專利名稱：熱縮膜印刷設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷技術領域，具體來說，涉及一種熱縮膜印刷設備。
背景技術：
熱縮膜是一種遇熱會收縮的薄膜，因其可以緊緊地包覆在產品上，所以廣泛的應 用于酒類、易拉罐類、礦泉水類、各種飲料類、布匹等產品的整件集合包裝中。該產品具有柔 韌性好，抗撞擊、抗撕裂性強，不易破損、不怕潮、透明度高、光澤度好、收縮率高等特點，在 現(xiàn)代產品包裝業(yè)中受到廣泛歡迎。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中熱縮膜印刷設備的結構示意圖?，F(xiàn)有的印刷設備，包括配合印刷用的版輥13和壓輥14。用于印刷的薄膜11夾持 在版輥13和壓輥14之間，在電機的驅動下，第一版輥13順時針旋轉，而壓輥14逆時針旋 轉。在版輥13和壓輥14的夾持和牽引下，薄膜11由左向右行進。版輥13通常為滾筒狀， 其表面上通過雕刻或腐蝕圖案形成凸凹起伏的印版。壓輥14的表面通常由具有一定彈性 的膠質材料制成。壓輥14和版輥13之間保持一定的夾持力，通過微調壓輥14和版輥13 之間的軸距，可以根據(jù)需要調節(jié)該夾持力。版輥13基體的材料一般為鋼、鋁甚至塑料等硬 質材料。每組版輥13和壓輥14需要調整到與先前印刷的顏色位置精確對準。如果定位不 準會導致先后印制的顏色的偏移，偏移量在1毫米左右就會很明顯，并顯著地降低印刷質 量，而且在同樣精度的情況下，印版越大套色誤差也會成倍增大。影響套色精度的因素除了 機器本身的誤差之外，很大程度受到印刷材料的影響。特別是伸縮性比較大的熱縮膜，其伸 縮率受到溫度、張力的影響比較大。在不同設備或工作環(huán)境中很難將熱縮膜的伸縮率調整 到一致的水平。如果不能很好地控制熱縮膜的伸縮率，則在制版時難以根據(jù)其伸縮率調整不同先 后級別的版輥上圖案的增量比例。由于在熱縮膜上印刷精度難以控制，現(xiàn)有的熱縮膜包裝 材料大多沒有印刷，或者只是印刷很小的圖案或另外貼上印刷的紙質商標圖案。較小的印 刷版式與較大的包裝尺寸顯然不匹配，而貼上紙質的商標圖案無疑增加了包裝的工序，并 且在包裝的搬運過程中，紙質商標容易破損，進而影響企業(yè)形象。因此，現(xiàn)有的熱縮膜印刷 技術難以滿足客戶的標識、廣告需求，使熱縮膜的使用受到限制。以飲料瓶為例，由于飲料瓶體積比較大，一組飲料瓶的包裝體積更大。因此，要求 給飲料瓶包裝的包裝膜單元尺寸比較大，相應的印版直徑也會隨之增大。但是大面積的熱 縮膜不管是印刷前的拉伸或印刷后的熱縮，都會有一個較大的變形量，對印刷效果有較大 的影響。因此，如何提高大面積熱縮膜的整版印刷質量，提高印刷精度，以滿足大面積的包 裝需求，提高熱縮膜的適用性，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型解決的問題是提供一種用于熱縮膜上的印刷設備，該印刷設備在滿足熱縮膜印刷精度的基礎上，增大熱縮膜的連續(xù)印刷面積，使熱縮膜可以滿足更大面積的包 裝需求，提高了熱縮膜的適用性。本實用新型還提供了一種利用上述印刷方法和印刷設備 印刷得到的熱縮膜。為解決上述問題，本實用新型提供一種熱縮膜印刷設備，包括配合印刷用的第一 版輥和第一壓輥，還包括對熱縮膜進行拉伸的預處理部件，以便所述熱縮膜經過所述預處 理部件達到預定的拉伸量后，所述第一版輥和所述第一壓輥對其印刷。可選地，所述預處理部件的拉伸方向為所述熱縮膜的印刷方向?？蛇x地，所述預處理部件為相互配合的第二版輥和第二壓輥?？蛇x地，所述第二版輥和所述第二壓輥、所述第一版輥和所述第一壓輥為同一印 刷機的不同部分，所述第二版輥和所述第二壓輥設于所述第一版輥和所述第一壓輥的前 側。可選地，所述用于印刷的版輥和壓輥包含多級版輥壓輥組，預設于所述第一版輥 的各級版輥上的圖案遞增量范圍為0. 4% 0. 6%?？蛇x地，所述第一版輥和壓輥包含多級版輥壓輥組，預設于所述用于印刷的版輥 的各級版輥上的圖案遞增量范圍為0. 