專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬罐用頂板及其修補(bǔ)方法并修補(bǔ)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬罐用頂板及其修補(bǔ)方法并修補(bǔ)裝置，特別是涉及適于修補(bǔ)在由形 成有層疊層的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體上點(diǎn)焊手環(huán)安裝用的墊圈時(shí)所產(chǎn)生的層疊層的 損傷位置的金屬罐用頂板及其修補(bǔ)方法并修補(bǔ)裝置。
背景技術(shù)：
在以往，使用由頂板、罐體及底板構(gòu)成的18升罐等的金屬罐作為容納石油、涂料、 化學(xué)藥品或食品等的各種液體的內(nèi)容物的裝置。作為這種金屬罐，出于防止罐的腐蝕(生銹等)進(jìn)而防止使罐內(nèi)的內(nèi)容物的質(zhì)量 劣化的觀(guān)點(diǎn)，普及了在罐內(nèi)表面上形成由樹(shù)脂材料構(gòu)成的層疊層。此外，在以往，作為18升罐用的頂板，考慮到搬運(yùn)時(shí)的便利性，使用了安裝有用于 把持罐的手環(huán)的頂板。為得到這樣的頂板，需要進(jìn)行在頂板主體上安裝手環(huán)的作業(yè)，在以往采用點(diǎn)焊作 為安裝該手環(huán)的一個(gè)方法。S卩，在將手環(huán)安裝在頂板主體上時(shí)，將手環(huán)的基端部配置成以具有間隙的狀態(tài)將 其夾在頂板主體的罐外面?zhèn)鹊谋砻媾c手環(huán)安裝用的墊圈之間，并將該墊圈點(diǎn)焊在頂板主體 上。這樣，手環(huán)借助于其基端部能自由地立起或倒下地安裝在頂板主體與墊圈之間。在此，在以往，在安裝這樣的手環(huán)時(shí)，存在由點(diǎn)焊的熱導(dǎo)致產(chǎn)生形成頂板的罐內(nèi)面 側(cè)的表面的層疊層破損或剝離等損傷的問(wèn)題。為解決這樣的問(wèn)題，至今已知有例如通過(guò)在層疊層的損傷位置使用清漆等的液體 涂料進(jìn)行烤漆來(lái)修補(bǔ)損傷位置的方法。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平09-99941號(hào)公報(bào)(特別參照段落0003)然而，在以往的利用烤漆的修補(bǔ)方法中，由于是進(jìn)行液體涂飾，不僅涂飾膜的膜厚 不穩(wěn)定，而且也不能得到足夠的膜厚，進(jìn)而不能適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)層疊層的損傷位置，產(chǎn)生由罐內(nèi) 的內(nèi)容物導(dǎo)致與罐內(nèi)表面上的損傷位置對(duì)應(yīng)的部位被腐蝕的問(wèn)題。此外，在相關(guān)的以往的修補(bǔ)方法中，還產(chǎn)生在液體涂料的烘烤時(shí)因溶劑等向大氣 中飛散而導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于這樣的問(wèn)題點(diǎn)而做出的，其目的在于提供能夠防止環(huán)境污染， 并適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)在用于手環(huán)安裝的點(diǎn)焊時(shí)所產(chǎn)生的層疊層的損傷位置的金屬罐用頂板及其 修補(bǔ)方法并修補(bǔ)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的金屬罐用頂板具備由層疊層形成在金屬板厚度方向 的至少一方的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體；點(diǎn)焊在該頂板主體的上述厚度方向的另 一方的表面上的手環(huán)安裝用墊圈；通過(guò)基端部能自由地立起或倒下地安裝在該墊圈與上述頂板主體之間的手環(huán)；其特征是，在上述頂板主體的上述一方的表面上，用于修補(bǔ)由上述點(diǎn) 焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷位置的修補(bǔ)膜形成為遍布包括上述損傷位置的規(guī)定范圍的膜 形成區(qū)域，利用具有與上述膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的加熱輥，將上述修補(bǔ) 膜熱熔敷在上述膜形成區(qū)域上。在此，上述修補(bǔ)膜也可以由與上述層疊層相同的樹(shù)脂材料構(gòu)成。此外，本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)方法用于對(duì)具備由層疊層形成在金屬板厚 度方向的至少一方的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體、點(diǎn)焊在該頂板主體的上述厚度方 向的另一方的表面上的手環(huán)安裝用墊圈、通過(guò)基端部能自由地立起或倒下地安裝在該墊圈 與上述頂板主體之間的手環(huán)的金屬罐用頂板，進(jìn)行由上述點(diǎn)焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷位 置的修補(bǔ)，其特征是，在上述頂板主體的上述一方的表面的包含上述損傷位置的規(guī)定范圍 的膜形成區(qū)域上配置有與該膜形成區(qū)域?qū)?yīng)的大小的修補(bǔ)膜的狀態(tài)下，通過(guò)使具有與上述 膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的加熱輥從上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè) 進(jìn)行擠壓并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)，從而將上述修補(bǔ)膜熱熔敷在上述膜形成區(qū)域上。在此，也可以為，將上述頂板主體的規(guī)定范圍的部位作為要在與上述墊圈之間形 成上述點(diǎn)焊的多個(gè)焊接點(diǎn)并點(diǎn)焊上述墊圈的點(diǎn)焊部位，該點(diǎn)焊部位形成為其上述厚度方向 的另一方的表面向上述厚度方向的另一側(cè)的方向突出，并且，其上述厚度方向的一方的表 面向上述厚度方向的另一側(cè)凹入的形狀，在熱熔敷上述修補(bǔ)膜時(shí)，使用其外周面的一部分 與上述點(diǎn)焊部位的上述一方的表面對(duì)應(yīng)地突出的加熱輥?zhàn)鳛樯鲜黾訜彷?。此外，在由上述加熱輥進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的熔敷之后，也可以通過(guò)使第二加熱輥從 上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè)進(jìn)行擠壓并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)，從而提高上 述修補(bǔ)膜的向?qū)ι鲜鲰敯逯黧w的緊貼力。