專利名稱：物料的防離析組件、防離析裝置和混合料倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料的防離析領(lǐng)域，具體地，涉及一種物料的防離析組件、使用該防離析組件的防離析裝置和使用該防離析裝置的混合料倉(cāng)。
背景技術(shù)：
在儲(chǔ)存物料的領(lǐng)域中，存在一種儲(chǔ)存混合物料的混合料倉(cāng)。例如在生產(chǎn)干混砂漿的生產(chǎn)線上存在一種儲(chǔ)存成品混合砂料的儲(chǔ)料筒倉(cāng)。由于混合物料由多種大小不一的物料混合而成，因此在通過(guò)位于混合料倉(cāng)頂部的進(jìn)料口箱料倉(cāng)內(nèi)部填裝該混合物料的過(guò)程中，因高度落差的存在，會(huì)形成四周是大粒徑料，中間是細(xì)粒徑料現(xiàn)象，即發(fā)生離析問(wèn)題。這會(huì)導(dǎo)致該混合物料在后續(xù)的生產(chǎn)中影響最終成品的質(zhì)量，導(dǎo)致施工質(zhì)量降低。因此需要在填裝物料的過(guò)程中進(jìn)行物料的防離析作業(yè)?，F(xiàn)有的防離析原理都是通過(guò)減小混合物料在輸送過(guò)程中發(fā)生自由落體運(yùn)動(dòng)的高度差，或是采用斜溜管輸送方式來(lái)避免混合物料發(fā)生自由落體運(yùn)動(dòng)，而達(dá)到減小成品混合物料的離析的目的。然而，減少高度差的方式雖然可較好的保證混合物料自上至下的順利輸送，但因仍存在高差還會(huì)導(dǎo)致混合物料出現(xiàn)自由落體運(yùn)動(dòng)，從而使混合物料不可避免地產(chǎn)生一定的離析；而采用斜溜管方式雖可較好地避免混合物料因自由落體運(yùn)動(dòng)而離析，但由于設(shè)置斜向溜管，這種防離析結(jié)構(gòu)的筒倉(cāng)不宜做的太高，一般筒倉(cāng)直筒部分高度不宜超過(guò)5m，否則，由于斜度不高還將導(dǎo)致防離析效果將不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種物料的防離析組件，該物料的防離組件能夠?qū)υ谖锪系南侣溥^(guò)程中完成防離析作業(yè)，不會(huì)影響料倉(cāng)高度，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防離析效果好。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種物料的防離析裝置，該防離析裝置使用本實(shí)用新型提供的防離析組件。本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提供一種混合料倉(cāng)，該混合料倉(cāng)使用本實(shí)用新型提供的防離析裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，明提供一種物料的防離析組件，其中，所述防離析組件包括沿高度方向布置的錐形體和漏斗，所述錐形體的頂角朝上設(shè)置并接收物料，所述漏斗的入口能夠收納從所述錐形體的錐形表面滑落的物料。優(yōu)選地，所述錐形體的下端伸入所述漏斗的入口中。優(yōu)選地，所述錐形體的頂角為圓弧角。優(yōu)選地，所述錐形體和所述漏斗為圓錐結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述錐形體的錐度為40° -60°。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種物料的防離析裝置，其中，所述防離析裝置包括本實(shí)用新型提供的物料的防離析組件，所述防離析組件為多個(gè)且沿高度方向布置，在相鄰所述防離析組件中，位于下方的所述錐形體的頂角與位于上方的所述漏斗的出口相對(duì)。優(yōu)選地，在相鄰所述防離析組件中，位于下方的所述錐形體的頂角與位于上方的所述漏斗的出口之間的豎直距離為200mm-300mm。根據(jù)本實(shí)用新型的再一方面，提供一種混合料倉(cāng)，該混合料倉(cāng)包括倉(cāng)體和位于該倉(cāng)體頂部的進(jìn)料口，其中，所述倉(cāng)體的內(nèi)部固定有本實(shí)用新型提供的物料的防離析裝置，該防離析裝置位于所述進(jìn)料口的下方。優(yōu)選地，位于所述防離析裝置頂部的所述錐形體的頂角與所述進(jìn)料口相對(duì)，以接收來(lái)自所述進(jìn)料口的物料。 