專利名稱：一種全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于全自動開卷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼卷漲緊裝置，特別是一種應(yīng)用在 全自動開卷機(jī)上的鋼卷漲緊裝置。
背景技術(shù)：
在板材加工行業(yè)，通常使用大型輥壓設(shè)備用于對金屬板材連續(xù)壓制成型，為方便 生產(chǎn)，提高效率并降低勞動強(qiáng)度，所使用的原料板材都預(yù)先繞成圓筒形的鋼卷，存放在專用 的裝料架上，以便使其處于合理的受控狀態(tài)。開卷機(jī)是一種將圓筒形的鋼卷連續(xù)或間斷展 開的一種設(shè)備。目前開卷機(jī)的形式比較多，從功能上主要存在機(jī)械被動開卷機(jī)、半自動開卷機(jī)、全 自動開卷機(jī)等這幾種開卷方式，不管何種開卷機(jī)，其上都具有一個將鋼卷撐緊的裝置，以便 鋼卷隨著生產(chǎn)線的加工速度將鋼卷展開送出。鋼卷漲緊裝置可以分為內(nèi)漲緊方式和外漲緊 方式。其中，內(nèi)漲緊方式有以下幾種雙錐頭式做成兩個剛性的錐頭主軸，其主軸裝入左右兩邊的立柱之中，當(dāng)驅(qū)動左 右立柱時，錐頭漲緊鋼卷內(nèi)徑。這種方式只能接觸鋼卷內(nèi)徑處的邊緣，且錐頭容易擠壞內(nèi)層 鋼卷。機(jī)械可調(diào)式內(nèi)爪一般采用四爪式，漲緊靠人工調(diào)整螺母絲桿機(jī)構(gòu)，勞動強(qiáng)度大， 效率低，且難以漲緊鋼卷的內(nèi)徑。斜楔漲縮式三爪斜楔形結(jié)構(gòu)，斜形脹塊與內(nèi)斜楔以燕尾狀斜形槽相連接，移動內(nèi) 斜楔可以推動斜形脹塊張開或者反向移動內(nèi)斜楔使斜形脹塊縮回，并且可以通過斜楔角來 實(shí)現(xiàn)自鎖，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)漲緊方式一般應(yīng)用在大型重載的開卷機(jī)上。這種開卷機(jī)都是采用 懸臂式結(jié)構(gòu)，為了保證能夠承受較重的鋼卷，用于承重的主軸要做的粗大，另外，加工出斜 形脹塊和內(nèi)斜楔非常麻煩，且靠斜面滑動來實(shí)現(xiàn)三爪的漲縮，磨損大，需要對摩擦面進(jìn)行特 定的表面處理，導(dǎo)致這種大型重載的開卷機(jī)價格昂貴，體積龐大，由此可見，對于鋼卷較輕 的情況，采用這種漲緊方式的開卷機(jī)極不經(jīng)濟(jì)，不利于推廣普及應(yīng)用。這種內(nèi)漲緊方式也需 要經(jīng)常添加潤滑油進(jìn)行維護(hù)，否則極易磨損掉斜形脹塊和內(nèi)斜楔的工作斜面，導(dǎo)致使用壽 命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的開卷機(jī)的漲緊裝置存在上述的問題，提供一種鋼卷漲緊裝置， 該漲緊裝置制造成本低，能夠適用于重量較輕的多種不同規(guī)格的鋼卷，且磨損少，漲緊效果 好，維護(hù)周期長。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，包括具有 一端部為安裝段和另一端部為懸臂段的空心旋轉(zhuǎn)軸以及分布在旋轉(zhuǎn)軸懸臂段外圍的若干 個漲緊板，旋轉(zhuǎn)軸安裝段連接在基座上，其特征在于，所述的每塊漲緊板和旋轉(zhuǎn)軸之間均設(shè) 有連接桿，所述的連接桿的一端鉸接在對應(yīng)的漲緊板上，另一端鉸接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的漲緊板與能夠帶動上述所有漲緊板同時張開或者同時縮回的撐縮機(jī)構(gòu)相連接。本鋼卷漲緊裝置通過連接桿將漲緊板連接在旋轉(zhuǎn)軸上，再通過撐縮機(jī)構(gòu)帶動漲緊 板張開使?jié)q緊板漲緊在鋼卷內(nèi)側(cè)，或者通過撐縮機(jī)構(gòu)帶動漲緊板縮回使?jié)q緊板松開鋼卷。 本漲緊裝置應(yīng)用在承受較輕鋼卷的情況下，采用連接桿鉸接代替斜形脹塊與內(nèi)斜楔以燕尾 狀斜形槽相連接，使得結(jié)構(gòu)簡化，制造成本大幅降低。由于采用連接桿鉸接，避免采用斜面 摩擦接觸，磨損大為減少，使用壽命延長。