專利名稱：靜態(tài)混合式灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種靜態(tài)混合式灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在氣霧劑產(chǎn)品以及液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)包裝中，都需要通過(guò)灌裝機(jī)將氣霧劑或者液體灌裝封口。早期的灌裝機(jī)往往都只進(jìn)行簡(jiǎn)單的定量灌裝，即氣霧劑產(chǎn)品或者液體類產(chǎn)品灌裝前已經(jīng)在反應(yīng)釜中調(diào)配混合完成。這種調(diào)配混合和灌裝分開操作的生產(chǎn)方式不僅會(huì)造成生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，浪費(fèi)人力，操作麻煩而且生產(chǎn)設(shè)備成本也較高。而現(xiàn)有的灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在完成產(chǎn)品混合的過(guò)程中，混合效果不盡理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其調(diào)配混合和灌裝需分開操作， 生產(chǎn)周期長(zhǎng)，操作不方便，生產(chǎn)設(shè)備和人力成本高，混合效果不理想的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)配混合和灌裝無(wú)需分開操作，混合反應(yīng)及調(diào)配在靜態(tài)混合管內(nèi)完成，混合效果好，設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，包括機(jī)體、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口以及灌裝頭，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)控制裝置，氣動(dòng)控制裝置與設(shè)置在機(jī)體外的吸排閥組連接，第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口分別連接一個(gè)三通的兩個(gè)進(jìn)口，所述三通的出口處設(shè)置有靜態(tài)混合管，靜態(tài)混合管上連接灌裝頭，靜態(tài)混合管內(nèi)設(shè)置有至少三枚首尾相連的葉片，靜態(tài)混合管的管口外沿設(shè)置有與葉片相連的法蘭，葉片與靜態(tài)混合管的內(nèi)壁之間留有空隙。由于靜態(tài)混合管無(wú)驅(qū)動(dòng)部，因此安裝簡(jiǎn)單，幾乎無(wú)磨耗，節(jié)省了能源和空間，作業(yè)環(huán)境比較安全。如需清洗葉片，只需將法蘭連同葉片從靜態(tài)混合管中抽離，操作省力、方便，提高了工作效率。作為優(yōu)選，所述的吸排閥組設(shè)在三通與靜態(tài)混合管之間，第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口與三通之間設(shè)置有電磁進(jìn)料閥，所述的機(jī)體內(nèi)設(shè)有電路控制單元，電路控制單元連接繼電器組件，繼電器組件與電磁進(jìn)料閥相連。作為優(yōu)選，所述的葉片為扭轉(zhuǎn)180度的長(zhǎng)方形金屬薄板。由于葉片的斷面形狀一定，氣液流過(guò)幾乎無(wú)滯留部分，其壓損小，規(guī)格放大容易，便于清洗。作為優(yōu)選，所述的葉片為扭轉(zhuǎn)180度的長(zhǎng)方形PVC薄板。作為優(yōu)選，所述的葉片的長(zhǎng)度與其寬度的比例為1. 5-2。作為優(yōu)選，所述的葉片表面設(shè)置有通孔。通孔能將氣體、液體或氣液混合體分散得更加均勻，得到更微細(xì)及均一的氣泡或液滴，混合效果顯著。 作為優(yōu)選，所述的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口內(nèi)均設(shè)置有過(guò)濾片。作為優(yōu)選，所述的機(jī)體上設(shè)有氣動(dòng)控制面板和電路控制面板。作為優(yōu)選，所述的機(jī)體的側(cè)壁上設(shè)置有支撐架，灌裝頭設(shè)置在支撐架上，灌裝頭上設(shè)有控制閥門。[0014]作為優(yōu)選，所述的葉片的軸線處設(shè)置有通孔，相鄰兩枚葉片上的通孔互相連通。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)配混合和灌裝無(wú)需分開操作，混合反應(yīng)及調(diào)配在靜態(tài)混合管內(nèi)同時(shí)完成，節(jié)約了勞動(dòng)力，設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高。