專利名稱：用于卷繞單元的單獨(dú)的清理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清理卷繞單元的單獨(dú)的裝置，所述卷繞單元組成自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)中，在紡紗階段生產(chǎn)紗線之后跟隨有卷繞階段的技術(shù)廣泛應(yīng)用，在所述卷繞階段中紗線從它的線軸退繞、清理其瑕疵并被重新卷繞成卷軸。事實(shí)上，絡(luò)筒機(jī)由沿機(jī)器前部布置的多個(gè)卷繞單元構(gòu)成，所述卷繞單元裝備有共用的控制和服務(wù)設(shè)備。卷繞單元的必要部件的示意圖在圖I中示出，圖I示出了線2從下部線軸I到上部收集卷軸11的路徑，這些部件如下 3-具有線引導(dǎo)部件的退繞組，4-用于檢測線存在的傳感器，5-防護(hù)面罩(facing plate)-線張緊裝置，6-線連接器，提供有抽吸嘴8，98，9_抽吸嘴，將被截?cái)嗟木€的端部連接在一起，以便恢復(fù)線的連續(xù)性，所述線由于線的斷裂或者是由清紗器10的介入(intervention)而被截?cái)?0-清紗器，11-收集卷軸，由致動(dòng)棍12致動(dòng)成旋轉(zhuǎn)12-致動(dòng)輥，由卷軸承載臂13支撐13-卷軸承載臂,卷軸11的旋轉(zhuǎn)牽拉線2,使其以高速從線軸I退繞,線軸I在下部定位銷14上保持靜止14-下部定位銷。在線軸側(cè)上抽吸的抽吸嘴8能夠進(jìn)行角運(yùn)動(dòng)α，該角運(yùn)動(dòng)α使得抽吸嘴的抽吸噴嘴自身首先從退繞組3捕捉線2的端部，以便根據(jù)旋轉(zhuǎn)α提升，從而將該端部帶到線連接器6。另一方面，在卷軸側(cè)上抽吸的抽吸嘴9能夠進(jìn)行角運(yùn)動(dòng)β，該角運(yùn)動(dòng)β使得抽吸嘴的抽吸噴嘴自身首先從卷軸11捕獲線2的端部，以便以旋轉(zhuǎn)β降低，直到卷軸側(cè)的所述端部被帶到線連接器6。抽吸嘴8和9連接到高真空發(fā)生裝置，該高真空發(fā)生裝置在用于線軸I和卷軸11之間恢復(fù)線2連續(xù)性的介入期間，提供用來捕獲并且操縱線軸側(cè)的端部和卷軸側(cè)的端部的必要的抽吸作用。卷繞過程基本上由退繞供給紗線以及由清理它的就機(jī)械一致性或者尺寸而言有瑕疵的部分組成。當(dāng)紗線2從線軸I傳送到卷軸11時(shí)，清紗器10檢查線2，所述清紗器10根據(jù)橫向尺寸和根據(jù)長度來檢測其尺寸缺陷。只要當(dāng)線2的被檢測的尺寸不在根據(jù)其校準(zhǔn)的可接受的尺寸范圍內(nèi)時(shí)，清紗器10發(fā)指令進(jìn)行線的切斷。線切斷部件能夠被包括在相同的清紗器10中，或者如圖I所示它可以作為布置在線的傳感器4和線張緊裝置5之間的刀片7而獨(dú)立存在。
在由清紗器10發(fā)指令執(zhí)行線2的斷裂或者切斷之后，清紗器自身將線不存在的信號發(fā)送到絡(luò)筒工位的控制單元16。這樣的控制單元16在其功能中包括用于重新附接過程的控制程序，并且示例性的連接用虛線表示。在卷繞期間，由于線2圍繞線軸I以高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣圈以及由于沿著線的路徑的滑動(dòng)，大量的雜質(zhì)(比如灰塵、退繞線的毛羽的殘留物和纖維)形成。這種雜質(zhì)能夠沿著線2的路徑產(chǎn)生相當(dāng)大的干擾。在恢復(fù)已經(jīng)被截?cái)嗟募喚€的連續(xù)性的步驟中，形成絡(luò)筒機(jī)的卷繞單元分別需要借助于抽吸嘴8和9的重要的抽吸服務(wù)，其中被截?cái)嗟募喚€是由其斷裂以及由新的線軸代替其空線軸而產(chǎn)生的。