專利名稱：正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種分離氣固兩相流中雜物(如木塊、秸稈、化纖織物、橡膠等)的分離裝 置，尤其涉及一種適用于火力發(fā)電廠用的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中煤粉制備系統(tǒng)是其不可缺少的重要環(huán)節(jié)，為了保證鍋爐燃燒 的高效性，必須將煤磨制成較細的粉狀，磨煤機磨制的煤粉進入粗粉分離器進行分離，在進 入粗粉分離器前，應(yīng)加裝雜物分離器，把煤粉中的木塊、秸稈、化纖織物、橡膠等物質(zhì)分離 出去。這些物質(zhì)由于密度小、體積較大，在磨煤機中不能進行磨制，直接被風帶入粗粉分離 器中。在實際運行中，原煤中混有的秸稈、布條、膠皮、鐵絲、編織袋等雜物在經(jīng)過排列緊 密的粗粉分離器折向擋板時纏繞在擋板葉片上，且上述雜物還經(jīng)常堵塞在粗粉分離器的回粉 管鎖氣器上，造成粗粉分離器分離效果變差甚至失去分離能力，降低了磨煤機的出力，影響 機組負荷。為了清理這些雜物，只能輪流停止磨煤機，增大檢修、運行人員的工作量，影響 機組的安全經(jīng)濟運行。
現(xiàn)有的分離器全部為負壓系統(tǒng)運行，而近幾年新投產(chǎn)的設(shè)備多數(shù)為正壓系統(tǒng)。原有的雜 物分離器在正壓系統(tǒng)不能進行有效密封，無法進行雜物的清理，目前在已投產(chǎn)的鋼球磨煤機 正壓煤粉制備系統(tǒng)中均無雜物分離器。
鑒于目前的這種狀況，研制開發(fā)適用于正壓煤粉制備系統(tǒng)的雜物分離器，是保證火力發(fā) 電機組安全經(jīng)濟運行的重要手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決上述問題，提供一種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，它可用 于正壓煤粉制備系統(tǒng)中，有效分離出煤粉氣流中的雜物，并能在密封的狀態(tài)下將雜物取出， 防止煤粉的泄漏，不會造成對環(huán)境的污染，同時消除雜物對分離器的堵塞，保證制粉系統(tǒng)的 安全運行，避免了人工清理粗粉分離器的工作，提高粗粉分離器的分離效果，改善煤粉的粒 度分布特性，得到很細的煤粉，同時改善粗粉分離器內(nèi)的氣流工況，降低流動阻力，減少制 粉電耗。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，它包括設(shè)置在氣流主管道的氣流擋板和旋轉(zhuǎn)式分離格柵；同時還包括設(shè)置在旁路風道的上插板門和下插板門，在所述兩插板門間設(shè)有捕捉格 柵和阻擋格柵，在所述兩格柵之間是取料門。
所述分離格柵和氣流擋板固定為一體，兩者間的角度為60。 -120° ;分離格柵和氣流擋 板通過旋轉(zhuǎn)軸連接在氣流主管道上。
所述旋轉(zhuǎn)軸采用正壓氣密封。
所述捕捉格柵固定在旁路風道內(nèi)。
所述阻擋格柵采用滑動式或翻轉(zhuǎn)式。
本發(fā)明中的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，包括氣流主管道、可旋轉(zhuǎn)的分離格柵和氣 流擋板、捕捉格柵、阻擋格柵、上下插板門、旁路風道和旋轉(zhuǎn)軸等。煤粉氣流在通過氣流主 管道時被雜物分離格柵捕獲，分離格柵和氣流擋板旋轉(zhuǎn)，使得氣流進入旁路風道，雜物被旁 路風道內(nèi)的捕捉格柵捕捉，捕捉格柵和阻擋格柵把雜物限制于旁路風道內(nèi)，分離格柵和氣流 擋板回到原位，上下插板門關(guān)閉，形成密閉倉，從取料門即可取出雜物。
本發(fā)明的有益效果是
1、 能夠靠煤粉氣流自身的氣流強度，實現(xiàn)雜物的分離，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；
2、 可以用于正壓制粉系統(tǒng)中除去煤粉中的雜物，解決目前正壓煤粉制備系統(tǒng)無法分離 雜物的問題；
3、 不必停運制粉系統(tǒng)和清理粗粉分離器，提高勞動效率，降低勞動強度；
4、 運行過程中沒有煤粉沉積，降低煤粉自燃、爆炸的可能性。


附圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是分離格柵及氣流擋板結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是滑動式阻擋格柵結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是翻轉(zhuǎn)式阻擋格柵結(jié)構(gòu)示意附圖5是本發(fā)明在正壓煤粉制備系統(tǒng)中的工作示意圖。
