專利名稱：一種自動包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝機械，具體地說，涉及一種自動包裝機。
背景技術(shù)：
目前，諸如石膏板之類的產(chǎn)品需要采用防水布或者塑料薄膜進行防水包裝?，F(xiàn)在， 對石膏板等進行防水包裝大都采取手工包裝，存在包裝效率低、包裝材料消耗大、防水性能
差等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種包裝效率高、節(jié)省包裝材料，且包裝后的產(chǎn)品防水性能高的自動包裝機。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種自動包裝機，包括套膜封裝裝置和高溫收縮處理裝置，高溫收縮處理裝置包括加熱箱，加熱箱內(nèi)部設(shè)有連接加熱箱的進料口和出料口的物料傳送通道，其特征在于所述套膜封裝裝置包括機架、安裝在機架上的送膜機構(gòu)、第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)、設(shè)在第一傳送機構(gòu)與第二傳送機構(gòu)之間的切膜刀機構(gòu)；所述加熱箱的進料口與第二傳送機構(gòu)的末端相對應。進一步地說所述送膜機構(gòu)包括設(shè)在機架側(cè)邊下部的套膜放置座、設(shè)在套膜放置座上方的抽膜輥組、設(shè)在抽膜輥組上方的送膜緩沖架、設(shè)在第一傳送機構(gòu)后部上方的分膜器、設(shè)在分膜器上方的兩條壓膜桿和設(shè)在兩條壓膜桿上方的分膜桿；分膜器的前端頂部安裝有分膜輪。所述第一傳送機構(gòu)包括進料傳送帶和進料傳送帶電機，進料傳送帶的主動輥的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與進料傳送帶電機的動力輪傳動連接。所述第二傳送機構(gòu)包括出料傳送帶和出料傳送帶電機，出料傳送帶的主動輥的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與出料傳送帶電機的動力輪傳動連接。所述進料傳送帶和出料傳送帶之間設(shè)有過渡輥，過渡輥的一端固定安裝傳動輪， 傳動輪通過傳動條與固定在進料傳送帶的主動輥一端的傳動介輪傳動連接。所述切膜刀機構(gòu)包括上切刀、下切刀、切刀導柱和切刀控制裝置，上切刀的刀座兩端和下切刀的刀座兩端分別套接在切刀導柱上；切刀控制裝置包括液壓缸、齒條、傳動桿、 上切刀牽引桿和下切刀牽引桿；上切刀牽引桿設(shè)有兩個，其上端分別連接在上切刀刀座的兩端；下切刀牽引桿設(shè)有兩個，其上端分別連接在下切刀刀座的兩端；齒條包括一個水平齒條和若干個縱向齒條，水平齒條與液壓缸的活塞桿固定連接；縱向齒條分別固定連接在上切刀牽引桿和下切刀牽引桿的下端，且齒面相對；傳動桿的中部和兩端都固定安裝有傳動齒輪，傳動桿中部的傳動齒輪與水平齒條相嚙合，傳動桿兩端的傳動齒輪分別與相對的兩個縱向齒條相嚙合。所述上切刀連接有切刀電加熱器。[0013]所述自動包裝機還設(shè)有智能控制系統(tǒng)，進料傳送帶的側(cè)上方、出料傳送帶的側(cè)上方和送膜緩沖架上均設(shè)有電子傳感器，所述電子傳感器都連接到智能控制系統(tǒng)上。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能極大地提高包裝工作效率，降低工人的勞動強度，大量節(jié)省包裝材料，而且，經(jīng)本實用新型包裝后的產(chǎn)品防水性會邑1 。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
附圖為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)簡圖。圖中1-加熱箱；2-出料口 ；3-物料傳送通道；4-進料口 ；5-機架；6-出料傳送帶；7-電子傳感器；8-下切刀；9-上切刀牽引桿；10-上切刀；11-切刀導柱；12-分膜桿；13-電子傳感器；14-送膜緩沖架；15-分膜器；16-壓膜桿；17-分膜輪；18-電子傳感器；19-進料傳送帶；20-進料傳送帶電機；21-液壓缸；22-下切刀牽引桿；23-水平齒條； 24-傳動桿；25、26-縱向齒條；27-過渡輥；28-出料傳送帶電機。
具體實施方式