當(dāng)流體在配管內(nèi)以層流流動(dòng)時(shí)易造成不均現(xiàn)象，這種現(xiàn)象無(wú)法自行排出，會(huì)造成溫度不均及黏度不均，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，本實(shí)用新型能使混合管內(nèi)，在半徑方向達(dá)到流體均一，流體幾乎不會(huì)有滯留部分產(chǎn)生。本實(shí)用新型在石油化學(xué)、纖維、涂布液、紙漿、食品、環(huán)境、電子、醫(yī)藥化妝品等領(lǐng)域都有廣闊的應(yīng)用前景。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的靜態(tài)混合管的縱向剖面示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖3與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，如圖1至圖3所示，包括機(jī)體1、第一進(jìn)料口 2、第二進(jìn)料口 3 以及灌裝頭4，機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)控制裝置，氣動(dòng)控制裝置與設(shè)置在機(jī)體1外的吸排閥組 5連接，第一進(jìn)料口 3與第二進(jìn)料口 4分別連接一個(gè)三通6的兩個(gè)進(jìn)口，所述三通6的出口處設(shè)置有靜態(tài)混合管7，靜態(tài)混合管7上連接灌裝頭4，靜態(tài)混合管7內(nèi)設(shè)置有至少三枚首尾相連的葉片9，靜態(tài)混合管7的管口外沿設(shè)置有與葉片9相連的法蘭10，葉片9與靜態(tài)混合管7的內(nèi)壁之間留有空隙，葉片9為扭轉(zhuǎn)180度的長(zhǎng)方形金屬薄板，葉片9的長(zhǎng)度與其寬度的比例為1.5-2，葉片9表面設(shè)置有通孔91。吸排閥組5設(shè)在三通6與靜態(tài)混合管7之間，第一進(jìn)料口 2、第二進(jìn)料口 3與三通 6之間設(shè)置有電磁進(jìn)料閥11，所述的機(jī)體1內(nèi)設(shè)有電路控制單元，電路控制單元連接繼電器組件，繼電器組件與電磁進(jìn)料閥11相連。第一進(jìn)料口 2和第二進(jìn)料口 3內(nèi)均設(shè)置有過(guò)濾片，機(jī)體1上設(shè)有氣動(dòng)控制面板和電路控制面板。機(jī)體1的側(cè)壁上設(shè)置有支撐架12，灌裝頭4設(shè)置在支撐架12上，灌裝頭4上設(shè)有控制閥門41。葉片9的軸線處設(shè)置有通孔92，相鄰兩枚葉片9上的通孔92互相連通。實(shí)施例2靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，如圖1至圖3所示，包括機(jī)體1、第一進(jìn)料口 2、第二進(jìn)料口 3 以及灌裝頭4，機(jī)體1內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)控制裝置，氣動(dòng)控制裝置與設(shè)置在機(jī)體1外的吸排閥組 5連接，第一進(jìn)料口 3與第二進(jìn)料口 4分別連接一個(gè)三通6的兩個(gè)進(jìn)口，所述三通6的出口處設(shè)置有靜態(tài)混合管7，靜態(tài)混合管7上連接灌裝頭4，靜態(tài)混合管7內(nèi)設(shè)置有至少三枚首尾相連的葉片9，靜態(tài)混合管7的管口外沿設(shè)置有與葉片9相連的法蘭10，葉片9與靜態(tài)混合管 的內(nèi)壁之間留有空隙，葉片9為扭轉(zhuǎn)180度的長(zhǎng)方形PVC薄板，葉片9的長(zhǎng)度與其寬度的比例為1.5-2，葉片9表面設(shè)置有通孔91。吸排閥組5設(shè)在三通6與靜態(tài)混合管7之間，第一進(jìn)料口 2、第二進(jìn)料口 3與三通 6之間設(shè)置有電磁進(jìn)料閥11，所述的機(jī)體1內(nèi)設(shè)有電路控制單元，電路控制單元連接繼電器組件，繼電器組件與電磁進(jìn)料閥11相連。第一進(jìn)料口 2和第二進(jìn)料口 3內(nèi)均設(shè)置有過(guò)濾片，機(jī)體1上設(shè)有氣動(dòng)控制面板和電路控制面板。機(jī)體1的側(cè)壁上設(shè)置有支撐架12，灌裝頭4設(shè)置在支撐架12上，灌裝頭4上設(shè)有控制閥門41。葉片9的軸線處設(shè)置有通孔92，相鄰兩枚葉片9上的通孔92互相連通。