專利名稱：一種多功能bopp煙用包裝膜及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙用包裝膜及其制造方法。
背景技術：
目前，國內卷煙生產企業(yè)使用的煙用包裝膜(簡稱煙膜)，都采用雙向拉伸聚丙烯 薄膜(簡稱BOPP膜)，由于BOPP膜透明度高，經包裝后香煙挺括、高貴、身價倍增，又因BOPP 膜價格低廉，成本適中，所以在卷煙生產企業(yè)中大批量實用。但是，現有的BOPP膜在長期使用中，也發(fā)現了較多缺陷
①由于雙向拉伸的BOPP膜，本身存在著阻隔性能較差，透濕性 高達2. Og/m2 · 24H,因而，對卷煙防潮帶來影響。卷煙這一產品對防潮的要求很高，潮 濕引起的霉變發(fā)展迅速，引起卷煙的異味，消費者一吸就辨別出來，必然要退貨。而卷煙廠 和煙草公司的倉庫都具有極好的防潮性能極好，在密封性能極好的倉庫存放，大箱卷煙不 會受潮；而零售商店因無專門的倉庫，條煙存放在簡單的諸如鐵皮箱等儲藏容器內，零售周 期又較長，加上南方雨水較多，氣候潮濕，極易受潮霉變，給企業(yè)造成很大的損失。②隨著卷煙機械的高速發(fā)展，引進的全自動高速包裝機械越來越多，
卷煙的包裝速度越來越快，因而對煙膜的要求也越來越高，原來使用老式包裝機械的 煙膜都出現包裝不順的情況，原因是高速包裝機械對薄膜的爽滑性、抗粘連性、增韌性等都 有更高的要求，所以必須在薄膜的結構、工藝和配方上進行改進，才能適應高速包裝機的要 求。③包裝費用是卷煙工業(yè)一筆不菲的支出，在包裝質量的同等化的程度下，對包裝 物輕量化，這是響應政府提出的節(jié)能減排的具體行動，因此，對煙膜在該方面的改進，也是 刻不容緩的。④卷煙工業(yè)利潤豐厚，不法分子采用冒用名牌，生產假煙獲取高額利潤的事件層 出不窮，消費者對卷煙的真假識別能力差，對卷煙包裝的防偽工作必須加強。針對目前現有的煙用包裝膜不能適應發(fā)展的情況，為實現“低碳”經濟的需要，需 要對煙用包裝膜進行改進，以適用煙草工業(yè)發(fā)展的需要。

發(fā)明內容
為了克服現有的現有的煙膜包裝膜的阻隔性差、透濕性過高、爽滑性較差、不能適 用高速包裝機場合、成本高的不足，本發(fā)明提供了一種阻隔性良好、透濕性較低、爽滑性良 好、有效適用高速包裝機場合、成本低的多功能BOPP煙用包裝膜及其制造方法。本發(fā)明為了解決上述技術問題采用的技術方案是
一種多功能BOPP煙用包裝膜，所述的多功能長效防銹膜包括上層、中上層、中心層、中 下層和下層，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗 菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增劑挺層，所述下層為二元共聚聚丙烯底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中上層覆蓋在所述中心層上， 所述上層覆蓋在所述中上層上；
所述的多功能BOPP煙用包裝膜，上層占總質量的『15%，中上層占總質量的12 21%，中 心層占總質量的38飛0%，中下層占總質量的12 21%，下層占總質量的8 15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個 組份的質量份數比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份。一種多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，所述制造方法包括以下步驟
(1 )、選料所述的多功能BOPP煙用包裝膜，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述 中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層 為二元共聚聚丙烯底面層；
上層占總質量的8 15%，中上層占總質量的12 21%，中心層占總質量的38飛0%，中下層 占總質量的12 21%，下層占總質量的纊15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個 組份的質量份數比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份；
(2)、制膜工序采用共擠雙向拉伸法，具體包括以下過程；
(2. 1)、將配好的混合料，經送料機送入五臺擠出機，所述五臺擠出機分別對應上層、中 上層、中心層、中下層和下層，經過熔融狀態(tài)擠出，經多次過濾器過濾，進入T型模頭，熔體 經模唇擠出；
