專利名稱：一種瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動燙印機(jī)，尤其涉及一種圓形瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前用于自動燙印機(jī)對瓶蓋進(jìn)行理料和供料的輔助系統(tǒng)包括理料盤，理料盤輸出 后通過導(dǎo)料槽輸送至燙印工位進(jìn)行燙印。因此，理料盤必須將瓶蓋按照一個方向排列，而瓶 蓋為圓柱形，在理料盤理料過程通常以正反兩向沿軌道上升，一般在上升軌道將其中一個 方向的瓶蓋剔除，使其掉回理料盤內(nèi)，保留另一方向的瓶蓋。在剔除的過程中瓶蓋掉落容易 造成瓶蓋表面碰花、蓋口碰缺等損傷，產(chǎn)生不良瓶蓋。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保護(hù)待燙印的瓶蓋不受 碰撞缺損的瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種瓶蓋自動燙印機(jī)的供料 系統(tǒng)，所述瓶蓋自動燙印機(jī)用于在將圓形瓶蓋外表進(jìn)行燙印，所述瓶蓋自動燙印機(jī)的供料 系統(tǒng)包括理料盤、送料槽、分料裝置、原向?qū)Я喜?、反向?qū)Я喜?、燙印供料槽；所述理料盤 具有有序輸出圓形瓶蓋的出料口 ；所述送料槽的其中一端與所述出料口對接；所述分料裝 置設(shè)有用于接收圓形瓶蓋的進(jìn)料位、將圓形瓶蓋依正反方向分類輸出的第一出料位以及第 二出料位；所述送料槽的另一端與所述分料裝置的進(jìn)料位對接；所述原向?qū)Я喜鄣那岸伺c 所述第一出料位對接；所述反向?qū)Я喜鄣那岸伺c所述第二出料位對接，所述反向?qū)Я喜凼?可將產(chǎn)品扭轉(zhuǎn)180°輸出四面限位的紐形槽；所述燙印供料槽與所述原向?qū)Я喜鄣暮蠖艘?及所述反向?qū)Я喜鄣暮蠖藢?。作為上述方案的改進(jìn)，所述分料裝置具有轉(zhuǎn)盤、控制該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向的電機(jī)、用于 采集進(jìn)料位中圓形瓶蓋的方向信號的電眼、與所述電眼以及電機(jī)電性連接并根據(jù)圓形瓶蓋 的方向信號輸出控制信號控制所述電機(jī)轉(zhuǎn)動方向的控制器；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有用于儲運圓形瓶 蓋并可停止于進(jìn)料位、第一出料位或第二出料位的分料槽。作為上述方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料位、第一出料位或第二出料位沿所述轉(zhuǎn)盤周向均 勻分布，所述轉(zhuǎn)盤沿其周向均勻設(shè)置三個所述分料槽。作為上述方案的改進(jìn)，所述送料槽、原向?qū)Я喜?、反向?qū)Я喜鄣母髯缘乃拿婢鶠槠?排設(shè)置的剛性的欄桿或欄桿組。作為上述方案的改進(jìn)，所述欄桿或欄桿組為彎曲的金屬條或剛性塑料條。本發(fā)明的有益效果是瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)中，理料盤即震動盤將圓形瓶 蓋按一定的排列規(guī)則輸出，圓形瓶蓋外形為圓柱體，理料盤輸出的瓶蓋有正反兩個方向。供 料系統(tǒng)中還有分料裝置，圓形瓶蓋通過送料槽進(jìn)入進(jìn)料位，通過分料裝置可以將方向不同 的瓶蓋分別從不同的兩個出料位送出。正向擺放的瓶蓋經(jīng)過原向?qū)Я喜郯凑蜉敵?，反?擺放的瓶蓋經(jīng)反向?qū)Я喜酆蠓D(zhuǎn)180°輸出，即輸出的瓶蓋均為正向擺放。統(tǒng)一方向輸出的圓形瓶蓋通過燙印供料槽送到燙印工位進(jìn)行燙印。從而，在供料過程直到燙印前，保護(hù)待燙 印的瓶蓋不受碰撞缺損。


圖1是本發(fā)明瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)的理料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)的方向調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)的控制裝置構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行具體描述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)，用于在將圓形瓶蓋10 外表進(jìn)行燙印，所述瓶蓋自動燙印機(jī)包括依次順序連接的理料盤12、送料槽15、分料裝置 18、原向?qū)Я喜?0以及反向?qū)Я喜?2、燙印供料槽25。