根據(jù)同一申請人的專利申請EP1950162以及IT2009A2013，用于通過抽吸嘴8和9恢復(fù)端部的不連續(xù)以及高頭吸氣的服務(wù)借助于單獨(dú)的吸氣器執(zhí)行，對于沿機(jī)器前部布置的卷繞單元中的每個(gè)提供一個(gè)吸氣器，所述吸氣器開始操作以便捕獲上述的線端部。在申請IT2009A2013中，單獨(dú)的吸氣器提供了在介入期間卷繞停止的情況下的不·連續(xù)的高真空吸氣服務(wù)以及在卷繞期間的連續(xù)的低真空服務(wù)。在線軸的退繞過程期間形成的灰塵的量取決于退繞的進(jìn)展以及取決于線性卷繞速度。在線軸的開始時(shí)，發(fā)生略微的滑動(dòng)，并形成較小量的灰塵，然而在線軸的結(jié)束時(shí)，發(fā)生較大的滑動(dòng)，并形成了更多的灰塵?；覊m的形成也取決于線性卷繞速度，主要是由于離心作用。沿著從線軸I到卷軸11的線2的路徑，存在一些可能受到由線產(chǎn)生的灰塵的消極影響的裝置。為了這個(gè)目的，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的多種機(jī)型中，清理設(shè)備通常設(shè)置成沿著機(jī)器的前部行進(jìn)。該清理設(shè)備設(shè)有對著機(jī)器前部吹出增壓流體的噴嘴，所述增壓流體例如為處于100_200mm水柱壓頭下的壓縮空氣(compressed air at 100-200mm H2O),所述噴嘴設(shè)在用于引導(dǎo)線的裝置3的高度處、線張緊裝置5的高度處和清紗器10的高度處，它們是受灰塵影響最大的裝置。這樣的行進(jìn)清理裝備攜帶裝載的空氣壓縮機(jī)來供給它的吹氣噴嘴并且以確定的頻率巡查機(jī)器的前部，在每個(gè)卷繞單元之前順次通過。這種裝置服務(wù)于它的目的，但是涉及相當(dāng)大的安裝以及昂貴的操作成本并且存在缺點(diǎn)。例如，壓縮的清潔空氣的效率相當(dāng)?shù)?，這是因?yàn)榇禋鈬娮旌退鼈兯仨毲謇淼木砝@單元的裝置的軸向坐標(biāo)在短暫的時(shí)期內(nèi)一致。行進(jìn)清理裝備也具有相當(dāng)大的體積并且可能成為在機(jī)器的前部的妨礙物。在以Reiners名義的文獻(xiàn)FR1188285中，公開了一種完全不同的絡(luò)筒構(gòu)架。根據(jù)這樣的構(gòu)架，卷繞工位并非自動(dòng)的，因?yàn)樵诰€斷裂的情況下，它們?nèi)匀恍枰獠拷槿?。它描述了服?wù)小車的使用，該服務(wù)小車巡查絡(luò)筒機(jī)的前部，以便服務(wù)需要它的各個(gè)卷繞工位。在所述的服務(wù)小車上布置各種卷繞裝置，比如線打結(jié)器和在卷軸側(cè)上的線抽吸嘴。再次，在服務(wù)小車上布置風(fēng)扇，該風(fēng)扇為卷軸側(cè)的抽吸嘴提供抽吸并且將吹入機(jī)器內(nèi)的空氣釋放到清紗器或者機(jī)器的各部分。從以Murata名義的專利申請JP3143874和JP6100239的摘要中可以看出，在卷繞單元的裝置上的固定的吹氣噴嘴被供給有來自向外吹的共用服務(wù)管道的增壓空氣。這種沿著機(jī)器的分布管道和它的供給吹風(fēng)裝置構(gòu)成了相當(dāng)大的系統(tǒng)和操作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于組成絡(luò)筒機(jī)的卷繞單元的新的清理裝置，它克服了迄今帶有行進(jìn)裝備和那些具有固定安裝的裝備的集合的吸氣清理系統(tǒng)的所述缺點(diǎn)。本發(fā)明用于組成絡(luò)筒機(jī)的卷繞單元的清理裝置的最為概括的形式限定在第一權(quán)利要求中。其變型或優(yōu)選的實(shí)施例被限定在從屬權(quán)利要求2至3中。本發(fā)明用于清理卷繞單元的方法的最為概括的形式限定在第四權(quán)利要求中。其變型和優(yōu)選的實(shí)施例被限定在權(quán)利要求5至6中。


