專利名稱：磁鋼分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器生產(chǎn)中用于分離磁 鋼的磁鋼分離器。
背景技術(shù)：
磁鋼是揚(yáng)聲器的磁轉(zhuǎn)力的必需元器件，它可以分為軟磁和硬磁兩類。硬磁主要多 為鐵氧體磁鋼，主要成分為磁性材料粉和一些鐵粉泥土燒結(jié)而成，目前市場上多為此類，價(jià) 格便宜，性價(jià)高。軟磁主要為釹鐵硼材料和釹鎳鈷稀有金屬材料制成經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后電鍍而 成，價(jià)格普遍較貴一般在硬磁價(jià)格10倍以上，但其性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于硬磁。兩者的主要差異 就在于B(磁感應(yīng)強(qiáng)度)值上，后者體積小但其B值高，所以在產(chǎn)品的有效體積上可以貢獻(xiàn) 很多，因此如高檔揚(yáng)聲器系列產(chǎn)品會(huì)普遍運(yùn)用此材料。揚(yáng)聲器在生產(chǎn)時(shí)，需要將磁鋼安裝到 揚(yáng)聲器支架內(nèi)，一般來說，磁鋼在裝配前已經(jīng)是充磁的，磁鋼之間會(huì)由于磁力作用相互吸引 在一起，磁鋼安裝時(shí)需要將吸在一起的磁鋼用手工一顆顆的剝離，磁鋼之間吸力較大，工人 需要使用較大的力才能將吸在一起的磁鋼分離，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，磁鋼分離耗時(shí)較長，降低 了生產(chǎn)效率。中國專利公告號(hào)CN201089660Y，公告日2008年7月23日，公告了一種強(qiáng)磁型鐵皮 分離器，包括手柄、旋鈕、活塞套、磁鋼套蓋、磁鋼套、金屬鉤子，金屬鉤子作為嵌件鑲在手柄 內(nèi)，活塞套內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力磁鋼，活塞套和旋鈕通過螺絲連接，旋鈕中間設(shè)有彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕可 使活塞套上下運(yùn)動(dòng)，該分離器可將鐵皮逐一分離，但該分離器并不適用于分離磁鋼。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種磁鋼分離器，它 結(jié)構(gòu)簡單，攜帶、使用方便，可快速分離磁鋼，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種磁鋼分離器，包括磁鋼套 和定位器，所述磁鋼套插設(shè)于定位器上，定位器上部設(shè)有能通過平放磁鋼的磁鋼通孔，所述 磁鋼通孔橫向貫穿定位器，磁鋼套與磁鋼通孔垂直并相連通，磁鋼通孔內(nèi)插設(shè)有可將磁鋼 推出通孔的伸縮式助推桿。磁鋼套用于裝磁鋼，磁鋼套為圓管狀，把經(jīng)過充磁的磁鋼理直， 形成一條直線后，整根放入磁鋼套，磁鋼套與磁鋼通孔垂直設(shè)置，磁鋼套的下端連通至磁鋼 通孔，這樣最底下的一片磁鋼通過磁鋼套正好進(jìn)入磁鋼通孔內(nèi)，助推桿端頭位于磁鋼通孔 內(nèi)靠開口側(cè)，助推桿可在磁鋼通孔的軸向運(yùn)動(dòng)，助推桿可推動(dòng)磁鋼通孔內(nèi)的磁鋼，將磁鋼推 出磁鋼通孔，磁鋼便可分離出來，之后，助推桿回位，下一個(gè)磁鋼落至磁鋼通孔，再次推動(dòng)助 推桿，下一個(gè)磁鋼被分離出來，重復(fù)上述步驟，磁鋼便可一一被分離出來，操作簡單、分離快 速方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型的各部件均是由非導(dǎo)磁材料 制成的。作為優(yōu)選，所述定位器上部還設(shè)有T形的助推手柄，助推手柄包括平行于定位器 設(shè)置的手推桿和垂直于定位器設(shè)置的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿可前后伸縮地連接至定位器上，手推桿的上端連接助推桿。