同時圖3所示的方向調(diào)整機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括分料裝置18、原向?qū)Я喜?0以及反向 導(dǎo)料槽22。所述理料盤12具有有序輸出圓形瓶蓋10的出料口 13，所述送料槽15的其中 一端與所述出料口 13對接。從出料口 13送出的圓形瓶蓋10可以是蓋口或蓋子頂面朝下 與送料的槽底接觸，從而可以正反兩向輸出圓形瓶蓋10。所述分料裝置18設(shè)有用于接收圓形瓶蓋的進(jìn)料位觀、將圓形瓶蓋10依正反方向 分類輸出的第一出料位30以及第二出料位32。所述送料槽15的另一端與所述分料裝置18 的進(jìn)料位觀對接。送料槽15接收了圓形瓶蓋10后將圓形瓶蓋按原來擺放方位以相同的 擺放規(guī)則送至分料裝置18的進(jìn)料位觀。然后通過分料裝置18將圓形瓶蓋10分類，正向瓶 蓋從其中一個出料位即第一出料位30輸出，反向圓形瓶蓋從另一出料位即第二出料位32 輸出。所述原向?qū)Я喜?0的前端與所述第一出料位30對接；所述反向?qū)Я喜?2的前端 與所述第二出料位32對接，所述反向?qū)Я喜?2是可將產(chǎn)品扭轉(zhuǎn)180°輸出四面限位的紐形 槽。所述燙印供料槽25與所述原向?qū)Я喜?0的后端以及所述反向?qū)Я喜?2的后端對接。 正向輸出的圓形瓶蓋10經(jīng)過原向?qū)Я喜?0保持正向送至燙印供料槽25。反向圓形瓶蓋 10通過反向?qū)Я喜?2的扭轉(zhuǎn)部位后翻轉(zhuǎn)180°以正向輸出至燙印供料槽25。因此，瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)中，理料盤12即震動盤將圓形瓶蓋10按一定的 排列規(guī)則輸出，圓形瓶蓋10外形為圓柱體，理料盤12輸出的瓶蓋有正反兩個方向。供料系 統(tǒng)中還有分料裝置18，圓形瓶蓋10通過送料槽15進(jìn)入進(jìn)料位觀，通過分料裝置18可以將 方向不同的瓶蓋分別從不同的兩個出料位送出。正向擺放的瓶蓋經(jīng)過原向?qū)Я喜?0按正 向輸出，反向擺放的瓶蓋經(jīng)反向?qū)Я喜?2后翻轉(zhuǎn)180°輸出，即輸出的瓶蓋均為正向擺放。 統(tǒng)一方向輸出的圓形瓶蓋10通過燙印供料槽25送到燙印工位進(jìn)行燙印。更佳地，同時參考圖4所示的控制裝置，該控制裝置包括相互電性連接的電機(jī)35、 電眼38、控制器39。所述分料裝置18具有轉(zhuǎn)盤36、控制該轉(zhuǎn)盤36轉(zhuǎn)動方向的電機(jī)35、用 于采集進(jìn)料位28中圓形瓶蓋10的方向信號的電眼38、與所述電眼38以及電機(jī)35電性連 接并根據(jù)圓形瓶蓋10的方向信號輸出控制信號控制所述電機(jī)35轉(zhuǎn)動方向的控制器39 ；所述轉(zhuǎn)盤36設(shè)有用于儲運圓形瓶蓋10并可停止于進(jìn)料位觀、第一出料位30或第二出料位 32的分料槽52，該分料槽52為稍大于圓形瓶蓋10并在轉(zhuǎn)盤36圓周出設(shè)有開口。震動盤12輸出的圓形瓶蓋10位于較高的位置，然后順著送料槽15保持原有排布 方向掉下并落入處于進(jìn)料位觀的分料槽52。電眼38采集瓶蓋的方向信號，控制器39依該 信號分別控制電機(jī)35以正向或反向轉(zhuǎn)動，從而控制分料裝置18的轉(zhuǎn)盤36轉(zhuǎn)動，將圓形瓶 蓋10依正反向分別送至第一出料位30、第二出料位32，實現(xiàn)了圓形瓶蓋10的分類。該分 料裝置也可以設(shè)置閘門，然后根據(jù)電眼反饋的信號分別打開不同的閘門，實現(xiàn)瓶蓋的分類。 一般地，轉(zhuǎn)盤36豎向設(shè)置，圓形瓶蓋10從上方依重力作用落入分料槽52，轉(zhuǎn)盤36轉(zhuǎn)動，儲 有圓形瓶蓋10的分料槽52轉(zhuǎn)至相應(yīng)的出料位時，圓形瓶蓋10依重力作用掉出。分類裝置也可以設(shè)置吹氣裝置，根據(jù)電眼38反饋信號將圓形瓶蓋10吹到不同區(qū) 域進(jìn)行分類。分類后的圓形瓶蓋經(jīng)過原向?qū)Я喜?0、反向?qū)Я喜?2將圓形瓶蓋10統(tǒng)一方 向后送去燙印。更佳地，所述進(jìn)料位觀、第一出料位30或第二出料位32沿所述轉(zhuǎn)盤36周向均勻 分布，所述轉(zhuǎn)盤36沿其周向均勻設(shè)置三個所述分料槽52。在某一分料槽52將圓形瓶蓋10 送至其中一個出料位時，相鄰的其中一個分料槽52就剛好對應(yīng)位于進(jìn)料位觀，從而可以同 時接收圓形瓶蓋10，從而提高運轉(zhuǎn)效率，提高分類的效率。