5%?？蛇x地，還包括對印刷后的所述熱縮膜進行烘干的烘干部件。在提供上述印刷方法和印刷設備的基礎上，本實用新型還提供一種利用上述任一 項所述的印刷方法或上述任一項所述的印刷設備印刷所得的熱縮膜。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型所提供的印刷設備，在常規(guī)印刷過程中加入了對熱縮膜進行預拉伸的 過程，即使熱縮膜達到預定的拉伸量后再在其表面上印制圖案。這樣，印刷機在熱縮膜上印 制圖案時，熱縮膜已經有了一定的拉伸量，其后續(xù)的變形量相對于預拉伸量來說相對較小， 使熱縮膜在實際印制過程中的變形量減小，其圖案和實際印制過程中的變形量在可控范圍 之內，從而顯著降低熱縮膜的印刷誤差，提高圖案的印刷精度和印刷質量。進一步地，在印 刷精度提高的基礎上，可以增大熱縮膜的印刷面積，實現(xiàn)大版面的整體印刷，從而增強熱縮 膜的包裝效果和美觀度，提高熱縮膜的適用性。在提供上述印刷設備的基礎上，本實用新型還提供一種利用上述印刷設備印刷制 作的熱縮膜；由于該印刷方法和印刷設備具有上述技術效果，應用該印刷方法制作的熱縮 膜也具有相應的技術效果。結合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點 將變得更加清楚

圖1為現(xiàn)有技術中熱縮膜印刷設備的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供印刷設備第一種具體實施方式
的結構示意圖；圖3為本實用新型所提供印刷設備第二種具體實施方式
的結構示意圖；圖4為本實用新型所提供印刷方法第一種具體實施方式
的流程圖；圖5為本實用新型所提供印刷方法第二種具體實施方式
的流程圖；圖6為本實用新型所提供印刷方法第三種具體實施方式
的流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但不應以此限制本實用 新型的保護范圍。需要說明的是，本文的前、后等方位詞，是以熱縮膜印刷時的前進方向為基準定義 的，熱縮膜先經過的位置為前，后經過的位置為后。應當理解，本文的方位詞不應當限制本 實用新型的保護范圍。一般來說，不同薄膜材料(例如，紙張、塑料膜等)在先后經過各組版輥壓輥組都 會有一定的拉伸，因此在考慮到這種拉伸量的情況下，在對各組版輥制版時，后級版輥上的 圖案要比前級版輥上的圖案在薄膜行進的縱向方向上有一定比例的擴大或增量。如上文所 述，由于熱縮膜的伸縮率變化較大而難以預先估計其在各種環(huán)境下的拉伸量，因此難以在 制版時考慮在各個級別的版輥上的圖案的增量比例。為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型提出了一種新的印刷方法和印刷設備。經過反復試驗，本實用新型人發(fā)現(xiàn)，熱縮膜在通過印刷設備的第一級版輥壓輥組 時的伸縮量最大，而通過后續(xù)版輥壓輥組時的伸縮量相對比較小和穩(wěn)定。其原因是熱縮膜 在靜止卷曲狀態(tài)下被第一級版輥壓輥組牽引和加溫，張力和溫度變化較大，導致伸縮量較 大。經過第一級版輥壓輥組之后，影響熱縮膜的伸縮量的張力和溫度已經穩(wěn)定了，也就是 說，熱縮膜適應印刷環(huán)境了，之后的伸縮量不會發(fā)生太大的變化，也比較好預測和控制。本實用新型的基本思想是在實際印刷之前對熱縮膜進行預處理，使預先其適當?shù)?拉伸，并適應印刷時的張力和溫度。為此，本實用新型人提出如下本實用新型的具體實施方 式。但是也可以采用其他實施方式來實現(xiàn)本實用新型的目的，因此本實用新型不限于在本 文中所給出的具體實施方式
。請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型所提供印刷設備第一種具體實施方式
的結構 示意圖；圖3為本實用新型所提供印刷設備第二種具體實施方式