另外，本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置對(duì)具備由層疊層形成在金屬板厚度方 向的至少一方的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體、點(diǎn)焊在該頂板主體的上述厚度方向的 另一方的表面上的手環(huán)安裝用墊圈、通過(guò)基端部能自由地立起或倒下地安裝在該墊圈與上 述頂板主體之間的手環(huán)的金屬罐用頂板，進(jìn)行由上述點(diǎn)焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷位置的 修補(bǔ)由層疊層形成在金屬板在厚度方向上的至少其一的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主 體、點(diǎn)焊在該頂板主體的在上述厚度方向上的另一側(cè)的表面上的手環(huán)安裝用墊圈、在該墊 圈與上述頂板主體之間通過(guò)基端部安裝為自由地立起或倒下的手環(huán)的金屬罐用頂板，進(jìn)行 由上述點(diǎn)焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷位置的修補(bǔ)，其特征是，該修補(bǔ)裝置具備將上述金屬 罐用頂板按照規(guī)定的搬運(yùn)路線(xiàn)搬運(yùn)的頂板搬運(yùn)單元；能夠向上述搬運(yùn)路線(xiàn)上每次一片地依 次提供多個(gè)上述金屬罐用頂板的頂板提供單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述頂板 提供單元的下游側(cè)的位置，對(duì)上述金屬罐用頂板進(jìn)行加熱的頂板干燥單元；配設(shè)在相對(duì)于 上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述頂板干燥單元的下游側(cè)的位置，將切斷加工為與在上述頂板主體的 上述一側(cè)一方的表面的包括上述損傷位置的規(guī)定范圍的膜形成區(qū)域?qū)?yīng)的大小的修補(bǔ)膜 提供至由上述頂板干燥單元干燥之后的上述金屬罐用頂板的上述膜形成區(qū)域上的供膜單 元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述供膜單元的下游側(cè)的位置，對(duì)在由上述供膜單元 進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的提供之后的上述金屬罐用頂板進(jìn)行該修補(bǔ)膜的對(duì)上述膜形成區(qū)域上的 熱熔敷的膜熔敷單元；配設(shè)在相對(duì)于在上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述膜熔敷單元的下游側(cè)的位 置，對(duì)在由上述膜熔敷單元進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的熱熔敷之后的上述金屬罐用頂板進(jìn)行用于提高上述修補(bǔ)膜的向?qū)ι鲜鲰敯逯黧w的緊貼力的加熱處理的加熱處理單元；配設(shè)在相對(duì)于上 述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述加熱處理單元的下游側(cè)的位置，冷卻在由上述加熱處理單元進(jìn)行上述 加熱處理之后的上述金屬罐用頂板的頂板冷卻單元；上述膜熔敷單元具備具有外周面形 狀與上述膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)，外周面的一部分以與在上述膜形成區(qū)域中的上述點(diǎn)焊 的多個(gè)焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的規(guī)定范圍的區(qū)域的面形狀相對(duì)應(yīng)的方式突出的外周面形狀的第一加 熱輥；使該第一加熱輥從提供至上述膜形成區(qū)域上的上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè) 進(jìn)行擠壓的第一擠壓?jiǎn)卧?；保持該第一擠壓?jiǎn)卧臄D壓狀態(tài)，并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移 動(dòng)上述第一加熱輥的第一移動(dòng)單元；第二加熱輥；在由上述第一加熱輥進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的 熱熔敷之后，使該第二加熱輥從該熱熔敷的上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè)進(jìn)行擠壓 的第二擠壓?jiǎn)卧?；保持該第二擠壓?jiǎn)卧臄D壓狀態(tài)，并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)上述第 二加熱輥的第二移動(dòng)單元。在此，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)⑴c液體涂料相比厚度及厚度的穩(wěn)定性、均勻性?xún)?yōu)良 的修補(bǔ)膜利用具有與膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的加熱輥具有足夠的緊貼性 地?zé)崛鄯笤谀ば纬蓞^(qū)域上，因而能夠適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)層疊層的損傷位置，進(jìn)而，能夠可靠地抑制 與罐內(nèi)面的損傷位置對(duì)應(yīng)的部位的腐蝕。另外，根據(jù)本發(fā)明，即使在點(diǎn)焊或罐口加工時(shí)因熱 量導(dǎo)致在頂板主體產(chǎn)生扭曲的情況下，也能夠適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)層疊層的損傷位置。進(jìn)而，根據(jù)本 發(fā)明，在熱熔敷修補(bǔ)膜時(shí)，由于溶劑等有害物質(zhì)不會(huì)像烤漆的情況那樣飛濺，能夠防止環(huán)境 污染。另外，若以與層疊層相同的樹(shù)脂材料構(gòu)成修補(bǔ)膜，則能夠適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)損傷位置并能夠 減少成本。此外，若在由加熱輥進(jìn)行修補(bǔ)膜的熱熔敷之后由第二加熱輥進(jìn)一步提高修補(bǔ)膜 對(duì)頂板主體的緊貼力，則能夠更適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)層疊層的損傷位置。另外，若在一系列的生產(chǎn)線(xiàn) 上自動(dòng)地進(jìn)行這樣的層疊層的損傷位置的修補(bǔ)，則能夠高效地進(jìn)行該修補(bǔ)，進(jìn)一步提高金 屬罐用頂板的大量生產(chǎn)性。此外，作為實(shí)施本發(fā)明方法的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置，只要至少具備上述供膜 單元與上述膜熔敷單元即可。發(fā)明的效果是，根據(jù)本發(fā)明，能夠防止環(huán)境污染并適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)在用于手環(huán)安裝的 點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的層疊層的損傷位置。


圖1是表示本發(fā)明的金屬罐用頂板的實(shí)施方式的俯視圖。圖2是圖1的仰視圖。圖3是圖2的A-A線(xiàn)剖視圖。圖4是圖2的B-B線(xiàn)剖視圖。圖5是在本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置的實(shí)施方式中表示整體結(jié)構(gòu)的概略 俯視圖。圖6是在本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置的實(shí)施方式中表示頂板提供裝置的 概略結(jié)構(gòu)圖。圖7是在本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置的實(shí)施方式中表示膜熔敷裝置的概 略結(jié)構(gòu)圖。圖8是在本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置的實(shí)施方式中表示第一加熱輥的主視圖。圖9是圖8的側(cè)視圖。圖10是在本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置的實(shí)施方式中表示第二加熱輥的主 視圖。圖11是圖10的側(cè)視圖。圖12是在本發(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置的實(shí)施方式中表示頂板承受部的俯 視圖。圖13是圖12的側(cè)視圖及局部剖視圖。圖14是表示加熱電爐內(nèi)的搬運(yùn)輸送機(jī)的概略側(cè)視圖并主要部分放大圖。其中1-金屬罐用頂板，3-頂板主體，5-層疊層，7-手環(huán)用墊圈，8-手環(huán)，14-損傷位置， 15-修補(bǔ)膜。