(2. 2)、流涎從模唇擠出的熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導向輥的作用下 形成流涎膜；
(2. 4)、拉伸將流涎膜引出，先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸； (2. 5)、冷卻成型；
(2. 6)、牽引收卷經過切邊，測厚以及電暈處理，將薄膜卷為筒狀膜卷，制得多功能 BOPP煙用包裝膜。進一步，所述制造方法還包括以下步驟(3)整理工序
(3. 1)、時效處理將大卷薄膜放在收膜架上，進行M小時時效處理； (3. 2)、將時效處理后的大卷膜，按照供貨合同進行分切加工，得到小卷膜。再進一步，所述制造方法還包括以下步驟
(4)印刷工序
(4. 1)，根據卷煙廠設計需印刷的防偽彩色圖案，交激光制版工廠進行版輥制版； (4. 2)將分切好的小卷膜在薄膜彩印機上用熒光防偽油墨和彩墨配合進行防偽印刷， 并在印刷過程中自動烘干； (4. 3)防偽彩膜自動收卷；
(4. 4)送到分切機進行分切，制得卷煙廠所需要的包裝膜。更進一步，所述步驟(1)中，依照各層的配料表，通過螺旋輸送和振動輸送，把原料 送入配料機，進行配料，配料中達到均勻一致；再通過上料機把混合料輸送到與各層對應的 擠出機的料倉中。所述步驟(2. 3)中，在縱向拉伸機構的不同軸速的拉伸輥和中間多對加熱輥的作 用下，縱向得到拉伸；在橫向區(qū)域，鏈條夾具夾住兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動，經過 加熱區(qū)和定型區(qū)，薄膜寬度達到要求，經過縱向拉伸和橫向拉升后達到設定的厚度和寬度。本發(fā)明的有益效果主要體現在①有效地解決BOPP煙用包裝膜因阻隔性 差，而引起的潮濕氣體吸入造成的卷煙霉變現象，徹底解除了卷煙保質期內發(fā)霉變質的問 題，有效保證卷煙質量，降低企業(yè)的損失。②有效地解決了 BOPP煙膜不能適用進口高速包裝機包裝的情況，在產品的結構、 原料、配方和工藝進行全面改進，實現高速包裝正?；?。③對煙膜生產的同時，對煙膜進行防偽標示和商標的處理，使得銷售出去的產品， 消費者能夠識別真?zhèn)?，一目了然?br> 說明書附圖


圖1是多功能BOPP煙用包裝膜結構示意圖。圖2是多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于 此
實施例1
參照圖1，一種多功能BOPP煙用包裝膜，所述的多功能長效防銹膜包括上層1、中上層 2、中心層3、中下層4和下層5，所述上層1為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層2和中下 層4均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層3為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層5為二元共 聚聚丙烯底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中 上層覆蓋在所述中心層上，所述上層覆蓋在所述中上層上；所述的多功能BOPP煙用包裝膜，上層占總質量的纊15%，中上層占總質量的12 21%，中 心層占總質量的38飛0%，中下層占總質量的12 21%，下層占總質量的8 15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個 組份的質量份數比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份。本實施例中，上層占總質量的8%，中上層占總質量的12%，中心層占總質量的48%， 中下層占總質量的20%，下層占總質量的12% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，其中，二元共聚聚丙烯采用 BSELL公司出品，牌號7384PP，等規(guī)度必須達到99 99. 5%的PP ；熱塑性彈性體采用SEBS荷 蘭殼牌化學公司出品，牌號G1652 ；超爽滑/防粘連母料采用德國康斯坦普工廠出品，牌號 AG6554PPC ；三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7份，熱塑性彈性體0. 5份，超爽滑 /防粘連母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，其中，均聚聚丙烯PP采用BSELL公司出品，牌號8182PP， 要求樹脂特性粘度在0. 58、. 