的結構示意圖。在一種具體的實施例中，熱縮膜1可以沿著熱縮膜1的前進方向拉伸，且對其進行 預拉伸的預處理部件可以是不同印刷機的上的版輥和壓輥，也可以是其它能對熱縮膜1進 行預拉伸的設備。同時，預處理部件還可以是同一印刷機上不上墨水第二版輥5和第二壓 輥6，也可以是先經過一臺不上墨水的印刷機，達到預定拉伸量后，再經過下一臺印刷機進 行印刷。即第一版輥3和第二壓輥4與第二版輥5和第二壓輥6可以是同一印刷機上的不 同組件，也可以屬于不同印刷機，以能對熱縮膜1進行預拉伸為基本要求。優(yōu)選的技術方案中，第二版輥5和第二壓輥6、第一版輥3和第一壓輥4為同一印 刷機的不同部分，且第二版輥5和第二壓輥6設于第一版輥3和第一壓輥4的前側，使熱縮 膜1先經過第二版輥5和第二壓輥6，經過預拉伸到達預定拉伸量后，再經過第一版輥3和 第一壓輥4對熱縮膜1進行印刷。這樣，印刷系統(tǒng)簡單，有利于降低熱縮膜1的印刷成本。 如圖2和圖3所示，在該印刷設備中，可以有一組第二版輥5和第二壓輥6，也可以有兩組第 二版輥5和第二壓輥6，根據(jù)熱縮膜1的預拉伸需要，還可以設置多組第二版輥5和第二壓 輥6，在此不再一一列舉。第一版輥3的下部可以浸在某種顏色的墨水中，在滾動經過墨水后版輥3表面附 上墨水。第一版輥3的左側有一刮刀(未示出)，用于把多余的墨水刮去，而位于第一版輥3表面上凹陷的部分的墨水不會被刮去而保留。當附著有墨水的第一版輥3轉動到與熱縮 膜1接觸時，在第一版輥3與第一壓輥4之間壓力的作用下，墨水轉移到熱縮膜1上。另外，熱縮膜1印刷好后，可以在第一版輥3和第一壓輥4的后側設置烘干部件 (未示出)，至此完成一種顏色的印刷。烘干部件可以對熱縮膜1的外表面吹氣流，通過氣流 對其表面進行風干，使其表面的圖案能盡快定型，既提高印刷效率，又可以減小圖案變形， 進一步提高印刷精度。彩色印刷通常需要經過多組第一版輥3和第一壓輥4，先后印制不同 的顏色來完成套色。以下對本實用新型所提供的熱縮膜印刷方法進行說明。不失一般性，對各實施方 式的說明不應限制本實用新型的保護范圍。請參考圖4，圖4為本實用新型所提供印刷方法第一種具體實施方式
的流程圖。在第一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的用于熱縮膜1的印刷方法可以 包括以下步驟Sll 夾持熱縮膜至緊繃狀態(tài)；利用夾持部件(圖中未示出)將熱縮膜1夾緊，使熱縮膜1保持平整且緊繃，以保 證后續(xù)印刷過程中圖案不會重疊，確保印刷質量。S12 牽引熱縮膜沿其印刷方向前進；牽引輥2 (或其它牽引熱縮膜1前進的部件)牽引熱縮膜1沿印刷方向前進，使熱 縮膜1可以連續(xù)印刷。S13 對熱縮膜進行拉伸，使其達到預定的拉伸量；對熱縮膜1進行預拉伸，使其在印制圖案前具有預定的拉伸量，以減少在印制圖 案過程中的變形，從而減小印刷誤差，提高印刷精度。在一種具體的實施例中，熱縮膜1可以沿著熱縮膜1的前進方向拉伸，且對其進行 預拉伸部件，可以是不同印刷機的上的版輥和壓輥，可以是同一印刷機上版輥和壓輥，也可 以是先經過一臺印刷機，達到預定拉伸量后，再經過下一臺印刷機進行印刷。顯然，熱縮膜1 可以根據(jù)需要沿其它方向拉伸；上述的預處理部件也可以是其它能拉伸熱縮膜1的設備。S14:對熱縮膜進行印刷。具體地，可以在一臺印刷機中，將前面一組或數(shù)組第二版輥5和第二壓輥6，保持 空轉，不注墨，使熱縮膜1先經過沒有注墨的第二版輥5和第二壓輥6，使其變形量達到基本 穩(wěn)定的狀態(tài)后，再在后續(xù)的第一版輥3和第一壓輥4上按順序設置需要印刷的圖案，按順序 印刷出相應的圖案，最后完成整版印刷。這樣可以有效減小誤差，提高印刷精度，從而可以 實現(xiàn)大版面的熱縮膜1印刷技術。請參考圖5，圖5為本實用新型所提供印刷方法第二種具體實施方式
