一種刮板運輸機集成緊鏈裝置制造方法
【專利摘要】一種刮板運輸機集成緊鏈裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)用管路連接分離液壓元件的龐大復(fù)雜之不足，用液壓集成塊與電測電顯電控電源等原件組合，用液壓集成塊閥體與諸多液壓元件芯組合、用液壓集成塊閥體內(nèi)工藝孔取代外接管路，構(gòu)成高度緊湊并有電測電顯電控的刮板運輸機集成緊鏈裝置。
【專利說明】一種刮板運輸機集成緊鏈裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于煤礦綜采設(shè)備控制裝置，特別涉及一種刮板運輸機集成緊鏈裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，本 申請人:與本發(fā)明人已經(jīng)申請發(fā)明專利，申請?zhí)枮?01210245376.X。但它是由多個液壓元件經(jīng)管路連接而成，且僅是液壓元件，無電測電顯電控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高度集成、并有電測電顯電控的刮板運輸機集成緊鏈裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:其液壓部分在授權(quán)號ZL201220337771.6發(fā)明專利基礎(chǔ)上，把其單向閥、過濾器、換向閥、一級減壓閥、二級減壓閥、安全閥、液控回液閥、開關(guān)節(jié)流閥的諸多閥體集成為一個閥體，用工藝孔溝通液壓回路，并增設(shè)電測電顯電控電源等原件，使其成為又有電測電顯電控、又高度緊湊的刮板運輸機集成緊鏈裝置。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是由純液壓裝置進(jìn)步成有電源電測電顯電控的裝置，并且不用外接管路，用液壓集成塊閥體內(nèi)部工藝孔溝通液壓回路，使其結(jié)構(gòu)特別緊湊，成為高度緊湊的、具有電液功能的刮板運輸機集成緊鏈裝置。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】(圖中及下面敘述所提單向閥、過濾器、換向閥、一級減壓閥、二級減壓閥、安全閥、開關(guān)節(jié)流閥、液控回液閥都是指其閥芯或閥芯安裝孔，而其閥體是共用的液壓集成塊閥體)
[0007]圖1——刮板運輸機緊鏈裝置主視圖
[0008]圖2——圖1的左視圖
[0009]圖3——千斤頂內(nèi)置位移傳感器
[0010]圖4——液壓集成塊俯視圖
[0011]圖5——圖4的C-C剖面圖
[0012]圖6-圖4的D-D剖面圖
[0013]圖7——圖5的B-B剖面圖
[0014]圖8-集成塊閥體主視圖
[0015]圖9——集成塊閥體俯視圖
[0016]圖10——集成塊閥體后視圖
[0017]圖11——集成塊閥體仰視圖
[0018]圖12——集成塊閥體左視圖
[0019]圖13——集成塊閥體右視圖
[0020]圖14—泵壓不經(jīng)單向閥直接控制開關(guān)節(jié)流閥的集成塊閥體立體剖面圖
[0021]圖15—單向閥到過濾器(含進(jìn)液壓力顯示)的集成塊閥體立體剖面圖
[0022]圖16—過濾器到蓄能器和換向閥P 口(含進(jìn)液壓力顯示)的集成塊閥體立體剖面圖
[0023]圖17——換向閥A 口到一級減壓閥、B 口直接輸出的集成塊閥體立體剖面圖
[0024]圖18——、二級減壓閥工藝孔的集成塊閥體立體剖面圖
[0025]圖19—二級減壓閥壓力經(jīng)安全閥后直接輸出的集成塊閥體立體剖面圖
[0026]圖20—二級減壓閥輸出壓力到開關(guān)節(jié)流閥閉鎖腔的集成塊閥體立體剖面圖
[0027]圖21—二級減壓閥輸出壓力到開關(guān)節(jié)流閥閉鎖腔的集成塊閥體立體剖面圖
[0028]圖22——一、二級減壓壓力顯示的集成塊閥體立體剖面圖
[0029]圖23——開關(guān)節(jié)流閥、液控回液閥的回液至總回液的集成塊閥體立體剖面I圖
[0030]圖24——開關(guān)節(jié)流閥、液控回液閥的回液至總回液的集成塊閥體立體剖面2圖