具體實(shí)施例方式下面，參照?qǐng)D1至圖14對(duì)本發(fā)明的金屬罐用頂板及其修補(bǔ)方法并修補(bǔ)裝置的實(shí)施 方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本實(shí)施方式的金屬罐用頂板1的俯視圖，圖2是圖1的仰視圖。此夕卜， 圖3是圖2的A-A線(xiàn)剖視圖，圖4是圖2的B-B線(xiàn)剖視圖。如圖1及圖2所示，在本實(shí)施方式的金屬罐用頂板1具有平面為大致正方形的具 備罐口邊2的頂板主體3。頂板主體3由作為層疊金屬板的層疊鋼板構(gòu)成，如圖3及圖4所示，其厚度方向的 一側(cè)(圖3及圖4的上方)(在下面稱(chēng)為罐內(nèi)面?zhèn)?的表面由層疊在鋼板6上的樹(shù)脂材料 的層疊層5構(gòu)成。該層疊層5在金屬罐用頂板1構(gòu)成金屬罐(未圖示)的狀態(tài)下防止鋼板 6與罐內(nèi)的內(nèi)容物直接接觸。此外，雖未圖示，頂板主體3在其厚度方向的另一側(cè)(圖3及圖4的下方)(在下 面稱(chēng)為罐外面?zhèn)?的表面除去安裝有后述的手罐安裝用的墊圈的一部分的范圍以外，也由 層疊在鋼板6上的樹(shù)脂材料的層疊層構(gòu)成。此外，例如，能夠使用無(wú)鍍錫薄鋼板作為適合的鋼板6。此外，例如，能夠使用 PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)樹(shù)脂膜作為適合構(gòu)成層疊層5的樹(shù)脂材料。此外，在本發(fā)明，作為層疊層5包括作為其代替物向鋼板6上涂飾環(huán)氧-酚醛樹(shù)脂 或環(huán)氧-尿素樹(shù)脂等樹(shù)脂涂料而形成的產(chǎn)物。此外，如圖1及圖3所示，在頂板主體3的罐外面?zhèn)鹊谋砻嫔?，以在與頂板主體3 之間設(shè)置有手環(huán)配置用的間隙部10(參照?qǐng)D幻的狀態(tài)點(diǎn)焊有剖面形狀呈大致Ω字形的手 環(huán)安裝用的墊圈(在下面稱(chēng)為手環(huán)用墊圈)7。然后，在該手環(huán)用墊圈7與頂板主體3間夾 有的間隙部10處以具有間隙的狀態(tài)配置手環(huán)8的基端部8a。這樣，手環(huán)8借助于其基端部8a能自由地立起或倒下地安裝在手環(huán)用墊圈7與頂 板主體3之間。具體而言，如圖2至圖4所示，頂板主體3將其中央的規(guī)定范圍的部位作為要在與 手環(huán)用墊圈7之間形成點(diǎn)焊的多個(gè)焊接點(diǎn)并對(duì)手環(huán)用墊圈7進(jìn)行點(diǎn)焊的點(diǎn)焊部位11。
此外，如圖2至圖4所示，在本實(shí)施方式中，點(diǎn)焊部位11形成有兩個(gè)。該兩個(gè)點(diǎn)焊 部位11、11均設(shè)置為沿頂板主體3的一條對(duì)角線(xiàn)方向(在圖2中的向左傾斜約45°方向) 尺寸較長(zhǎng)，并且，并列設(shè)置為在與該對(duì)角線(xiàn)方向正交的頂板主體3的另一條對(duì)角線(xiàn)方向(在 圖2中的向右傾斜約45°方向)上相互隔有間隔。如圖3所示，各點(diǎn)焊部位11、11形成為其罐外面?zhèn)鹊谋砻嫦蚬尥饷鎮(zhèn)韧怀?，并且?罐內(nèi)面?zhèn)鹊谋砻嫦蚬尥饷鎮(zhèn)劝既氲耐黄馉?。另一方面，如圖1及圖4所示，在手環(huán)用墊圈7上，向頂板主體3側(cè)突出的多個(gè)U 字形的(在圖1中為十二個(gè))的突起部12形成為在手環(huán)用墊圈7的長(zhǎng)度方向(圖1中向 右傾斜的方向，在圖4中的橫向)以及與其正交的方向(在圖1中向左傾斜的方向)設(shè)為 相互隔有間隔。然后，如圖4所示，以各突起部12的頂板主體3側(cè)的表面以與各突起部12對(duì)置的 各點(diǎn)焊部位11、11的罐外面?zhèn)鹊谋砻娣謩e接觸的狀態(tài)，以在每一個(gè)各突起部12與點(diǎn)焊部位 11、11之間形成焊接點(diǎn)P的方式將手環(huán)用墊圈7點(diǎn)焊在點(diǎn)焊部位11、11上。通過(guò)這樣的點(diǎn)焊，在各點(diǎn)焊部位11、11沿各自的長(zhǎng)度方向上成列地形成有多個(gè)焊 接點(diǎn)P。另外，由于該點(diǎn)焊，在與各點(diǎn)焊部位11、11的罐內(nèi)側(cè)表面的各焊接點(diǎn)P對(duì)應(yīng)的位置 形成由點(diǎn)焊時(shí)的焊接熱導(dǎo)致的層疊層5的損傷部(裂紋或剝離部分等)14。這樣的損傷部14在對(duì)其未采取任何對(duì)策的情況下，在金屬罐用頂板1構(gòu)成金屬罐 時(shí)，由罐內(nèi)的內(nèi)容物導(dǎo)致鋼板6的腐蝕。因此，在本實(shí)施方式中尋求用于修補(bǔ)這樣的損傷部14的方法。即，如圖2至圖4所示，在頂板主體3的罐內(nèi)面?zhèn)鹊谋砻?，在遍布包括各損傷部14 的規(guī)定范圍的膜形成區(qū)域上，形成有用于修補(bǔ)各損傷部14的樹(shù)脂材料構(gòu)成的平面為長(zhǎng)方 形的修補(bǔ)膜15。此外，膜形成區(qū)域包括各點(diǎn)焊部位11、11的罐內(nèi)面?zhèn)鹊谋砻?。此外，在本?shí)施方式中，利用具有與膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的加 熱輥將修補(bǔ)膜15熱熔敷在膜形成區(qū)域上。在后面對(duì)該加熱輥進(jìn)行詳細(xì)敘述。此外，例如，能夠使用與構(gòu)成層疊層5的樹(shù)脂材料相同的樹(shù)脂材料(PET(聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯))作為適用于構(gòu)成修補(bǔ)膜的樹(shù)脂材料。此外，能夠使用上述PET之外的 PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)作為構(gòu)成修補(bǔ)膜的樹(shù)脂材料。通過(guò)例如圖5至圖14所示的修補(bǔ)裝置17能夠得到這樣的金屬罐用頂板1。該修補(bǔ)裝置17能夠在一系列的生產(chǎn)線(xiàn)上自動(dòng)地進(jìn)行在金屬罐用頂板1的上述的 損傷部14的修補(bǔ)。即，如圖5所示，作為根據(jù)該搬運(yùn)路線(xiàn)(在下面稱(chēng)為頂板搬運(yùn)路線(xiàn))搬運(yùn)金屬罐用 頂板1的頂板搬運(yùn)單元，修補(bǔ)裝置17具有沿頂板搬運(yùn)路線(xiàn)依次配設(shè)的多個(gè)搬運(yùn)輸送機(jī)18。 各搬運(yùn)輸送機(jī)18在用于修補(bǔ)損傷部14的后述一系列的各工序中，通過(guò)間歇式輸送從前工 序向下一工序進(jìn)行金屬罐用頂板1的交接。利用馬達(dá)等未圖示的驅(qū)動(dòng)源獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)各搬運(yùn) 輸送機(jī)18。此外，由電控制修補(bǔ)裝置17整體的動(dòng)作的未圖示控制部(計(jì)算機(jī))驅(qū)動(dòng)控制各 搬運(yùn)輸送機(jī)18的驅(qū)動(dòng)源。