專利名稱：下料管防磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種下料管防磨裝置。
背景技術(shù)：
下料管是皮帶輸送機的主要設(shè)備，其主要作用是將一條皮帶輸送機上的物料卸下傳遞到另一條皮帶輸送機上繼續(xù)運行(即兩條皮帶輸送機的連接由下料管完成)，由于這兩條皮帶輸送機存在角度及高低落差問題，所以難免物料會直接對下料管進行沖擊，造成下料管磨損嚴重。影響下料管鋼板磨損的主要因素有1、由于設(shè)計等原因，造成落料點沒有躲過下料管，直接對鋼板進行沖擊；2、設(shè)備長時間運行,對設(shè)備沖擊時間較長；3、輸送物料的 硬度過高，對下料管產(chǎn)生劇烈的沖擊力；4、落料管的材質(zhì)耐磨性能較差；5、卸料時散料不均勻，造成落料集中于某一處，對下料管沖擊力較強；6、由于設(shè)備故障等原因造成堵煤，使 下料管內(nèi)受擠壓力強度過大。由于以上原因，造成下料管磨損嚴重，運行周期短，檢修頻率高，且因其泄露污染了工作環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容解決下料管因磨損嚴重而造成的運行周期短、檢修頻率高等技術(shù)問題。本實用新型采取以下技術(shù)方案用鋼板制作成一個空心四方體1，將空心四方體焊接在下料管2的物料沖擊點面板上。將耐磨鋼板3裁剪成空心四方體I內(nèi)部大小，豎向緊貼在空心四方體I內(nèi)，將其緊緊靠攏并焊接連接，將空心四方體I內(nèi)的其余間隙用膠4填滿?？招乃姆襟wI的長為600-800mm，寬為800_900mm，高為50_150mm?？招乃姆襟wI的鋼板厚度為5_15mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點采用本實用新型技術(shù)后，使下料管的耐磨、耐壓、耐沖擊能力大大加強。該裝置更換簡單方便，并使下料管的運行周期延長，保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。且降低檢修勞動強度，減少設(shè)備的維護費用，有效地減少了因物料泄漏而造成的環(huán)境污染。


圖I為本實用新型的示意圖。圖2為圖I的A-A向剖視放大圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例用10 mm鋼板根據(jù)落料板面大小制作成一個空心四方體，空心四方體尺寸為700 X 900 X 100 mm，用焊接方式將空心四方體里外焊牢固，固定完成后焊接在下料管的物料沖擊點面板上，也用焊接方式里外焊牢固。將耐磨鋼板裁剪成空心四方體內(nèi)部大小，豎向緊貼在盒子內(nèi)，里外兩排，將其緊緊靠攏并固定牢，用樂泰破碎機被襯保護劑99695填補于空 心四方體內(nèi)的其余間隙，待背襯保護膠完全硬化后,使空心四方體內(nèi)、外成為一個整體,變成一個100 mm厚高強度耐磨鋼板被固定在下料管上，從而解決下料管的泄漏問題。
權(quán)利要求1.一種下料管防磨裝置，其特征在于用鋼板制作成一個空心四方體(1)，將空心四方體焊接在下料管(2)的物料沖擊點面板上。
2.一種如權(quán)利要求I所述的下料管防磨裝置，其特征在于將耐磨鋼板(3)裁剪成空心四方體(I)內(nèi)部大小，豎向緊貼在空心四方體(I)內(nèi)，將其緊緊靠攏并焊接連接，將空心四方體(I)內(nèi)的其余間隙用膠(4)填滿。
3.—種如權(quán)利要求I所述的下料管防磨裝置，其特征在于空心四方體(I)的長為600_800mm，寬為 800_900mm，高為 50_150mm。
4.一種如權(quán)利要求I所述的下料管防磨裝置，其特征在于空心四方體(I)的鋼板厚度為 5-15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種下料管防磨裝置，它是將鋼板制作成一個空心四方體(1)，將空心四方體焊接在下料管(2)的物料沖擊點面板上。將耐磨鋼板(3)裁剪成空心四方體(1)內(nèi)部大小，豎向緊貼在空心四方體(1)內(nèi)，將其緊緊靠攏并焊接連接，將空心四方體(1)內(nèi)的其余間隙用膠(4)填滿。采用本實用新型技術(shù)后，使下料管的耐磨、耐壓、耐沖擊能力大大加強。與現(xiàn)有技術(shù)棍，該裝置更換簡單方便，并使下料管的運行周期延長，保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。且降低檢修勞動強度，減少設(shè)備的維護費用，有效地減少了因物料泄漏而造成的環(huán)境污染。
文檔編號B65G47/52GK202499530SQ20112056221
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者趙道程, 陳永波 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司