優(yōu)選地，所述進(jìn)料口與所述錐形體的頂角之間的豎直距離為200mm-300mm。優(yōu)選地，位于所述防離析裝置底部的所述漏斗下方設(shè)置有所述錐形體，該錐形體的頂角與該漏斗的出口相對(duì)。優(yōu)選地，所述防離析裝置的所述錐形體和所述漏斗分別通過(guò)支架固定在所述倉(cāng)體的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述防離析裝置的所述錐形體為空心結(jié)構(gòu)，所述錐形體的錐形表面設(shè)置有通往該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部的管路，該管路的進(jìn)口從所述錐形表面向外凸出。通過(guò)上述技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供的防離析組件包括結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的錐形體和漏斗，能夠在物料下落過(guò)程中首先在錐形體上完成物料的分散，然后再通過(guò)漏斗完成物料的匯合，即巧妙地完成一次攪拌過(guò)程，因此，通過(guò)該防離析組件能夠有效防止物料在下落過(guò)程中的離析現(xiàn)象。并且使用由多個(gè)該防離析組件組成的防離析裝置，不會(huì)影響混合料倉(cāng)高度，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的防離析組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的混合料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I 防離析組件 2 倉(cāng)體3 支架4 斗提機(jī)11 錐形體 12 漏斗13 管路21 進(jìn)料口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、高度方向”均是以本實(shí)用新型提供的防離析組件和混合料倉(cāng)正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖I和圖2所示的圖面方向。[0032]如圖2所示，本實(shí)用新型提供的混合料倉(cāng)優(yōu)選為筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，其豎直地支撐在地面上，該混合料倉(cāng)包括倉(cāng)體2和位于倉(cāng)體2頂部的進(jìn)料口 21，并由斗提機(jī)4通過(guò)進(jìn)料口 21供送物料，該物料可以為混合砂料、石料或浙青混合料等。為了避免從進(jìn)料口 21填裝到混合料倉(cāng)的混合物料的發(fā)生離析現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供一種物料的防離析裝置，該防離析裝置位于進(jìn)料口 21的下方。其中，為了實(shí)現(xiàn)該防離析裝置的作用，本實(shí)用新型提供一種物料的防離析組件，該防離析組件I包括沿高度方向布置的錐形體11和漏斗12，錐形體11的頂角朝上設(shè)置并接收物料，漏斗12的入口能夠收納從錐形體11的錐形表面滑落的物料。并且如圖2所示，在本實(shí)用新型提供的混合料倉(cāng)中，本實(shí)用新型提供的防離析裝置包括多個(gè)上述的防離析組件1，該多個(gè)防離析組件為多個(gè)且沿高度方向布置，并且在相鄰防離析組件I中，位于下方的錐形體11的頂角與位于上方的漏斗12的出口相對(duì)。 因此，通過(guò)該由錐形體11和漏斗12組成的防離析組件1，能夠在物料下落過(guò)程中首先在錐形體11上完成物料的分散，然后再通過(guò)漏斗12完成物料的匯合，即通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，巧妙地完成一次攪拌過(guò)程。特別是在本實(shí)用新型提供的防離析裝置中，由于在高度方向上設(shè)置有多個(gè)防離析組件1，因此使得混合物料在下落過(guò)程中還能夠完成多次攪拌作業(yè)，因此，避免了因高度落差形成的物料離析現(xiàn)象。并且由于不需設(shè)置斜向溜管等部件，在將該防離析裝置應(yīng)用于本實(shí)用新型的混合料倉(cāng)時(shí)，不會(huì)影響混合料倉(cāng)的高度，從而在增加料倉(cāng)的儲(chǔ)存量的同時(shí)很好地避免了物料發(fā)生離析，實(shí)用性強(qiáng)。