65之間，分子量分布范圍窄，波動在士0. 01之間，雜質和凝 膠含量特別低，含量< 0. 2% ；抗菌母料采用上海維來新材料有限公司出品，牌號PP-BMFZ ； 快速遷移抗靜電母料采用德國康斯坦普工廠出品，牌號AT4. 63PP ；三個組份的質量份數比 為均聚聚丙烯PPll份，抗菌母料0. 5份，快速遷移抗靜電母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，其中，均聚聚丙烯PP采用BSELL公司出品，牌號8182PP， 要求樹脂特性粘度在0. 58、. 65之間，分子量分布范圍窄，波動在士0. 01之間，雜質和凝膠 含量特別低，含量<0. 2% ；抗靜電/爽滑母料采用德國康斯坦普工廠出品，牌號ATG4504PP ； 特別增挺母料采用德國康斯坦普工廠出品，牌號MA0936PP，三個組份的質量份數比為均 聚聚丙烯PP25. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5份，特別增挺母料5份。本實施例的多功能煙用包裝膜，實現在常規(guī)包裝的基礎上節(jié)約原材料20%的目 標，所生產的煙膜更薄，透明度更高，抗菌性能更好，爽滑性抗粘連性更好，薄膜增挺度更 挺，采用以下措施實現性能轉換
(一)首先，在實施超薄型多功能煙膜時，抓好原料這一關是制取超薄型煙膜的關鍵條 件，由于要制造的比常規(guī)煙膜節(jié)約20%的材料，薄膜必須做的更薄，質量必須做的更好，才 能達到經受住高速包裝機的運作。所以不潔凈和不符合要求的原料，將導致生產失敗。我們 反復進行聚酯的選擇，并進行聚酯粘性的試驗，確保聚酯和特性粘度的平衡點。因為聚酯特 性粘度過大，則拉伸力需要大，容易造成拉伸不均勻，厚度公差控制不好；如果特性粘度小， 則分子量小，造成結晶速度快，破膜率上升。素以選擇PP聚酯大小對于超薄型BOPP煙膜生 產成功率十分重要；特性粘度應選擇0. 58、. 65之間最合適；聚酯PP分子量的波動范圍， 必須小于等于士0. 01之間，雜質和凝膠含量彡0. 02%。二元聚酯等規(guī)格必須達到99、9. 5%之間。以上條件是確保實現超薄型煙用包裝膜生產的基本條件。(二)對于添加的母料，必須選擇超細目數且分散均勻的母料，顯微鏡下觀察壓片 試驗，母料的粒徑小于1. 5 μ m，且能得到充分的分散均勻。德國康斯坦普工廠出品的母料質 量好，符合超薄拉伸的要求。而且該廠產品能減少對超薄產品的霧度、霜花、白點的影響，增 加薄膜的光學性能，因而列為首選。(三)對原有雙向拉伸進口BOPP生產線進行必要的改造，以確超薄煙膜的正常生 產，具體措施如下
A、將生產線中的熔體經過濾器進行大幅加密，由原生產22μπι的BOPP煙膜粗過濾器 30 40 μ m和精過濾20 30 μ m,加密改為優(yōu)質盤式碟片過濾器，粗過濾25 μ m,精過濾15 μ m， 這樣達到沒有較大雜質和凝膠造成拉伸超薄膜時破膜。B、通過對縱向拉伸后冷卻輥的改造，增加冷卻輥直徑和冷卻流道結構的設計，使 縱向拉伸后能快速冷卻控制結晶度達到最小值，為橫向拉伸創(chuàng)造最佳的拉伸引力條件。C、對橫向拉升及熱定型風道系統(tǒng)進行改造，精確調節(jié)風場的平衡性和溫度的均勻 性，整個橫向拉伸內的風場風壓的均勻性和溫度的均與性，對BOPP薄膜的拉升均勻開展十 分重要，是薄膜后續(xù)均勻性和連續(xù)生產正常性的關鍵控制點。D、超薄BOPP煙膜生產過程中良好的收卷工序也非常重要，采用BRUECKER最新設 計的精確絲桿和線性步進電機控制的收卷技術，使超薄型BOPP煙膜收卷達到松緊一致，表 面光滑無皺痕。E、為適應超薄型BOPP煙膜的連續(xù)生產，對橫向拉伸的夾具進行更換，使夾具開口 相應范圍變小，在生產煙膜時，不致造成薄膜邊抓不住而造成破膜。本實施例的抗菌母料的性能
抗菌母料PP-BMFZ是利用分子組裝的抗菌技術，在基本聚酯聚丙烯分子上，組裝經優(yōu) 選的抗菌功能團而制成的聚丙烯抗菌母料?？咕噶辖浺欢ū壤尤刖埘ィ涬p向拉伸制 成薄膜，抗菌功能團有極強的極性，最終功能團陸續(xù)聚集在薄膜表面，產生抗菌殺菌效果， 該抗菌母料安全無毒，屬于無毒級和無刺激性物質，適合食品包裝；該母料并具有以下特 性
A抗菌光譜高效
對多種有害的細菌及霉菌、病毒有極為優(yōu)異的抑制效果，例如對人體和視頻有害的大 腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗菌率達到99. 92和99. 99%。B有良好的防霉性，對黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、球毛殼霉、出芽短梗媒、桔青霉、 綠色木霉等測試，防霉效果達到一級標準。C抗菌效果長效，只要薄膜存在，薄膜的抗菌效果不會衰退。D抗菌母料耐高溫，故高溫擠出不會改變其抗菌效果。實施例2