助推手柄的設(shè)置便于推動(dòng)助推桿以及助推桿的回位，活動(dòng)桿穿設(shè)于 定位器上，可前后伸縮，活動(dòng)桿與助推桿平行，手推桿便于操作者用手推動(dòng)助推手柄，手推 桿與活動(dòng)桿垂直相連，手推桿與助推桿也垂直相連，這樣，推動(dòng)手推桿，活動(dòng)桿與助推桿會(huì) 同步移動(dòng)，活動(dòng)桿前后伸縮，通過手推桿帶動(dòng)助推桿，實(shí)現(xiàn)助推桿的前后伸縮活動(dòng)。作為優(yōu)選，助推桿為方形桿，助推桿的前端位于磁鋼通孔內(nèi)，助推桿的后端垂直連 接手推桿上端。助推桿為方形桿，便于推動(dòng)磁鋼，助推桿的寬度與磁鋼的直徑相配。作為優(yōu)選，磁鋼通孔下方的定位器上設(shè)有橫向貫穿定位器的連通孔，活動(dòng)桿上套 裝回位彈簧，活動(dòng)桿穿設(shè)于連通孔內(nèi)，且活動(dòng)桿前端伸出連通孔前端，并在活動(dòng)桿前端設(shè)置 防止活動(dòng)桿松脫的防脫片。連通孔便于活動(dòng)桿與定位器的連接以及方便活動(dòng)桿的前后伸縮 運(yùn)動(dòng)，回位彈簧便于活動(dòng)桿向前移動(dòng)后的回位，活動(dòng)桿前端設(shè)置的防脫片，可防止活動(dòng)桿回 位后脫離連通孔，防脫片為圓環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，防脫片套接固定于活動(dòng)桿前端。作為優(yōu)選，所述連通孔為直徑由后端向前端遞減的圓臺(tái)狀通孔，回位彈簧前端的 直徑大于連通孔前端的直徑。連通孔具有一定錐度，連通孔前端較小，這樣方便回位彈簧進(jìn) 入連通孔，從而便于活動(dòng)桿向前運(yùn)動(dòng)，連通孔前端的直徑小于回位彈簧前端的直徑，這可限 制回位彈簧向前移動(dòng)，回位彈簧被頂在連通孔前端并收縮，形成回彈趨勢，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)桿 的回位。作為優(yōu)選，所述定位器上端面的中部設(shè)有形狀與磁鋼套相配的圓形連接孔，圓形 連接孔連通磁鋼通孔，磁鋼套下端伸入圓形連接孔內(nèi)，磁鋼套的下端與圓形連接孔下端齊 平。圓形連接孔便于磁鋼套的安裝，圓形連接孔與磁鋼通孔連通，這樣磁鋼套安裝后便與磁 鋼通孔連通，磁鋼套內(nèi)的磁鋼可落至磁鋼通孔，便于對(duì)磁鋼分離。作為優(yōu)選，所述定位器的橫截面呈長圓形，定位器兩相對(duì)的側(cè)面是平面，定位器另 外兩相對(duì)的側(cè)面是外凸的弧面，磁鋼通孔、連通孔均貫穿表面為平面的定位器兩側(cè)面。定位 器原為圓柱形，在定位器表面加工對(duì)稱的平面，便于磁鋼通孔、連通孔的加工，也便于助推 手柄的助推操作，使得磁鋼易于被分離。作為優(yōu)選，表面為外凸弧面的定位器一側(cè)面上端開有固定螺孔，固定螺孔連通圓 形連接孔，固定螺孔內(nèi)設(shè)有固定磁鋼套的緊固螺栓，緊固螺栓端部抵頂磁鋼套。固定螺孔垂 直圓形連接孔，固定螺孔設(shè)置于表面為外凸弧面的定位器一側(cè)面上，這樣不會(huì)干涉磁鋼的 分離操作，當(dāng)把經(jīng)過充磁的磁鋼理直，形成一條直線，整根放入磁鋼套后，查看底部的空隙 是否滿足要求，若否可以根據(jù)磁鋼的厚度，利用緊固螺栓對(duì)磁鋼套的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，得到合 適的間距即磁鋼套底端與磁鋼通孔底端的間距，以方便磁鋼的逐一分離。作為優(yōu)選，磁鋼通孔為方形通孔，方形通孔的兩側(cè)壁外凸。磁鋼通孔的寬度與磁鋼 的直徑相配，方形通孔的兩側(cè)壁略向外凸，外凸面為弧面，便于磁鋼的通過，從而便于對(duì)磁 鋼的逐一分離。本實(shí)用新型的有益效果是磁鋼套便于磁鋼的導(dǎo)入，磁鋼套與磁鋼通孔垂直并相 連通，磁鋼通孔內(nèi)插設(shè)有可將磁鋼推出通孔的伸縮式助推桿，磁鋼套插設(shè)于定位器上，助推 桿可推動(dòng)磁鋼通孔內(nèi)的磁鋼，將磁鋼推出磁鋼通孔，磁鋼便可逐一分離出來，操作簡單、分 離快速方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；助推手柄的設(shè)置便于推動(dòng)助推桿以 及助推桿的回位，助推手柄設(shè)于定位器上，體積小、攜帶方便。