總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，包括機(jī)體(1)、第一進(jìn)料口(2)、第二進(jìn)料口(3)以及灌裝頭 (4)，機(jī)體(1)內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)控制裝置，氣動(dòng)控制裝置與設(shè)置在機(jī)體(1)外的吸排閥組(5)連接，第一進(jìn)料口(3)與第二進(jìn)料口(4)分別連接一個(gè)三通(6)的兩個(gè)進(jìn)口，其特征在于所述三通(6 )的出口處設(shè)置有靜態(tài)混合管(7 )，靜態(tài)混合管(7 )上連接灌裝頭(4 )，靜態(tài)混合管 (7)內(nèi)設(shè)置有至少三枚首尾相連的葉片(9)，靜態(tài)混合管(7)的管口外沿設(shè)置有與葉片(9) 相連的法蘭(10)，葉片(9)與靜態(tài)混合管(7)的內(nèi)壁之間留有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的吸排閥組(5)設(shè)在三通(6)與靜態(tài)混合管(7)之間，第一進(jìn)料口(2)、第二進(jìn)料口(3)與三通(6)之間設(shè)置有電磁進(jìn)料閥(11)，所述的機(jī)體(1)內(nèi)設(shè)有電路控制單元，電路控制單元連接繼電器組件，繼電器組件與電磁進(jìn)料閥(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的葉片(9)為扭轉(zhuǎn)180 度的長(zhǎng)方形金屬薄板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的葉片(9)為扭轉(zhuǎn)180 度的長(zhǎng)方形PVC薄板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的葉片(9)的長(zhǎng)度與其寬度的比例為1.5-2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的葉片(9)表面設(shè)置有通孔(91)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的第一進(jìn)料口(2)和第二進(jìn)料口(3)內(nèi)均設(shè)置有過(guò)濾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體(1)上設(shè)有氣動(dòng)控制面板和電路控制面板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體(1)的側(cè)壁上設(shè)置有支撐架(12 )，灌裝頭(4 )設(shè)置在支撐架(12 )上，灌裝頭(4 )上設(shè)有控制閥門(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，其特征在于所述的葉片(9)的軸線處設(shè)置有通孔(92)，相鄰兩枚葉片(9)上的通孔(92)互相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種靜態(tài)混合式灌裝機(jī)，包括機(jī)體、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口以及灌裝頭，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)控制裝置，氣動(dòng)控制裝置與設(shè)置在機(jī)體外的吸排閥組連接，第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口分別連接一個(gè)三通的兩個(gè)進(jìn)口，三通的出口處設(shè)置有靜態(tài)混合管，靜態(tài)混合管上連接灌裝頭，靜態(tài)混合管內(nèi)設(shè)置有至少三枚首尾相連的葉片，靜態(tài)混合管的管口外沿設(shè)置有與葉片相連的法蘭，葉片與靜態(tài)混合管的內(nèi)壁之間留有空隙。本實(shí)用新型調(diào)配混合和灌裝無(wú)需分開操作，混合反應(yīng)及調(diào)配在靜態(tài)混合管內(nèi)同時(shí)完成，節(jié)約了勞動(dòng)力，設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高，在石油化學(xué)、纖維、涂布液、紙漿、食品、環(huán)境、電子、醫(yī)藥化妝品等領(lǐng)域都有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B65B3/04GK202115714SQ20112015214
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者沈顯燦 申請(qǐng)人:臺(tái)州綠島化妝品有限公司