本實施例中，上層占總質量的10%，中上層占總質量的15%，中心層占總質量的45%，中 下層占總質量的21%，下層占總質量的9% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個組份的質量份數比為 二元共聚聚丙烯8份，熱塑性彈性體1份，超爽滑/防粘連母料1份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP12份，抗菌母料1份，快速遷移抗靜電母料1份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP26份，抗靜電/ 爽滑母料1份，特別增挺母料6份。本實施例的其他方案均與實施例1相同。實施例3
本實施例中，上層占總質量的12%，中上層占總質量的18%，中心層占總質量的50%，中 下層占總質量的12%，下層占總質量的8% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個組份的質量份數比為 二元共聚聚丙烯9份，熱塑性彈性體1. 5份，超爽滑/防粘連母料1. 6份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP13份，抗菌母 料1. 5份，快速遷移抗靜電母料1. 8份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP^份，抗靜電/ 爽滑母料1. 5份，特別增挺母料8份。本實施例的其他方案均與實施例1相同。實施例4
本實施例中，上層占總質量的14%，中上層占總質量的20%，中心層占總質量的38%，中 下層占總質量的13%，下層占總質量的15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個組份的質量份數比為 二元共聚聚丙烯10份，熱塑性彈性體2. 2份，超爽滑/防粘連母料2. 4份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP14份，抗菌母 料2. 5份，快速遷移抗靜電母料2. 8份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP30份，抗靜電/ 爽滑母料2. 5份，特別增挺母料10份。本實施例的其他方案均與實施例1相同。實施例5
本實施例中，上層占總質量的15%，中上層占總質量的21%，中心層占總質量的42%，中 下層占總質量的13%，下層占總質量的9% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個組份的質量份數比為 二元共聚聚丙烯11份，熱塑性彈性體3. 5份，超爽滑/防粘連母料3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP13.5份，抗菌 母料3. 5份，快速遷移抗靜電母料3. 5份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP32.5份，抗靜 電/爽滑母料4. 5份，特別增挺母料20份。本實施例的其他方案均與實施例1相同。實施例6
參照圖1和圖2，一種多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，所述制造方法包括以下步
驟
(1 )、選料所述的多功能BOPP煙用包裝膜，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述 中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層為二元共聚聚丙烯底面層；
上層占總質量的8 15%，中上層占總質量的12 21%，中心層占總質量的38飛0%，中下層 占總質量的12 21%，下層占總質量的纊15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個 組份的質量份數比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料·0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份；
(2)、制膜工序采用共擠雙向拉伸法，具體包括以下過程；
(2. 1)、將配好的混合料，經送料機送入五臺擠出機，所述五臺擠出機分別對應上層、中 上層、中心層、中下層和下層，經過熔融狀態(tài)擠出，經多次過濾器過濾，進入T型模頭，熔體 經模唇擠出；
