專利名稱：傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳送裝置。
背景技術(shù)：
物料傳送帶作為包裝機械中的重要組件，普遍應(yīng)用于機械包裝領(lǐng)域。輸送裝置安裝在臥式裹包機上，其驅(qū)動輸送裝置運動的動力裝置安裝在輸送裝置下方，包括設(shè)置于輸送裝置正下方、軸向垂直于輸送裝置運動方向的傳動輪及安裝其上的傳動鏈條。動力裝置通過傳動鏈條驅(qū)動傳動輪轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送裝置運動，輸送裝置隨之帶動待包裝產(chǎn)品朝既定方向運動，并使待包裝產(chǎn)品的間隔距離與包裝袋匹配，以完成包裝。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，在使用臥式包裝機包裝散狀包裝物時，由于用以容放包裝物的·空間的下底面未完全封閉，容易導(dǎo)致散狀包裝物散落。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)ι畎b物進行輸送的傳送裝置。為達到上述目的，本實用新型提供了一種傳送裝置，包括沿被傳送部件的傳送方向設(shè)置的第一隔板和第二隔板，該第一隔板和第二隔板相互平行且兩者之間具有一定間隔，其特征在于，還包括有設(shè)置于所述間隔內(nèi)的第一擋板和第二擋板，該第一擋板和第二擋板沿所述傳送方向設(shè)置，且兩者的底端連接成一體；在所述第一擋板和第二擋板之間設(shè)置有多個推料板，這多個推料板沿所述傳送方向呈間隔設(shè)置；由所述第一擋板、第二擋板以及相鄰設(shè)置的所述推料板圍成用以放置所述被傳送部件的容放空間。由于所述第一擋板和第二擋板的底端連接成一體，由所述第一擋板、第二擋板以及相鄰設(shè)置的推料板圍成一容放空間，該容放空間的上部呈敞口狀態(tài)，其下部呈封閉狀態(tài)，這樣，可將具有不同規(guī)格的散狀被傳送部件置于所述容放空間內(nèi)，避免散狀被傳送部件在輸送過程中從所述間隔內(nèi)掉落。優(yōu)選的，所述第一擋板設(shè)置于所述第一隔板與所述第二隔板相對的一側(cè)，所述第二擋板設(shè)置于所述第二隔板與所述第一隔板相對的一側(cè)，且該第一擋板和第二擋板的底端朝向靠近彼此的方向靠攏。由于所述第一擋板和第二擋板的底端朝向靠近彼此的方向靠攏，則使得處于容放空間底部的被傳送部件聚攏在一起，有利于對散狀被傳送部件進行成型包裝。優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板的底端連接呈V形，所述推料板底部的形狀與該V形相對應(yīng)。由于所述第一擋板和第二擋板的底端相交呈V形，在對所述散狀被傳送部件進行包裝時，有利于對散狀被傳送部件進行成型包裝。同時，由于所述推料板底部的形狀與所述V形相對應(yīng)，能夠避免散狀被傳送部件進入相鄰容放空間內(nèi)而與其他被傳送部件混淆而降低包裝的精確度。[0011]優(yōu)選的，所述傳送裝置還包括設(shè)于所述第一隔板或第二隔板所在一側(cè)的傳送機構(gòu)，所述推料板固定于該傳送機構(gòu)上。優(yōu)選的，在所述傳送裝置的端部設(shè)置有包膜成型器，在所述傳送裝置的靠近該包膜成型器的端部固定有推料板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

圖I表示傳送裝置的整體示意圖；圖2表示包括有傳送機構(gòu)的傳送裝置的示意圖；圖3表示傳送裝置的推料板和傳動機構(gòu)的示意圖；圖4表示傳送裝置后端的示意圖；圖5表示推料板組件的爆炸圖；圖6表示推料板與第一擋板和第二擋板的配合示意圖。
具體實施方式
