專利名稱：定點卸料移動式卸料車除塵設備及其除塵方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種散裝物料卸料除塵技術(shù)領域，特別是一種定點卸料移動式卸料車 除塵設備及其除塵方法。
背景技術(shù)：
目前，移動式卸料車在冶金、礦山、化工等行業(yè)得到廣泛的應用。移動式卸料車是 用于料倉頂部作多點卸料，由于投料落差大，料倉口敞開，卸料時造成粉塵飛揚，嚴重污染 工作環(huán)境，危害工人的身體健康，特別是在卸比較干細的物料時，污染尤其嚴重。在料倉平臺上設有鋼支架，卸料車沿著支架上的軌道移動，在軌道兩側(cè)有料倉口， 但料倉口的形式不同。一種是在軌道兩側(cè)各有一列料倉口，每一列都是一個縱向細長的料 倉口，卸料車向這兩個料倉口卸料。另一種是在軌道兩側(cè)有兩排料倉口，每一排都由若干個 料倉口組成，料倉口縱向排列，卸料車向這些料倉口定點卸料。無論哪種形式，卸料時，通廊 室內(nèi)粉塵量都很大，如果采用室內(nèi)通風或料倉口吸塵等方式除塵，因料倉口敞開、吸塵空間 大等因素，則需設置大風量的通風除塵設施，不僅設備能耗大，而且存在占地面積多、投資 和經(jīng)營費高等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種定點卸料移動式卸料車除塵設備，使移動式卸料車卸 料時節(jié)能減排，便于實現(xiàn)自動控制，提高設備作業(yè)效率，改善工人作業(yè)環(huán)境，節(jié)省投資。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種定點卸料移動式卸料車除塵設備的除塵方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于包括中央控制室，分別通 過電纜與此中央控制室相連接的移動式卸料車、投料槽、料倉，此移動式卸料車通過固定在 此移動式卸料車兩個下料溜槽下部的吊板與電磁鐵相連接，此電磁鐵與下座相連接，此下 座與導向?qū)U相連接，此導向?qū)U穿過吊板，有一伸縮式防塵罩與移動式卸料車的下料溜 槽及下座相連接，在移動式卸料車中設有自動控制系統(tǒng)、卸料車編碼器個變頻驅(qū)動裝置，與 此變頻驅(qū)動裝置相連接的兩個錐度方向相反的主動車輪，所述的卸料車編碼器及電磁鐵都 通過電纜與所述的自動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖并都通過電纜連接到中央控制室。在投料槽處設有投 料槽編碼器，在料倉中設有料位計，此料倉中的料位計及投料槽編碼器都通過電纜連接到 中央控制室。在所述的下座上設有柔性的密封條。所述的電磁鐵都通過電纜與移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖并都通過電纜 連接到中央控制室。在所述的投料槽的上側(cè)設有除塵罩，此除塵罩由倒漏斗狀的外筒，與此倒漏斗狀 的外筒相連接的漏斗狀內(nèi)筒，與此漏斗狀內(nèi)筒相連接的剛性的密封條，此剛性的密封條通 過所述的柔性的密封條與所述的下座相連接，由倒漏斗狀的外筒、漏斗狀內(nèi)筒構(gòu)成緩沖空間。所述的除塵罩為透氣不透灰的除塵罩。所述的電纜采用內(nèi)含光纖的電纜。一種利用所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備的除塵方法，其特征在于移動式 卸料車沿著設在料倉平臺上的鋼支架上的軌道移動，移動式卸料車向設在軌道兩側(cè)的兩排 料倉口定點卸料，當要工作時，根據(jù)各料倉中料位計傳來的信息，中央控制室通過移動式卸 料車上的自動控制系統(tǒng)操縱移動式卸料車移動，移動式卸料車移動到位時，移動式卸料車 上的變頻驅(qū)動裝置按卸料車編碼器及投料槽編碼器所指示位置，分別調(diào)整兩個錐度方向相 反的主動車輪，使固定在移動式卸料車的兩個下料溜槽下部的伸縮式防塵罩與投料槽對 正，中央控制室通過移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)操縱移動式卸料車，使移動式卸料車 停止，然后按動控制電磁鐵的開關(guān)“停”，此時電磁鐵失去吸力，下座帶動伸縮式防塵罩靠自 重自動地落到投料槽上，柔性的密封條與剛性的密封板接觸，剛性的密封板壓縮柔性的密 封條，形成投料口的完全密封，移動式卸料車開始卸料，當料倉中料位計通過電纜給中央控 制室發(fā)出停止卸料信息，中央控制室通過移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)操縱電磁鐵的開 關(guān)“開”，使電磁鐵帶動下座向上提起，然后自動控制系統(tǒng)操縱移動式卸料車移走。