此外，如圖5所示，修補(bǔ)裝置17具有作為頂板提供單元的頂板提供裝置19，在該頂 板提供裝置19中，以其罐內(nèi)面?zhèn)鹊谋砻娉蜚U垂上方的方式在鉛垂方向上裝載容納修補(bǔ)損傷部14之前的多個(gè)金屬罐用頂板1。然后，頂板提供裝置19從最上層的金屬罐用頂板 1開(kāi)始按順序每次一片地向頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的上游端通過(guò)依次間歇式輸送提供裝載容納的 多個(gè)金屬罐用頂板1。根據(jù)從上述控制部輸入的提供指令信號(hào)開(kāi)始該金屬罐用頂板的提供 動(dòng)作。此外，頂板提供裝置19也可以由真空墊吸附裝載容納在容納位置的金屬罐用頂板1 而將其從容納位置取出，將已取出的金屬罐用頂板1傳遞給設(shè)置有作為最上游側(cè)的頂板搬 運(yùn)單元的磁鐵的懸掛式輸送機(jī)(未圖示)。在這種情況下，懸掛式輸送機(jī)通過(guò)磁鐵的磁力懸 掛從頂板提供裝置19接受的金屬罐用頂板1，并通過(guò)間歇式輸送向最上游側(cè)的搬運(yùn)輸送機(jī) 18側(cè)搬運(yùn)懸掛的金屬罐用頂板1即可。另外，如圖5所示，在相對(duì)于頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的頂板提供裝置19的下游側(cè)的位置 配設(shè)有作為頂板清洗單元的頂板清洗裝置20。該頂板清洗裝置20對(duì)在通過(guò)頂板提供裝置 19向頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上提供之后，使用揮發(fā)性清洗液對(duì)通過(guò)頂板搬運(yùn)單元(例如，懸掛式輸 送機(jī))搬運(yùn)到下游側(cè)的金屬罐用頂板1進(jìn)行擦拭清洗。具體而言，頂板清洗裝置20也可以 具備利用涂敷有乙醇的氈自動(dòng)地擦拭金屬罐用頂板1的至少膜形成區(qū)域的機(jī)構(gòu)。然后，通過(guò)由這樣的頂板清洗裝置20進(jìn)行的清洗工序，能夠從金屬罐用頂板1除 去在手環(huán)用墊圈7的點(diǎn)焊或罐口加工等的頂板加工工序中飛濺的油分、粉塵及濕氣等異 物。此外，在以金屬罐用頂板1的至少膜形成區(qū)域能夠進(jìn)行修補(bǔ)膜15的熱熔敷的狀態(tài) 的情況等的條件允許的情況下，能夠省略利用頂板清洗裝置20的清洗工序或頂板清洗裝 置20本身。另外，如圖5所示，在相對(duì)于頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的頂板清洗裝置20的下游側(cè)的位置 配設(shè)有作為頂板干燥單元的頂板干燥裝置21。該頂板干燥裝置21利用熱風(fēng)對(duì)由頂板清洗 裝置20清洗之后的金屬罐用頂板1分別進(jìn)行干燥。該頂板干燥裝置21也可以具備公知的 熱風(fēng)產(chǎn)生器。以在金屬罐用頂板1的上下兩面分別進(jìn)行熱風(fēng)的吹送為宜。然后，通過(guò)由這樣的頂板干燥裝置21進(jìn)行的干燥工序，在蒸發(fā)揮發(fā)性清洗液(例 如乙醇)時(shí)能夠使從空氣中吸取的附著在金屬罐用頂板1上的水分蒸發(fā)。此外，作為頂板干燥裝置21也可以形成為將遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱器或近紅外線(xiàn)加熱器 (未圖示)配置在金屬罐用頂板1的上下兩面?zhèn)冗M(jìn)行干燥。此外，在省略了頂板清洗裝置20的情況下，也能夠省略頂板干燥裝置21，在進(jìn)行 執(zhí)行下游側(cè)的修補(bǔ)帶的熱熔敷的情況的預(yù)加熱的情況下以不省略為宜。此外，如圖5所示，在相對(duì)于頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的頂板干燥裝置21的下游側(cè)的位置 配設(shè)有作為供膜單元的供膜裝置23。該供膜裝置23對(duì)在通過(guò)頂板干燥裝置21干燥后通過(guò) 搬運(yùn)輸送機(jī)18在頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上搬運(yùn)的金屬罐用頂板進(jìn)行對(duì)其膜形成區(qū)域上的修補(bǔ)膜15 的提供。具體而言，供膜裝置23具有切膜裝置24，該切膜裝置M —邊將輥狀的修補(bǔ)膜從 前端側(cè)順序抽出，一邊將抽出的修補(bǔ)膜切斷加工為與膜形成區(qū)域的面積對(duì)應(yīng)的規(guī)定的長(zhǎng)度 (大小)。然后，使切斷加工后的修補(bǔ)膜15位于在圖5中以Pl表示的等待位置。此外，如圖5及圖6所示，供膜裝置23具有將由切膜裝置M切斷加工的修補(bǔ)膜15 從等待位置Pl搬運(yùn)至在圖5中表示為P2的提供位置的吸附搬運(yùn)裝置25。如圖6所示，吸 附搬運(yùn)裝置25具有吸盤(pán)沈；使該吸盤(pán)沈沿缸筒27的長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一供膜用汽缸觀(guān)；能夠在與如圖6的虛線(xiàn)部所示的墊沈的位置之間的90°的角度范圍內(nèi)調(diào)整吸盤(pán)沈 的姿勢(shì)的第二供膜用汽缸四。第一供膜用汽缸觀(guān)也可以是公知的無(wú)桿氣缸。此外，第二供 膜用汽缸四也可以是公知的耐熱型帶自動(dòng)開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)氣缸。這樣的吸附搬運(yùn)裝置25通過(guò) 吸盤(pán)沈吸附位于等待位置Pl的修補(bǔ)膜15，并將吸附的修補(bǔ)膜15通過(guò)第一供膜用汽缸觀(guān) 每次以一個(gè)吸盤(pán)26搬運(yùn)至提供位置P2。然后，在提供位置P2，在利用第二供膜用汽缸四 使吸盤(pán)沈在被其吸附的修補(bǔ)膜15與膜形成區(qū)域接觸之后，通過(guò)解除吸盤(pán)沈的吸附而將修 補(bǔ)膜15放置在膜形成區(qū)域上。此外，也可以通過(guò)在吸盤(pán)沈上設(shè)置彈簧墊，提高在將修補(bǔ)膜 15放置在膜形成區(qū)域上時(shí)的可調(diào)整性。以這樣的方式進(jìn)行向膜形成區(qū)域上的修補(bǔ)膜15的提供。此外，如圖5所示，由吸附 搬運(yùn)裝置25進(jìn)行的修補(bǔ)膜15的搬運(yùn)方向相對(duì)于金屬罐用頂板1的搬運(yùn)方向具有約45°的 傾斜，其直接反映了如圖2所示的修補(bǔ)膜15的朝向相對(duì)于金屬罐用頂板1的朝向的關(guān)系。 即，若使用圖2進(jìn)行說(shuō)明，則金屬罐用頂板1的搬運(yùn)方向相對(duì)于圖2中的向下方向，修補(bǔ)膜 15的搬運(yùn)方向?yàn)閳D2中的右下方向。此外，將提供了修補(bǔ)膜15之后的金屬罐用頂板1通過(guò)搬運(yùn)輸送機(jī)等未圖示的搬運(yùn) 單元在頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上搬運(yùn)至下一工序。返回圖5，在相對(duì)于頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的供膜裝置23的下游側(cè)的位置，配設(shè)有作為 膜熔敷單元的膜熔敷裝置32。該膜熔敷裝置32對(duì)在由供膜裝置23提供修補(bǔ)膜15之后的 金屬罐用頂板1進(jìn)行該修補(bǔ)膜15向膜形成區(qū)域上的熱熔敷。具體而言，如圖7所示，膜熔敷裝置32具有作為第一移動(dòng)單元及第二移動(dòng)單元的 第一熔敷用汽缸33。該第一熔敷用汽缸33具有在圖7中的橫向上尺寸較長(zhǎng)的缸筒34 ；以及 能夠通過(guò)對(duì)該缸筒34的空氣的供給與排放在缸筒34的長(zhǎng)度方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)部31。 