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的撐縮機(jī)構(gòu)包括一端位于旋轉(zhuǎn)軸 端口內(nèi)且另一端位于旋轉(zhuǎn)軸該端口外的伸縮軸，該伸縮軸與旋轉(zhuǎn)軸軸向滑動連接，伸縮軸 位于端口外的部分與每塊漲緊板之間均設(shè)有漲緊連桿，所述的漲緊連桿一端鉸接在對應(yīng)的 漲緊板上，另一端鉸接在伸縮軸上，所述的伸縮軸與能夠帶動伸縮軸沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸向往 復(fù)移動的動力機(jī)構(gòu)相連接。動力機(jī)構(gòu)推動伸縮軸沿著軸向移動，鉸接在伸縮軸上的漲緊連 桿也隨著水平移動，漲緊連桿的另一端帶動漲緊板移動，由于漲緊板通過連接桿鉸接在旋 轉(zhuǎn)軸上，漲緊板以弧線方式升降，即漲緊板同時沿著水平和垂直方向升降，在此過程中，鋼 卷有一段水平位移，可以在水平位移時將鋼卷從鋼卷送料裝置中取出送入并在垂直升降時 將鋼卷抬起放下。此外，除了通過上述的漲緊連桿實(shí)現(xiàn)漲緊板的張開和縮回外，還可以使用楔形塊 或者直接通過氣缸來使?jié)q緊板張開或者縮回。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的動力機(jī)構(gòu)包括固定在基座上的 漲緊油缸和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的拉桿，拉桿的一端與伸縮軸以軸向固連周向轉(zhuǎn)動的方式連 接，拉桿的另一端與漲緊油缸的活塞桿固連，在漲緊油缸的活塞桿和旋轉(zhuǎn)軸以周向轉(zhuǎn)動的 方式連接。鋼卷被漲緊后要通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸使鋼卷放出，但是漲緊油缸要固定不動，因此通 過上述的結(jié)構(gòu)使拉桿和漲緊油缸連接后，拉桿不隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有連接套，該連接 套通過位于旋轉(zhuǎn)軸端口外的連接套凸緣固定在基座上，在該連接套上沿著軸向開有導(dǎo)向 槽，上述的漲緊油缸的活塞桿穿過連接套并在所述的活塞桿上固連有導(dǎo)向鍵，該導(dǎo)向鍵設(shè) 置在導(dǎo)向槽內(nèi)。通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向鍵使?jié)q緊油缸的活塞桿無法轉(zhuǎn)動，只能在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的連接桿至少有兩根，且平行等 長。通過連根平行等長的連接桿使得漲緊板只能進(jìn)行平行移動，無法繞自身轉(zhuǎn)動，因此，在 漲緊時能夠保證整個外側(cè)都作用在鋼卷的內(nèi)側(cè)面。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的漲緊板包括呈弧形板狀的內(nèi)撐 板和若干個呈弧形條狀的外撐板，所述的外撐板均布在內(nèi)撐板的外側(cè)面并通過螺釘固定。 根據(jù)鋼卷內(nèi)徑的大小，可以分別選用內(nèi)撐板或者外撐板來漲緊。如鋼卷內(nèi)徑較大，單單使用 內(nèi)撐板無法漲緊，可以通過螺釘將將外撐板裝在內(nèi)撐板上；鋼卷內(nèi)徑較小，可取下外撐板， 只使用內(nèi)撐板進(jìn)行漲緊。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的內(nèi)撐板和外撐板的外側(cè)面包覆 有尼龍板。通過尼龍板可以防止?jié)q緊板損傷鋼卷內(nèi)側(cè)面，同時還可以增加摩擦力，增加漲緊 效果。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，本鋼卷漲緊裝置還包括在撐縮機(jī)構(gòu)將 鋼卷內(nèi)側(cè)漲緊時使鋼卷外側(cè)同時壓緊的壓料裝置。在將鋼卷的內(nèi)部漲緊撐起后，還需要將鋼卷的外側(cè)面壓緊。