下面以對長條形包裝物進行包裝為例，結(jié)合圖I 圖6對本實用新型所述傳送裝置進行詳細描述。如圖I和圖2所示，傳送裝置具有一支架，在該支架上沿條形包裝物(被傳送部件)的傳送方向設(shè)置有第一隔板31和第二隔板32，該第一隔板31和第二隔板32相互平行，且兩者之間具有一定間隔。在前述間隔內(nèi)，沿傳送方向于第一隔板31的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一擋板21，且該第一擋板21相對于第一隔板31傾斜設(shè)置；沿傳送方向于第二隔板32的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二擋板22，且該第二擋板22相對于第二隔板32傾斜設(shè)置。第一擋板21和第二擋板22的底端均朝向靠近彼此的方向靠攏且連接呈V形。在第一隔板31所在一側(cè)于該第一隔板31的下方設(shè)置有傳送機構(gòu),如圖3所不,該傳送機構(gòu)包括拼裝式導(dǎo)軌11、主鏈輪4、與該主鏈輪4同軸連接的錐齒輪5、與該錐齒輪5相嚙合的錐齒輪6、與該錐齒輪6同軸連接的鏈輪7、與該鏈輪7通過鏈條形成連接的鏈輪8、與該鏈輪8同軸連接的鏈輪9，以及與該鏈輪9通過鏈條形成連接的鏈輪10，其中，主鏈輪4和錐齒輪5的軸向水平設(shè)置且垂直于傳送方向，錐齒輪6、鏈輪7、鏈輪8、鏈輪9和鏈輪10的軸向豎直設(shè)置且垂直于傳送方向。鏈輪8和鏈輪9位于傳送裝置的前端(即條形包裝物的輸送終止端)，且兩者利用傳動軸19形成同軸連接。鏈輪10位于傳送裝置的后端(即條形包裝物的輸送起始端)，主鏈輪4與包裝機電動機的輸出軸連接。包裝機電動機的輸出軸帶動主鏈輪4轉(zhuǎn)動，該主鏈輪4帶動與其同軸的錐齒輪5轉(zhuǎn)動，由該錐齒輪5帶動與其嚙合的錐齒輪6轉(zhuǎn)動，由該錐齒輪6帶動與其同軸的鏈輪7，鏈輪7通過鏈條帶動鏈輪8，由鏈輪8帶動與其同軸的鏈輪9，鏈輪9通過鏈條帶動鏈輪10，從而使環(huán)繞在鏈輪9和鏈輪10外周的鏈條進行周期性轉(zhuǎn)動。如圖I 3所示，在傳送機構(gòu)上固定有多個推料板1，這多個推料板I呈等間隔設(shè)置，它們隨著鏈條的運動而沿著傳送方向移動。如圖6所示，推料板I底部的形狀與第一擋板21和第二擋板22相交所形成的V形相對應(yīng)，由第一擋板21、第二擋板22以及相鄰設(shè)置的兩個推料板I圍成一容放空間，該容放空間的上部呈敞口狀態(tài)，其下部呈向中間聚攏的封閉狀態(tài)，長條狀包裝物置于該容放空間內(nèi)并隨著推料板I的移動而沿著傳送方向運動。由于容放空間的下部呈封閉狀態(tài)，能夠避免這些包裝物在輸送過程中從第一隔板31和第二隔板32之間的間隔內(nèi)掉落，或者，避免包裝物進入相鄰容放空間內(nèi)而與其他包裝物混淆而降低包裝的精確度。同時，由于第一擋板21和第二擋板22的底端相交呈V形，使得置于容放空間下部的包裝物朝向中間聚攏，有利于對包裝物進行成型包裝。如圖5所示，在與鏈輪9和鏈輪10相配合的鏈條上固定有推料板安裝板12，在該推料板安裝板12遠離包裝物的一側(cè)依次設(shè)置有導(dǎo)向座18和翻倒塊13，導(dǎo)向座18為U形槽，在該U形槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向塊15，該導(dǎo)向塊15具有一圓弧形導(dǎo)向部151。在推料板安裝板12靠近包裝物的一側(cè)設(shè)置有推料板安裝桿16。在推料板安裝板12上開設(shè)有通孔，推料板安裝桿16的一端依次穿過推料板安裝板12、導(dǎo)向座18、導(dǎo)向塊15而固定于翻倒塊13上。推料板I利用推料板連接板17固定于推料板安裝桿16的另一端。傳動軸19固定于支架上，在該傳動軸19上設(shè)置有用以阻止翻倒塊13沿傳送方向運動的止擋塊14(如圖4所示)。在本實施例中，由導(dǎo)向座18、翻倒塊13、導(dǎo)向塊15、推料板安裝桿16以及止擋塊14等構(gòu)成本實用新型所述推料板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。 