此外，如圖5所示，第一熔敷用汽缸33的缸筒34與上述的第一供膜用汽缸觀(guān)的缸筒27平 行。此外，如圖7所示，在移動(dòng)部31上，以在圖7的橫向上相互留有間隔地設(shè)置利用螺 栓等固定單元固定有作為第一擠壓?jiǎn)卧牡诙鄯笥闷?5與作為第二擠壓?jiǎn)卧牡谌?熔敷用汽缸36。另外，如圖7所示，在第二熔敷用汽缸35的缸筒37的下端部連結(jié)有第一加熱輥安 裝板38，該第一加熱輥安裝板38能夠利用第二熔敷用汽缸35上下移動(dòng)。此外，以在圖7的 垂直紙面方向上設(shè)置有間隔的方式配設(shè)有一對(duì)第一加熱輥安裝板38，這一對(duì)第一加熱輥安 裝板38、38為托架結(jié)構(gòu)。另外，如圖7所示，在第三熔敷用汽缸36的缸筒39的下端部連結(jié)有第二加熱輥安 裝板40，該第二加熱輥安裝板40能夠利用第三熔敷用汽缸36上下移動(dòng)。此外，也以在圖7 的垂直紙面方向上設(shè)置有間隔的方式配設(shè)有一對(duì)第二加熱輥安裝板40，這一對(duì)第二加熱輥 安裝板40、40為托架結(jié)構(gòu)。然后，在一對(duì)第一加熱輥安裝板38、38之間自由旋轉(zhuǎn)地安裝有圖7至圖9所示那 樣的作為第一加熱輥的第一加熱輥41。另一方面，在一對(duì)第二加熱輥安裝板40、40之間自由旋轉(zhuǎn)地安裝有如圖7、圖10及 圖11所示的作為第二加熱輥的第二加熱輥42。在此，首先，若對(duì)第一加熱輥41進(jìn)一步詳細(xì)敘述，則如圖8及圖9所示，第一加熱輥41具有由第一加熱輥安裝板38自由旋轉(zhuǎn)地支撐的旋轉(zhuǎn)軸43。此外，在旋轉(zhuǎn)軸43的軸向 的中央的規(guī)定范圍的部位的外側(cè)有與旋轉(zhuǎn)軸43形成為一體的大致圓筒狀的凸緣部44。另 外，在凸緣部44中，在其周向上埋設(shè)有設(shè)置為等間隔的合計(jì)三個(gè)加熱器45，在該加熱器45 中連接有用于調(diào)整其發(fā)熱溫度的未圖示的高溫計(jì)。另外，在凸緣部44的軸向的中央的規(guī)定 范圍的部位的外側(cè)有與凸緣部44形成為一體的由耐熱性的彈性材料(彈性體)構(gòu)成的筒 狀的膜接觸部46。如圖8所示，膜接觸部46具有包括其外徑沿軸向變化的部分的凹凸?fàn)畹耐庵苊嫘?狀。該膜接觸部46的外周面形狀是與幾乎沿著頂板主體3的膜形成區(qū)域的面形狀的膜形 成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的形狀。例如，如圖8所示，雖然在膜接觸部46的外周面上，在軸向相 互留有間隔地形成了具有規(guī)定的頂角的三角形狀的一對(duì)凸面部47、47，但這些凸面部47、 47的面形狀是與幾乎沿著如圖3所示的棱紋狀的各點(diǎn)焊部位11、11的罐內(nèi)面?zhèn)鹊谋砻娴拿?形狀的該面形狀對(duì)應(yīng)的面形狀。此外，作為凸緣部44的材料，例如，能夠使用導(dǎo)熱性?xún)?yōu)良的鋁作為適合的材料。此 外，作為構(gòu)成膜接觸部46的彈性材料，例如，能夠使用耐熱硅酮橡膠作為適合的材料。此 外，考慮到凸緣部44及膜接觸部46的導(dǎo)熱率，采用適當(dāng)?shù)臏囟茸鳛榧訜崞?5的發(fā)熱溫度 (調(diào)整溫度)即可。例如，能夠采用膜接觸部46的外周面的溫度為200°C那樣的溫度(例 如，230°C)作為適當(dāng)?shù)臏囟?。另外，能夠使用紅外線(xiàn)加熱器等各種發(fā)熱方式的加熱器作為 加熱器45。如圖7所示，使這樣的第一加熱輥41在初始狀態(tài)下通過(guò)第一熔敷用汽缸33位于 第一加熱輥41的水平移動(dòng)范圍內(nèi)的一端部的原來(lái)位置。另外，在初始狀態(tài)下，第一加熱輥 41通過(guò)第二熔敷用汽缸35位于第一加熱輥41的上下方向的移動(dòng)范圍內(nèi)的上端部的退避位置。此外，若將金屬罐用頂板1搬運(yùn)至使其膜形成區(qū)域上的修補(bǔ)膜15位于第一熔敷用 汽缸33的正下方的位置那樣的規(guī)定的熱熔敷位置，則第一加熱輥41通過(guò)第二熔敷用汽缸 35從退避位置向下方移動(dòng)而位于修補(bǔ)膜15的擠壓位置。此時(shí)，也可以構(gòu)成為，通過(guò)例如，由 光傳感器等的頂板位置檢測(cè)單元檢測(cè)金屬罐用頂板1搬運(yùn)至熱熔敷位置的情況，根據(jù)該檢 測(cè)結(jié)果，上述控制部驅(qū)動(dòng)控制第二熔敷用汽缸35而使上述第一加熱輥41移動(dòng)至擠壓位置。 此外，在擠壓位置，第一加熱輥41既可以是擠壓了膜形成區(qū)域上的修補(bǔ)膜15的熱熔敷行進(jìn) 方向的上游端的狀態(tài)，或者，也可以是在金屬罐用頂板1的該修補(bǔ)膜15的上游端擠壓了接 近上游側(cè)的部位的狀態(tài)。另外，第一加熱輥41在從退避位置移動(dòng)至擠壓位置之后，在該擠壓位置等待規(guī)定 時(shí)間，從而利用加熱器45使膜接觸部46的外周面的溫度達(dá)到足夠的溫度(例如200°C )。在等待該規(guī)定時(shí)間之后，第一加熱輥41在將上下方向的位置維持在擠壓位置的 狀態(tài)下，通過(guò)第一熔敷用汽缸33從原來(lái)位置向水平移動(dòng)范圍內(nèi)的另一端部以規(guī)定的移動(dòng) 速度移動(dòng)。由此，加熱狀態(tài)的第一加熱輥41以通過(guò)其膜接觸部46從修補(bǔ)膜15之上向膜形 成區(qū)域側(cè)擠壓的狀態(tài)沿膜形成區(qū)域移動(dòng)。采用以上那樣構(gòu)成的第一加熱輥41，能夠利用與該修補(bǔ)膜15接觸的膜接觸部46 的熱將膜形成區(qū)域上的修補(bǔ)膜15熔融并熱熔敷在膜形成區(qū)域上。此時(shí)，由于膜接觸部46 的外周面形狀形成為與膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的形狀，能夠以具有向頂板主體3的足夠的緊貼力的狀態(tài)熱熔敷修補(bǔ)膜15。然后，在進(jìn)行這樣的修補(bǔ)膜15的熱熔敷之后，第一加熱輥41通過(guò)第二熔敷用汽缸 35返回與初始狀態(tài)相同的退避位置，并且通過(guò)第一熔敷用汽缸33返回與初始狀態(tài)的相同 的原來(lái)位置。此外，作為上述的擠壓位置的第一加熱輥41的加壓力，例如，能夠采用0. 2 0. 3 (MPa)作為適當(dāng)?shù)募訅毫?。若采用這樣的加壓力，則能夠以足夠的加壓力對(duì)修補(bǔ)膜15適當(dāng) 地?zé)崛鄯螅⑶?，能夠防止因加壓力過(guò)大在金屬罐用頂板1上產(chǎn)生后述的頂板承受部50 (參 照?qǐng)D12、圖13)的擠壓痕。由于擠壓痕損害金屬罐的制品外觀(guān)，期望盡可能地減少。此外，為進(jìn)行修補(bǔ)膜15的熱熔敷，作為使第一加熱輥41沿膜形成區(qū)域移動(dòng)時(shí)的移 動(dòng)速度，例如，能夠采用50mm的長(zhǎng)度的修補(bǔ)膜15的從熱熔敷行進(jìn)方向的上游端至下游端以 1 2秒移動(dòng)的充分緩慢的速度作為適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)速度。接下來(lái)，若對(duì)第二加熱輥42進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)敘述，則如圖10及圖11所示，第二加 熱輥42與第一加熱輥41同樣地具有由第二加熱輥安裝板40自由旋轉(zhuǎn)地支撐的旋轉(zhuǎn)軸43、 凸緣部44、加熱器45及膜接觸部49。但是，第二加熱輥42的膜接觸部49不同于第一加熱輥41的膜接觸部46，具有其 外徑沿軸向恒定的平坦的圓筒狀的外周面形狀。如圖7所示，這樣的第二加熱輥42在初始狀態(tài)下，通過(guò)第一熔敷用汽缸33而位于 第二加熱輥42的水平移動(dòng)范圍內(nèi)的一端部的原來(lái)位置。