更佳地，所述送料槽15、原向?qū)Я喜?0、反向?qū)Я喜?2的各自的四面均為并排設(shè) 置的剛性的欄桿或欄桿組。其中送料槽15、原向?qū)Я喜?0、反向?qū)Я喜?2都是輸送圓形瓶 蓋的通道，即瓶蓋輸送通道。瓶蓋輸送通道的四面各設(shè)置至少一個欄桿，可以在各面設(shè)置兩 個欄桿，以維持圓形瓶蓋輸送平穩(wěn)順暢。也可以在瓶蓋的頂面和底面對應(yīng)位置各設(shè)置兩個 欄桿，而在瓶蓋側(cè)面對應(yīng)位置僅設(shè)置一個欄桿。為了使瓶蓋翻轉(zhuǎn)更加順暢，應(yīng)該在瓶蓋的頂 面、底面的至少一個面對應(yīng)位置設(shè)置兩條欄桿。更佳地，所述欄桿或欄桿組為彎曲的金屬條或剛性塑料條。通過金屬條或者塑料條圍成輸送圓形瓶蓋10的通道，既可以看見物料輸送情況， 又可以減少圓形瓶蓋與輸送通道之間的摩擦，從而降低損壞瓶蓋的幾率，還可以降低輸送 通道的制作成本。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)，所述瓶蓋自動燙印機(jī)用于在將圓形瓶蓋外表進(jìn)行 燙印，其特征在于，所述瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)包括理料盤，所述理料盤具有有序輸出圓形瓶蓋的出料口 ； 送料槽，所述送料槽的其中一端與所述出料口對接；分料裝置，所述分料裝置設(shè)有用于接收圓形瓶蓋的進(jìn)料位、將圓形瓶蓋依正反方向分 類輸出的第一出料位以及第二出料位；所述送料槽的另一端與所述分料裝置的進(jìn)料位對 接；原向?qū)Я喜?，所述原向?qū)Я喜鄣那岸伺c所述第一出料位對接； 反向?qū)Я喜?，所述反向?qū)Я喜鄣那岸伺c所述第二出料位對接，所述反向?qū)Я喜凼强蓪?產(chǎn)品扭轉(zhuǎn)180°輸出四面限位的紐形槽；燙印供料槽，所述燙印供料槽與所述原向?qū)Я喜鄣暮蠖艘约八龇聪驅(qū)Я喜鄣暮蠖藢印?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)，其特征在于所述分料裝置具 有轉(zhuǎn)盤、控制該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向的電機(jī)、用于采集進(jìn)料位中圓形瓶蓋的方向信號的電眼、與所 述電眼以及電機(jī)電性連接并根據(jù)圓形瓶蓋的方向信號輸出控制信號控制所述電機(jī)轉(zhuǎn)動方 向的控制器；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有用于儲運圓形瓶蓋并可停止于進(jìn)料位、第一出料位或第二出料 位的分料槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料位、第一 出料位或第二出料位沿所述轉(zhuǎn)盤周向均勻分布，所述轉(zhuǎn)盤沿其周向均勻設(shè)置三個所述分料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)，其特征在于所述送料槽、原向 導(dǎo)料槽、反向?qū)Я喜鄣母髯缘乃拿婢鶠槠脚旁O(shè)置的剛性的欄桿或欄桿組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)，其特征在于所述欄桿或欄桿 組為彎曲的金屬條或剛性塑料條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓶蓋自動燙印機(jī)的供料系統(tǒng)，其包括依次順序連接的理料盤、送料槽、分料裝置、原向?qū)Я喜垡约胺聪驅(qū)Я喜?、燙印供料槽；所述分料裝置設(shè)有用于接收圓形瓶蓋的進(jìn)料位、將圓形瓶蓋依正反方向分類輸出的第一出料位以及第二出料位；所述原向?qū)Я喜鄣那岸伺c所述第一出料位對接；所述反向?qū)Я喜鄣那岸伺c所述第二出料位對接，所述反向?qū)Я喜凼强蓪a(chǎn)品扭轉(zhuǎn)180°輸出四面限位的紐形槽。理料盤輸出的瓶蓋有正反兩個方向，通過分料裝置將方向不同的瓶蓋分別從兩個出料位送出，在通過反向?qū)Я喜蹖⒎聪虻钠可w翻轉(zhuǎn)180°輸出，統(tǒng)一方向輸出圓形瓶蓋進(jìn)行燙印。
文檔編號B65G47/26GK102069630SQ20101053648
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者劉如強(qiáng), 唐達(dá)明, 巫加超, 范偉鋒, 袁小根 申請人:廣州麗盈塑料有限公司