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的壓料裝置包括液壓缸、連接在 基座上的轉(zhuǎn)軸和壓料臂，所述的壓料臂的上端設(shè)有滾輪，壓料臂的下端連接在轉(zhuǎn)軸上，液壓 缸的缸體鉸接在基座上，液壓缸的活塞桿與所述轉(zhuǎn)軸上的鉸支座相鉸接。在將鋼卷漲緊后， 液壓缸動作，推動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動壓料臂擺動，使壓料臂通過滾輪壓在鋼卷的外側(cè)。在上述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置中，所述的壓料臂的端部設(shè)有夾緊件，夾 緊件包括能夠組成圓環(huán)的上半環(huán)和下半環(huán)，上半環(huán)固定在壓料臂的端部，下半環(huán)通過螺栓 與下半環(huán)連接，上半環(huán)和下半環(huán)通過緊配合的方式與上述的轉(zhuǎn)軸連接。擰松螺栓，下半環(huán)松 開，此時可以調(diào)節(jié)壓料臂在軸上的軸向位置及角度；調(diào)整好后，擰緊螺栓，下半環(huán)與上半環(huán) 與轉(zhuǎn)軸緊配合，使壓料臂固定在轉(zhuǎn)軸上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本鋼卷漲緊 裝置通過連接桿將漲緊板連接在旋轉(zhuǎn)軸上，再通過撐縮機(jī)構(gòu)帶動漲緊板張開使?jié)q緊板漲緊 在鋼卷內(nèi)側(cè)，在滿足載重較輕的情況下，采用這種結(jié)構(gòu)可以使本鋼卷漲緊裝置制造成本低， 結(jié)構(gòu)簡化，磨損少，維護(hù)周期長。2、本鋼卷漲緊裝置可以連接到普通的油路控制系統(tǒng)中，可 對漲緊油缸和液壓缸進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)本鋼卷漲緊裝置的自動漲緊和縮回，是實(shí)現(xiàn)整個 全自動開卷機(jī)的一部分。3、本鋼卷漲緊裝置的漲緊板采用內(nèi)撐板和外撐板結(jié)構(gòu)，并且采用 漲緊連桿和伸縮軸驅(qū)動漲緊板平移，對漲緊的范圍可進(jìn)行調(diào)整，能適應(yīng)多種不同規(guī)格的鋼 卷，增加本鋼卷漲緊裝置適用范圍。4、本鋼卷漲緊裝置采用內(nèi)漲緊方式和外部壓料的方式 實(shí)現(xiàn)對鋼卷的雙重固定，漲緊效果好。


圖1是本鋼卷漲緊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本鋼卷漲緊裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本鋼卷漲緊裝置中壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本鋼卷漲緊裝置中漲緊板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本鋼卷漲緊裝置中漲緊板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖5中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖5中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本鋼卷漲緊裝置中夾緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，旋轉(zhuǎn)軸1 ；軸肩Ia ；漲緊板2 ；內(nèi)撐板21 ；外撐板22 ；尼龍板23 ；橫桿24 ；螺 釘3 ；連接桿4 ；鉸支座5 ；伸縮軸6 ；漲緊連桿7 ；基座8 ；漲緊油缸9 ；拉桿10 ；螺母11 ；軸 承12 ；連接套13 ；凸緣131 ；導(dǎo)向槽132 ；導(dǎo)向鍵133 ；伸縮套14 ；液壓缸15 ；壓料臂16 ；滾 輪17 ；脹緊套18 ；銷軸19 ；粉末冶金軸承20 ；轉(zhuǎn)軸30 ；夾緊件40 ；上半環(huán)401 ；下半環(huán)402 ； 螺栓403 ；擋料板50。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