圖1是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型定位器的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的一種左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的一種A-A剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的一種工作原理圖。圖中1、磁鋼套，2、定位器，21、磁鋼通孔，22、連通孔，23、圓形連接孔，3、助推桿， 4、助推手柄，41、手推桿，42、活動(dòng)桿，43、回位彈簧，44、防脫片，5、緊固螺栓，6、固定螺栓，7、 磁鋼。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說 明。實(shí)施例一種磁鋼分離器(參見附圖1)，包括上部的磁鋼套1和下部的定位器2，磁鋼套1 為圓管狀，定位器2呈柱狀，定位器2的前后側(cè)面為相對(duì)設(shè)置的外凸弧面，定位器2的左右 側(cè)面為相對(duì)設(shè)置的平面，定位器2的橫截面呈長圓形(圖4)，定位器2 (圖2)上端面的中部 開有形狀與磁鋼套1相配的圓形連接孔23，磁鋼套1的下端伸入圓形連接孔23內(nèi)，磁鋼套 1的下端與圓形連接孔23的下端齊平，定位器2后側(cè)面的上部開有固定螺孔，固定螺孔連 通圓形連接孔23，固定螺孔內(nèi)裝有固定磁鋼套1的緊固螺栓5 (圖3)，緊固螺栓5端部抵頂 磁鋼套1，圓形連接孔23下方的定位器2上開有能通過平放磁鋼的磁鋼通孔21，圓形連接 孔23與磁鋼通孔21垂直連接，磁鋼通孔21貫穿定位器2的左右側(cè)面，磁鋼通孔21為方形 孔，磁鋼通孔21的兩側(cè)壁略向外凸，磁鋼通孔21的外凸面為弧面，磁鋼通孔21內(nèi)插設(shè)有可 將磁鋼推出通孔的伸縮式助推桿3，助推桿3為方形桿，磁鋼通孔21下方的定位器2上開有 貫穿定位器2左右側(cè)面的連通孔22，連通孔22為直徑由右端向左端遞減的圓臺(tái)狀通孔，定 位器2上部還設(shè)有T形的助推手柄4，助推手柄4包括平行于定位器2設(shè)置的手推桿41和 垂直于定位器2設(shè)置的活動(dòng)桿42，活動(dòng)桿42和手推桿41都為圓桿，活動(dòng)桿42的右端穿過 手推桿41，并用固定片固定，固定片為圓環(huán)形片狀結(jié)構(gòu)，活動(dòng)桿42上套裝有回位彈簧43，回 位彈簧43左端的直徑大于連通孔22左端的直徑，活動(dòng)桿42穿設(shè)于連通孔22內(nèi)，且活動(dòng)桿 42左端伸出連通孔22左端，并在活動(dòng)桿42左端固連有防止活動(dòng)桿42松脫的防脫片44，防 脫片44為圓環(huán)形，防脫片44的外徑大于連通孔22左端開口的直徑，防脫片44的有端面與 定位器2的左側(cè)面貼合，助推桿3的左端位于磁鋼通孔21內(nèi)，助推桿3的后端垂直連接手 推桿41上端，助推桿3的后端開有螺孔，手推桿41上端面開有螺孔，助推桿3后端的螺孔 與手推桿41上端面的螺孔對(duì)接，固定螺栓6依次穿過助推桿3后端的螺孔與手推桿41上 端面的螺孔，將助推桿3固定于手推桿41上。把經(jīng)過充磁的磁鋼7理直，形成一條直線后，整根放入磁鋼套1(附圖5)，磁鋼套 1的下端連通至磁鋼通孔21，這樣最底下的一片磁鋼7通過磁鋼套1正好進(jìn)入磁鋼通孔21 內(nèi)，用手向左側(cè)推動(dòng)手推桿41，助推桿3可推動(dòng)磁鋼通孔21內(nèi)的磁鋼7，將磁鋼7推出磁鋼 通孔21，磁鋼7便可分離出來，之后，助推桿3回位，下一個(gè)磁鋼7落至磁鋼通孔21，再次推動(dòng)助推桿3，下一個(gè)磁鋼7被分離出來，重復(fù)上述步驟，磁鋼7便可一一被分離出來，操作簡 單、分離快速方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。 