專利名稱：彈簧排序裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于采血針生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種彈簧排序裝置。
背景技術：
目前公知的一次性使用無菌采血針-獨立使用型的生產(chǎn)一般是由手工操作，需要由人員手工將產(chǎn)品的配件裝到一起，手工操作不僅工作效率低，工作人員的勞動強度大，而且還容易裝不到位、裝不正確，這種操作非常煩瑣且存在安全隱患。彈簧是采血針的組成部分之一，因此如何解決彈簧的自動化排序是亟待解決問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種操作安全、簡便、定位準確且可以提高工作效率的彈簧排序裝置。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種彈簧排序裝置，包括有振動主體、料斗和軌道，所述軌道、底盤和圍板形成料斗，所述底盤安裝于振動主體上，所述軌道在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，所述軌道由第一臺階和第二臺階組成，且第二臺階的外徑與第一臺階的外徑一致，所述第二臺階的端部設置有彈簧收集箱，所述彈簧收集箱的下部設置有連接到第二臺階端部的導向軌道，所述導向軌道的端口設置有排序管，所述排序管的直徑稍大于彈簧的直徑，所述導向軌道的全部和排序管的一部分設置于承接槽內(nèi)，所述承接槽連接到圍板的外壁上。所述承接槽底部設置有孔。所述導向軌道為“L”形板。所述導向軌道前端的寬度大于后端的寬度。所述彈簧收集箱設置有進氣管，所述彈簧收集箱的前端面板上設置有若干排氣孔。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型將無序放置的彈簧自動有序定向排列整齊，準確地輸送到下道工序，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品合格率和工作效率，降低了制造成本。

圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是圖I俯視圖。圖I和圖2中，I.振動主體，2.導向軌道，3.料斗，4.軌道，4-1.第一臺階，4_2.第二臺階，5.排序管，6.圍板，7.進氣管，8.承接槽，9.彈簧收集箱，10.排氣孔。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖I和圖2，一種彈簧排序裝置，包括有振動主體I、料斗3和軌道4，軌道
4、底盤和圍板6形成料斗3，底盤安裝于振動主體I上，軌道4在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，軌道4由第一臺階4-1和第二臺階4-2組成，且第二臺階4-2的外徑與第一臺階4-1的外徑一致，第二臺階4-2的端部設置有彈簧收集箱9，彈簧收集箱9連接到圍板6的外壁上，彈簧收集箱9安裝有進氣管7，彈簧收集箱9的前端面板上設置有若干排氣孔10，彈簧收集箱9的下部設置有連接到第二臺階4-2端部的導向軌道2，導向軌道2為“L”形板，導向軌道2前端的寬度大于后端的寬度，導向軌道2的端口設置有排序管5，排序管5的直徑稍大于彈簧的直徑，導向軌道2的全部和排序管5的一部分設置于承接槽8內(nèi)，承接槽8連接到圍板6的外壁上，承接槽8底部設置有孔。本實用新型的工作原理是料斗3下面的振動主體I內(nèi)安裝有脈沖電磁鐵，可以使料斗3作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗3繞其垂直軸做扭擺振動。料斗3內(nèi)的彈簧，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道4上升，直到送到出料口，當彈簧運行到第二臺階4-2的端口處，彈簧進入到彈簧收集箱9內(nèi)，通過進氣管7吹到彈簧收集箱9內(nèi)的空氣將粘連著的彈簧吹開，散落沿著導向?qū)к?向前運行，當彈簧運行到導向軌道2的端口處，彈簧進入排序管5內(nèi)，一個一個排好序，輸送到下一道工序。從導向軌道2上落入承接槽8內(nèi)彈簧會從承接槽8底部的孔內(nèi)進入料斗3。本實用新型將無序放置的彈簧自動有序定向排列整齊，準確地輸送到下道工序，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品合格率和工作效率，降低了制造成本。以上記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技術者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求1.一種彈簧排序裝置，包括有振動主體(I)、料斗(3)和軌道(4)，所述軌道(4)、底盤和圍板(6 )形成料斗(3 )，所述底盤安裝于振動主體(I)上，其特征在于，所述軌道(4)在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，所述軌道(4)由第一臺階(4-1)和第二臺階(4-2)組成，且第二臺階(4-2)的外徑與第一臺階(4-1)的外徑一致，所述第二臺階(4-2)的端部設置有彈簧收集箱(9)，所述彈簧收集箱(9)的下部設置有連接到第二臺階(4-2)端部的導向軌道(2)，所述導向軌道(2)的端口設置有排序管(5)，所述排序管(5)的直徑稍大于彈簧的直徑，所述導向軌道(2)的全部和排序管(5)的一部分設置于承接槽(8)內(nèi)，所述承接槽(8)連接到圍板(6)的外壁上。
2.根據(jù)權利要求I所述的彈簧排序裝置，其特征在于，所述承接槽(8)底部設置有孔。
3.根據(jù)權利要求I所述的彈簧排序裝置，其特征在于，所述導向軌道(2)為“L”形板。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的彈簧排序裝置，其特征在于，所述導向軌道(2)前端的寬度大于后端的寬度。
5.根據(jù)權利要求I所述的彈簧排序裝置，其特征在于，所述彈簧收集箱(9)設置有進氣管(7 )，所述彈簧收集箱(9 )的前端面板上設置有若干排氣孔(10 )。
專利摘要本實用新型涉及一種彈簧排序裝置，包括有振動主體、料斗和軌道，軌道、底盤和圍板形成料斗，底盤安裝于振動主體上，軌道在底盤上部呈螺旋狀向上伸展，軌道由第一臺階和第二臺階組成，且第二臺階的外徑與第一臺階的外徑一致，第二臺階的端部設置有彈簧收集箱，彈簧收集箱的下部設置有連接到第二臺階端部的導向軌道，導向軌道的端口設置有排序管，排序管的直徑稍大于彈簧的直徑，所述導向軌道的全部和排序管的一部分設置于承接槽內(nèi)，所述承接槽連接到圍板的外壁上。本實用新型將無序放置的彈簧自動有序定向排列整齊，準確地輸送到下道工序，實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品合格率和工作效率，降低了制造成本。
文檔編號B65G47/28GK202807727SQ20122049486
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者張立波 申請人:天津華鴻科技有限公司