如圖1和圖2所述，本全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，設(shè)置在全自動開卷機(jī)的基座 8上，包括空心的旋轉(zhuǎn)軸1和均勻分布在旋轉(zhuǎn)軸1外圍的三個漲緊板2，如圖所示，漲緊板2 包括呈弧形板狀的內(nèi)撐板21和五個呈弧形條狀的外撐板22，外撐板22均布在內(nèi)撐板21 的外側(cè)面并通過螺釘3固定，為了防止?jié)q緊板2損傷鋼卷內(nèi)側(cè)面，同時增加摩擦力和漲緊效 果，在內(nèi)撐板21和外撐板22的外側(cè)面均包覆有尼龍板23，如圖5、圖6、圖7和圖8。結(jié)合圖1，如圖7和圖8所示，每塊漲緊板2和旋轉(zhuǎn)軸1之間均設(shè)有兩根平行等長 的連接桿4，在內(nèi)撐板21的內(nèi)側(cè)面焊接有一根橫桿24，連接桿4的一端通過鉸支座5鉸接 在對應(yīng)的漲緊板2上，另一端通過鉸支座5鉸接在旋轉(zhuǎn)軸1上。通過這兩根連根平行等長 的連接桿4使?jié)q緊板2只進(jìn)行平行移動，在基座8和漲緊板2之間設(shè)有帶動所有漲緊板2 同時張開或者同時縮回的撐縮機(jī)構(gòu)。鉸支座5通過脹緊套18固定在旋轉(zhuǎn)軸1上。連接桿 4和鉸支座5通過銷軸19連接而成，為來減少轉(zhuǎn)動摩擦，在鉸支座5和銷軸19之間以及連 接桿4和銷軸19之間均設(shè)有粉末冶金軸承20。撐縮機(jī)構(gòu)包括內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)軸1端口內(nèi)且外端位于旋轉(zhuǎn)軸1該端口外的伸縮軸6， 該伸縮軸6與旋轉(zhuǎn)軸1軸向滑動連接，在旋轉(zhuǎn)軸1的端口內(nèi)具有一個軸肩la，限制伸縮軸6 的內(nèi)端伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸1的深度，伸縮軸6位于端口外的部分即外端部分與每塊漲緊板2之間 均設(shè)有漲緊連桿7，漲緊連桿7 —端通過鉸支座5鉸接在對應(yīng)的漲緊板2上，另一端通過鉸 支座5鉸接在伸縮軸6上，在基座8和旋轉(zhuǎn)軸1之間設(shè)有帶動伸縮軸6沿著旋轉(zhuǎn)軸1的軸 向往復(fù)移動的動力機(jī)構(gòu)。連接桿4和漲緊連桿7位于同一平面內(nèi)且呈八字形布置。在漲緊 板2的左邊的基座8上固定有一塊擋料板50，通過擋料板50對漲緊板2進(jìn)行限位，防止?jié)q 緊板2轉(zhuǎn)動到最后點(diǎn)后回落，同時該擋料板50也起到對鋼卷定位。結(jié)合圖1，如圖3所示，動力機(jī)構(gòu)包括固定在基座8上的漲緊油缸9和設(shè)置在旋轉(zhuǎn) 軸1內(nèi)的拉桿10，拉桿10的一端穿出伸縮軸6并在拉桿10的該端通過螺紋連接有兩個螺 母11，在伸縮軸6和拉桿10之間設(shè)置軸承12，使拉桿10與伸縮軸6以軸向固連周向轉(zhuǎn)動 的方式連接，拉桿10的另一端與漲緊油缸9的活塞桿固連，在漲緊油缸9的活塞桿和旋轉(zhuǎn) 軸1以周向轉(zhuǎn)動的方式連接。其連接方式是在旋轉(zhuǎn)軸1內(nèi)設(shè)有連接套13，該連接套13通過 位于旋轉(zhuǎn)軸1端口外的連接套13凸緣131固定在基座8上，在連接套13和旋轉(zhuǎn)軸1之間 設(shè)有軸承12，因此，旋轉(zhuǎn)軸1可以在連接套13上轉(zhuǎn)動，漲緊油缸9的缸體通過螺釘3固定在 凸緣131上，漲緊油缸9的活塞桿穿過連接套13并通過伸縮套14與拉桿10固連。在該連 接套13上沿著軸向開有導(dǎo)向槽132，并在活塞桿上固連有導(dǎo)向鍵133，該導(dǎo)向鍵133設(shè)置在 導(dǎo)向槽132內(nèi)，通過這種結(jié)構(gòu)限制拉桿10和活塞桿轉(zhuǎn)動。結(jié)合圖1和圖2，如圖4所示，本全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置還包括在撐縮機(jī)構(gòu) 將鋼卷內(nèi)側(cè)漲緊時使鋼卷外側(cè)同時壓緊的壓料裝置。在將鋼卷的內(nèi)部漲緊撐起后，還需要 將鋼卷的外側(cè)面壓緊。