的流程圖。在第二種具體的實施方式中，本實用新型所提供的熱縮膜印刷方法可以包括以下 步驟S21 夾持熱縮膜至緊繃狀態(tài)；利用夾持部件(圖中未示出)將熱縮膜1夾緊，使熱縮膜1保持平整且緊繃，以 保證后續(xù)印刷過程中圖案不會重疊，確保印刷質量。S22 牽引熱縮膜沿其印刷方向前進；牽引輥2 (或其它牽引熱縮膜1前進的部件)牽引熱縮膜1沿印刷方向前進，使熱縮膜1可以連續(xù)印刷。S23 對熱縮膜進行拉伸，使其達到預定的拉伸量；對熱縮膜1進行預拉伸，使其在印制圖案前具有預定的拉伸量，以減少在印制圖 案過程中的變形，從而減小印刷誤差，提高印刷精度。在一種具體的實施例中，熱縮膜1可以沿著熱縮膜1的前進方向拉伸，且對其進行 預拉伸部件，可以是不同印刷機的上的版輥和壓輥，可以是同一印刷機上版輥和壓輥，也可 以是先經過一臺印刷機，達到預定拉伸量后，再經過下一臺印刷機進行印刷。顯然，熱縮膜1 可以根據(jù)需要沿其它方向拉伸；上述的預處理部件也可以是其它能拉伸熱縮膜1的設備。S24:對熱縮膜進行印刷。具體地，可以在一臺印刷機中，將前面一組或數(shù)組第二版輥5和第二壓輥6，保持 空轉，不注墨，使熱縮膜1先經過沒有注墨的第二版輥5和第二壓輥6，使其變形量達到基本 穩(wěn)定的狀態(tài)后，再在后續(xù)的第一版輥3和第一壓輥4上按順序設置需要印刷的圖案，按順序 印刷出相應的圖案，最后完成整版印刷。這樣可以有效減小誤差，提高印刷精度，從而可以 實現(xiàn)大版面的熱縮膜1印刷技術。S25 烘干熱縮膜。熱縮膜1印刷后，可以在其外表面處設置氣流，通過氣流對其表面進行風干，使其 表面的圖案能盡快定型，既提高印刷效率，又可以減小圖案變形，進一步提高印刷精度。請參考圖6，圖6為本實用新型所提供印刷方法第三種具體實施方式
的流程圖。S31 夾持熱縮膜至緊繃狀態(tài)；利用夾持部件(圖中未示出)將熱縮膜1夾緊，使熱縮膜1保持平整且緊繃，以保 證后續(xù)印刷過程中圖案不會重疊，確保印刷質量。S32 牽引熱縮膜沿其印刷方向前進；牽引輥2 (或其它牽引熱縮膜1前進的部件)牽引熱縮膜1沿印刷方向前進，使 熱縮膜1可以連續(xù)印刷。S33 對熱縮膜進行拉伸，使其達到預定的拉伸量；對熱縮膜1進行預拉伸，使其在印制圖案前具有預定的拉伸量，以減少在印制圖 案過程中的變形，從而減小印刷誤差，提高印刷精度。在一種具體的實施例中，熱縮膜1可以沿著熱縮膜1的前進方向拉伸，且對其進行 預拉伸部件，可以是不同印刷機的上的版輥和壓輥，可以是同一印刷機上版輥和壓輥，也可 以是先經過一臺印刷機，達到預定拉伸量后，再經過下一臺印刷機進行印刷。顯然，熱縮膜1 可以根據(jù)需要沿其它方向拉伸；上述的預處理部件也可以是其它能拉伸熱縮膜1的設備。具體地，可以在一臺印刷機中，將前面一組或數(shù)組第二版輥5和第二壓輥6，保持 空轉，不注墨，使熱縮膜1先經過沒有注墨的第二版輥5和第二壓輥6，使其變形量達到基本 穩(wěn)定的狀態(tài)后，再在后續(xù)的第一版輥3和第一壓輥4上按順序設置需要印刷的圖案，按順序 印刷出相應的圖案，最后完成整版印刷。這樣可以有效減小誤差，提高印刷精度，從而可以 實現(xiàn)大版面的熱縮膜1印刷技術。S34 將熱縮膜上需要印刷的圖案預設于印刷機的第一版輥上；上述過程均是對熱縮膜1進行處理，以減小第一版輥3上的圖案受熱縮膜1的影 響。在上述的基礎上，也可以對第一版輥3上的圖案作適當?shù)奶幚?，使第一版?上的圖案與熱縮膜1的變形相適應，以減小兩者的誤差。經過實驗得知，當?shù)谝话孑?上的圖案遞增量范圍在0. 4% 0. 6%之間時，其誤 差較小，得到圖案套色比較準確。具體地，對于部分熱縮膜1，當印刷第一版輥3上的圖案遞 增量為0. 5%時，其圖案效果可以達到最佳。S35 對第一版輥進行注墨；在設置好圖案的第一版輥3上注入油墨，保證第一版輥3的凹槽部分內均有油墨， 以確保印刷的質量。S36 刮去第一版輥上多余的墨液；通過刮板、刮刀或其它可以除去第一版輥3表面墨液的部件，將第一版輥3表面多 余的油墨除去，避免油墨浪費，也保證熱縮膜1上的圖案清晰。S37 印刷機的第一壓輥和第一版輥配合，共同壓制熱縮膜。利用第一壓輥4的彈性，使熱縮膜1從第一壓輥4和第一版輥3中間移動，將第一 版輥3上的圖案壓印在熱縮膜1上。S38 烘干熱縮膜。