另外，在初始狀態(tài)下，第二加熱輥 42通過(guò)第三熔敷用汽缸36而位于第二加熱輥42的上下方向的移動(dòng)范圍內(nèi)的上端部的退避位置。此外，第二加熱輥42在通過(guò)第一加熱輥41進(jìn)行修補(bǔ)膜15的熱熔敷時(shí)，通過(guò)第一 熔敷用汽缸33與第一加熱輥41 一體地水平移動(dòng)。但是，此時(shí)，第二加熱輥42的上下方向 的移動(dòng)位置維持在退避位置，第二加熱輥42與熱熔敷無(wú)關(guān)。另外，在由第一加熱輥41進(jìn)行的修補(bǔ)膜15的熱熔敷結(jié)束之后，第二加熱輥42在 通過(guò)第一熔敷用汽缸33返回原來(lái)位置之后，通過(guò)第三熔敷用汽缸36而從退避位置向下方 移動(dòng)并位于修補(bǔ)膜15的擠壓位置。另外，第二加熱輥42從退避位置移動(dòng)到擠壓位置之后，在該擠壓位置等待規(guī)定時(shí) 間，從而通過(guò)加熱器45使膜接觸部49的外周面的溫度達(dá)到足夠的溫度(例如200°C )。在等待該規(guī)定時(shí)間之后，第二加熱輥42在將上下方向的位置維持在擠壓位置的 狀態(tài)下，由第一熔敷用汽缸33從原來(lái)位置朝向在第二加熱輥42的水平移動(dòng)范圍內(nèi)的另一 端部以規(guī)定的移動(dòng)速度移動(dòng)。由此，加熱狀態(tài)的第二加熱輥42以通過(guò)其膜接觸部49從修 補(bǔ)膜15之上向膜形成區(qū)域側(cè)擠壓的狀態(tài)沿膜形成區(qū)域移動(dòng)。采用以上那樣構(gòu)成的第二加熱輥42，能夠?qū)νㄟ^(guò)第一加熱輥41熱熔敷在膜形成 區(qū)域上的修補(bǔ)膜15進(jìn)行進(jìn)一步加強(qiáng)的熱熔敷，并盡可能地消除熔敷浮渣等熔敷不合格部 分。其結(jié)果，能進(jìn)一步提高修補(bǔ)膜15對(duì)頂板主體3的緊貼力。然后，第二加熱輥42通過(guò)第三熔敷用氣缸36返回退避位置，并且通過(guò)第一熔敷用 汽缸33再次返回原來(lái)位置。此外，上述擠壓位置的第二加熱輥42的加壓力也可以與第一加熱輥41的加壓力 相同。13
此外，為進(jìn)行修補(bǔ)膜15的加強(qiáng)的熱熔敷，沿膜形成區(qū)域水平移動(dòng)第二加熱輥42時(shí) 的移動(dòng)速度也可以與在為修補(bǔ)膜15的熱熔敷水平移動(dòng)第一加熱輥41時(shí)的移動(dòng)速度相同。另外，膜熔敷裝置32在相對(duì)于在頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的第一熔敷用汽缸33的鉛垂下 方的位置具有如圖12及圖13所示那樣的頂板承受部50。如圖12及圖13所示，頂板承受部50具有位于其中央的墊圈支承盤(pán)51、包圍該墊 圈支承盤(pán)51的頂板周邊部支承架52，這些墊圈支承盤(pán)51與頂板周邊部支承架52通過(guò)板狀 的連結(jié)盤(pán)53相互連結(jié)。墊圈支承盤(pán)51形成為與手環(huán)用墊圈7對(duì)應(yīng)的大小，并且其表面形 成為與手環(huán)用墊圈7及手環(huán)8的形狀對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。在由第一加熱輥41進(jìn)行的修補(bǔ)膜15的熱熔敷及由第二加熱輥42進(jìn)行的加強(qiáng)的 熱熔敷時(shí)，這樣的頂板承受部50通過(guò)其墊圈支承盤(pán)51從下方支承手環(huán)用墊圈7。此外，此 時(shí)，頂板承受部50通過(guò)其頂板周邊部支承架52，從下方支承金屬罐用頂板1的周邊部。由 此，能夠?qū)⑿扪a(bǔ)膜15穩(wěn)定地?zé)崛鄯?。另外，如圖13所示，在墊圈支承盤(pán)51的下部附近的位置水平地配設(shè)有盤(pán)加熱器 M，該盤(pán)加熱器M在修補(bǔ)膜15的熱熔敷時(shí)，以規(guī)定的發(fā)熱溫度從下方加熱膜形成面。由此， 能夠輔助修補(bǔ)膜15的熱熔敷。此外，作為盤(pán)加熱器M的發(fā)熱溫度，例如，能夠采用80°C作 為適當(dāng)?shù)臏囟取７祷貓D5，在相對(duì)于頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的膜熔敷裝置32的下游側(cè)的位置，配設(shè)有作 為加熱處理單元的加熱電爐56。該加熱電爐56在由膜熔敷裝置32進(jìn)行的修補(bǔ)膜15的熱 熔敷之后，使用加熱器等對(duì)通過(guò)搬運(yùn)輸送機(jī)18在搬運(yùn)路線(xiàn)上搬運(yùn)的金屬罐用頂板1進(jìn)行加 熱處理。由此，能夠提高修補(bǔ)膜15對(duì)頂板主體3的緊貼力。在加熱電爐56中，如圖14所 示，形成為由搬運(yùn)輸送機(jī)60對(duì)金屬罐用頂板1以使其立起的狀態(tài)進(jìn)行搬運(yùn)。該搬運(yùn)輸送機(jī) 60形成為將支撐棒63架設(shè)在沿頂板搬運(yùn)路線(xiàn)平行地設(shè)置的一對(duì)鏈條61的各銷(xiāo)鏈節(jié)板62 之間，在各二根支撐棒63之間插入并搬運(yùn)金屬罐用頂板1。在搬運(yùn)輸送機(jī)60的兩端部各支 撐棒63張開(kāi)的角度較大的位置進(jìn)行金屬罐用頂板1相對(duì)于搬運(yùn)輸送機(jī)60的插入與取出。此外，也可以在該加熱電爐56的上游側(cè)設(shè)置鹵素加熱器(未圖示)從而預(yù)先加 熱。此外，如圖5所示，在加熱電爐56之后的搬運(yùn)路線(xiàn)由利用磁鐵的磁力以懸掛式狀 態(tài)(立起狀態(tài))向下游側(cè)搬運(yùn)金屬罐用頂板1的懸掛式堆垛器58構(gòu)成。進(jìn)而，如圖5所示，在相對(duì)于頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上的加熱電爐56的下游側(cè)的位置配設(shè) 有作為頂板冷卻單元的冷卻鼓風(fēng)機(jī)57。該冷卻鼓風(fēng)機(jī)57通過(guò)送風(fēng)對(duì)在由加熱電爐56加熱 處理后在頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上搬運(yùn)的金屬罐用頂板1進(jìn)行冷卻處理。然后，將冷卻后的金屬罐用頂板1搬運(yùn)至未圖示的整理箱(例如，在內(nèi)部并列設(shè)置 有縱向隔板的整理箱)并以立起狀態(tài)并列容納在各隔板之間。此外，實(shí)施這樣的一系列的生產(chǎn)線(xiàn)上的各處理工序的各裝置19、20、21、23、32、56、 57的動(dòng)作由上述控制部進(jìn)行電控制。此外，理所當(dāng)然地，在各處理工序中，通過(guò)上述控制部 的控制，有時(shí)僅在各處理工序所需要的單位處理時(shí)間暫時(shí)停止金屬罐用頂板1的搬運(yùn)。通過(guò)采用以上結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)裝置17，能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的金屬罐用頂板的修補(bǔ)方法。S卩，采用修補(bǔ)裝置17，對(duì)于由頂板提供裝置19提供至頂板搬運(yùn)路線(xiàn)上并在依次經(jīng) 過(guò)由頂板清洗裝置20進(jìn)行清洗工序及由頂板干燥裝置21進(jìn)行干燥工序之后搬運(yùn)至供膜位置的金屬罐用頂板1，能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)供膜裝置23切斷加工成與膜形成區(qū)域?qū)?yīng)大小的修補(bǔ)膜 15向膜形成區(qū)域上進(jìn)行配置。