根據(jù)本發(fā)明的用于絡(luò)筒機(jī)的卷繞單元的清理裝置的特征和優(yōu)點(diǎn)從其典型實(shí)施例的描述中更為明顯，其示例性地而非限制性地示出在圖1、2和3中。圖I示出了卷繞單元的側(cè)視圖，并且示意性地示出了待被提供給它的清理服務(wù)的 技術(shù)問題以及示出了根據(jù)本發(fā)明的吸氣和清理空氣流動(dòng)的原理圖。圖2示出了在插入根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的情況下卷繞單元的各裝置的側(cè)視圖的示例性布置。圖3示出了本發(fā)明進(jìn)一步的示例性實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式在圖I中所示的用于利用可動(dòng)噴嘴8和9的高真空不連續(xù)服務(wù)的技術(shù)方案中，對于組成機(jī)器的每個(gè)卷繞單元設(shè)有一個(gè)吸氣單元22。這樣的吸氣單元由帶有離心葉輪的旋轉(zhuǎn)吸氣器構(gòu)成，所述離心葉輪由“無刷”電動(dòng)機(jī)致動(dòng)，所述“無刷”電動(dòng)機(jī)由卷繞單元的控制單元16以頻率控制。這樣的致動(dòng)系統(tǒng)已經(jīng)在所引述的同一申請人的專利申請EP1950162和IT2009A2013 中描述。正如前文所述的，抽吸嘴8和9分別捕獲線軸側(cè)上和卷軸側(cè)上的端部并使所述端部運(yùn)動(dòng)，以便與線連接器6協(xié)作來恢復(fù)線的連續(xù)性，在正常的卷繞截?cái)嗥陂g，所述抽吸嘴8和9以高真空抽吸而進(jìn)行不連續(xù)地工作來恢復(fù)線的連續(xù)性。抽吸嘴8和9分別通過管道24與吸氣器22的吸氣側(cè)相連接。過濾器放置在所述吸氣管道24上，所述過濾器具有保持借助于吸氣器22的作用而移除的紗線片段的基本功能，所述吸氣器與抽吸嘴8和9相連并且在吸氣器22的上游以高真空致動(dòng)，從而不涉及葉輪。這種利用抽吸嘴8和9捕獲端部的操作持續(xù)短的時(shí)間段(每次介入大約1-4秒)并且需要真空，即具有大約600-900mm水柱的抽吸壓頭(suction heads of the order of600-900mm H2O)。由于線軸退繞過程中線的截?cái)喽鴮?dǎo)致的端部的捕獲以及線的連接可以以可變的數(shù)目發(fā)生，但是端部的捕獲以及線的連接確定地在每次線軸改變時(shí)發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明，絡(luò)筒工位配備有一系列固定噴嘴30，這些固定噴嘴在其對灰塵最為敏感的位置處吹氣，例如在引導(dǎo)裝置3、線張緊裝置5和清紗器10處吹氣，如已經(jīng)在專利申請JP3143874和6100239的摘要中已知的那樣。這樣的噴嘴直接朝向待被清理的部分定向并且因此移除線路徑中的灰塵，例如在圖2所示的布置中示出的那樣。根據(jù)本發(fā)明，吹氣噴嘴30借助管道31與吸氣器22的排放側(cè)(delivery side)相連接，并供給有吸氣器22的排放流(所述吸氣器22分別配備給每個(gè)單元或者絡(luò)筒工位)，從而在其每次介入以便服務(wù)抽吸嘴8和9時(shí)再利用構(gòu)成吸氣器22的釋放的所述排放流，所述抽吸嘴8和9被致動(dòng)成拾取待被連接的線的端部。如圖2的示例性實(shí)施例所示，吸氣器裝置22布置在絡(luò)筒工位的后部，所述吸氣器裝置22具有固定支撐結(jié)構(gòu)20。所述吸氣器裝置22通過其吸氣側(cè)24與抽吸嘴8和9連接。另一方面，它的排放側(cè)對吹氣噴嘴30和管道31進(jìn)行供給；這樣的噴嘴30設(shè)有擴(kuò)散器終端34，所述擴(kuò)散器終端34朝向絡(luò)筒工位的外部定向并且分別在清紗器10、線張緊裝置5和線軸I的尖端附近布置，所述尖端緊接在用于引導(dǎo)紗線的裝置3的下方布置。以這種方式，清理空氣的流動(dòng)方向?qū)⒊蚓砝@單元外部以及線2路徑之外移除雜質(zhì)。