所述的移動式卸料車通過投料槽卸料時，含塵氣流在投料槽中由倒漏斗狀的外 筒、漏斗狀內(nèi)筒構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流從除塵罩逸出，灰塵最后落進料倉。本發(fā)明的定點卸料移動式卸料車除塵設備徹底解決了粉塵大、嚴重污染環(huán)境的問 題，改善工人作業(yè)環(huán)境。由于實現(xiàn)了定點卸料的自動控制，可達到準確卸料，提高設備作業(yè) 效率。同時也降低了設備能耗，減少了設備占地面積，降低了成本。


圖1是本發(fā)明的定點卸料移動式卸料車除塵設備框圖。圖2是本發(fā)明的定點卸料移動式卸料車除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于包括中 央控制室1，分別通過電纜與此中央控制室相連接的移動式卸料車2、投料槽5、料倉6，此移 動式卸料車2通過固定在此移動式卸料車兩個下料溜槽7下部的吊板8與電磁鐵3相連接， 此電磁鐵3與下座9相連接，此下座9與導向?qū)U10相連接，此導向?qū)U10穿過吊板8，有 一伸縮式防塵罩4與移動式卸料車2的下料溜槽7及下座9相連接，在移動式卸料車2中 設有自動控制系統(tǒng)13、卸料車編碼器14、兩個變頻驅(qū)動裝置11，與此變頻驅(qū)動裝置11相連 接的兩個錐度方向相反的主動車輪12，所述的卸料車編碼器14通過電纜與所述的自動控 制系統(tǒng)13聯(lián)鎖并都通過電纜連接到中央控制室1，在投料槽5處設有投料槽編碼器15，在 料倉6中設有料位計16，此料倉中的料位計16及投料槽編碼器15都通過電纜連接到中央 控制室1。在所述的下座9上設有柔性的密封條，有利于密封。所述的電磁鐵3都通過電纜與移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)13聯(lián)鎖并都通過電纜連接到中央控制室1。如圖2所示，在所述的投料槽5的上側(cè)設有除塵罩21，此除塵罩21由倒漏斗狀的 外筒19，與此倒漏斗狀的外筒19相連接的漏斗狀內(nèi)筒20，與此漏斗狀內(nèi)筒20相連接的剛 性的密封條18，此剛性的密封條18通過所述的柔性的密封條17與所述的下座9相連接，由 倒漏斗狀的外筒、漏斗狀內(nèi)筒構(gòu)成緩沖空間。所述的除塵罩21為透氣不透灰的除塵罩，防止灰塵飛出。所述的電纜采用內(nèi)含光纖的電纜。一種利用所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備的除塵方法，其特征在于移動式 卸料車2沿著設在料倉平臺上的鋼支架上的軌道移動，移動式卸料車2向設在軌道兩側(cè)的 兩排料倉口定點卸料，當要工作時，根據(jù)各料倉6中料位計16傳來的信息，中央控制室1通 過移動式卸料車2上的自動控制系統(tǒng)13操縱移動式卸料車2移動，移動式卸料車2移動到 位時，移動式卸料車2上的變頻驅(qū)動裝置11按卸料車編碼器14及投料槽編碼器15所指示 位置，分別調(diào)整兩個錐度方向相反的主動車輪12，使固定在移動式卸料車2的兩個下料溜 槽7下部的伸縮式防塵罩4與投料槽5對正，中央控制室1通過移動式卸料車2上的自動 控制系統(tǒng)13操縱移動式卸料車2，使移動式卸料車2停止，然后按動控制電磁鐵3的開關(guān) “?！?