接下來(lái)，對(duì)在提供修補(bǔ)膜15之后搬運(yùn)至熱熔敷位置的金屬罐用頂板1，通過(guò)膜熔 敷裝置32從膜形成面上的修補(bǔ)膜15之上向膜形成區(qū)域側(cè)擠壓并沿膜形成區(qū)域移動(dòng)第一加 熱輥41，該第一加熱輥41具有與膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀，從而能夠?qū)⑿扪a(bǔ) 膜15熱熔敷在膜形成區(qū)域上。進(jìn)而，在由第一加熱輥41進(jìn)行修補(bǔ)膜15的熱熔敷之后，通過(guò)從該修補(bǔ)膜15之上 向膜形成區(qū)域側(cè)擠壓并沿膜形成區(qū)域移動(dòng)第二加熱輥42，從而能夠提高修補(bǔ)膜15對(duì)頂板 主體3的緊貼力。此外，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，根據(jù)需求能夠進(jìn)行各種變更。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑴c液體涂料相比厚度及厚度的穩(wěn)定性、均勻性?xún)?yōu)良 的修補(bǔ)膜15通過(guò)具有與膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的第一加熱輥41具有足夠 的緊貼性地?zé)崛鄯笤谀ば纬蓞^(qū)域上，因而，能夠適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)損傷位置14，進(jìn)而能夠可靠地抑 制與在罐內(nèi)面的損傷位置14對(duì)應(yīng)的部位的腐蝕。在此，在使用以往的漆槍的修補(bǔ)方法中， 相對(duì)于涂飾膜的膜厚限于20 μ m左右，根據(jù)本發(fā)明，能夠使用80 μ m左右的足夠厚的修補(bǔ)膜 15來(lái)適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)損傷位置14。此外，根據(jù)本發(fā)明，在熱熔敷修補(bǔ)膜15時(shí)，由于溶劑等有害物質(zhì)不會(huì)像烤漆的情 況那樣飛濺，能夠防止環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種金屬罐用頂板，其具備由層疊層形成在金屬板厚度方向的至少一方的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體；點(diǎn) 焊在該頂板主體的上述厚度方向的另一方的表面上的手環(huán)安裝用墊圈；通過(guò)基端部能自由 地立起或倒下地安裝在該墊圈與上述頂板主體之間的手環(huán)；其特征在于，在上述頂板主體的上述一方的表面上，用于修補(bǔ)由上述點(diǎn)焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷 位置的修補(bǔ)膜形成為遍布包括上述損傷位置的規(guī)定范圍的膜形成區(qū)域，利用具有與上述膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的加熱輥，將上述修補(bǔ)膜熱熔 敷在上述膜形成區(qū)域上。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬罐用頂板，其特征在于，上述修補(bǔ)膜由與上述層疊層相同的樹(shù)脂材料構(gòu)成。
3.一種金屬罐用頂板的修補(bǔ)方法，其用于對(duì)具備由層疊層形成在金屬板厚度方向的 至少一方的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體、點(diǎn)焊在該頂板主體的上述厚度方向的另一 方的表面上的手環(huán)安裝用墊圈、通過(guò)基端部能自由地立起或倒下地安裝在該墊圈與上述頂 板主體之間的手環(huán)的金屬罐用頂板，進(jìn)行由上述點(diǎn)焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷位置的修 補(bǔ)，其特征在于，在上述頂板主體的上述一方的表面的包含上述損傷位置的規(guī)定范圍的膜形成區(qū)域上 配置有與該膜形成區(qū)域?qū)?yīng)的大小的修補(bǔ)膜的狀態(tài)下，通過(guò)使具有與上述膜形成區(qū)域的面 形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的加熱輥從上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè)進(jìn)行擠壓并沿上 述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)，從而將上述修補(bǔ)膜熱熔敷在上述膜形成區(qū)域上。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬罐用頂板的修補(bǔ)方法，其特征在于，將上述頂板主體的規(guī)定范圍的部位作為要在與上述墊圈之間形成上述點(diǎn)焊的多個(gè)焊 接點(diǎn)并點(diǎn)焊上述墊圈的點(diǎn)焊部位，該點(diǎn)焊部位形成為其上述厚度方向的另一方的表面向上述厚度方向的另一側(cè)的方向 突出，并且，其上述厚度方向的一方的表面向上述厚度方向的另一側(cè)凹入的形狀，在熱熔敷上述修補(bǔ)膜時(shí)，使用其外周面的一部分與上述點(diǎn)焊部位的上述一方的表面對(duì) 應(yīng)地突出的加熱輥?zhàn)鳛樯鲜黾訜彷仭?br> 5.如權(quán)利要求3或4所述的金屬罐用頂板的修補(bǔ)方法，其特征在于，在由上述加熱輥進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的熔敷之后，通過(guò)使第二加熱輥從上述修補(bǔ)膜之上向 上述膜形成區(qū)域側(cè)進(jìn)行擠壓并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)，從而提高上述修補(bǔ)膜對(duì)上述頂 板主體的緊貼力。
6.一種金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置，其對(duì)具備由層疊層形成在金屬板厚度方向的至少 一方的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體、點(diǎn)焊在該頂板主體的上述厚度方向的另一方的 表面上的手環(huán)安裝用墊圈、通過(guò)基端部能自由地立起或倒下地安裝在該墊圈與上述頂板主 體之間的手環(huán)的金屬罐用頂板，進(jìn)行由上述點(diǎn)焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷位置的修補(bǔ)，其 特征在于，具備將上述金屬罐用頂板按照規(guī)定的搬運(yùn)路線(xiàn)搬運(yùn)的頂板搬運(yùn)單元；能夠向上述搬運(yùn)路線(xiàn)上每次一片地依次提供多個(gè)上述金屬罐用頂板的頂板提供單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述頂板提供單元的下游側(cè)的位置，對(duì)上述金屬罐用 頂板進(jìn)行加熱的頂板干燥單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述頂板干燥單元的下游側(cè)的位置，將切斷加工為與 上述頂板主體的上述一方的表面的包括上述損傷位置的規(guī)定范圍的膜形成區(qū)域?qū)?yīng)的大 小的修補(bǔ)膜提供至由上述頂板干燥單元干燥之后的上述金屬罐用頂板的上述膜形成區(qū)域 上的供膜單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述供膜單元的下游側(cè)的位置，對(duì)在由上述供膜單元 進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的提供之后的上述金屬罐用頂板進(jìn)行該修補(bǔ)膜對(duì)上述膜形成區(qū)域上的熱 