另外，除混合料倉(cāng)外，在其他需要進(jìn)行混合物料的下落作業(yè)的另一，利用向場(chǎng)地堆放，向運(yùn)輸車中卸料等，均能夠使用本實(shí)用新型提供的防離析組件。其中，只需將相鄰的錐形體11和漏斗12使用固定桿等不影響物料下落的固定件相互固定即可，本實(shí)用新型對(duì)該防離析裝置的應(yīng)用領(lǐng)域不做限制。需要說(shuō)明的是，能夠完成上述技術(shù)方案的實(shí)施方式有多種，例如錐形體11和漏斗12的結(jié)構(gòu)和配合方式等，因此為了方便說(shuō)明本實(shí)用新型，在此只介紹其中的優(yōu)選實(shí)施方式，該優(yōu)選實(shí)施方式只用于說(shuō)明本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖I所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，為了最大程度地保證從錐形體11的錐形表面滑落的物料落入漏斗12中，錐形體11的下端伸入漏斗12的入口中。從而避免物料直接落入倉(cāng)體2內(nèi)。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠相對(duì)的其他方式，例如通過(guò)各種引流件等方式同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。另外，為了保證物料的順利落下并最終進(jìn)入倉(cāng)體2中，優(yōu)選地，錐形體11和漏斗12均為圓錐結(jié)構(gòu)，即其橫截面為圓形，當(dāng)然在符合要求的情況下，其他錐形結(jié)構(gòu)例如橫截面為方形、三角形等各種結(jié)構(gòu)的錐形也可用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。其中，為了錐形體11的頂角接收物料后使該物料沿錐形體11的錐形表面滑落，錐形體11的頂角封閉，并且為了防止物料堆積在頂角以及緩解物料快速滑過(guò)錐形表面對(duì)漏斗12造成沖擊，優(yōu)選地，錐形體11的頂角為圓弧角，該圓弧角能夠有效緩沖落在錐形體11上的物料的滑落速度，使得防離析組件的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。另外為了控制物料的滑落速度還優(yōu)選地，錐形體11和漏斗12的錐度均可在40° -60°之間。在本實(shí)用新型提供的混合料倉(cāng)中，如圖2所示，為了保證物料從上到下順利地填裝在倉(cāng)體2中，防離析裝置的多個(gè)防離析組件I的軸線從進(jìn)料口 21開始沿豎直方向設(shè)置。其中，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，位于所述防離析裝置頂部的錐形體11的頂角與進(jìn)料口 21相對(duì)，以接收來(lái)自進(jìn)料口 21的物料，其中優(yōu)選地，為了保證最后的物料防離析效果，進(jìn)料口 21與錐形體11的頂角之間的豎直距離為200mm-300mm。此外，在本實(shí)用新型提供的防離析裝置中，為了保證物料最好的防離析效果，在相鄰防離析組件I中，位于下方的錐形體11的頂角與位于上方的漏斗12的出口之間的豎直距離同樣優(yōu)選為200mm-300mm。以降低物料從進(jìn)料口 21進(jìn)入位于頂部的防離析組件1，以及從一個(gè)防離析組件I進(jìn)入相鄰防離析組件I時(shí)發(fā)生離析的可能。因此，從進(jìn)料口 21進(jìn)入料倉(cāng)的物料首先落在在錐形體11上進(jìn)行分散作業(yè)，然后進(jìn)入漏斗12進(jìn)入?yún)R合作業(yè)，即等同完成一次攪拌作業(yè)，然后通過(guò)多個(gè)沿高度方向布置的防離析組件1，在填裝到倉(cāng)體2之前，防止下落的物料發(fā)生離析。當(dāng)然，在其他未提及的實(shí)施方式中，當(dāng)進(jìn)料口 21較大時(shí)，也可將漏斗12等過(guò)渡件設(shè)置在防離析裝置和進(jìn)料口 21之間，即首先通過(guò)漏斗12將進(jìn)料口 21的進(jìn)入的物料首先匯合后再進(jìn)入本實(shí)用新型提供的防離析裝置中。這種方式同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。