當(dāng)線被截?cái)鄷r(shí)(換句話說，在線缺失的情況下和絡(luò)筒工位停止的時(shí)候)，這樣的吹氣噴嘴30因此周期性地執(zhí)行絡(luò)筒工位裝置的清理。在這些情況下，線路徑的清理容易得多，例如，由于清紗器10沒有線并且線張緊裝置5的板打開可以向它們有效地?zé)o障礙地噴射空氣。相反地，如根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的裝置所發(fā)生的那樣，在卷繞期間，在紗線缺失的情況下，噴射空氣到這種裝置的動(dòng)作變得更困難并且效率更低。根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，消音器33被安裝在管道31上用于減少吸氣器22的噪音，所述吸氣器22通過具有高數(shù)目的旋轉(zhuǎn)的高抽吸頭來操作。圖3示出了其中吸氣器22通過其排放側(cè)直接與分配器容器42相連的方式安裝的示例性實(shí)施例，該分配器容器42在采用阻尼內(nèi)部部件的情況下也能執(zhí)行消音器33的功能。帶有終端34的吹氣噴嘴30例如在與吸氣器的排放側(cè)相對的壁上直接與容器42相連。在容器42的底部上布置有閘閥43，該閘閥43由卷繞單元的控制單元16控制的活塞44致動(dòng)。閘閥43允許吸氣器22排放成釋放到與絡(luò)筒機(jī)的軸線平行地行進(jìn)的共用收集器45，該收集器收集分別配備給卷繞單元的吸氣器22的釋放物。閘閥43執(zhí)行調(diào)節(jié)噴嘴30中的壓力和吹氣流量的功能，該調(diào)節(jié)功能借助于以下方式實(shí)現(xiàn)通過部分地打開閘閥43來使吸氣器22的排放的一部分朝釋放到收集器45中偏離，從而部分地使用吸氣器22的排放(partialising the delivery of the aspirator 22)。這樣的實(shí)施例也特別地適用于使用根據(jù)以同樣申請人的名義的專利申請IT2009A2013的吸氣器裝置，其中吸氣器22可選擇地提供用于服務(wù)抽吸嘴8和9的高真空，或者提供用于其它用途的服務(wù)的低真空。在根據(jù)專利申請IT2009A2013的裝置的情況下，其中吸氣器22也可以作為其它低真空服務(wù)的供應(yīng)源而操作，在這種低真空服務(wù)期間，閘閥43能夠被完全打開，因此將其全部流量完全地排放到收集器45并且使得噴嘴30基本上是非使用的，或者閘閥43能夠被關(guān)閉從而允許在低真空的情況下低流量流動(dòng)，以便提供連續(xù)的抗灰塵屏障并且不會干擾卷繞工藝。當(dāng)吸氣器22操作成為抽吸嘴8和9提供高真空服務(wù)時(shí)，閘閥43調(diào)節(jié)借助于噴嘴30的吹氣，從而保持關(guān)閉或者調(diào)節(jié)噴嘴30中的壓力和流量。與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的帶有用于巡視絡(luò)筒機(jī)的行進(jìn)裝備的、用于清理卷繞工位的系統(tǒng)相比，根據(jù)本發(fā)明的清理系統(tǒng)提供明顯的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的裝置，行進(jìn)裝備的安裝和操作成本被節(jié)省并且它在機(jī)器前部的大體積被避免，或者實(shí)現(xiàn)了用于在固定噴嘴處吹氣的壓縮空氣的分配。除此之外，由于清理服務(wù)、在工位停止和沒有線的路徑執(zhí)行，卷繞工位接收對于灰塵敏感性裝置的具有高得多的效率的清理服務(wù)。
另外，壓縮空氣具有更大的效率，該壓縮空氣通過朝著待清理部分定向的固定噴嘴而噴射，以便把紗線路經(jīng)的灰塵移除掉。
權(quán)利要求