壓料裝置包括液壓缸15、連接在基座8上的轉(zhuǎn)軸30和壓料臂16，壓 料臂16呈圓弧形，位于旋轉(zhuǎn)軸1的一側(cè)，壓料臂16的上端設(shè)有滾輪17，壓料臂16的下端連 接在轉(zhuǎn)軸30上，在轉(zhuǎn)軸30和壓料臂16的下端之間設(shè)有夾緊件40，如圖9所示，夾緊件40 包括能夠組成圓環(huán)的上半環(huán)401和下半環(huán)402，上半環(huán)401固定在壓料臂16的端部，下半 環(huán)402通過螺栓403與下半環(huán)402連接，上半環(huán)401和下半環(huán)402通過緊配合的方式與轉(zhuǎn) 軸30連接。液壓缸15的缸體鉸接在基座8上，液壓缸15的活塞桿與所述轉(zhuǎn)軸30上的鉸 支座5相鉸接。擰松螺栓403，下半環(huán)402松開，此時可以調(diào)節(jié)壓料臂16在轉(zhuǎn)軸30上的軸向位置及角度；調(diào)整好后，擰緊螺栓403，下半環(huán)402與上半環(huán)401與轉(zhuǎn)軸30緊配合，使壓 料臂16固定在轉(zhuǎn)軸30上。 本全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置的漲緊油缸9和液壓缸15連接到油路控制系統(tǒng) 中后，能根據(jù)信號來控制漲緊油缸9和液壓缸15的動作。工作時，由鋼卷送料裝置將鋼卷 輸送過來并將鋼卷的內(nèi)孔套入到本旋轉(zhuǎn)軸1外，此時，根據(jù)控制信號，漲緊油缸9動作，通過 拉桿10拉動伸縮軸6移動，漲緊連桿7隨著伸縮軸6移動推動漲緊板2平移，由于連接桿4 的限制，漲緊板2以弧線方式上降，即漲緊板2同時沿著水平和垂直方向上升，在此過程中， 鋼卷有一段水平位移，可以在水平位移時將鋼卷從鋼卷送料裝置中取出并垂直上升過程中 將鋼卷抬起，隨著漲緊板2的張開，鋼卷逐步被漲緊并固定在旋轉(zhuǎn)軸1上，漲緊后，液壓缸15 接受控制信號，推動壓料臂16擺動下壓，使壓料臂16上的滾輪17壓在鋼卷上，對鋼卷進(jìn)行 內(nèi)外固定，固定好后，鋼卷可以隨旋轉(zhuǎn)軸1 一起轉(zhuǎn)動。需要放下鋼卷時，根據(jù)控制信號，旋轉(zhuǎn) 軸1停止轉(zhuǎn)動，液壓缸15反向動作，壓料臂16松開鋼卷，漲緊油缸9反向動作，將防卷放入 鋼卷送料裝置中。
權(quán)利要求
一種全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，包括具有一端部為安裝段和另一端部為懸臂段的空心旋轉(zhuǎn)軸(1)以及分布在旋轉(zhuǎn)軸(1)懸臂段外圍的若干個漲緊板(2)，旋轉(zhuǎn)軸(1)安裝段連接在基座(8)上，其特征在于，所述的每塊漲緊板(2)和旋轉(zhuǎn)軸(1)之間均設(shè)有連接桿(4)，所述的連接桿(4)的一端鉸接在對應(yīng)的漲緊板(2)上，另一端鉸接在旋轉(zhuǎn)軸(1)上，所述的漲緊板(2)與能夠帶動上述所有漲緊板(2)同時張開或者同時縮回的撐縮機(jī)構(gòu)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所述的撐縮機(jī) 構(gòu)包括一端位于旋轉(zhuǎn)軸(1)端口內(nèi)且另一端位于旋轉(zhuǎn)軸(1)該端口外的伸縮軸(6)，該伸縮 軸(6)與旋轉(zhuǎn)軸(1)軸向滑動連接，伸縮軸(6)位于端口外的部分與每塊漲緊板(2)之間 均設(shè)有漲緊連桿(7)，所述的漲緊連桿(7) —端鉸接在對應(yīng)的漲緊板(2)上，另一端鉸接在 伸縮軸(6)上，連接桿(4)和漲緊連桿(7)位于同一平面內(nèi)且呈八字形布置，所述的伸縮軸 (6)與能夠帶動伸縮軸(6)沿著旋轉(zhuǎn)軸(1)的軸向往復(fù)移動的動力機(jī)構(gòu)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所述的動力機(jī) 構(gòu)包括固定在基座(8)上的漲緊油缸(9)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(1)內(nèi)的拉桿(10)，拉桿(10)的 一端與伸縮軸(6)以軸向固連周向轉(zhuǎn)動的方式連接，拉桿(10)的另一端與漲緊油缸(9)的 