一種皮帶刮料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刮料器，特別是一種皮帶刮料器。
【背景技術(shù)】
[0002]物料從皮帶輸送機(jī)的皮帶輸送，有時會出現(xiàn)物料灑落進(jìn)入閉合的皮帶內(nèi)測，即與皮帶輥筒貼合的內(nèi)周，由于重力和摩擦力的作用，長時間會使皮帶內(nèi)側(cè)的積淀物越來越多，增加運動阻力。尤其像粉塵或者肥料等產(chǎn)品具有吸濕性，吸濕后的物料加劇了在皮帶上的粘附力，使粘附物料不易脫落，增加了輸送電機(jī)的動力負(fù)荷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致皮帶運行速度降低，更或輥筒與皮帶間摩擦力降低導(dǎo)致皮帶打滑，皮帶無法運動，從而影響工作效率甚至停止整修。
[0003]現(xiàn)有市場出售的皮帶刮料器為等腰三角形結(jié)構(gòu)，其底部存在刮下的粘附物料被分刮至皮帶兩側(cè)并落到地面。工作人員需要在一側(cè)清理完畢后再轉(zhuǎn)到另一側(cè)清理地面上刮下的物流。由于皮帶輸送機(jī)往往較長，因此耗費了人力，且效率低，工作人員往復(fù)穿梭也增加了危險系數(shù)。而傳統(tǒng)的刮料器由支架、彈簧、彈簧壓力調(diào)節(jié)螺絲、刮料膠皮組成，長時間使用，刮料膠片磨損，需要工作人員監(jiān)控使用，操作不方便，需要隨時調(diào)整螺絲，保證刮料膠片的進(jìn)給，以免造成不能及時刮料引起的其他工作負(fù)擔(dān)。并且，長時間使用下也會造成彈簧無行程、螺絲銹蝕等，使用壽命較低，同時會引起刮料器失效并且產(chǎn)生積料、工作效率低并且維修不方便且成本高。
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶刮料器，其設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理、操作不方便、工作效率低、維修成本高且不方便維修、使用壽命低做出的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供了一種皮帶刮料器，所述皮帶刮料器解決了以下技術(shù)問題:設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理、操作不方便、工作效率低、維修成本高且不方便維修、使用壽命低。
[0006]本實用新型提供了一種皮帶刮料器，所述皮帶刮料器設(shè)置在皮帶輸送機(jī)(I)頭部的右端，所述皮帶輸送機(jī)頭部包括主動輥筒、設(shè)于所述主動輥筒上的皮帶以及皮帶輸送機(jī)支架，所述皮帶刮料器包括刮料皮定位套(2)、刮料皮定位套支架(3)、刮料皮(4)，所述刮料皮定位套(2)固定在所述刮料皮定位套支架(3)上，并設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)(I)頭部的右端；所述刮料皮(4)穿過所述刮料皮定位套(2)，并與位于所述主動輥筒右端的皮帶接觸；所述刮料皮(4)的右端被上下兩個定位夾板(5)固定，所述定位夾板(5)右端設(shè)有管體
(6)，所述管體(6)兩端對稱設(shè)有兩個板體(7)，所述板體(7)設(shè)有長度方向上的滑道，所述管體(6)兩端通過兩條牽引繩(8)的牽動可沿所述滑道滑動；所述板體(7)設(shè)置在板體支架(9)上；所述兩條牽引繩(8)的一端分別于兩個質(zhì)量相等的配重塊(10)相連，并分別通過兩個導(dǎo)向輪(11)的傳動牽引所述管體(6 )滑動，所述導(dǎo)向輪(11)下端包括導(dǎo)向輪支撐架(12)。所述兩個定位夾板(5)和所述刮料皮(4)后端設(shè)有若干同軸圓孔(13)，螺栓穿過所述圓孔與螺母配合固定。所述刮料皮定位套(2)設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)(I)頭部的右端下部；所述板體支架(9)的左端高，右端低，使所述刮料皮(4)傾斜放置，可使粘附物從所述刮料皮(4)上滑下。所述刮料皮定位套(2)與所述定位夾板(5)左端之間的所述刮料皮(4)長度相等于所述板體(7)的滑道長度，所述兩個配重塊(10)可使所述管體(6)沿所述滑道滑動至所述滑道頂端。所述刮料皮定位套(2)與所述定位夾板(5)左端之間的所述刮料皮
(4)長度為170mm-230mm。所述刮料皮(4)穿過所述刮料皮定位套(2)，穿過所述刮料皮定位套(2)左端的所述刮料皮(4)的長度為20mm-30mm。所述刮料皮定位套(2)的寬度大于所述刮料皮(4)的寬度，且小于兩個定位夾板(5)與所述刮料皮(4)之和的寬度。所述刮料皮定位套(2)的右端下部設(shè)有電磁開關(guān)，當(dāng)所述刮料皮定位套(2)與所述夾板(5)接觸時，所述電磁開關(guān)控制所述皮帶輸送機(jī)(I)停止工作。所述刮料皮定位套支架(3)焊接在所述皮帶輸送機(jī)支架上。