專利名稱：可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粉體或顆粒料輸送裝置的旋轉(zhuǎn)閥。
背景技術(shù)：
粉料或顆粒料在輸送的工藝過程中，特別是對氣密性要求較高的定量輸送裝置， 一般都 需要配套星型旋轉(zhuǎn)閥。目前，通用星型旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)如圖l所示，它是由一個(gè)多槽的轉(zhuǎn)子3和 閥轉(zhuǎn)閥殼體21的內(nèi)孔根據(jù)粉體的粒徑，溫度等因素按一定的公差要求組合成一個(gè)密封的卸料 結(jié)構(gòu)，它是旋轉(zhuǎn)閥殼體21的內(nèi)孔即殼體包容件61直接包容轉(zhuǎn)子3的結(jié)構(gòu)型式，即由閥轉(zhuǎn)閥殼 體21和轉(zhuǎn)子3組合構(gòu)成，在閥轉(zhuǎn)閥殼體21內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)子3相配合的殼體包容件61，轉(zhuǎn)子3上 設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽4，閥轉(zhuǎn)閥殼體21上設(shè)置有進(jìn)料口1和出料口5，在進(jìn)料口1和出料口5上設(shè)置有 進(jìn)料口連接件l 1和出料口連接件51 。這種旋轉(zhuǎn)閥在使用過程中，轉(zhuǎn)子3和閥轉(zhuǎn)閥殼體21的內(nèi) 孔即殼體包容件61之間均會產(chǎn)生磨損，磨損的大小與物料的磨琢性有關(guān)，因此它們之間的間 隙也會逐漸增大，當(dāng)其間隙達(dá)到一定程度時(shí)，該旋轉(zhuǎn)閥就不再具有氣密性能，此時(shí)只能整臺 報(bào)廢處理。在其工作過程中，現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)閥的使用壽命一般都是在10000 25000h左右。就如 何解決磨損此類問題，根據(jù)工程的需要，從不同的角度出發(fā)，曾有一些解決的措施，如采用 耐磨材料或者將轉(zhuǎn)子上的葉片設(shè)計(jì)成可更換的結(jié)構(gòu)等等。這些措施在某種工況條件下，也可 延長旋轉(zhuǎn)閥的使用壽命，但也增加了制造成本和設(shè)備的維護(hù)管理費(fèi)用，且其效果并不明顯， 因此，在工程中并未得到廣泛的推廣使用。
特別是在如200-60CTC的高溫工況條件下的工作過程中，使用的旋轉(zhuǎn)閥隨著溫度的升高 ，閥體和轉(zhuǎn)子都有不同程度的熱膨脹，由于材料和結(jié)構(gòu)上的差異以及加工工藝的影響，使閥 體與轉(zhuǎn)子的徑向膨脹量不完全一致。因此，在使用的過程中，因工況溫度的變化而使閥體內(nèi) 孔抱死轉(zhuǎn)子的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。以至造成在瞬間發(fā)生整臺設(shè)備報(bào)廢的重大事故。為了解決這個(gè) 問題，工程上常采用加大預(yù)留間隙的措施。但是，間隙過大，則會破壞旋轉(zhuǎn)閥的氣密性，從 而影響生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行。
綜上所述，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)閥使用壽命短，維護(hù)管理量大；特別是在高溫工況下使用容 易發(fā)生設(shè)備事故，且氣密性難以滿足生產(chǎn)工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥使用壽命短，維護(hù)管理工 量大，氣密性差，在高溫工況下使用容易發(fā)生設(shè)備事故等弊端，它主要是通過改變傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥的閥體直接包容轉(zhuǎn)子的 結(jié)構(gòu)型式而實(shí)現(xiàn)的，即提供一種將閥體與轉(zhuǎn)子的包容件分離，且使用壽命長、氣密效果好的 可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥。
為了確保在高溫工況下使用的安全性，密封套與閥體的裝配采用浮動的結(jié)構(gòu)；為使密封 套在磨損后能重復(fù)使用多次，密封套采用缺圓結(jié)構(gòu)；為了保證密封套與轉(zhuǎn)子配合的合理間隙 和良好的氣密性，轉(zhuǎn)子的分槽數(shù)目與密封套的包容角度匹配。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用 的具體技術(shù)方案是它是由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子3組合構(gòu)成，轉(zhuǎn)子3上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽4，閥轉(zhuǎn)閥 殼體上設(shè)置有進(jìn)料口 1和出料口 5 ，在進(jìn)料口 1和出料口 5上設(shè)置有進(jìn)料口連接件11和出料口連 接件51，在旋轉(zhuǎn)閥殼體2內(nèi)套裝有密封套6，且密封套6為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體2上部的 進(jìn)料口l內(nèi)設(shè)置有成活動配合的滑套8，滑套8的下部為弧線狀配合套裝在密封套6與轉(zhuǎn)子3之 間。也可在進(jìn)料口1的旋轉(zhuǎn)閥殼體2壁上設(shè)置有與滑套8相配合的調(diào)節(jié)螺栓7。也可在進(jìn)料口l 處有防塵套9。