其中，1、氣流主管道，2、氣流擋板，3、上插板門，4、捕捉格柵，5、取料門，6、阻 擋格柵，7、下插板門，8、旋轉(zhuǎn)軸，9、分離格柵，10、旁路風道，11、粗粉分離器，12、 正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，13、 一次風管道，14、干燥原煤輸送管道，15、磨煤機， 16、磨煤機支撐。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，上插板門3和下插板門7關(guān)閉，阻擋格柵6關(guān)閉，煤粉氣流通過氣流主管道l ，此時煤粉氣流中的雜物被分離格柵9捕獲，雜物受煤粉氣流氣力作用附在分離格柵9下方。 當清理雜物時，把上插板門3和下插板門7打開，阻擋格柵6打開，此時旁路風道10被氣流擋 板2遮擋，只能有少量煤粉氣流通過；順時針旋轉(zhuǎn)分離格柵9和氣流擋板2，使分離格柵9達到 旁路風道10下口處，此時氣流擋板2正好封閉住氣流主管道1;煤粉氣流改走旁路風道IO，雜 物被煤粉氣流氣力吹到捕捉格柵4，雜物受煤粉氣流氣力作用附在捕捉格柵4下方，同時旁路 風道10內(nèi)沉積的煤粉被氣流帶走；阻擋格柵6關(guān)閉，阻擋格柵6和捕捉格柵4把雜物限制在旁 路風道10內(nèi)；逆時針旋轉(zhuǎn)分離格柵9和氣流擋板2，使它們回復到原位，此時旁路風道10內(nèi)煤 粉氣流通流量很小，煤粉氣流改走氣流主管道l;關(guān)閉上插板門3和下插板門7，旁路風道IO 被完全關(guān)閉，上插板門3和下插板門7之間形成一個密閉的空間，捕捉格柵4、阻擋格柵6和雜 物被封閉在此空間內(nèi)，捕捉格柵4下方的雜物受重力作用落在阻擋格柵6上；打開取料門5， 把雜物取出；關(guān)閉取料門5。
其中如圖2所示，分離格柵9和氣流擋板2是固定在一起旋轉(zhuǎn)的，分離格柵9和氣流擋板2 通過旋轉(zhuǎn)軸8連接在氣流主管道1上。阻擋格柵6的運行可以是滑動式或翻轉(zhuǎn)式。其中滑動式 阻擋格柵6如圖3所示；翻轉(zhuǎn)式阻擋格柵6如圖4所示。
本發(fā)明在正壓煤粉制備系統(tǒng)中的雜物分離功能是這樣實現(xiàn)的。
在正壓煤粉制備系統(tǒng)中，本發(fā)明被安裝于粗粉分離器11與磨煤機15之間的氣流主管道1 上，磨煤機15下部是磨煤機支撐16。干燥原煤通過干燥原煤輸送管道14被輸送到磨煤機15內(nèi) 進行磨制；磨制后的煤粉由通過一次風管道13過來的一次風吹動，形成煤粉氣流；煤粉氣流 經(jīng)氣流主管道l，先通過正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器12，煤粉中的雜物被正壓煤粉制備 系統(tǒng)用雜物分離器12分離出來，煤粉氣流繼續(xù)沿氣流主管道l輸送到粗粉分離器ll。
權(quán)利要求
1.一種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是，它包括設(shè)置在氣流主管道(1)的氣流擋板(2)和旋轉(zhuǎn)式分離格柵(9)；同時還包括設(shè)置在旁路風道(10)的上插板門(3)和下插板門(7)，在所述兩插板門間設(shè)有捕捉格柵(4)和阻擋格柵(6)，在所述兩格柵之間是取料門(5)。
2.如權(quán)利要求l所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是， 所述分離格柵(9)和氣流擋板(2)固定為一體，兩者間的角度為60。 -120° ;分離格柵( 9)和氣流擋板(2)通過旋轉(zhuǎn)軸(8)連接在氣流主管道(1)上。
3.如權(quán)利要求2所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是， 所述旋轉(zhuǎn)軸采用正壓氣密封。
4.如權(quán)利要求l所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是， 所述捕捉格柵(4)固定在旁路風道(10)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求l所述的正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器，其特征是， 所述阻擋格柵(6)采用滑動式或翻轉(zhuǎn)式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種正壓煤粉制備系統(tǒng)用雜物分離器。它包括設(shè)置在氣流主管道的氣流擋板和旋轉(zhuǎn)式分離格柵；同時還包括設(shè)置在旁路風道的上插板門和下插板門，在所述兩插板門間設(shè)有捕捉格柵和阻擋格柵，在所述兩格柵之間是取料門。它可有效分離出煤粉氣流中的雜物，并能在密封的狀態(tài)下將雜物取出，防止煤粉的泄漏，不會造成對環(huán)境的污染，同時消除雜物對分離器的堵塞，保證制粉系統(tǒng)的安全運行，避免了人工清理粗粉分離器的工作，提高粗粉分離器的分離效果，改善煤粉的粒度分布特性，得到很細的煤粉，同時改善粗粉分離器內(nèi)的氣流工況，降低流動阻力，減少制粉電耗。
文檔編號B65G53/60GK101648652SQ200910307179
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者峰 華, 李辛庚, 王曉明, 郭魯陽, 雒利勇 申請人:山東電力研究院