專利名稱：多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在生產(chǎn)鉛酸蓄電池時(shí)所用的鉛粒配料系統(tǒng)，尤其是一種具有多輸出端的鉛粒高效配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池加工行業(yè)，目前人們普遍使用的鉛粒配料系統(tǒng)如圖1所示，每個(gè)鉛粒倉(cāng)5的前端都單獨(dú)配置有一套由鉛錠輸送機(jī)1、鉛鍋2、鑄粒機(jī)3、鉛粒提升機(jī)4構(gòu)成的鉛粒制造裝置，對(duì)于需要多個(gè)鉛粒倉(cāng)5的場(chǎng)合，則需要同時(shí)配套同等數(shù)量的鉛粒制造裝置， 因此，現(xiàn)有鉛粒配料系統(tǒng)存在設(shè)備成本昂貴，能耗大，運(yùn)行成本高，占用空間大，設(shè)備利用率低，等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用一套鉛粒制造裝置為若干個(gè)鉛粒倉(cāng)供應(yīng)鉛粒，既提高了鉛粒制造裝置的設(shè)備利用率，又簡(jiǎn)化了多個(gè)鉛粒倉(cāng)應(yīng)用場(chǎng)合的整個(gè)鉛粒配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，大大降低了設(shè)備造價(jià)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)包括一套鉛粒制造裝置、一個(gè)鉛粒配送機(jī)構(gòu)和若干個(gè)鉛粒倉(cāng)，鉛粒配送機(jī)構(gòu)將鉛粒制造裝置送來(lái)的鉛粒配送給各鉛粒倉(cāng)。進(jìn)一步，所述鉛粒配送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有鉛粒槽，鉛粒槽底板上設(shè)置有從鉛粒槽一端向其另一端移動(dòng)的傳送帶；以鉛粒槽中傳送帶的移動(dòng)方向?yàn)榍昂蠓较?，所述鉛粒制造裝置將制得的鉛粒從鉛粒槽前端一側(cè)送入鉛粒槽，然后再由傳送帶將鉛粒向鉛粒槽后端傳送；鉛粒槽利用其后端出口為其中一個(gè)所述鉛粒倉(cāng)輸送鉛粒，鉛粒槽前后端之間的中部側(cè)壁上則間隔設(shè)置有分別與所述若干個(gè)鉛粒倉(cāng)中的其他各鉛粒倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)的出料口，每個(gè)所述出料口還分別配置有活動(dòng)擋板，該活動(dòng)擋板在動(dòng)作后能夠形成鉛粒槽中的擋板，阻擋鉛粒越過(guò)其所對(duì)應(yīng)的出料口繼續(xù)向后方移動(dòng)，而使鉛粒從其所對(duì)應(yīng)的出料口輸出。進(jìn)一步，所述活動(dòng)擋板由所述出料口對(duì)面的部分鉛粒槽側(cè)壁構(gòu)成，該部分側(cè)壁的后端通過(guò)垂直于鉛粒槽底板的銷(xiāo)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在鉛粒槽上，并由位于鉛粒槽外所述機(jī)架上的氣缸驅(qū)動(dòng)工作，活動(dòng)擋板前后方向的長(zhǎng)度大于鉛粒槽的槽寬；活動(dòng)擋板未動(dòng)作時(shí)，構(gòu)成鉛粒槽側(cè)壁的一部分，動(dòng)作時(shí)，則繞其銷(xiāo)軸向鉛粒槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)至其自由端與所對(duì)應(yīng)出料口所在的鉛粒槽側(cè)壁相接，而形成斜置在鉛粒槽中、位于所述傳送帶上方的擋板。進(jìn)一步，所述鉛粒槽由水平底板及底板兩側(cè)垂直向上延伸的側(cè)壁構(gòu)成，鉛粒槽的前后端分別設(shè)置有所述傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸和被動(dòng)支撐軸，兩根軸均水平設(shè)置并相互平行，兩根軸的徑向最高點(diǎn)與鉛粒槽的底板上表面齊平，并且，位于鉛粒槽后端的驅(qū)動(dòng)軸緊貼鉛粒槽邊沿設(shè)置，所述傳送帶為環(huán)繞所述兩根軸及鉛粒槽底板的封閉環(huán)形，所述驅(qū)動(dòng)軸由所述機(jī)架上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作。[0008]進(jìn)一步，所述鉛粒槽上還設(shè)置有蓋板。進(jìn)一步，所述機(jī)架上還設(shè)置有所述傳送帶的張緊裝置。本實(shí)用新型利用一套鉛粒制造裝置為多個(gè)鉛粒倉(cāng)配送鉛粒，既滿足了多個(gè)鉛粒倉(cāng)的鉛粒配送，又大大降低了設(shè)備造價(jià)，減小了設(shè)備的占用空間，同時(shí)還降低了設(shè)備運(yùn)行成本。