實施例一種自動包裝機，如附圖所示，包括套膜封裝裝置和高溫收縮處理裝置，高溫收縮處理裝置包括加熱箱1，加熱箱1內(nèi)部設(shè)有連接加熱箱1的進料口 4和出料口 2的物料傳送通道3。所述套膜封裝裝置包括機架5、安裝在機架5上的送膜機構(gòu)、第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)、設(shè)在第一傳送機構(gòu)與第二傳送機構(gòu)之間的切膜刀機構(gòu)；所述加熱箱的進料口 4與第二傳送機構(gòu)的末端相對應。所述送膜機構(gòu)包括設(shè)在機架5側(cè)邊下部的套膜放置座、設(shè)在套膜放置座上方的抽膜輥組、設(shè)在抽膜輥組上方的送膜緩沖架14、設(shè)在第一傳送機構(gòu)后部上方的分膜器15、設(shè)在分膜器15上方的兩條壓膜桿16和設(shè)在兩條壓膜桿16上方的分膜桿12 ；分膜器15的前端頂部安裝有分膜輪17。所述套膜放置座包括兩條轉(zhuǎn)輥和分設(shè)在轉(zhuǎn)輥兩端的支板，兩條轉(zhuǎn)輥平行設(shè)置且存有間隙，它們輥軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個支板上。所述抽膜輥組包括主動輥、從動輥和分設(shè)在主動輥和從動輥兩端的支架，主動輥和從動輥平行設(shè)置，它們輥軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個支架上，主動輥的輥軸一端穿過支架與電機的動力輸出裝置傳動連接。所述第一傳送機構(gòu)包括進料傳送帶19和進料傳送帶電機20，進料傳送帶19的主動輥的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與進料傳送帶電機20的動力輪傳動連接。所述第二傳送機構(gòu)包括出料傳送帶6和出料傳送帶電機28，出料傳送帶6的主動輥的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與出料傳送帶電機觀的動力輪傳動連接。所述進料傳送帶19和出料傳送帶6之間設(shè)有過渡輥27，過渡輥27的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與固定在進料傳送帶19的主動輥一端的傳動介輪傳動連接。所述切膜刀機構(gòu)包括上切刀10、下切刀8、切刀導柱11和切刀控制裝置，上切刀10 的刀座兩端和下切刀8的刀座兩端分別套接在切刀導柱11上；切刀控制裝置包括液壓缸21、齒條、傳動桿24、上切刀牽引桿9和下切刀牽引桿22 ；上切刀牽引桿9設(shè)有兩個，其上端分別連接在上切刀刀座的兩端；下切刀牽引桿22設(shè)有兩個，其上端分別連接在下切刀刀座的兩端；齒條包括一個水平齒條23和若干個縱向齒條，水平齒條23與液壓缸21的活塞桿固定連接；縱向齒條26、25分別固定連接在上切刀牽引桿9和下切刀牽引桿22的下端，且齒面相對；傳動桿M的中部和兩端都固定安裝有傳動齒輪，傳動桿M中部的傳動齒輪與水平齒條23相嚙合，傳動桿兩端的傳動齒輪分別與相對的兩個縱向齒條相嚙合。所述上切刀10連接有切刀電加熱器。所述自動包裝機還設(shè)有智能控制系統(tǒng)，進料傳送帶19的側(cè)上方、出料傳送帶7的側(cè)上方和送膜緩沖架14上分別設(shè)有電子傳感器18、7、13，所述電子傳感器都連接到智能控制系統(tǒng)上。以石膏板包裝為例，簡述本實用新型的工作過程如下先將成卷的套膜放置在套膜放置座上，并將套膜的起始端依次穿過抽膜輥組的主動輥和從動輥的間隙、送膜緩沖架14、兩條壓膜桿16的間隙，最后套在分膜器15上。所用的套膜為中間對折的塑料膜，薄膜上均勻分布有透氣孔。分膜桿的端部和分膜輪都頂住薄膜的對折處，起到向外撐薄膜的作用。然后，將待包裝的石膏板放在進料傳送帶19上，石膏板隨著進料傳送帶19運行， 當電子傳感器監(jiān)測到石膏板時，就將信號傳至智能控制系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)控制切刀電加熱器給上切刀10加熱，此時，上切刀10與下切刀8之間時打開的。當石膏板穿過分膜器時，薄膜將石膏板包住，石膏板帶著薄膜繼續(xù)向前運行。當電子傳感器13檢測到薄膜已經(jīng)被拉緊時，就將信號傳至智能控制系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)控制抽膜輥組的電機啟動，主動輥與從動輥的相對運轉(zhuǎn)會將套膜扯出適當?shù)拈L度；當電子傳感器13檢測到薄膜松弛下來時，就將信號傳至智能控制系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)控制抽膜輥組的電機停止工作。當電子傳感器7檢測到石膏板時，就將信號傳至智能控制系統(tǒng)，由智能控制系統(tǒng)控制液壓缸21動作，由其活塞桿牽動水平齒條23，進而帶動傳動桿M，傳動桿M的傳動齒輪帶動縱向齒條25、26，進而使上切刀10向下，下切刀8向上，完成切割。完成切割后的石膏板被送料傳送帶6送進加熱箱1完成高溫收縮處理。最終，從出料口 2出來的石膏板即為包裝好的石膏板。