熱縮膜1印刷后，可以在其外表面處設置氣流，通過氣流對其表面進行風干，使其 表面的圖案能盡快定型，既提高印刷效率，又可以減小圖案變形，進一步提高印刷精度。這樣，經過上述的印刷設備和印刷方法，在常規(guī)印刷過程中加入了對熱縮膜1進 行預拉伸的過程，即使熱縮膜1達到預定的拉伸量后再在其表面上印制圖案。這樣，印刷機 在熱縮膜1上印制圖案時，熱縮膜1已經有了一定的拉伸量，其后續(xù)的變形量相對于預拉伸 量來說相對較小，使熱縮膜1在實際印制過程中的變形量減小，其圖案和實際印制過程中 的變形量在可控范圍之內，從而顯著降低熱縮膜1的印刷誤差，提高圖案的印刷精度和印 刷質量。進一步地，在印刷精度提高的基礎上，可以增大熱縮膜1的印刷面積，實現(xiàn)大版面 的整體印刷，從而增強熱縮膜1的包裝效果和美觀度，提高熱縮膜1的適用性。利用上述熱縮膜印刷方法和印刷設備，可以印刷本實用新型所提供的熱縮膜，該 熱縮膜的優(yōu)點與上述印刷方法和印刷設備雷同，其它特點和結構請參考現(xiàn)有技術，本文不 再贅述。本實用新型雖然以優(yōu)選實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何 本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因 此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權利要求所界定的范圍為準。
權利要求一種熱縮膜印刷設備，包括配合印刷用的第一版輥和第一壓輥，其特征在于，還包括對熱縮膜進行拉伸的預處理部件，以便所述熱縮膜經過所述預處理部件達到預定的拉伸量后，所述第一版輥和所述第一壓輥對其印刷。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱縮膜印刷設備，其特征在于，所述預處理部件的拉伸方向 為所述熱縮膜的印刷方向。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱縮膜印刷設備，其特征在于，所述預處理部件為相互配合 的第二版輥和第二壓輥。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱縮膜印刷設備，其特征在于，所述第二版輥和所述第二壓 輥、所述第一版輥和所述第一壓輥為同一印刷機的不同部分，所述第二版輥和所述第二壓 輥設于所述第一版輥和所述第一壓輥的前側。
5.根據(jù)權利要求1至4中的任何一項所述的熱縮膜印刷設備，其特征在于，所述第一版 輥和第一壓輥包含多級版輥壓輥組，預設于所述第一版輥的各級版輥上的圖案遞增量范圍 為 0. 4% 0. 6%。
6.根據(jù)權利要求1至4中的任何一項所述的熱縮膜印刷設備，其特征在于，所述第一 版輥和第一壓輥包含多級版輥壓輥組，預設于所述第一版輥的各級版輥上的圖案遞增量為 0. 5%。
7.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的熱縮膜印刷設備，其特征在于，還包括對印刷后的 所述熱縮膜進行烘干的烘干部件。
專利摘要本實用新型提供一種熱縮膜印刷設備，包括配合印刷用的第一版輥和第一壓輥，其特征在于，還包括對熱縮膜進行拉伸的預處理部件，以便所述熱縮膜經過所述預處理部件達到預定的拉伸量后，所述第一版輥和所述第一壓輥對其印刷。印刷機在熱縮膜上印制圖案時，熱縮膜已經有了一定的拉伸量，其后續(xù)的變形量相對于預拉伸量來說相對較小，其圖案和實際印制過程中的變形量在可控范圍之內，從而顯著降低熱縮膜的印刷誤差，提高圖案的印刷精度和印刷質量。在印刷精度提高的基礎上，可以增大熱縮膜的印刷面積，實現(xiàn)大版面的整體印刷，從而增強熱縮膜的包裝效果和美觀度，提高熱縮膜的適用性。
文檔編號B65D65/02GK201761131SQ20102020806
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者王子向, 賈子樂, 趙磊 申請人:北京厚明德塑料彩印有限公司