[0031]圖25——換向閥工藝孔的集成塊閥體立體剖面圖
[0032]圖中：1—掛架；2—液壓集成塊；3—電源；4—顯示控制器；5——壓力表；6——壓力傳感器；7——位移傳感器；8——液壓集成塊閥體；9——進(jìn)液口 ；10——單向閥；11——過濾器；12——儲能器接口 ；13——儲能器；14——換向閥；15——一級減壓閥；16——二級減壓閥；17——安全閥；18——減壓液出口 ；19——開關(guān)節(jié)流閥；20——高壓液出口 ；21——液控回液閥；22——回液接口 ；
[0033]圖中還有：工藝孔I——換向閥R 口工藝孔；工藝孔2——換向閥工作口 B工藝孔；工藝孔3—將泵壓直接引至開關(guān)節(jié)流閥控制腔；工藝孔4—一級減壓閥輸出壓力至二級減壓閥；工藝孔5—將泵壓直接引至開關(guān)節(jié)流閥控制腔；工藝孔6—用于開關(guān)節(jié)流閥、液控單向閥回液；工藝孔7—也用于開關(guān)節(jié)流閥和液控單向閥的回液。工藝孔8—進(jìn)液壓力顯示工藝孔；工藝孔9—換向閥工作口 A壓力引至一級減壓閥；工藝孔10—單向閥后壓力引至換向閥P 口 ；工藝孔11—換向閥P 口工藝孔；工藝孔12——級減壓閥輸出壓力引至二級減壓閥進(jìn)液腔；工藝孔13—二級減壓閥輸出的壓力至開關(guān)節(jié)流閥閉鎖腔；工藝孔14—二級減壓閥輸出的壓力至液控單向閥閉鎖腔；工藝孔15—二級減壓壓力顯示工藝孔；工藝孔16——級減壓閥輸出壓力至二級減壓閥，以及一級減壓壓力輸出；工藝孔17—開關(guān)節(jié)流閥控制腔工藝孔，以防開關(guān)節(jié)流閥閥桿不能直接拔出來，；工藝孔18—用于拆安全閥閥芯；工藝孔19—開關(guān)節(jié)流閥、液控單向閥回液；工藝孔20—一級減壓壓力顯示；工藝孔21—泵壓經(jīng)單向閥后去往換向閥P 口 ；工藝孔22—泵壓不經(jīng)單向閥直接去往開關(guān)節(jié)流閥；
[0034]各個元件連接關(guān)系
[0035]1)高壓液由進(jìn)液口進(jìn)入閥塊后，分成兩路：一路通過單向閥，另一路經(jīng)工藝孔3、工藝孔22、工藝孔5進(jìn)入開關(guān)節(jié)流閥控制腔。
[0036]2)高壓液通過單向閥后，經(jīng)由工藝孔8進(jìn)入“外進(jìn)內(nèi)出”的過濾器，一部分供給蓄能器，另一部分經(jīng)工藝孔10、工藝孔21、工藝孔11去往換向閥P 口。
[0037]3)高壓液從換向閥A 口依次通過一、二級減壓閥，產(chǎn)生減壓壓力；換向閥A 口經(jīng)工藝孔9去往一級減壓閥的進(jìn)液口，一級減壓閥的輸出壓力經(jīng)工藝孔4、工藝孔16、工藝孔12，進(jìn)入二級減壓閥的進(jìn)液口 ；換向閥B 口則經(jīng)過工藝孔2直接輸出，同時作用于液控單向閥頂桿處，將單向鎖打開。
[0038]4) 二級減壓閥輸出的減壓壓力，經(jīng)安全閥直接輸出至“減壓輸出口”；同時二級減壓閥產(chǎn)生的壓力還通過工藝孔13進(jìn)入開關(guān)節(jié)流閥的閉鎖腔（以便使減壓閥微開啟），通過工藝孔14進(jìn)入液控單向閥的閉鎖腔(以便換向收油缸)；二級減壓閥輸出壓力還通過工藝孔15進(jìn)行顯示。
[0039]5)液控回液閥、開關(guān)節(jié)流閥的回液經(jīng)工藝孔19相互貫通，然后依次通過工藝孔7、工藝孔6，匯入總回液口。
[0040]6)工藝孔11是換向閥P 口工藝孔，工藝孔2是換向閥工作B 口工藝孔，工藝孔I換向閥R 口工藝孔，直接通向總回液口。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖提供本發(fā)明【具體實施方式】。