(2. 2)、流涎從模唇擠出的熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導向輥的作用下 形成流涎膜；
(2. 4)、拉伸將流涎膜引出，先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸； (2. 5)、冷卻成型；
(2. 6)、牽引收卷經過切邊，測厚以及電暈處理，將薄膜卷為筒狀膜卷，制得多功能 BOPP煙用包裝膜。所述制造方法還包括以下步驟
(3)整理工序
(3. 1)、時效處理將大卷薄膜放在收膜架上，進行M小時時效處理； (3. 2)、將時效處理后的大卷膜，按照供貨合同進行分切加工，得到小卷膜。所述制造方法還包括以下步驟
(4)印刷工序
(4. 1)，根據卷煙廠設計需印刷的防偽彩色圖案，交計算制版工廠進行版輥制版； (4. 2)將分切好的小卷膜在薄膜彩印機上用熒光防偽油墨和彩墨配合進行防偽印刷， 并在印刷過程中自動烘干； (4. 3)防偽彩膜自動收卷；
(4. 4)送到分切機進行分切，制得卷煙廠所需要的包裝膜。更進一步，所述步驟(1)中，依照各層的配料表，通過螺旋輸送和振動輸送，把原料 送入配料機，進行配料，配料中達到均勻一致；再通過上料機把混合料輸送到與各層對應的 擠出機的料倉中。本實施例中，上層占總質量的8%，中上層占總質量的12%，中心層占總質量的48%， 中下層占總質量的20%，下層占總質量的12% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7份，熱塑性彈性體0. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PPll份，抗菌母 料0. 5份，快速遷移抗靜電母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP25.5份，抗靜 電/爽滑母料0. 5份，特別增挺母料5份。本實施例生產的多功能煙用包裝膜，由于在設計中運用彩墨和防偽油墨結合在 一起的思路，配合膜內的香煙彩色圖案，整幅圖畫鮮亮明確，在太陽光或紫外燈下，防偽標 記融入圖案中，更加呈現香煙的高貴，由于防偽標識明顯又隱蔽，易于被廣大消費者鑒別真 偽。本實施例的工藝參數為 A擠出系統(tǒng)
主擠出機，即中心層擠出機，溫度控制在225°C 255°C之間，輔擠出機，即上層擠出機、 中上層擠出機、中下層擠出機或下層擠出機，溫度控制在220°C ^250°C ；
擠出系統(tǒng)的溫度調整，根據選用聚酯MFR值，結合螺紋擠出的線速度，以及擠出螺桿的 形式進行綜合因素評價情況后進行調整、 B厚片成型系統(tǒng)
多層模頭的溫度控制在235°C ^260°C ； 激冷輥冷卻水溫度為15°C 30°C。C縱向拉伸系統(tǒng)
預熱部分90°C 125°C ； 拉伸部分:70°C 90°C ； 定型部分=IOO0C 120°C ； 拉伸倍數0. 8 3. 5倍； D橫向拉伸系統(tǒng) 預熱部分:1600C 190°C ； 拉伸部分:125°C 160°C ； 定型部分:95°C 160°C ； 拉伸倍數5. 5 11倍； E牽引
冷卻輥冷卻水溫度15°C 30°C ； F印刷
速度:150m/min;
烘箱溫度40°C 55°C ；
油墨防偽熒光透明油墨和食品級彩色油墨；
普通煙膜與本申請的多功能BOPP煙用包裝膜的性能比較，如下表1
權利要求
1.一種多功能BOPP煙用包裝膜，其特征在于所述的多功能長效防銹膜包括上層、中 上層、中心層、中下層和下層，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層和中下層均 為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層為二元共聚聚丙烯 底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中上層覆蓋 在所述中心層上，所述上層覆蓋在所述中上層上；所述的多功能BOPP煙用包裝膜，上層占總質量的纊15%，中上層占總質量的12 21%，中 心層占總質量的38飛0%，中下層占總質量的12 21%，下層占總質量的8 15% ；所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個 組份的質量份數比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份。