本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)閥殼體2可采用鑄造或焊接制成氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)料口連接 件11和出料口連接件51可采用法蘭組件。所述密封套6的上部可為可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu) 。所述密封套6與轉(zhuǎn)子3的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥比較具有以下優(yōu)點(diǎn)
一是閥體與包容結(jié)構(gòu)即密封套是分離的型式。密封套重復(fù)使用多次以后，可以只更換密 封套，而可保留閥體及其它結(jié)構(gòu)部件，從而可以降低使用成本。
二是因密封套與閥體采用分離的結(jié)構(gòu)，從而可使密封套不與閥體一同加工，減化了加工工 藝，既可保證加工要求，也可降低產(chǎn)品成本；密封套作為旋轉(zhuǎn)閥的易損件，可以由廠家單獨(dú) 供應(yīng)，從而可保證本發(fā)明能長時(shí)間的使用。
三是因?yàn)槊芊馓着c閥體的裝配采用浮動的結(jié)構(gòu)，它能較長時(shí)間確保密封套與轉(zhuǎn)子間的合 理間隙，又能保證具有良好的氣密性。
四是密封套采用缺圓結(jié)構(gòu)，且與閥體的裝配又是浮動的，因此，在高溫工況下使用，盡 管轉(zhuǎn)子與密封套的熱膨脹量不一致，也可因密封套與閥體的裝配不是固定的，轉(zhuǎn)子和密封套 都有一定的自由膨脹空間，從而不會發(fā)生密封套抱死轉(zhuǎn)子的現(xiàn)象，也就從根本上解決了傳統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)閥在高溫工況下使用，經(jīng)常發(fā)生設(shè)備事故的問題。


圖1是傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)-進(jìn)料口， 11-進(jìn)料口連接件，2-旋轉(zhuǎn)閥殼體，21-閥轉(zhuǎn)閥殼體，3-轉(zhuǎn)子，4-轉(zhuǎn)子 槽，5-出料口， 51-出料口連接件，6-密封套，61-殼體包容件，7-調(diào)節(jié)螺栓，8-滑套，9-防 塵套。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如下如本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2所示，它是由旋轉(zhuǎn)閥殼體2、密封套6及轉(zhuǎn)子3等部件組成的，并 在轉(zhuǎn)子3上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽4，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進(jìn)料口1和出料口5，在進(jìn)料口1和出料口5上 設(shè)置有進(jìn)料口連接件11和出料口連接件51，在旋轉(zhuǎn)閥殼體2內(nèi)套裝有密封套6，且密封套6為 缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體2上部的進(jìn)料口1內(nèi)設(shè)置有成活動配合的滑套8，滑套8的下部為弧 線狀配合套裝在密封套6與轉(zhuǎn)子3之間。也可在進(jìn)料口 1的旋轉(zhuǎn)閥殼體2壁上設(shè)置有與滑套8相 配合的調(diào)節(jié)螺栓7。也可在進(jìn)料口1處有防塵套9。本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)閥殼體2可采用鑄造或焊接 制成氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)料口連接件11和出料口連接件51可采用法蘭組件。所述密 封套6的上部可為可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。所述密封套6與轉(zhuǎn)子3的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖2可知，旋轉(zhuǎn)閥殼體2是一個(gè)異型金屬結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工況要求采用鑄造或焊接成 型。在安裝后應(yīng)有良好的氣密性。旋轉(zhuǎn)閥殼體2的結(jié)構(gòu)應(yīng)能方便的安裝和卸出密封套6。密封 套6與旋轉(zhuǎn)閥殼體2的上法蘭組件的上部采用滑套8聯(lián)接，密封套6的上部是一個(gè)可定位的方型 或圓形結(jié)構(gòu)。該密封套6與轉(zhuǎn)子3的包容部份是一個(gè)缺圓結(jié)構(gòu)，其包容角的大小可視轉(zhuǎn)子的容 積和結(jié)構(gòu)而定。應(yīng)能保證可靠的密封性能。密封套6的定位高度也與工況溫度有關(guān)。因?yàn)槊芊馓?與旋轉(zhuǎn)閥殼體2采用的是浮動聯(lián)接，當(dāng)轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封套6的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子 3之間的間隙可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)的狀況來調(diào)整，為了保證良好的氣密性，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)閥在運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中，只要操作者未能聽到或是聽到很小的金屬磨擦聲，即可旋轉(zhuǎn)閥殼體2上部的法蘭下面 的調(diào)節(jié)螺栓7，將密封套6固定在某一位置上。