[0042]本發(fā)明包括掛架1、液壓集成塊2、電源3、顯示控制器4、壓力表5、壓力傳感器6、位移傳感器7，所述液壓集成塊，含有液壓集成塊閥體8、進(jìn)液口 9、單向閥10、過濾器11、儲能器接口 12、外接儲能器13、換向閥14、一級減壓閥15、二級減壓閥16、安全閥17、減壓液出口 18、開關(guān)節(jié)流閥19、高壓液出口 20、液控回液閥21和回液接口 22，(上面敘述所提單向閥、過濾器、換向閥、一級減壓閥、二級減壓閥、安全閥、開關(guān)節(jié)流閥、液控回液閥都是指其閥芯或閥芯安裝孔，而其閥體是共用的液壓集成塊閥體8)，所述液壓集成塊閥體含有工藝孔1、工藝孔2、工藝孔3、工藝孔4、工藝孔5、工藝孔6、工藝孔7、工藝孔8、工藝孔9、工藝孔10、；工藝孔11、工藝孔12、工藝孔13、工藝孔14、工藝孔15、工藝孔16、工藝孔17、工藝孔
18、工藝孔19和工藝孔20，所述工藝孔I是換向閥R 口工藝孔，所述工藝孔2是換向閥工作口 B工藝孔，所述工藝孔3將泵壓直接引至開關(guān)節(jié)流閥控制腔，所述工藝孔4將一級減壓閥輸出壓力至二級減壓閥，所述工藝孔5將泵壓直接引至開關(guān)節(jié)流閥控制腔，所述工藝孔6與工藝孔7用于開關(guān)節(jié)流閥、液控回液閥回液，所述工藝孔8用于顯示進(jìn)液壓力，所述工藝孔9將換向閥工作口 A壓力引至一級減壓閥，所述工藝孔10將單向閥后壓力引至換向閥P口，所述工藝孔11是換向閥P 口工藝孔，所述工藝孔12將一級減壓閥輸出壓力弓丨至二級減壓閥進(jìn)液腔，所述工藝孔13將二級減壓閥輸出壓力引至開關(guān)節(jié)流閥閉鎖腔，所述工藝孔14將二級減壓閥輸出壓力至液控回液閥閉鎖腔，所述工藝孔15用于顯示二級減壓壓力，所述工藝孔16將一級減壓閥輸出壓力至二級減壓閥，所述工藝孔17開通至開關(guān)節(jié)流閥控制腔，以助拔出開關(guān)節(jié)流閥閥桿，所述工藝孔18用于拆安全閥閥芯，所述工藝孔19用于開關(guān)節(jié)流閥與液控回液閥回液，所述工藝孔20用于顯示一級減壓壓力，所述工藝孔21用于泵壓經(jīng)單向閥后去往換向閥P 口。
[0043]換向閥包括手動換向閥、電動換向閥。
【權(quán)利要求】
1.一種刮板運輸機集成緊鏈裝置，其特征在于所述刮板運輸機集成緊鏈裝置包括掛架(1)、液壓集成塊(2)、電源(3)、顯示控制器(4)、壓力表(5)、壓力傳感器(6)、位移傳感器⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種刮板運輸機集成緊鏈裝置，其特征在于所述液壓集成塊(2)包括液壓集成塊閥體(8)、進(jìn)液口(9)、單向閥(10)、過濾器(11)、儲能器接口(12)、外接儲能器(13)、換向閥(14)、一級減壓閥(15)、二級減壓閥(16)、安全閥(17)、減壓液出口(18)、開關(guān)節(jié)流閥(19)、高壓液出口(20)、液控回液閥(21)、回液接口(22)，(上面敘述所提單向閥、過濾器、換向閥、一級減壓閥、二級減壓閥、安全閥、開關(guān)節(jié)流閥、液控回液閥都是指其閥芯或閥芯安裝孔，而其閥體是共用的液壓集成塊閥體(8))。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種刮板運輸機集成緊鏈裝置，其特征在于所述液壓集成塊閥體⑶是單向閥(10)、過濾器(11)、換向閥(14)、一級減壓閥(15)、二級減壓閥(16)、安全閥(17)、開關(guān)節(jié)流閥(19)液控回液閥(21)的共有閥體，其特征還在于所述液壓集成塊閥體(8)含有進(jìn)液口(9)、儲能器接口(12)、高壓液出口(20)、工藝孔1、工藝孔2、工藝孔3、工藝孔4、工藝孔5、工藝孔6、工藝孔7、工藝孔8、工藝孔9、工藝孔10、工藝孔11、工藝孔12、工藝孔13、工藝孔14、工藝孔15、工藝孔16、工藝孔17、工藝孔18、工藝孔19、工藝孔20、工藝孔21、工藝孔22。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所 述一種刮板運輸機集成緊鏈裝置，其特征在于所述換向閥(14)，可以是手動換向閥，也可以是電動換向閥。
【文檔編號】B65G23/44GK103538879SQ201310492684
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】李繼周, 李首濱, 吳會剛 申請人:北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司