圖1為現(xiàn)有鉛粒配料系統(tǒng)俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鉛粒配料系統(tǒng)俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中鉛粒配料系統(tǒng)正視圖；圖4為圖3中A部放大圖；圖5為圖3中B部放大圖；圖6為圖3中C部放大圖；圖7為圖4中E-E視圖；圖8為圖5中F-F視圖；圖9為圖6中G-G視圖；圖10為圖2中D部放大圖；圖11為未設(shè)置蓋板7-6時(shí)的D部放大圖；圖12為圖11中H向視圖；圖中1鉛錠輸送機(jī)，2鉛鍋，3鑄粒機(jī)，4鉛粒提升機(jī)，5鉛粒倉(cāng)，5-1 一號(hào)鉛粒倉(cāng)， 5-2 二號(hào)鉛粒倉(cāng)，5-3三號(hào)鉛粒倉(cāng)，6鉛粒制造裝置，7鉛粒配送機(jī)構(gòu)，7-1機(jī)架，7-2鉛粒槽， 7-3傳送帶，7-4張緊輥，7-5傳送帶被動(dòng)支承軸，7-6鉛粒槽蓋板，7-7傳送帶驅(qū)動(dòng)軸，7_8驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，7-9活動(dòng)擋板驅(qū)動(dòng)氣缸，7-10氣缸支座，7-11活動(dòng)擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。圖2、圖3所示本實(shí)用新型實(shí)施方式中，包含有一套鉛粒制造裝置6、一個(gè)鉛粒配送機(jī)構(gòu)7和3個(gè)鉛粒倉(cāng)5-1、5-2、5-3，鉛粒制造裝置6通過(guò)其鉛粒提升機(jī)4將制得的鉛粒輸送給鉛粒配送機(jī)構(gòu)7，然后再由鉛粒配送機(jī)構(gòu)7將鉛粒配送給一號(hào)鉛粒倉(cāng)5-1、二號(hào)鉛粒倉(cāng)5-2和三號(hào)鉛粒倉(cāng)5-3。如圖4-12所示，鉛粒配送機(jī)構(gòu)7包括機(jī)架7-1、鉛粒槽7_2、傳送帶7_3 ；鉛粒槽 7-2由水平底板及底板兩側(cè)垂直向上延伸的側(cè)壁構(gòu)成，鉛粒槽7-2上還焊接固定有由網(wǎng)格板構(gòu)成的蓋板7-6 ；鉛粒槽7-2的前端設(shè)置有傳送帶7-3的被動(dòng)支撐軸7-5，后端設(shè)置有傳送帶7-3的驅(qū)動(dòng)軸7-7，兩根軸7-5、7-7均水平設(shè)置并相互平行，兩根軸的徑向最高點(diǎn)與鉛粒槽7-2的底板的上表面齊平，并且，驅(qū)動(dòng)軸7-7緊貼鉛粒槽7-2的后端邊沿設(shè)置，傳送帶 7-3為環(huán)繞被動(dòng)支撐軸7-5、驅(qū)動(dòng)軸7-7和鉛粒槽底板的封閉環(huán)形；驅(qū)動(dòng)軸7-7在驅(qū)動(dòng)裝置 7-8的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)傳動(dòng)帶7-3沿鉛粒槽7-2底板從鉛粒槽的前端向鉛粒槽的后端移動(dòng)；鉛粒槽7-2、被動(dòng)支承軸7-5、驅(qū)動(dòng)軸7-7及驅(qū)動(dòng)裝置7-8均固定在機(jī)架7_1上。機(jī)架7-1上在鉛粒槽7-2的下方還設(shè)置有傳送帶張緊輥7-4，另外，被動(dòng)支承軸7-5與驅(qū)動(dòng)軸7-7之間的間距也可通過(guò)調(diào)整螺桿在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。利用張緊輥7-4 和被動(dòng)支撐軸7-5可對(duì)傳送帶7-3的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。鉛粒制造裝置6將制得的鉛粒從鉛粒槽7-2的前端一側(cè)送入鉛粒槽7-2，然后再由傳送帶7-3將鉛粒向鉛粒槽7-2的后端傳送。鉛粒槽7-2由其后端出口為三號(hào)鉛粒倉(cāng)5-3 配送鉛粒，一號(hào)鉛粒倉(cāng)5-1和二號(hào)鉛粒倉(cāng)5-2則分別由鉛粒槽7-2前后端之間的中部側(cè)壁上間隔設(shè)置的兩個(gè)出料口來(lái)配送鉛粒。