專利名稱：一種密封圈打油翻轉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及ー種密封圈打油翻轉裝置。
背景技術：
目前，エ業(yè)上對密封圈打油翻轉加工時一般采用手工或半自動化操作，即エ件的上料、打油、翻轉和送料需要通過手工或半機械化來完成，隨著人力成本的不斷攀升，這樣的加工過程不但費エ費時，還存在產品質量不穩(wěn)定、勞動強度大、生產效率低、加工成本高等缺陷和不足，故研制一種自動化的密封圈打油翻轉裝置，已成為行業(yè)研究的熱點。

實用新型內容針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供ー種密封圈打油翻轉裝置，具有生產效率高、產品質量穩(wěn)定、生產成本較低、可進行全自動上料、打油、翻轉和送料等優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是ー種密封圈打油翻轉裝置，包括翻料主體和振動盤，設于所述翻料主體內部左側的翻料板，設于所述翻料主體前側左下方的氣缸III、前側面右下部的氣缸I與上料板、前側右上方的氣缸II，設于所述翻料主體右側的回轉氣缸與推料板、右上側的氣缸IV，以及設于所述翻料主體左側的翻料主體擋板。進ー步地，所述翻料主體擋板外側設有密封圈軌道底板，所述密封圈軌道底板前側面設有氣缸V、上方設有撥叉，所述氣缸V與所述撥叉連接。所述氣缸V帶動所述撥叉沿E方向運動，可以將密封圈分開，確定中心距，為下一道エ序取料做準備。進ー步地，所述翻料主體后側面設有翻料主體支撐A、前側面左下方設有翻料主體支撐B。所述翻料主體支撐A和翻料主體支撐B固定于工作臺面上。進ー步地，所述振動盤的出料嘴與所述上料板連接。進ー步地,所述上料板與所述氣缸I的活塞桿連接。進ー步地,所述氣缸III與所述推料板連接。進ー步地,所述氣缸IV與所述推料板連接。進ー步地，所述密封圈軌道底板固定在所述翻料主體擋板外側。本實用新型由于采用全自動化上料、打油、翻轉和送料，由精確設計的程序進行控制，減少了人工的使用、提高了生產效率、提高了產品的品質、降低了生產成本、降低了工人的勞動強度。

圖I是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的部件展開示意圖.圖中1、氣缸I; 2、氣缸II;3、氣缸III;[0017]4、翻料主體支撐B ;5、回轉氣缸；6、氣缸IV;7、翻料主體支撐A ;8、翻料主體；9、翻料板；10、翻料主體擋板；11、密封圈軌道底板；12、氣缸V ;13、推料板；14、上料板；15、振動盤；16、撥叉；17、出料嘴。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。實施例，見圖I至圖2所示 本實用新型所述的ー種密封圈打油翻轉裝置，包括翻料主體8和振動盤15，設于所述翻料主體8內部左側的翻料板9，設于所述翻料主體前側左下方的氣缸1113、前側面右下部的氣缸Il與上料板14、前側右上方的氣缸112，設于所述翻料主體8右側的回轉氣缸5與推料板13、右上側的氣缸IV6，以及設于所述翻料主體8左側的翻料主體擋板10，所述翻料主體擋板10外側設有密封圈軌道底板11，所述密封圈軌道底板11固定在所述翻料主體擋板10外側，所述密封圈軌道底板11前側面設有氣缸V12、上方設有撥叉16，所述氣缸V12與所述撥叉16連接，所述翻料主體8后側面設有翻料主體支撐A7、前側面左下方設有翻料主體支撐B4，所述翻料主體支撐A7和翻料主體支撐B4固定于工作臺面上，所述振動盤15的出料嘴17與所述上料板14連接，所述上料板14與所述氣缸Il的活塞桿連接，所述氣缸II13與所述推料板13連接，所述氣缸IV6與所述推料板13連接。本實用新型的工作原理為振動盤15將放置于其中的密封圈進行排序，然后將密封圈輸出到出料嘴17軌道上，輸送到上料板14上；氣缸112的活塞桿帶動油頭沿B反方向運動，給密封圈上油，上油后氣缸112沿B方向返回；氣缸Il推動上料板14進入翻料主體8里面，此時氣缸112帶動油頭沿B反方向運動，給油頭沾油，油頭沾油后返回復位；氣缸III3帶動推料板13沿C反方向運動，將密封圈推至翻料板9中，然后氣缸III3帶動推料板13沿C方向運動復位至初始位置；回轉氣缸5帶動翻轉板9沿g方向旋轉180°，此時氣缸III3帶動推料板13沿C反方向運動，同時在氣缸IV6的作用下將密封圈推至密封圈軌道底板11上；回轉氣缸5復位至初始位置，氣缸III3復位至初始位置，氣缸Il復位至初始位置；氣缸V12帶動撥叉16沿E方向運動，分開密封圈，確定中心距，為下一道エ序取料做準備；氣缸V12復位至初始位；返回進行下一次循環(huán)。整個過程用傳感器檢測機械動作是否到位，以維護正常循環(huán)生產。以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.一種密封圈打油翻轉裝置，其特征在于包括翻料主體(8)和振動盤(15)，設于所述翻料主體(8)內部左側的翻料板(9)，設于所述翻料主體(8)前側左下方的氣缸III (3)、前側面右下部的氣缸I (I)與上料板(14)、前側右上方的氣缸II (2)，設于所述翻料主體(8)右側的回轉氣缸(5)與推料板(13)、右上側的氣缸IV(6)，以及設于所述翻料主體(8)左側的翻料主體擋板(10)。
2.根據(jù)權利要求I所述的密封圈打油翻轉裝置，其特征在于所述翻料主體擋板(8)外側設有密封圈軌道底板(11)，所述密封圈軌道底板(11)前側面設有氣缸V(12)、上方設有撥叉(16)，所述氣缸V(12)與所述撥叉(16)連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的密封圈打油翻轉裝置，其特征在于所述翻料主體(8)后側面設有翻料主體支撐A (7)、前側面左下方設有翻料主體支撐B (4)。
4.根據(jù)權利要求I所述的密封圈打油翻轉裝置，其特征在于所述振動盤(15)的出料 嘴(17)與所述上料板(14)連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的密封圈打油翻轉裝置，其特征在于所述上料板(14)與所述氣缸I (I)的活塞桿連接。
6.根據(jù)權利要求I所述的密封圈打油翻轉裝置，其特征在于所述氣缸III(3)與所述推料板(13)連接。
7.根據(jù)權利要求I所述的密封圈打油翻轉裝置，其特征在于所述氣缸IV(6)與所述推料板(13)連接。
8.根據(jù)權利要求2所述的密封圈打油翻轉裝置，其特征在于所述密封圈軌道底板(11)固定在所述翻料主體擋板(10)外側。
專利摘要本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種密封圈打油翻轉裝置，包括翻料主體和振動盤，設于所述翻料主體內部左側的翻料板，設于所述翻料主體前側左下方的氣缸III、前側面右下部的氣缸I與上料板、前側右上方的氣缸II，設于所述翻料主體右側的回轉氣缸與推料板、右上側的氣缸IV，以及設于所述翻料主體左側的翻料主體擋板。本實用新型的密封圈打油翻轉裝置具有生產效率高、產品質量穩(wěn)定、生產成本較低、可進行全自動上料、打油、翻轉和送料等優(yōu)點。
文檔編號B65G27/04GK202754513SQ20122040026
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權日2012年8月14日
發(fā)明者李濤 申請人:寧波沃特美遜機器人科技有限公司