專利名稱：封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳送裝置，尤其涉及一種封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置。
背景技術(shù)：
在采用熱合方式的封管制袋工藝中，邊封、封口工序(包括封管)需要使袋體處于平放狀態(tài)，熱合裝置的熱封頭上下壓合，制成的袋子才緊固。而在灌裝生產(chǎn)工藝中，需要將袋子豎直放置，管頭朝上，才能防止泄漏，便于封口。目前，出現(xiàn)了一些制袋灌裝一體機(jī)，一般都是將傳送帶分為兩段(即采用兩條獨(dú)立的傳送帶)，在兩段傳送帶之間設(shè)置一個(gè)抓取翻轉(zhuǎn)裝置，將制成的袋子從制袋的傳送帶上抓取到灌裝的傳送帶上，并在此過(guò)程實(shí)現(xiàn)袋子從水平放置翻轉(zhuǎn)為豎直放置。上述制袋灌裝一體機(jī)實(shí)際上是將制袋機(jī)和灌裝機(jī)拼湊在一起，中間采用一個(gè)抓取翻轉(zhuǎn)裝置將兩者結(jié)合起來(lái)。這樣的拼湊結(jié)構(gòu)一方面使得整機(jī)結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜性、體積太過(guò)龐大，占用空間大，不方便管理；另一方面，增設(shè)了一個(gè)電氣部件(抓取翻轉(zhuǎn)裝置)不僅增加了制造成本，而且增加了故障率，一旦抓取翻轉(zhuǎn)裝置發(fā)生故障，后面的灌裝就無(wú)法進(jìn)行，延誤生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置，這種封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置適用于封管制袋、灌裝、封口的整機(jī)結(jié)合，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、整機(jī)制造成本低、占用空間小，并且減少故障的發(fā)生。采用的技術(shù)方案如下一種封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置包括機(jī)架、輸送鏈條、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，主動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，輸送鏈條上等間距安裝有多個(gè)掛板，掛板上設(shè)有可容納管頭的開(kāi)口，其特征是掛板的一側(cè)與輸送鏈條鉸接；輸送鏈條沿其行進(jìn)方向依次具有送管工位、袋體供給工位、熱封工位、灌裝工位、封口工位和退袋工位；在送管工位與袋體供給工位之間設(shè)有能夠?qū)彀鍙乃綘顟B(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)的第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在熱封工位與灌裝工位之間設(shè)有能夠?qū)彀鍙呢Q直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)的第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有能夠使掛板保持豎直狀態(tài)的掛板卡槽?！闱闆r下，袋子送出時(shí)即進(jìn)行熱封，因此袋體供給工位與熱封工位相重疊，熱封工位一般長(zhǎng)于袋體供給工位。掛板與輸送鏈條鉸接，并設(shè)計(jì)為掛板只能從水平狀態(tài)向上翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)，這樣當(dāng)掛板處于水平狀態(tài)時(shí)，無(wú)需采用其它手段來(lái)維持掛板的水平狀態(tài)。在送管時(shí)，一般情況下將管頭豎直放置，而使掛板水平放置，將管頭推進(jìn)掛板的開(kāi)口，管頭便掛在掛板上，而在袋體供給及熱封工序中，要求管頭和袋體水平放置，因此在送管工位與袋體供給工位之間設(shè)置第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將掛板從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)，使得管頭從豎直放置翻轉(zhuǎn)到水平放置，便于將袋體張開(kāi)的袋口送達(dá)管頭位置，并立即進(jìn)行熱封；在熱封工序完成后(即制袋完成后)，便可以進(jìn)行灌裝，而灌裝工序中，要求管頭及袋體豎直放置，因此在熱封工位與灌裝工位之間設(shè)置第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將掛板從豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)，使得管頭及袋體從水平放置翻轉(zhuǎn)到豎直放置，便于管頭與灌裝頭接觸進(jìn)行灌裝；而在在第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有掛板卡槽，確保掛板保持豎直狀態(tài)，使掛板不會(huì)傾倒。