與一號(hào)和二號(hào)鉛粒倉(cāng)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)出料口處還分別配置有活動(dòng)擋板7-11，該活動(dòng)擋板7-11由所對(duì)應(yīng)出料口對(duì)面的部分鉛粒槽7-2側(cè)壁構(gòu)成， 活動(dòng)擋板7-11的后端通過(guò)垂直于鉛粒槽7-2底板的銷(xiāo)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在鉛粒槽7-2上，鉛粒槽7-2外部的機(jī)架7-1上通過(guò)支座7-10安裝有驅(qū)動(dòng)擋板7-11工作的氣缸7_9，活動(dòng)擋板 7-11前后方向的長(zhǎng)度大于鉛粒槽7-1的槽寬。活動(dòng)擋板7-11未動(dòng)作時(shí)，構(gòu)成鉛粒槽7-2側(cè)壁的一部分，在氣缸7-9驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作時(shí)，則繞其銷(xiāo)軸向鉛粒槽7-2內(nèi)翻轉(zhuǎn)至其自由端與對(duì)面的鉛粒槽7-2側(cè)壁相接，而形成斜置在鉛粒槽7-2中、位于傳送帶7-3上方的擋板?；顒?dòng)擋板7-11動(dòng)作后，將形成鉛粒傳送通道上的擋板，阻擋傳送帶7-3所傳送的鉛粒越過(guò)其所對(duì)應(yīng)的出料口繼續(xù)向后方移動(dòng)，并引導(dǎo)鉛粒從其所對(duì)應(yīng)的出料口輸出。上述鉛粒配料系統(tǒng)工作時(shí)，首先，鉛粒制造裝置6生產(chǎn)出來(lái)的鉛粒經(jīng)其提升機(jī)輸入鉛粒槽7-2前端一側(cè)，并由傳送帶7-3攜帶輸入的鉛粒向鉛粒槽后端移動(dòng)；若一號(hào)鉛粒倉(cāng) 5-1需要補(bǔ)充鉛粒，則啟動(dòng)鉛粒槽7-2上與一號(hào)鉛粒倉(cāng)5-1相對(duì)應(yīng)的出料口處的活動(dòng)擋板 7-11，使該活動(dòng)擋板7-1阻擋鉛粒向后方移動(dòng)而將鉛粒導(dǎo)入一號(hào)鉛粒倉(cāng)5-1 ；若二號(hào)鉛粒倉(cāng) 5-2需要補(bǔ)充鉛粒，則啟動(dòng)鉛粒槽7-2上與二號(hào)鉛粒倉(cāng)5-2相對(duì)應(yīng)的出料口處的活動(dòng)擋板 7-11，將鉛粒導(dǎo)入二號(hào)鉛粒倉(cāng)5-2 ；若三號(hào)鉛粒倉(cāng)5-3需要鉛粒，則使與一號(hào)、二號(hào)鉛粒倉(cāng)所對(duì)應(yīng)的出料口處的活動(dòng)擋板7-11保持不動(dòng)，此時(shí)，鉛粒將由傳送帶7-3從鉛粒槽前端直接傳送到鉛粒槽后端，并由鉛粒槽的后端出口送入三號(hào)鉛粒倉(cāng)內(nèi)5-3。在活動(dòng)擋板7-11動(dòng)作并阻擋鉛粒繼續(xù)向下游移動(dòng)后，鉛粒將在活動(dòng)擋板7-1上游的鉛粒槽7-2中聚積，因此，在鉛粒槽7-2上設(shè)置蓋板7-6能夠防止鉛粒溢出，蓋板7-6可以采用網(wǎng)格板，也可以采用普通鋼板，只要能夠阻擋鉛粒溢出即可。當(dāng)然，在鉛粒槽7-2的側(cè)壁足夠高、鉛粒從出料口的輸出足夠順暢的情況下，鉛粒槽7-2上也可以不設(shè)置蓋板。在出料口處配置的活動(dòng)擋板7-11相當(dāng)于在鉛粒移動(dòng)通道上設(shè)置了閥板，并通過(guò)閥板來(lái)控制鉛粒的配送，而作為閥板，活動(dòng)擋板7-11除了上述實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)形式外， 還可以采用插板，即，從鉛粒槽外側(cè)向其內(nèi)部插入來(lái)形成擋板，以及其他各種適當(dāng)?shù)男问健?將活動(dòng)擋板7-11斜置在鉛粒槽7-2中，可以更好地將鉛粒槽中的鉛粒引導(dǎo)到出料口輸出。上述實(shí)施方式只是用于說(shuō)明本實(shí)用新型，除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實(shí)用新型思想后，還可以做出各種不同的實(shí)施方式，而這些方式均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括一套鉛粒制造裝置、一個(gè)鉛粒配送機(jī)構(gòu)和若干個(gè)鉛粒倉(cāng)，鉛粒配送機(jī)構(gòu)將鉛粒制造裝置送來(lái)的鉛粒配送給各鉛粒倉(cāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛粒配送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有鉛粒槽，鉛粒槽底板上設(shè)置有從鉛粒槽一端向其另一端移動(dòng)的傳送帶；以鉛粒槽中傳送帶的移動(dòng)方向?yàn)榍昂蠓较?