2.一種如權利要求1所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述制 造方法包括以下步驟(1)、選料所述的多功能BOPP煙用包裝膜，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述 中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層 為二元共聚聚丙烯底面層；上層占總質量的8 15%，中上層占總質量的12 21%，中心層占總質量的38飛0%，中下層 占總質量的12 21%，下層占總質量的纊15% ；所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個組份的質量份數比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個 組份的質量份數比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個組份的質量份數比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份；(2)、制膜工序采用共擠雙向拉伸法，具體包括以下過程；(2. 1)、將配好的混合料，經送料機送入五臺擠出機，所述五臺擠出機分別對應上層、中 上層、中心層、中下層和下層，經過熔融狀態(tài)擠出，經多次過濾器過濾，進入T型模頭，熔體 經模唇擠出；(2. 2)、流涎從模唇擠出的熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導向輥的作用下 形成流涎膜；(2. 4)、拉伸將流涎膜引出，先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸；(2. 5)、冷卻成型；(2. 6)、牽引收卷經過切邊，測厚以及電暈處理，將薄膜卷為筒狀膜卷，制得多功能 BOPP煙用包裝膜。
3.如權利要求2所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述制造方 法還包括以下步驟(3)整理工序(3. 1)、時效處理將大卷薄膜放在收膜架上，進行M小時時效處理；(3. 2)、將時效處理后的大卷膜，按照供貨合同進行分切加工，得到小卷膜。
4.如權利要求3所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述制造方 法還包括以下步驟(4)印刷工序(4. 1)根據卷煙廠設計需印刷的防偽彩色圖案，交激光制版工廠進行版輥制版；(4. 2)將分切好的小卷膜在薄膜彩印機上用熒光防偽油墨和彩墨配合進行防偽印刷， 并在印刷過程中自動烘干；(4. 3)防偽彩膜自動收卷；(4. 4)送到分切機進行分切，制得卷煙廠所需要的包裝膜。
5.如權利要求2、之一所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述 步驟(1)中，依照各層的配料表，通過螺旋輸送和振動輸送，把原料送入配料機，進行配料， 配料中達到均勻一致；再通過上料機把混合料輸送到與各層對應的擠出機的料倉中。
6.如權利要求2、之一所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述 步驟(2. 3)中，在縱向拉伸機構的不同軸速的拉伸輥和中間多對加熱輥的作用下，縱向得到 拉伸；在橫向區(qū)域，鏈條夾具夾住兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動，經過加熱區(qū)和定型 區(qū)，薄膜寬度達到要求，經過縱向拉伸和橫向拉升后達到設定的厚度和寬度。
全文摘要
一種多功能BOPP煙用包裝膜，所述的多功能長效防銹膜包括上層、中上層、中心層、中下層和下層，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層為二元共聚聚丙烯底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中上層覆蓋在所述中心層上，所述上層覆蓋在所述中上層上。以及一種所述多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法。本發(fā)明提供了一種阻隔性良好、透濕性較低、爽滑性良好、有效適用高速包裝機場合、成本低的多功能BOPP煙用包裝膜及其制造方法。
文檔編號B65D65/40GK102085735SQ20101053598
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者郭加義, 黃水壽 申請人:浙江大東南包裝股份有限公司