1.一種用于卷繞工位的清理裝置，所述清理裝置通過吹氣噴嘴在沿著從供給線軸(I)到收集卷軸(11)的線(2)的路徑布置的各裝置處噴射增壓空氣，并且特別地，所述清理裝置用于從對污染物的存在更為敏感的所述路徑上的各裝置移除污染物，這些污染物為例如灰塵、纖維和退繞線的毛羽殘留物，這些吹氣噴嘴為固定噴嘴(30)，所述吹氣噴嘴安裝在每個(gè)絡(luò)筒工位上并朝絡(luò)筒工位的外部定向且由位于絡(luò)筒機(jī)上的可用的壓縮空氣源進(jìn)行供給，其特征在于，用于對所述清理裝置進(jìn)行供給的壓縮空氣源由吸氣器(22)的排放構(gòu)成，所述吸氣器單獨(dú)地配備給每個(gè)單元或者絡(luò)筒工位并且向其絡(luò)筒工位的可動(dòng)噴嘴(8，9)提供不連續(xù)的吸氣服務(wù)，以用于在線截?cái)鄷r(shí)捕獲線的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷繞工位的清理裝置，其特征在于，在吸氣器(22)的排放管道(31)上安裝有消音器(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷繞工位的清理裝置，其特征在于，在吸氣器(22)的排放和固定噴嘴(30)之間插入有分配器容器(42)，在所述分配器容器(42)上布置有閘閥(43)，所述閘閥允許通過將吸氣器(22)的排放完全地或者部分地釋放到共用的收集器(45)中的方式而對吸氣器(22)的朝向固定噴嘴(30)的排放進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便分別限制固定噴嘴(30)內(nèi)的流量和吹氣壓力或者使所述流量和吹氣壓力降低為零。
4.一種用于通過利用吹氣噴嘴吹送增壓空氣而對卷繞工位進(jìn)行清理的方法，所述吹氣噴嘴位于沿從供給線軸(I)到收集卷軸(11)的線(2)的路徑布置的各裝置處，并且所述方法特別地用于從對污染物的存在更為敏感的所述路徑上的各裝置移除污染物，所述污染物為例如灰塵、纖維和退繞線的毛羽殘留物，這些吹氣噴嘴為固定噴嘴(30)，所述吹氣噴嘴安裝在每個(gè)絡(luò)筒工位上并朝所述絡(luò)筒工位的外部定向且由位于絡(luò)筒機(jī)上的可用的壓縮空氣源進(jìn)行供給，其特征在于，借助于通過吸氣器(22)的排放而供給的固定噴嘴(30)來執(zhí)行所述吹送，所述吸氣器單獨(dú)地配備給每個(gè)單元或者絡(luò)筒工位并且向其絡(luò)筒工位的可動(dòng)噴嘴(8,9)提供不連續(xù)的吸氣服務(wù)，以用于在線截?cái)鄷r(shí)捕獲線的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理方法，其特征在于，壓縮空氣源由單獨(dú)地配備給每個(gè)單元或者絡(luò)筒工位的吸氣器(22)的排放構(gòu)成，并且所述吸氣器在介入期間卷繞停止的情況下向所述卷繞單元提供不連續(xù)的高真空吸氣服務(wù)以及在卷繞期間向所述卷繞單元提供連續(xù)的低真空服務(wù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理方法，其特征在于，借助于通過閘閥(43)而部分地使用吸氣器(22)的排放的方式來調(diào)節(jié)固定噴嘴(30)內(nèi)的吹氣的壓力和流量，所述閘閥(43)使吸氣器(22)的排放的一部分朝共用收集器(45)偏離。
全文摘要
一種用于卷繞單元的清理系統(tǒng)，所述清理系統(tǒng)通過固定吹氣噴嘴進(jìn)行清理，所述吹氣噴嘴安裝在每個(gè)絡(luò)筒工位上，并且設(shè)置在對污染物的存在敏感的各裝置處，所述污染物例如為灰塵、纖維和退繞線的毛羽殘留物。所述噴嘴由在絡(luò)筒工位上可用的壓縮空氣源進(jìn)行供給，并且在這些敏感裝置處噴射增壓空氣以便從線的路徑移除這些污染物。
文檔編號B65H54/88GK102658995SQ201110463368
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者M·切奧林, M·奎倫吉, R·巴迪亞利, S·薩奇洛托 申請人:Savio紡織機(jī)械股份有限公司