活塞桿固連，在漲緊油缸(9)的活塞桿和旋轉(zhuǎn)軸(1)以周向轉(zhuǎn)動的方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)軸 (1)內(nèi)設(shè)有連接套(13)，該連接套(13)通過位于旋轉(zhuǎn)軸(1)端口外的連接套(13)凸緣 (131)固定在基座(8)上，在該連接套(13)上沿著軸向開有導(dǎo)向槽(132)，上述的漲緊油缸 (9)的活塞桿穿過連接套(13)并在所述的活塞桿上固連有導(dǎo)向鍵(133)，該導(dǎo)向鍵(133) 設(shè)置在導(dǎo)向槽(132)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所 述的連接桿(4)至少有兩根，且平行等長。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所 述的漲緊板(2)包括呈弧形板狀的內(nèi)撐板(21)和若干個呈弧形條狀的外撐板(22)，所述的 外撐板(22)均布在內(nèi)撐板(21)的外側(cè)面并通過螺釘(3)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所述的內(nèi)撐板 (21)和外撐板(22)的外側(cè)面包覆有尼龍板(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，本 鋼卷漲緊裝置還包括在撐縮機(jī)構(gòu)將鋼卷內(nèi)側(cè)漲緊時使鋼卷外側(cè)同時壓緊的壓料裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所述的壓料裝 置包括液壓缸(15)、連接在基座(8)上的轉(zhuǎn)軸(30)和壓料臂(16)，所述的壓料臂(16)的 上端設(shè)有滾輪(17)，壓料臂(16)的下端連接在轉(zhuǎn)軸(30)上，液壓缸(15)的缸體鉸接在基 座⑶上，液壓缸(15)的活塞桿與所述轉(zhuǎn)軸(30)上的鉸支座(5)相鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，其特征在于，所述的壓料 臂(16)的端部設(shè)有夾緊件(40)，夾緊件(40)包括能夠組成圓環(huán)的上半環(huán)(401)和下半環(huán) (402)，上半環(huán)(401)固定在壓料臂(16)的端部，下半環(huán)(402)通過螺栓(403)與下半環(huán) (402)連接，上半環(huán)(401)和下半環(huán)(402)通過緊配合的方式與上述的轉(zhuǎn)軸(30)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了提供一種全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，屬于開卷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決現(xiàn)有大型重載的開卷機(jī)價格昂貴，體積龐大，不利于推廣普及應(yīng)用和使用壽命縮短的缺陷。本全自動開卷機(jī)的鋼卷漲緊裝置，包括具有一端部為安裝段和另一端部為懸臂段的空心旋轉(zhuǎn)軸以及分布在旋轉(zhuǎn)軸懸臂段外圍的若干個漲緊板，旋轉(zhuǎn)軸安裝段連接在基座上，所述的每塊漲緊板和旋轉(zhuǎn)軸之間均設(shè)有連接桿，所述的連接桿的一端鉸接在對應(yīng)的漲緊板上，另一端鉸接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的漲緊板與能夠帶動上述所有漲緊板同時張開或者同時縮回的撐縮機(jī)構(gòu)相連接。本漲緊裝置制造成本低，能夠適用于重量較輕的多種不同規(guī)格的鋼卷，且磨損少，漲緊效果好，維護(hù)周期長。
文檔編號B65H16/02GK101898696SQ20091030702
公開日2010年12月1日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者夏榮祥, 徐淼炎, 盛小鋒, 裘建義 申請人:浙江精功科技股份有限公司