專利名稱：耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥。
背景技術(shù)：
[0002]硫鐵礦塵的回收中需要使用閥門卸料，通常情況下都是使用普通旋轉(zhuǎn)閥，但是硫 鐵礦塵溫度高達(dá)700°C，一般旋轉(zhuǎn)閥都是采用耐高溫材料制作，其成本很高，而且材料易變 形，旋轉(zhuǎn)閥經(jīng)常出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥。[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案[0005]本實(shí)用新型耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，包括設(shè)置于底座上的電機(jī)減速機(jī)和閥體， 所述閥體包括外殼以及貫穿外殼的旋轉(zhuǎn)體，外殼的兩端設(shè)置端蓋并通過(guò)密封壓蓋密封，旋 轉(zhuǎn)體的兩端設(shè)置支撐球軸承，通過(guò)軸承壓蓋將球軸承固定于旋轉(zhuǎn)體上，旋轉(zhuǎn)體的兩端還設(shè) 置旋轉(zhuǎn)接頭，電機(jī)減速機(jī)上的大鏈輪帶動(dòng)鏈條傳遞動(dòng)力給小鏈輪，小鏈輪與旋轉(zhuǎn)體通過(guò)鍵 連接從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0006]所述密封壓蓋為石墨盤根。[0007]所述軸承壓蓋上還設(shè)置油嘴，通過(guò)油嘴將潤(rùn)滑脂注入球軸承。[0008]所述旋轉(zhuǎn)體由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和均布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸圓周方向的傘架結(jié)構(gòu)葉片構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與傘 架結(jié)構(gòu)葉片之間通過(guò)通水槽連通。[0009]所述球軸承通過(guò)油溝式密封槽與旋轉(zhuǎn)體密封。[0010]本實(shí)用新型閥體兩端的密封件選用耐高溫型增強(qiáng)石墨盤根起到端蓋密封作用，防 止物料粉層外泄。還能達(dá)到耐高溫性能。[0011]將旋轉(zhuǎn)體支撐的球軸承放置在距離外殼較遠(yuǎn)的文職，避免因物料溫度高影響軸承 實(shí)用壽命，同時(shí)注入耐高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑軸承，軸承密封采用特有的油溝式密封槽結(jié)構(gòu)，保證 了潤(rùn)滑脂的密封性能。[0012]電機(jī)減速機(jī)不直接與旋轉(zhuǎn)閥本體的結(jié)構(gòu)連接，采用增加底座、通過(guò)鏈條傳遞動(dòng)力 的遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)閥本體的方法，避免因物料溫度高影響電機(jī)減速機(jī)的使用壽命。[0013]旋轉(zhuǎn)體為了達(dá)到循環(huán)水介質(zhì)能快速冷卻的作用，旋轉(zhuǎn)體采用特有的傘架結(jié)構(gòu)，具 有冷卻水進(jìn)入速度快、水量大；旋轉(zhuǎn)體在卸高溫物料時(shí)變形量小、整體剛度大。


[0014]圖1 :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；[0015]圖2 :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0016]圖3 :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖1、圖2所示，耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于包括設(shè)置于底座13上的 電機(jī)減速機(jī)14和閥體,所述閥體包括外殼I以及貫穿外殼I的旋轉(zhuǎn)體2,外殼I的兩端設(shè)置 端蓋3并通過(guò)密封壓蓋4密封，旋轉(zhuǎn)體2的兩端設(shè)置支撐球軸承5，通過(guò)軸承壓蓋6將球軸 承5固定于旋轉(zhuǎn)體2上，旋轉(zhuǎn)體2的兩端還設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭8，電機(jī)減速機(jī)14上的大鏈輪11 帶動(dòng)鏈條10傳遞動(dòng)力給小鏈輪9，小鏈輪9與旋轉(zhuǎn)體2通過(guò)鍵連接從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2在外 殼I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0018]所述密封壓蓋4為石墨盤根。[0019]所述軸承壓蓋6上還設(shè)置油嘴7，通過(guò)油嘴7將潤(rùn)滑脂注入球軸承5。[0020]如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)體2由轉(zhuǎn)動(dòng)軸15和均布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸15圓周方向的傘架結(jié)構(gòu) 葉片16構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15與傘架結(jié)構(gòu)葉片16之間通過(guò)通水槽17連通。