所述板體支架(9 )焊接在所述導(dǎo)向輪支撐架(12 )上，并焊接在所述皮帶輸送機(jī)支架上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:所述皮帶刮料器可實現(xiàn)自動進(jìn)給刮料皮，無需人工監(jiān)控及調(diào)整，節(jié)省人力資源，所述刮料器設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、操作方便、工作效率高、易維修且使用壽命高。所述刮料皮定位套對所述刮料皮起到固定的作用，從橫縱兩個方向?qū)瘟掀みM(jìn)行固定，防止皮帶隨所述皮帶的運動而改變位置，影響所述刮料器刮料的效果。所述刮料皮定位套焊接在所述刮料皮定位套支架上，使所述刮料皮定位套不會因所述皮帶運輸機(jī)的皮帶運動摩擦所述刮料皮而改變位置，從而也不會改變了所述刮料皮的位置，影響所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮的右側(cè)通過夾板進(jìn)行固定，一方面防止所述刮料皮的硬度較低導(dǎo)致的刮料皮變形，使所述刮料皮不能及時與所述皮帶接觸，影響所述刮料器刮料效果；另一方面所述夾板起到與管體鏈接的作用，可通過焊接的方式將夾板與管體相連，所述管體推動所述夾板及所述刮料皮進(jìn)給，當(dāng)所述刮料皮磨損的情況下，保證所述刮料皮及時進(jìn)給，提高工作效率，不需要人工調(diào)整，節(jié)省了人力資源。所述板體上的滑道固定了所述刮料板的移動方向，所述牽引繩一端與所述管體相連，一端與所述配重塊相連，再通過導(dǎo)向輪改變牽引繩的方向，使所述配重塊拉緊牽引繩，保證所述刮料皮維持與所述皮帶接觸，并在所述刮料皮磨損的情況下，依靠配重的種類，將管體沿滑道向上拉，使所述刮料皮維持與所述皮帶接觸。所述皮帶刮料器設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且不需要人為調(diào)整，對所述刮料皮以外的機(jī)械磨損量較小，使用壽命高。所述刮料皮與所述夾板通過螺栓穿過所述圓孔與螺母配合固定，固定效果好，防止所述刮料皮在進(jìn)給過程中使夾板的加緊效果減弱，導(dǎo)致所述刮料皮不能進(jìn)給，影響所述刮料器刮料效果。所述刮料皮定位套設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)頭部的右端下部，以使所述刮料皮與所述主動輥筒右端下部的皮帶接觸，所述刮料皮與所述皮帶接觸的力大小有限，在所述主動輥筒右端下部的皮帶在轉(zhuǎn)動過程中，離心力向下，所述主動輥筒右端下部的皮帶與所述刮料皮接觸，對所述刮料皮的作用力較大，因此提高所述刮料皮刮料效果，提高工作效率。所述板體支架的左端高，右端低，使所述刮料皮傾斜放置，所述刮料皮與所述皮帶接觸的作用力可與所述接觸部位的離心力保持垂直，增大刮料作用力，以提高工作效率。同時，可使粘附物從所述刮料皮上滑下，所述皮帶輸送機(jī)的右側(cè)底部設(shè)有接料容器，使所述粘附物從所述刮料皮上滑下后滑至接料容器中。方便工作人員收集粘附物，減少工作人員的清掃負(fù)擔(dān)，減少人力成本。所述刮料皮定位套的寬度大于所述刮料皮的寬度，且小于兩個定位夾板與所述刮料皮之和的寬度。所述刮料皮定位套的寬度使所述刮料皮能穿過，也同時可阻礙夾著所述刮料皮的所述定位夾板穿過。所述刮料皮定位套的右端下部設(shè)有電磁開關(guān)，當(dāng)所述刮料皮定位套與所述夾板接觸時，所述電磁開關(guān)控制所述皮帶輸送機(jī)停止工作。防止在所述刮料皮用盡后，所述皮帶輸送機(jī)運作，導(dǎo)致所述刮料皮不能刮料。所述皮帶輸送機(jī)停止工作后可及時更換所述刮料皮，提高工作效率。所述電磁開關(guān)設(shè)置在所述刮料皮定位套下端，防止所述刮料皮定位套的上端有粘附物，影響開關(guān)效果，所述刮料器設(shè)計更加合理。所述刮料皮定位套與所述定位夾板左端之間的所述刮料皮長度相等于所述板體的滑道長度，所述兩個配重塊可使所述管體沿所述滑道滑動至所述滑道頂端。當(dāng)所述管體從所述滑道底部滑動到所述滑道頂部時，所述刮料皮用盡，滑道長度設(shè)計合理，減少成本。同時，所述電磁開關(guān)也可設(shè)置在所述滑道頂端，當(dāng)所述管體與所述滑道頂部接觸時，所述電磁開關(guān)控制所述皮帶輸送機(jī)停止工作。所述板體內(nèi)的滑道可設(shè)置為槽型結(jié)構(gòu)，從兩端固定所述管體的方向，防止所述管體向兩端方向偏移，減小進(jìn)給所述刮料皮的力，影響刮料效果。所述刮料皮定位套支架焊接在所述皮帶輸送機(jī)支架上。使所述刮料皮定位套保持與所述皮帶輸送機(jī)的相對位置，不會隨皮帶運輸機(jī)的運動使刮料皮定位套改變位置；所述板體支架焊接在所述導(dǎo)向輪支撐架上，使板體與所述導(dǎo)向輪保持相對位置；所述板體支架同時焊接在所述皮帶輸送機(jī)支架上，使整體刮料器保持與所述皮帶輸送機(jī)的相對位置，從而也不會改變了所述刮料皮的位置，影響所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮定位套與所述定位夾板左端之間的所述刮料皮長度為170mm-230mm，在生產(chǎn)作業(yè)上較為實用，根據(jù)刮料皮的磨損速度以及硬度決定的刮料皮不