另外，為了最大程度地防止物料離析，優(yōu)選地，位于防離析裝置底部的防離析組件I的漏斗12下方設(shè)置錐形體11，該錐形體11的頂角與該漏斗12的出口相對(duì)。S卩，經(jīng)過(guò)各防離析組件I的物料在最終進(jìn)入倉(cāng)體2的底部時(shí)，是由錐形體11進(jìn)行散落式填裝，而非通過(guò)漏斗12進(jìn)行集中式填裝，這同樣能夠避免物料堆積在倉(cāng)體I內(nèi)時(shí)的離析現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提升本實(shí)用新型的的實(shí)用性。本實(shí)用新型提供的混合料倉(cāng)的高度不受防離析裝置的限制，從而增加了料倉(cāng)的物料容積率，其中為了最大程度地利用倉(cāng)體I內(nèi)的空間容納物料。優(yōu)選地，防離析裝置的錐形體11為空心結(jié)構(gòu)，并且錐形體11的錐形表面設(shè)置有通往該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部的管路13，該管路13的進(jìn)口從錐形表面向外凸出。由于該管路13從錐形表面向外凸出，因此不會(huì)在正常的物料下落過(guò)程中使物料進(jìn)入錐形體11內(nèi)部，只有當(dāng)物料堆積的高度超過(guò)該錐形體11的管路13設(shè)置位置時(shí)，物料才會(huì)通過(guò)管路13進(jìn)入錐形體11的內(nèi)部，并填充錐形體11的空心結(jié)構(gòu)，從而有效提升料倉(cāng)的容積率。另外，將錐形體設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)也降低了錐形體11的制造成本和時(shí)間。實(shí)際上，在錐形體的制造中，本實(shí)用新型提供的錐形體11可分為上下兩部分制造，該下部分可以直接將漏斗12翻轉(zhuǎn)后使用，而上部分則需加工為具有封閉的頂角，最后只需將該上下兩部分焊接在一起即可。另外，管路13可使用普通的溜管，該溜管可根據(jù)錐形體11的規(guī)格均勻地或不均勻地焊接在錐形表面，其個(gè)數(shù)同樣不受限制。另外，該管路13的軸線與錐形體的母線的夾角只需保證不斷堆積的物料能夠通過(guò)該管路13進(jìn)入錐形體11的內(nèi)部即可。此外，倉(cāng)體2的內(nèi)壁固定有支架3，并通過(guò)支架3將相應(yīng)的錐形體11和漏斗12固定在倉(cāng)體2內(nèi)，該支架3可以為支撐橫梁等不影響物料下落的本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠想到的任意結(jié)構(gòu)。其中由于物料不需經(jīng)過(guò)漏斗12的外表面，因此漏斗12的尺寸可以擴(kuò)大到與倉(cāng)體2的內(nèi)壁直接連接，從而不需使用支架固定該漏斗，不實(shí)用新型對(duì)此類改變同樣不做限制。綜上，通過(guò)本實(shí)用新型通過(guò)的防離析裝置中的多個(gè)防離析組件，從進(jìn)料口 21進(jìn)入的混合物料能夠從上至下進(jìn)行多次分散、匯合的攪拌作業(yè)，因此能夠有效減少和避免發(fā)生物料離析的可能，另外本實(shí)用新型提供的混合料倉(cāng)的高度不受該防離析組件的影響，能夠大大增加物料的容積率。該混合料倉(cāng)可以為干混砂漿生產(chǎn)中的成品混合砂料的筒倉(cāng)等各種儲(chǔ)存混合物料的料倉(cāng)。因此本實(shí)用新型提供的防離析組件和混合料倉(cāng)均具有較高的實(shí)用性和推廣價(jià)值。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各 種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種物料的防離析組件，其特征在于，所述防離析組件(I)包括沿高度方向布置的錐形體(11)和漏斗(12)，所述錐形體(11)的頂角朝上設(shè)置并接收物料，所述漏斗(12)的入口能夠收納從所述錐形體(11)的錐形表面滑落的物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)的下端伸入所述漏斗(12)的入口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)的頂角為圓弧角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)和所述漏斗(12)為圓錐結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料的防離析組件，其特征在于，所述錐形體(11)的錐度為40。-60。。