熔敷的膜熔敷單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述膜熔敷單元的下游側(cè)的位置，對(duì)在由上述膜熔敷 單元進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的熱熔敷之后的上述金屬罐用頂板進(jìn)行用于提高上述修補(bǔ)膜對(duì)上述 頂板主體的緊貼力的加熱處理的加熱處理單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述加熱處理單元的下游側(cè)的位置，冷卻在由上述加 熱處理單元進(jìn)行上述加熱處理之后的上述金屬罐用頂板的頂板冷卻單元； 上述膜熔敷單元具備具有外周面形狀與上述膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)，外周面的一部分以與上述膜形成區(qū) 域中的上述點(diǎn)焊的多個(gè)焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的規(guī)定范圍的區(qū)域的面形狀相對(duì)應(yīng)的方式突出的外周 面形狀的第一加熱輥；使該第一加熱輥從提供至上述膜形成區(qū)域上的上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè) 進(jìn)行擠壓的第一擠壓?jiǎn)卧?；保持該第一擠壓?jiǎn)卧臄D壓狀態(tài)，并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)上述第一加熱輥的第 一移動(dòng)單元； 第二加熱輥；在由上述第一加熱輥進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的熱熔敷之后，使該該第二加熱輥從該熱熔敷的 上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè)進(jìn)行擠壓的第二擠壓?jiǎn)卧?；保持該第二擠壓?jiǎn)卧臄D壓狀態(tài)，并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)上述第二加熱輥的第二移動(dòng)單元。
7. 一種金屬罐用頂板的修補(bǔ)裝置，其對(duì)具備由層疊層形成在金屬板厚度方向的至少 一方的表面的層疊金屬板構(gòu)成的頂板主體、點(diǎn)焊在該頂板主體的上述厚度方向的另一方的 表面上的手環(huán)安裝用墊圈、通過(guò)基端部能自由地立起或倒下地安裝在該墊圈與上述頂板主 體之間的手環(huán)的金屬罐用頂板，進(jìn)行由上述點(diǎn)焊導(dǎo)致的上述層疊層的損傷位置的修補(bǔ)，其 特征在于， 具備將上述金屬罐用頂板按照規(guī)定的搬運(yùn)路線(xiàn)搬運(yùn)的頂板搬運(yùn)單元；能夠向上述搬運(yùn)路線(xiàn)上每次一片地依次提供多個(gè)上述金屬罐用頂板的頂板提供單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述頂板提供單元的下游側(cè)的位置，使用清洗液對(duì)由 上述頂板提供單元提供至上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述金屬罐用頂板進(jìn)行擦拭清洗的頂板清洗 單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述頂板清洗單元的下游側(cè)的位置，利用熱風(fēng)對(duì)由上 述頂板清洗單元進(jìn)行清洗之后的上述金屬罐用頂板進(jìn)行干燥的頂板干燥單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述頂板干燥單元的下游側(cè)的位置，將切斷加工為與 上述頂板主體的上述一方的表面的包括上述損傷位置的規(guī)定范圍的膜形成區(qū)域?qū)?yīng)的大 小的修補(bǔ)膜提供至由上述頂板干燥單元干燥之后的上述金屬罐用頂板的上述膜形成區(qū)域 上的供膜單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述供膜單元的下游側(cè)的位置，對(duì)在由上述供膜單元 進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的提供之后的上述金屬罐用頂板進(jìn)行該修補(bǔ)膜對(duì)上述膜形成區(qū)域上的熱 熔敷的膜熔敷單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述膜熔敷單元的下游側(cè)的位置，對(duì)在由上述膜熔敷 單元進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的熱熔敷之后的上述金屬罐用頂板進(jìn)行用于提高上述修補(bǔ)膜對(duì)上述 頂板主體的緊貼力的加熱處理的加熱處理單元；配設(shè)在相對(duì)于上述搬運(yùn)路線(xiàn)上的上述加熱處理單元的下游側(cè)的位置，冷卻在由上述加 熱處理單元進(jìn)行上述加熱處理之后的上述金屬罐用頂板的頂板冷卻單元； 上述膜熔敷單元具備具有外周面形狀與上述膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)，外周面的一部分以與上述膜形成區(qū) 域中的上述點(diǎn)焊的多個(gè)焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的規(guī)定范圍的區(qū)域的面形狀相對(duì)應(yīng)的方式突出的外周 面形狀的第一加熱輥；使該第一加熱輥從提供至上述膜形成區(qū)域上的上述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè) 進(jìn)行擠壓的第一擠壓?jiǎn)卧?；保持該第一擠壓?jiǎn)卧臄D壓狀態(tài)，并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)上述第一加熱輥的第 一移動(dòng)單元； 第二加熱輥；在由上述第一加熱輥進(jìn)行上述修補(bǔ)膜的熱熔敷之后，使該第二加熱輥從該熱熔敷的上 述修補(bǔ)膜之上向上述膜形成區(qū)域側(cè)進(jìn)行擠壓的第二擠壓?jiǎn)卧?；保持該第二擠壓?jiǎn)卧臄D壓狀態(tài)，并沿上述膜形成區(qū)域相對(duì)移動(dòng)上述第二加熱輥的第二移動(dòng)單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬罐用頂板及其修補(bǔ)方法并修補(bǔ)裝置。本發(fā)明的目的在于提供能夠防止環(huán)境污染，并適當(dāng)?shù)匦扪a(bǔ)在用于手環(huán)安裝的點(diǎn)焊時(shí)所產(chǎn)生的層疊層的損傷位置的金屬罐用頂板及其修補(bǔ)方法并修補(bǔ)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是，在頂板主體(3)的一側(cè)的表面上，用于修補(bǔ)由點(diǎn)焊導(dǎo)致的層疊層(5)的損傷位置(14)的修補(bǔ)膜(15)形成為遍布包括損傷位置(14)的規(guī)定范圍的膜形成區(qū)域，利用具有與膜形成區(qū)域的面形狀對(duì)應(yīng)的外周面形狀的加熱輥(41)，將修補(bǔ)膜(15)熱熔敷在膜形成區(qū)域上。
文檔編號(hào)B65D90/02GK102050287SQ20101053659
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者坂本由華, 小澤喜夫, 波形義弘 申請(qǐng)人:三興制罐株式會(huì)社, 波形義弘