權(quán)利要求1.一種自動包裝機，包括套膜封裝裝置和高溫收縮處理裝置，高溫收縮處理裝置包括加熱箱(1)，加熱箱⑴內(nèi)部設(shè)有連接加熱箱⑴的進料口⑷和出料口(2)的物料傳送通道(3)，其特征在于所述套膜封裝裝置包括機架(5)、安裝在機架( 上的送膜機構(gòu)、第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)、設(shè)在第一傳送機構(gòu)與第二傳送機構(gòu)之間的切膜刀機構(gòu)；所述加熱箱的進料口(4)與第二傳送機構(gòu)的末端相對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動包裝機，其特征在于所述送膜機構(gòu)包括設(shè)在機架(5) 側(cè)邊下部的套膜放置座、設(shè)在套膜放置座上方的抽膜輥組、設(shè)在抽膜輥組上方的送膜緩沖架(14)、設(shè)在第一傳送機構(gòu)后部上方的分膜器(15)、設(shè)在分膜器(1 上方的兩條壓膜桿(16)和設(shè)在兩條壓膜桿(16)上方的分膜桿(1 ；分膜器(1 的前端頂部安裝有分膜輪(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動包裝機，其特征在于所述第一傳送機構(gòu)包括進料傳送帶(19)和進料傳送帶電機(20)，進料傳送帶(19)的主動輥的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與進料傳送帶電機00)的動力輪傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動包裝機，其特征在于所述第二傳送機構(gòu)包括出料傳送帶(6)和出料傳送帶電機08)，出料傳送帶(6)的主動輥的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與出料傳送帶電機08)的動力輪傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動包裝機，其特征在于所述進料傳送帶(19)和出料傳送帶(6)之間設(shè)有過渡輥(27)，過渡輥、2Τ)的一端固定安裝傳動輪，傳動輪通過傳動條與固定在進料傳送帶(19)的主動輥一端的傳動介輪傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動包裝機，其特征在于所述切膜刀機構(gòu)包括上切刀(10)、 下切刀(8)、切刀導柱(11)和切刀控制裝置，上切刀(10)的刀座兩端和下切刀(8)的刀座兩端分別套接在切刀導柱(11)上；切刀控制裝置包括液壓缸、齒條、傳動桿04)、上切刀牽引桿(9)和下切刀牽引桿02)；上切刀牽引桿(9)設(shè)有兩個，其上端分別連接在上切刀刀座的兩端；下切刀牽引桿02)設(shè)有兩個，其上端分別連接在下切刀刀座的兩端；齒條包括一個水平齒條和若干個縱向齒條，水平齒條與液壓缸的活塞桿固定連接；縱向齒條(沈、2幻分別固定連接在上切刀牽引桿(9)和下切刀牽引桿0 的下端，且齒面相對；傳動桿04)的中部和兩端都固定安裝有傳動齒輪，傳動桿04)中部的傳動齒輪與水平齒條相嚙合，傳動桿兩端的傳動齒輪分別與相對的兩個縱向齒條相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動包裝機，其特征在于所述上切刀(10)連接有切刀電加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動包裝機，其特征在于所述自動包裝機還設(shè)有智能控制系統(tǒng)，進料傳送帶(19)的側(cè)上方、出料傳送帶(7)的側(cè)上方和送膜緩沖架(14)上均設(shè)有電子傳感器，所述電子傳感器都連接到智能控制系統(tǒng)上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動包裝機，包括套膜封裝裝置和高溫收縮處理裝置，高溫收縮處理裝置包括加熱箱，加熱箱內(nèi)部設(shè)有連接加熱箱的進料口和出料口的物料傳送通道，其特征在于所述套膜封裝裝置包括機架、安裝在機架上的送膜機構(gòu)、第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)、設(shè)在第一傳送機構(gòu)與第二傳送機構(gòu)之間的切膜刀機構(gòu)；所述加熱箱的進料口與第二傳送機構(gòu)的末端相對應。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能極大地提高包裝工作效率，降低工人的勞動強度，大量節(jié)省包裝材料，而且，經(jīng)本實用新型包裝后的產(chǎn)品防水性能高。
文檔編號B65B61/06GK202022326SQ201120090369
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者周玉興 申請人:周玉興