6.一種物料的防離析裝置，其特征在于，所述防離析裝置包括權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的物料的防離析組件，所述防離析組件(I)為多個(gè)且沿高度方向布置，在相鄰所述防離析組件(I)中，位于下方的所述錐形體(11)的頂角與位于上方的所述漏斗(12)的出口相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料的防離析裝置，其特征在于，在相鄰所述防離析組件(I)中，位于下方的所述錐形體(11)的頂角與位于上方的所述漏斗(12)的出口之間的豎直距離為 200mm-300mm。
8.一種混合料倉(cāng)，該混合料倉(cāng)包括倉(cāng)體(2 )和位于該倉(cāng)體(2 )頂部的進(jìn)料口( 21)，其特征在于，所述倉(cāng)體(2)的內(nèi)部固定有根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的物料的防離析裝置，該防離析裝置位于所述進(jìn)料口(21)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合料倉(cāng)，其特征在于，位于所述防離析裝置頂部的所述錐形體(11)的頂角與所述進(jìn)料口(21)相對(duì)，以接收來(lái)自所述進(jìn)料口(21)的物料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合料倉(cāng)，其特征在于，所述進(jìn)料口(21)與所述錐形體(11)的頂角之間的豎直距離為200mm-300mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合料倉(cāng)，其特征在于，位于所述防離析裝置底部的所述漏斗(12)下方設(shè)置有所述錐形體(11)，該錐形體(11)的頂角與該漏斗(12)的出口相對(duì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8-11中任意一項(xiàng)所述的混合料倉(cāng)，其特征在于，所述防離析裝置的所述錐形體(11)和所述漏斗(12 )分別通過(guò)支架(3 )固定在所述倉(cāng)體(I)的內(nèi)壁上。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-11中任意一項(xiàng)所述的混合料倉(cāng)，其特征在于，所述防離析裝置的所述錐形體(11)為空心結(jié)構(gòu)，所述錐形體(11)的錐形表面設(shè)置有通往該空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部的管路(13 )，該管路(13 )的進(jìn)口從所述錐形表面向外凸出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料的防離析組件，所述防離析組件(1)包括沿高度方向布置的錐形體(11)和漏斗(12)，所述錐形體(11)的頂角朝上設(shè)置并接收物料，所述漏斗(12)的入口能夠收納從所述錐形體(11)的錐形表面滑落的物料。本實(shí)用新型還公開了一種使用該防離析組件的物料的防離析裝置以及一種使用該防離析裝置的混合料倉(cāng)。本實(shí)用新型提供的防離析組件通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的錐形體和漏斗，能夠在物料下落過(guò)程中首先在錐形體上完成物料的分散，然后再通過(guò)漏斗完成物料的匯合，即巧妙地完成一次攪拌過(guò)程，因此，通過(guò)本實(shí)用新型提供的防離析裝置能夠有效防止物料在下落過(guò)程中的離析現(xiàn)象。并且使用該防離析裝置，不會(huì)影響混合料倉(cāng)高度，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B65D90/00GK202609394SQ201220302598
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者戴彬彬 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司