使用一段時(shí)間以后，如發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥的氣密性已 不能滿足工藝要求，此時(shí)應(yīng)該旋松調(diào)節(jié)螺栓7，讓密封套6在自重的作用下，下落與轉(zhuǎn)子3貼 近，按上述調(diào)試方法，再固定調(diào)節(jié)螺栓7。這時(shí)，原有的過大的間隙即被消除，保證了此閥 的氣密性。如此反復(fù)調(diào)節(jié)，該閥可以使用數(shù)十年之久。本發(fā)明用于高溫工況下的調(diào)試方法也與上述方式相似。在高溫工況下使用，在預(yù)熱階段 ，應(yīng)將本發(fā)明的所有調(diào)節(jié)螺栓7全部旋松，待溫升已達(dá)到運(yùn)行溫度以后，再逐步地旋緊調(diào)節(jié) 螺栓7，將密封套6的位置固定。運(yùn)行一段時(shí)間后，如果間隙過大，不能滿足工藝要求，可按 上述方法調(diào)節(jié)，即可消除過大的間隙，滿足工藝要求。無論是在常溫或高溫工況下使用，因?yàn)槊芊馓?與轉(zhuǎn)子3總會產(chǎn)生磨擦而有磨損，在使用5過程中反復(fù)調(diào)節(jié)密封套6與轉(zhuǎn)子3之間的間隙，密封套6的磨損量比轉(zhuǎn)子3大，當(dāng)密封套6的壁 厚逐步變薄到一定程度，這時(shí)可只需更換新的密封套6就可繼續(xù)使用，而閥體及其它零部件 等仍能繼續(xù)使用，它與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥比較，大大的降低了使用費(fèi)用。參閱圖1和圖2。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，它是由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子(3)組合構(gòu)成，轉(zhuǎn)子(3)上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽(4)，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進(jìn)料口(1)和出料口(5)，在進(jìn)料口(1)和出料口(5)上設(shè)置有進(jìn)料口連接件(11)和出料口連接件(51)，其特征是在旋轉(zhuǎn)閥殼體(2)內(nèi)套裝有密封套(6)，且密封套(6)為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體(2)上部的進(jìn)料口(1)內(nèi)設(shè)置有成活動配合的滑套(8)，滑套(8)的下部為弧線狀配合套裝在密封套(6)與轉(zhuǎn)子(3)之間。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征是在進(jìn)料口 (1)的旋轉(zhuǎn)閥殼體(2)壁上設(shè)置有與滑套(8)相配合的調(diào)節(jié)螺栓(7)。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征是在進(jìn)料口 (1)處有防塵套(9)。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征是所述旋轉(zhuǎn)閥 殼體(2)采用鑄造或焊接制成氣密性異型金屬結(jié)構(gòu)。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征是所述進(jìn)料口 連接件(11)和出料口連接件(51)為法蘭組件。
6 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征是所述密封套 (6)的上部為可定位的方型或圓形結(jié)構(gòu)。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥，其特征是所述密封套 (6)與轉(zhuǎn)子(3)的包容部份為缺圓結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種可調(diào)節(jié)密封旋轉(zhuǎn)閥。它主要是解決傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥使用壽命短、維護(hù)管理工作量大、氣密性差、在高溫工況下使用容易發(fā)生設(shè)備事故等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是它是由閥轉(zhuǎn)閥殼體和轉(zhuǎn)子(3)組合構(gòu)成，轉(zhuǎn)子(3)上設(shè)置有轉(zhuǎn)子槽(4)，閥轉(zhuǎn)閥殼體上設(shè)置有進(jìn)料口(1)和出料口(5)，在進(jìn)料口(1)和出料口(5)上設(shè)置有進(jìn)料口連接件(11)和出料口連接件(51)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體(2)內(nèi)套裝有密封套(6)，且密封套(6)為缺圓狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)閥殼體(2)上部的進(jìn)料口(1)內(nèi)設(shè)置有成活動配合的滑套(8)，滑套(8)的下部為弧線狀配合套裝在密封套(6)與轉(zhuǎn)子(3)之間。它通過改變傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)閥的閥體直接包容轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)型式，將閥體與轉(zhuǎn)子的包容件分離，從而重點(diǎn)延長其使用壽命和提高氣密性。它主要是用于粉體或顆粒料的輸送裝置上。
文檔編號B65G29/00GK101670937SQ20091030832
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者胡樹金 申請人:湘鄉(xiāng)機(jī)械廠有限責(zé)任公司