與鏈輪9和鏈輪10相配合的鏈條帶動整套推料板I沿著傳送方向向前運動，當運動到與傳送裝置銜接的包膜成型器的輸入端時，翻倒塊13在鏈條的帶動下一直向前運動，翻倒塊13與止擋塊14相互碰撞使得翻倒塊13產(chǎn)生順時針翻轉(zhuǎn)，通過推料板安裝桿16帶動推料板連接板17和推料板I同時產(chǎn)生順時針翻轉(zhuǎn)，則推料板I完成翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，并保持該狀態(tài)圍繞傳動軸19運動180度，如此循環(huán)以使包裝物逐一推入包膜成型器中進行包裝。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。例如，在上述實施例中，第一擋板21和第二擋板22的底端連接呈V形，然而并非局限于此，還可在第一擋板21和第二擋板22的底端分別形成朝向靠近彼此方向彎折的折邊，且這兩個折邊連接成一體，即第一擋板21和第二擋板22的底端連接成梯形。
權(quán)利要求1.一種傳送裝置，包括沿被傳送部件的傳送方向設(shè)置的第一隔板(31)和第二隔板(32)，該第一隔板(31)和第二隔板(32)相互平行且兩者之間具有一定間隔，其特征在于， 還包括有設(shè)置于所述間隔內(nèi)的第一擋板(21)和第二擋板(22)，該第一擋板(21)和第二擋板(22)沿所述傳送方向設(shè)置，且兩者的底端連接成一體， 在所述第一擋板(21)和第二擋板(22)之間設(shè)置有多個推料板(1)，這多個推料板(I)沿所述傳送方向呈間隔設(shè)置， 由所述第一擋板(21)、第二擋板(22)以及相鄰設(shè)置的所述推料板(I)圍成用以放置所述被傳送部件的容放空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳送裝置，其特征在于，所述第一擋板(21)設(shè)置于所述第一隔板(31)與所述第二隔板(32)相對的一側(cè)，所述第二擋板(22)設(shè)置于所述第二隔板(32)與所述第一隔板(31)相對的一側(cè)，且該第一擋板(21)和第二擋板(22)的底端朝向靠近彼此的方向靠攏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳送裝置，其特征在于，所述第一擋板(21)和第二擋板(22)的底端連接呈V形，所述推料板(I)底部的形狀與該V形相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳送裝置，其特征在于，所述傳送裝置還包括設(shè)于所述第一隔板(31)或第二隔板(32)所在一側(cè)的傳送機構(gòu),所述推料板(I)固定于該傳送機構(gòu)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳送裝置，其特征在于，在所述傳送裝置的端部設(shè)置有包膜成型器，在所述傳送裝置的靠近該包膜成型器的端部固定有推料板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種傳送裝置，包括沿被傳送部件的傳送方向設(shè)置的第一隔板和第二隔板，該第一隔板和第二隔板相互平行且兩者之間具有一定間隔，還包括有設(shè)置于間隔內(nèi)的第一擋板和第二擋板，該第一擋板和第二擋板沿傳送方向設(shè)置，且兩者的底端連接成一體；在第一擋板和第二擋板之間設(shè)置有多個推料板，這多個推料板沿傳送方向呈間隔設(shè)置；由所述第一擋板、第二擋板以及相鄰設(shè)置的推料板圍成用以放置被傳送部件的容放空間，可將具有不同規(guī)格的散狀被傳送部件置于該容放空間內(nèi)，避免散狀被傳送部件在輸送過程中從前述間隔內(nèi)掉落，或者，避免散狀被傳送部件進入相鄰容放空間內(nèi)而與其他被傳送部件混淆而降低包裝的精確度。
文檔編號B65B35/40GK202783894SQ20122049485
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王洪凱 申請人:北京大森長空包裝機械有限公司