通過(guò)掛板與輸送鏈條鉸接，并采用第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)翻轉(zhuǎn)掛板，從而實(shí)現(xiàn)管頭、袋體的翻轉(zhuǎn)，無(wú)需采用抓取翻轉(zhuǎn)裝置來(lái)翻轉(zhuǎn)袋子，在一條輸送鏈條上完成送管、 袋體供給、熱封、灌裝、封口和退袋所有動(dòng)作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；而實(shí)現(xiàn)掛板的翻轉(zhuǎn)可以簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需結(jié)構(gòu)復(fù)雜的抓取翻轉(zhuǎn)裝置，節(jié)約了制造成本并減少故障的發(fā)生。為了達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的目的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一限位塊，第一限位塊具有第一限位邊線，第一限位邊線與掛板的下表面作接觸配合，第一限位邊線沿輸送鏈條的行進(jìn)方向逐漸向輸送鏈條靠攏并且逐漸升高。隨著輸送鏈條的向前行進(jìn)，掛板沿著第一限位塊的第一限位邊線向前行進(jìn)并且其末端不斷被抬高，直至掛板向上翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)。當(dāng)掛板到達(dá)第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，在重力作用下，掛板在隨輸送鏈條行進(jìn)的過(guò)程中，掛板的下表面與第一限位邊線保持接觸，因此，掛板在行進(jìn)過(guò)程中的位置便由第一限位邊線確定；隨著輸送鏈條的行進(jìn)，掛板沿著第一限位邊線前行，第一限位邊線對(duì)掛板施加抬升力及朝向輸送鏈條的推力，掛板逐漸向上翻轉(zhuǎn)并且其外側(cè)(即遠(yuǎn)離輸送鏈條的一側(cè))不斷被抬高，直至掛板處于豎直狀態(tài)。為了將掛板從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)，第一限位邊線的起點(diǎn)和終點(diǎn)通常應(yīng)滿足下述條件掛板到達(dá)第一限位塊的起始端時(shí)，掛板的下表面位于第一限位邊線的起點(diǎn)之上；掛板到達(dá)第一限位塊的末端時(shí)，第一限位邊線的終點(diǎn)與輸送鏈條之間的間隙僅能允許掛板以豎直狀態(tài)通過(guò)，此時(shí)掛板位于第一限位邊線終點(diǎn)的內(nèi)側(cè)，掛板下表面在豎直方向上的投影為一條線，第一限位邊線終點(diǎn)在豎直方向上的投影落在該線上。通過(guò)上述第一限位塊，配合相互鉸接的掛板與輸送鏈條，能夠使掛板從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且運(yùn)行可靠。為了達(dá)到更好支撐掛板的目的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一限位塊，第一限位塊具有第一導(dǎo)向曲面，第一導(dǎo)向曲面與掛板的下表面作接觸配合，第一導(dǎo)向曲面沿輸送鏈條的行進(jìn)方向從朝上的水平面逐漸扭轉(zhuǎn)為朝向輸送鏈條的豎直面。這樣掛板在上升向上翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，掛板與第一限位塊總是線接觸，第一限位塊能夠更好支撐掛板。第一導(dǎo)向曲面的起始端和末端滿足下述條件掛板到達(dá)第一導(dǎo)向曲面的起始端時(shí)，掛板的下表面位于第一導(dǎo)向曲面起始端的水平面之上；掛板到達(dá)第一導(dǎo)向曲面的末端時(shí)，第一導(dǎo)向曲面末端的豎直面與輸送鏈條之間的間隙僅能允許掛板以豎直狀態(tài)通過(guò)，此時(shí)掛板位于第一導(dǎo)向曲面末端的豎直面的內(nèi)側(cè)。為了達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的目的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二限位塊，第二限位塊具有第二限位邊線，第二限位邊線與掛板的下表面作接觸配合，第二限位邊線沿輸送鏈條的行進(jìn)方向逐漸遠(yuǎn)離輸送鏈條并且逐漸降低。掛板在重力作用下，使掛板有向下翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，掛板在隨輸送鏈條行進(jìn)的過(guò)程中，掛板的下表面與第二限位邊線保持接觸，因此，掛板在行進(jìn)過(guò)程中的位置便由第二限位邊線確定；隨著輸送鏈條的行進(jìn)，掛板沿著第二限位邊線前行，第二限位邊線對(duì)掛板施加支撐力，掛板逐漸向下翻轉(zhuǎn)并且其外側(cè)(即遠(yuǎn)離輸送鏈條的一側(cè))不斷降低，直至掛板處于水平狀態(tài)。