，所述鉛粒制造裝置將制得的鉛粒從鉛粒槽前端一側(cè)送入鉛粒槽， 然后再由傳送帶將鉛粒向鉛粒槽后端傳送；鉛粒槽利用其后端出口為其中一個(gè)所述鉛粒倉(cāng)輸送鉛粒，鉛粒槽前后端之間的中部側(cè)壁上則間隔設(shè)置有分別與所述若干個(gè)鉛粒倉(cāng)中的其他各鉛粒倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)的出料口，每個(gè)所述出料口還分別配置有活動(dòng)擋板，該活動(dòng)擋板在動(dòng)作后能夠形成鉛粒槽中的擋板，阻擋鉛粒越過(guò)其所對(duì)應(yīng)的出料口繼續(xù)向后方移動(dòng)，而使鉛粒從其所對(duì)應(yīng)的出料口輸出。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)擋板由所述出料口對(duì)面的部分鉛粒槽側(cè)壁構(gòu)成，該部分側(cè)壁的后端通過(guò)垂直于鉛粒槽底板的銷(xiāo)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在鉛粒槽上， 并由位于鉛粒槽外所述機(jī)架上的氣缸驅(qū)動(dòng)工作，活動(dòng)擋板前后方向的長(zhǎng)度大于鉛粒槽的槽寬；活動(dòng)擋板未動(dòng)作時(shí)，構(gòu)成鉛粒槽側(cè)壁的一部分，動(dòng)作時(shí)，則繞其銷(xiāo)軸向鉛粒槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)至其自由端與所對(duì)應(yīng)出料口所在的鉛粒槽側(cè)壁相接，而形成斜置在鉛粒槽中、位于所述傳送帶上方的擋板。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛粒槽由水平底板及底板兩側(cè)垂直向上延伸的側(cè)壁構(gòu)成，鉛粒槽的前后端分別設(shè)置有所述傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸和被動(dòng)支撐軸，兩根軸均水平設(shè)置并相互平行，兩根軸的徑向最高點(diǎn)與鉛粒槽的底板上表面齊平，并且，位于鉛粒槽后端的驅(qū)動(dòng)軸緊貼鉛粒槽邊沿設(shè)置，所述傳送帶為環(huán)繞所述兩根軸及鉛粒槽底板的封閉環(huán)形，所述驅(qū)動(dòng)軸由所述機(jī)架上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工作。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛粒槽上還設(shè)置有蓋板。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有所述傳送帶的張緊裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多輸出端鉛粒高效配料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一套鉛粒制造裝置、一個(gè)鉛粒配送機(jī)構(gòu)和若干個(gè)鉛粒倉(cāng)，鉛粒配送機(jī)構(gòu)將鉛粒制造裝置送來(lái)的鉛粒配送給各鉛粒倉(cāng)。本實(shí)用新型利用一套鉛粒制造裝置為多個(gè)鉛粒倉(cāng)配送鉛粒，既滿足了多個(gè)鉛粒倉(cāng)的鉛粒配送，又大大降低了設(shè)備造價(jià)，減小了設(shè)備的占用空間，同時(shí)還降低了設(shè)備運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B65G47/46GK202245269SQ20112040847
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者史春輝, 吳恒, 林琪, 王羽, 顧金杰 申請(qǐng)人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司