以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何 形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求一種磁鋼分離器，包括磁鋼套和定位器，其特征在于所述磁鋼套插設(shè)于定位器上，定位器上部設(shè)有能通過平放磁鋼的磁鋼通孔，所述磁鋼通孔橫向貫穿定位器，磁鋼套與磁鋼通孔垂直并相連通，磁鋼通孔內(nèi)插設(shè)有可將磁鋼推出通孔的伸縮式助推桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼分離器，其特征在于所述定位器上部還設(shè)有T形的助 推手柄，助推手柄包括平行于定位器設(shè)置的手推桿和垂直于定位器設(shè)置的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿 可前后伸縮地連接至定位器上，手推桿的上端連接助推桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋼分離器，其特征在于助推桿為方形桿，助推桿的前端位 于磁鋼通孔內(nèi)，助推桿的后端垂直連接手推桿上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋼分離器，其特征在于磁鋼通孔下方的定位器上設(shè)有橫 向貫穿定位器的連通孔，活動(dòng)桿上套裝回位彈簧，活動(dòng)桿穿設(shè)于連通孔內(nèi)，且活動(dòng)桿前端伸 出連通孔前端，并在活動(dòng)桿前端設(shè)置防止活動(dòng)桿松脫的防脫片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋼分離器，其特征在于所述連通孔為直徑由后端向前端 遞減的圓臺(tái)狀通孔，回位彈簧前端的直徑大于連通孔前端的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的磁鋼分離器，其特征在于所述定位器上 端面的中部設(shè)有形狀與磁鋼套相配的圓形連接孔，圓形連接孔連通磁鋼通孔，磁鋼套下端 伸入圓形連接孔內(nèi)，磁鋼套的下端與圓形連接孔下端齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鋼分離器，其特征在于所述定位器的橫截面呈長圓形，定 位器兩相對(duì)的側(cè)面是平面，定位器另外兩相對(duì)的側(cè)面是外凸的弧面，磁鋼通孔、連通孔均貫 穿表面為平面的定位器兩側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁鋼分離器，其特征在于表面為外凸弧面的定位器一側(cè)面 上端開有固定螺孔，固定螺孔連通圓形連接孔，固定螺孔內(nèi)設(shè)有固定磁鋼套的緊固螺栓，緊 固螺栓端部抵頂磁鋼套。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁鋼分離器，其特征在于磁鋼通孔為方形通孔，方形通孔的 兩側(cè)壁外凸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器生產(chǎn)中用于分離磁鋼的磁鋼分離器，其目的在于解決人工分離磁鋼勞動(dòng)強(qiáng)度高，磁鋼分離耗時(shí)較長，生產(chǎn)效率低的問題。本實(shí)用新型包括磁鋼套和定位器，所述磁鋼套插設(shè)于定位器上，定位器上部設(shè)有能通過平放磁鋼的磁鋼通孔，所述磁鋼通孔橫向貫穿定位器，磁鋼套與磁鋼通孔垂直并相連通，磁鋼通孔內(nèi)插設(shè)有可將磁鋼推出通孔的伸縮式助推桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，攜帶、使用方便，可快速分離磁鋼，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H3/24GK201756363SQ20102025684
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者葛勇臻 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)浙江英洛華電聲有限公司