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)配合掛板與輸送鏈條的鉸接，使掛板從豎直狀態(tài)放置翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單。為了達(dá)到更好支撐掛板的目的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二限位塊，第二限位塊具有第二導(dǎo)向曲面，第二導(dǎo)向曲面與掛板的下表面作接觸配合，第二導(dǎo)向曲面沿輸送鏈條的行進(jìn)方向從朝向輸送鏈條的豎直面逐漸扭轉(zhuǎn)為朝上的水平面。這樣掛板在下降向下翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，掛板與第二限位塊總是線接觸，第二限位塊能夠更好支撐掛板。掛板在重力作用下，使掛板有向下翻轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，掛板在隨輸送鏈條行進(jìn)的過(guò)程中，掛板的下表面與第二導(dǎo)向曲面保持接觸，因此，掛板在行進(jìn)過(guò)程中的位置便由第二導(dǎo)向曲面確定；隨著輸送鏈條的行進(jìn)，掛板沿著第二導(dǎo)向曲面前行，第二導(dǎo)向曲面對(duì)掛板施加支撐力，掛板逐漸向下翻轉(zhuǎn)并且其外側(cè)(即遠(yuǎn)離輸送鏈條的一側(cè))不斷降低，直至掛板處于水平狀態(tài)。由于掛板在向上翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中，掛板與第二限位塊通過(guò)面進(jìn)行接觸，因此第二限位塊能夠更好支撐掛板。通過(guò)上述第二限位塊，配合相互鉸接的掛板與輸送鏈條，依靠重力對(duì)包裝袋及掛板的作用，能夠使掛板從豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且運(yùn)行可靠。為了達(dá)到便于送管的目的，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述掛板上，沿開(kāi)口的后側(cè)向外延伸有一撥管部。送管裝置的送管導(dǎo)軌一般通過(guò)一連接部與一推管導(dǎo)軌連接，進(jìn)行送管時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，輸送鏈條行進(jìn)并帶動(dòng)掛板一起行進(jìn)；同時(shí)送管導(dǎo)軌上的管頭向前移動(dòng)，最前端的管頭處于送管導(dǎo)軌和推管導(dǎo)軌的連接部；當(dāng)掛板到達(dá)與上述連接部對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，掛板上的開(kāi)口被推管導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)壁擋住，撥袋部則與管頭接觸；隨后掛板繼續(xù)移動(dòng)，將最前端的管頭送入推管導(dǎo)軌中并帶動(dòng)其沿推管導(dǎo)軌移動(dòng)；管頭沿推管導(dǎo)軌移動(dòng)的過(guò)程中，在推管導(dǎo)軌的外側(cè)壁的作用下，管頭逐漸向開(kāi)口插入；管頭離開(kāi)推管導(dǎo)軌時(shí)，管頭已被完全送入開(kāi)口中并在掛板上。為了達(dá)到便于送管的目的，作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述掛板的撥管部的寬度自前至后逐漸減小。當(dāng)掛板將最前端的管頭送入推管導(dǎo)軌中并帶動(dòng)其沿推管導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，下一個(gè)管頭與撥管部的側(cè)邊接觸并相對(duì)滑動(dòng)，該下一個(gè)管頭被平穩(wěn)地送入上述連接部。本實(shí)用新型的封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置，通過(guò)掛板與輸送鏈條鉸接，并采用第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合掛板卡槽來(lái)翻轉(zhuǎn)掛板，從而實(shí)現(xiàn)管頭、袋體的翻轉(zhuǎn)，無(wú)需采用抓取翻轉(zhuǎn)裝置來(lái)翻轉(zhuǎn)袋子，在一條輸送鏈條上完成送管、袋體供給、熱封、灌裝、封口和退袋所有動(dòng)作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；而實(shí)現(xiàn)掛板的翻轉(zhuǎn)可以簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需結(jié)構(gòu)復(fù)雜的抓取翻轉(zhuǎn)裝置，節(jié)約了制造成本并減少故障的發(fā)生。進(jìn)一步將第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為限位塊，使得第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1中A部分的局部放大圖圖3是圖1中B部分的局部放大圖圖4是第一限位塊與輸送鏈條及掛板配合的示意圖