[0021]所述球軸承5通過(guò)油溝式密封槽與旋轉(zhuǎn)體2密封。[0022]電機(jī)減速機(jī)14上的大鏈輪11帶動(dòng)鏈條10傳遞動(dòng)力給小鏈輪9，小鏈輪9與旋轉(zhuǎn) 體2通過(guò)鍵聯(lián)接從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體2在外殼I中就、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫物料從外殼上部的進(jìn)料口 經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)體2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從外殼底部的出料口卸料。在旋轉(zhuǎn)體2旋轉(zhuǎn)卸料的同時(shí)，閥兩端的兩 只旋轉(zhuǎn)接頭8, —只旋轉(zhuǎn)接頭接不大于1. OMpa壓力的水介質(zhì),水介質(zhì)進(jìn)入傘架結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn) 體2，從另外一只旋轉(zhuǎn)接頭將水排出，水介質(zhì)采用連續(xù)供水的方式，從而將物料的高溫經(jīng)過(guò) 水循環(huán)流動(dòng)帶走，達(dá)到冷卻旋轉(zhuǎn)體2的溫度，避免旋轉(zhuǎn)體2因高溫引起的整形變化，無(wú)卡堵 現(xiàn)象，延長(zhǎng)了閥體的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于包括設(shè)置于底座(13)上的電機(jī)減速機(jī)(14)和閥體，所述閥體包括外殼(I)以及貫穿外殼(I)的旋轉(zhuǎn)體(2)，外殼(I)的兩端設(shè)置端蓋(3)并通過(guò)密封壓蓋(4)密封，旋轉(zhuǎn)體(2)的兩端設(shè)置支撐球軸承(5)，通過(guò)軸承壓蓋(6)將球軸承(5)固定于旋轉(zhuǎn)體(2)上，旋轉(zhuǎn)體(2)的兩端還設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭(8)，電機(jī)減速機(jī)(14)上的大鏈輪(11)帶動(dòng)鏈條(10)傳遞動(dòng)力給小鏈輪(9)，小鏈輪(9)與旋轉(zhuǎn)體(2)通過(guò)鍵連接從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體(2)在外殼(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述密封壓蓋(4)為石墨盤根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述軸承壓蓋(6)上還設(shè)置油嘴(7 )，通過(guò)油嘴(7 )將潤(rùn)滑脂注入球軸承(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)體(2)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)和均布于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)圓周方向的傘架結(jié)構(gòu)葉片(16)構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)與傘架結(jié)構(gòu)葉片(16 )之間通過(guò)通水槽(17)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述球軸承(5)通過(guò)油溝式密封槽與旋轉(zhuǎn)體(2)密封。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種耐高溫水冷式旋轉(zhuǎn)卸料閥，包括設(shè)置于底座上的電機(jī)減速機(jī)和閥體，所述閥體包括外殼以及貫穿外殼的旋轉(zhuǎn)體，外殼的兩端設(shè)置端蓋并通過(guò)密封壓蓋密封，旋轉(zhuǎn)體的兩端設(shè)置支撐球軸承，通過(guò)軸承壓蓋將球軸承固定于旋轉(zhuǎn)體上，旋轉(zhuǎn)體的兩端還設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，電機(jī)減速機(jī)上的大鏈輪帶動(dòng)鏈條傳遞動(dòng)力給小鏈輪，小鏈輪與旋轉(zhuǎn)體通過(guò)鍵連接從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)體在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型冷卻旋轉(zhuǎn)體的溫度，避免旋轉(zhuǎn)體2因高溫引起的整形變化，無(wú)卡堵現(xiàn)象，延長(zhǎng)了閥體的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G29/02GK202848563SQ201220421138
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者張金梅 申請(qǐng)人:揚(yáng)州博力機(jī)電設(shè)備有限公司