粘在輥輪上的粘料進行及時清理，減少了停產(chǎn)檢修次數(shù)，提高設備產(chǎn)能，同時，由于及時對輥輪上的粘料進行了清理，皮帶處于較理想的運行狀態(tài)，可提高皮帶的使用壽命，降低設備損耗。
[0014]另外，本實用新型所述刮料裝置，結構簡單，安裝方便，同時，可根據(jù)不同型號設備進行隨時調(diào)整，適應性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是刮料設備使用狀態(tài)圖。
[0016]圖2是刮料裝置結構示意圖。
[0017]附圖標記:1-刮料部、2-固定部、3-擋料部、4-輥輪、5-螺栓、6_支撐架、7_翻邊?！揪唧w實施方式】
[0018]為使本實用新型的發(fā)明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。
[0019]圖2為刮料裝置結構示意圖。如圖2所示，一種皮帶輥輪刮料裝置，包括刮料部1、擋料3和固定部2，所述擋料3連接在刮料部I的第二邊緣，并與刮料部I第一表面成一定夾角，所述固定部2固定連接在刮料部I的側端部。刮料部I第一表面指刮落的物料所落表面，所說刮料部I的第二邊緣指與刮料邊緣相背離的長向邊緣。
[0020]參見圖2，本實施例中所述刮料部I為八字型板條，為了確保良好的刮料效果，不存在刮料死角，此處的八字型的頂部連接為一體，為了使刮落到刮料板上的物料及時滑落至廢料收集箱或地面，八字型板條兩個分肢之間的夾角為120度至140度為宜，本實施例中，兩個分肢之間的夾角設置為130度，在試驗設備中可實現(xiàn)良好的刮料和物料的連續(xù)下落，在刮料板表面幾乎不會存在堆料的情況，在其他實施例中，可根據(jù)輥輪的尺寸和物料特點具體設計，一般情況兩個分肢之間的夾角為120度至140度均可實現(xiàn)良好的刮料效果。在其他實施例中還可將刮料部設置為傾斜設置的一字型平板，此形式也可達到本實用新型提及的技術效果，但由于需要傾斜設置，高段部分往往需要設置特殊的固定件，與本實施例相t匕，安裝和調(diào)整會有些不便，當然也可將八字型變形為幾字型，在兩個分肢頂部保留一部分水平連接段，同樣可以達到刮料并及時清理的效果，存在的問題是，水平段可能會有少許積料。
[0021]本實施例中給出的刮料部I為鋼板條，是處于連接方便的考慮，當然，根據(jù)現(xiàn)場取材的方便與否，刮料部也可為竹板條、木板條或橡膠板條，只要板條的強度和變形性能滿足刮料和足夠的使用時限即可。
[0022]如圖2所示，為了防止臨時停留在擋料板上的物料過多而灑落，在所述擋料部的上邊緣帶有翻邊7,本實施例中是將擋料部向刮料方向彎折20mm形成擋料翻邊,也可在擋料部頂部焊接獨立的擋料板。
[0023]為了確保刮料部對輥輪4上黏帶的物料及時充分刮除，刮料部I寬度至少大于輥輪4寬度。本實施例中，刮料部的寬度比輥輪寬度大200mm，此處說是，刮料部的寬度指的是整個刮料部在水平方向上的投影寬度，輥輪寬度指管輪輪體部位的寬度，不包括輥輪與支架連接部分長度。
[0024]參見圖2，本實施例中，固定部2為獨立的連接片。焊接在刮料部的側端部的底面，除此之外，固定部2也可為刮料部端部向外延伸而成，此時，固定部可通過螺栓連接在支架的頂面，也可由刮料部端部彎折而成，向下彎折可達到與設置獨立連接片同樣的技術效果。
[0025]為了增強刮料效果，當然還可在刮料部邊緣安裝軟刷，或?qū)⒐瘟喜康倪吘壷谱鳛槿行?，或刮料板體的刮料面略向上翹起等技術措施。
[0026]圖1是刮料設備使用狀態(tài)圖。如圖1所示，安裝時，將刮料裝置的固定部2與輥輪4的安裝支撐架6通過螺栓5固定，并使刮泥面朝向輥輪4。
[0027]安裝時，為確保良好的刮料效果，刮料部第一邊緣(刮料邊緣)與輥輪之間的最小間隙為Imm?3_，最小間隙指刮料部第一邊緣(刮料邊緣)與輥輪豎向切面之間的垂直距離，本實施例中采用的2_，此間隙在石膏板生產(chǎn)中，對寬度為650_的輥輪刮泥刮泥效果較好，對于其他型號的輥輪，刮料部第一邊緣即刮料邊緣與輥輪之間的最小間隙可以通過調(diào)整固定螺栓的位置進行調(diào)整，也可通過調(diào)整刮料部的角度進行微調(diào)。
[0028]本實施例的技術方案，不僅可以用于硫化石膏粉料運輸過程中的尾輥刮料，還可應用其他粉料生產(chǎn)線有粘料顯現(xiàn)的刮料，比如煤炭等粉料。
[0029]雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型的技術方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬【技術領域】內(nèi)的技術人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種皮帶輥輪刮料裝置，其特征在于:包括刮料部(I)、擋料部(3)和固定部(2)，所述擋料部(3)連接在刮料部(I)的第二邊緣，并與刮料部(I)第一表面成一定夾角，所述固定部(2)固定連接在刮料部(I)的側端部。
2.如權利要求1所述的皮帶輥輪刮料裝置，其特征在于:所述擋料部的上邊緣帶有翻邊(7)。
3.如權利要求1或2所述的皮帶輥輪刮料裝置，其特征在于:所述刮料部(I)為一字型板條、八字型板條或幾字型板條。
4.如權利要求3所述的皮帶輥輪刮料裝置，其特征在于:所述刮料部(I)為鋼板條、竹板條、木板條或橡膠板條。
5.如權利要求3所述的皮帶輥輪刮料裝置，其特征在于:所述刮料部(I)寬度至少大于輥輪(4)寬度。
6.如權利要求3所述的皮帶輥輪刮料裝置，其特征在于:所述固定部(2)為刮料部端部向外延伸而成或為刮料部端部彎折而成或為獨立的連接片。
7.如權利要求3所述的皮帶輥輪刮料裝置，其特征在于:所述刮料部的第一邊緣與輥輪之間的最小間隙為Imm?3mm。
【文檔編號】B65G45/12GK203638657SQ201320717990
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】閆友靜, 劉夫強 申請人:湖北北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司