具體實(shí)施方式
[0021 ]
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，這種封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置包括機(jī)架1、輸送鏈條 2、主動(dòng)鏈輪3、從動(dòng)鏈輪4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)鏈輪3、從動(dòng)鏈輪4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)架1 上，主動(dòng)鏈輪3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5傳動(dòng)連接，輸送鏈條2上等間距安裝有多個(gè)掛板6，掛板6上設(shè)有可容納管頭的開(kāi)口 7 ；掛板6的一側(cè)與輸送鏈條2鉸接；輸送鏈條2沿其行進(jìn)方向依次具有送管工位101、袋體供給工位102、熱封工位103、灌裝工位104、封口工位105和退袋工位 106 ；在送管工位101與袋體供給工位102之間設(shè)有能夠?qū)彀?從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)的第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在熱封工位103與灌裝工位104之間設(shè)有能夠?qū)彀?從豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)的第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有能夠使掛板6保持豎直狀態(tài)掛板卡槽8。如圖4所示，第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一限位塊9 ；第一限位塊9上具有至少一條第一限位邊線901，第一限位邊線901與掛板6的下表面作接觸配合，第一限位邊線901的起點(diǎn)處于掛板6的下表面并遠(yuǎn)離輸送鏈條2，第一限位邊線901沿輸送鏈條2的行進(jìn)方向逐漸向輸送鏈條2靠攏，并且逐漸升高直至第一限位邊線901在水平面上的投影902與輸送鏈條 2相交。參考圖4，第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二限位塊10 (第二限位塊10與第一限位塊9基本結(jié)構(gòu)相同，只是方向相反)；第二限位塊10上具有至少一條第二限位邊線，第二限位邊線與掛板6的下表面作接觸配合，第二限位邊線的起點(diǎn)處于輸送鏈條2的正上方并與掛板6末端的外表面相接觸，第二限位邊線沿輸送鏈條2的行進(jìn)方向逐漸下降，并且逐漸遠(yuǎn)離輸送鏈條2直至與水平放置的掛板6的下表面相交。在掛板6上，沿開(kāi)口 7的后側(cè)向外延伸有一撥管部11，撥管部11的寬度自前至后逐漸減小。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)輸送鏈條2向前行進(jìn)，掛板6隨輸送鏈條2向前行進(jìn)，通過(guò)第一限位塊9的第一限位邊線901，將與輸送鏈條2鉸接的掛板6從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，并在掛板卡槽8的卡位下，掛板6維持豎直狀態(tài)，而插在開(kāi)口 7中的管頭12則由豎直放置翻轉(zhuǎn)為水平放置，此時(shí)可進(jìn)行袋體供給、熱封；在熱封完成之后，通過(guò)第二限位塊10的第二限位邊線，將與輸送鏈條2鉸接的掛板6從豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，從而使管頭12和袋體 13從水平放置翻轉(zhuǎn)為豎直放置，隨即可進(jìn)行灌裝、封口和退袋，退袋后，掛板6仍維持在水平狀態(tài)，隨輸送鏈條2的傳送，掛板6轉(zhuǎn)到送管工位101進(jìn)行送管，開(kāi)始新一次制袋、灌裝、 封口。在其它實(shí)施方式中，第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一限位塊，第一限位塊具有第一導(dǎo)向曲面，第一導(dǎo)向曲面與掛板的下表面作接觸配合，第一導(dǎo)向曲面沿輸送鏈條的行進(jìn)方向從朝上的水平面逐漸扭轉(zhuǎn)為朝向輸送鏈條的豎直面。在其它實(shí)施方式中，第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二限位塊，第二限位塊具有第二導(dǎo)向曲面，第二導(dǎo)向曲面與掛板的下表面作接觸配合，第二導(dǎo)向曲面沿輸送鏈條的行進(jìn)方向從朝向輸送鏈條的豎直面逐漸扭轉(zhuǎn)為朝上的水平面。
權(quán)利要求1.一種封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置包括機(jī)架、輸送鏈條、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，主動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，輸送鏈條上等間距安裝有多個(gè)掛板，掛板上設(shè)有可容納管頭的開(kāi)口，其特征是掛板的一側(cè)與輸送鏈條鉸接；輸送鏈條沿其行進(jìn)方向依次具有送管工位、袋體供給工位、熱封工位、灌裝工位、 封口工位和退袋工位；在送管工位與袋體供給工位之間設(shè)有能夠?qū)彀鍙乃綘顟B(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)的第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在熱封工位與灌裝工位之間設(shè)有能夠?qū)彀鍙呢Q直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)的第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有能夠使掛板保持豎直狀態(tài)的掛板卡槽。
2.如權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征是所述第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一限位塊，第一限位塊具有第一限位邊線，第一限位邊線與掛板的下表面作接觸配合，第一限位邊線沿輸送鏈條的行進(jìn)方向逐漸向輸送鏈條靠攏并且逐漸升高。
3.如權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征是所述第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一限位塊，第一限位塊具有第一導(dǎo)向曲面，第一導(dǎo)向曲面與掛板的下表面作接觸配合，第一導(dǎo)向曲面沿輸送鏈條的行進(jìn)方向從朝上的水平面逐漸扭轉(zhuǎn)為朝向輸送鏈條的豎直面。
4.如權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征是所述第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二限位塊，第二限位塊具有第二限位邊線，第二限位邊線與掛板的下表面作接觸配合，第二限位邊線沿輸送鏈條的行進(jìn)方向逐漸遠(yuǎn)離輸送鏈條并且逐漸降低。
5.如權(quán)利要求1所述的傳送裝置，其特征是所述第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第二限位塊，第二限位塊具有第二導(dǎo)向曲面，第二導(dǎo)向曲面與掛板的下表面作接觸配合，第二導(dǎo)向曲面沿輸送鏈條的行進(jìn)方向從朝向輸送鏈條的豎直面逐漸扭轉(zhuǎn)為朝上的水平面。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的傳送裝置，其特征是所述掛板上，沿開(kāi)口的后側(cè)向外延伸有一撥管部。
7.如權(quán)利要求6所述的傳送裝置，其特征是所述掛板的撥管部的寬度自前至后逐漸減小。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種封管制袋灌裝機(jī)的傳送裝置，掛板與輸送鏈條鉸接，并采用第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合掛板卡槽來(lái)翻轉(zhuǎn)掛板，從而實(shí)現(xiàn)管頭、袋體的翻轉(zhuǎn)，無(wú)需采用抓取翻轉(zhuǎn)裝置來(lái)翻轉(zhuǎn)袋子，在一條輸送鏈條上完成送管、袋體供給、熱封、灌裝、封口和退袋所有動(dòng)作，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間?。欢鴮?shí)現(xiàn)掛板的翻轉(zhuǎn)可以簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，無(wú)需結(jié)構(gòu)復(fù)雜的抓取翻轉(zhuǎn)裝置，節(jié)約了制造成本并減少故障的發(fā)生。進(jìn)一步將第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)優(yōu)選為限位塊，使得第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B65B43/52GK202080468SQ20112011107
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者李岳云, 李彥民 申請(qǐng)人:廣東粵東機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司