，此時電磁鐵3失去吸力，下座9帶動伸縮式防塵罩4靠自重自動地落到投料槽5上， 柔性的密封條17與剛性的密封板18接觸，剛性的密封板18壓縮柔性的密封條17，形成投 料口的完全密封，移動式卸料車2開始卸料，當料倉6中料位計16通過電纜給中央控制室 1發(fā)出停止卸料信息時，中央控制室1通過移動式卸料車2上的自動控制系統(tǒng)13操縱電磁 鐵3的開關(guān)“開”，使電磁鐵3帶動下座9向上提起，然后自動控制系統(tǒng)13操縱移動式卸料 車2移走。所述的移動式卸料車2通過投料槽5卸料時，含塵氣流在投料槽5中由倒漏斗狀 的外筒19、漏斗狀內(nèi)筒20構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流從除塵罩21逸出，灰塵最后落進料倉 6。本發(fā)明的定點卸料移動式卸料車除塵設備徹底解決了粉塵大、嚴重污染環(huán)境的問 題，改善工人作業(yè)環(huán)境。由于實現(xiàn)了定點卸料的自動控制，可達到準確卸料，提高設備作業(yè) 效率。同時也降低了設備能耗，減少了設備占地面積，降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于包括中央控制室，分別通過電纜 與此中央控制室相連接的移動式卸料車、投料槽、料倉，此移動式卸料車通過固定在此移動 式卸料車兩個下料溜槽下部的吊板與電磁鐵相連接，此電磁鐵與下座相連接，此下座與導 向?qū)U相連接，此導向?qū)U穿過吊板，有一伸縮式防塵罩與移動式卸料車的下料溜槽及下 座相連接，在移動式卸料車中設有自動控制系統(tǒng)、卸料車編碼器、兩個變頻驅(qū)動裝置，與此 變頻驅(qū)動裝置相連接的兩個錐度方向相反的主動車輪，所述的卸料車編碼器及電磁鐵都通 過電纜與所述的自動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖并都通過電纜連接到中央控制室，在投料槽處設有投料 槽編碼器，在料倉中設有料位計，此料倉中的料位計及投料槽編碼器都通過電纜連接到中 央控制室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于在所述的下座 上設有柔性的密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于所述的電磁鐵 都通過電纜與移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖并都通過電纜連接到中央控制室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于在所述的投料 槽的上側(cè)設有除塵罩，此除塵罩由倒漏斗狀的外筒，與此倒漏斗狀的外筒相連接的漏斗狀 內(nèi)筒，與此漏斗狀內(nèi)筒相連接的剛性的密封條，此剛性的密封條通過柔性的密封條與所述 的下座相連接，由倒漏斗狀的外筒、漏斗狀內(nèi)筒構(gòu)成緩沖空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于所述的除塵罩 為透氣不透灰的除塵罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備，其特征在于所述的電纜采 用內(nèi)含光纖的電纜。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備的除塵方法，其特征在 于移動式卸料車沿著設在料倉平臺上的鋼支架上的軌道移動，移動式卸料車向設在軌道兩 側(cè)的兩排料倉口定點卸料，當要工作時，根據(jù)各料倉中料位計傳來的信息，中央控制室通過 移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)操縱移動式卸料車移動，移動式卸料車移動到位時，移動 式卸料車上的變頻驅(qū)動裝置按卸料車編碼器及投料槽編碼器所指示位置，分別調(diào)整兩個錐 度方向相反的主動車輪，使固定在移動式卸料車的兩個下料溜槽下部的伸縮式防塵罩與投 料槽對正，中央控制室通過移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)操縱移動式卸料車，使移動式 卸料車停止，然后按動控制電磁鐵的開關(guān)“?！?，此時電磁鐵失去吸力，下座帶動伸縮式防塵 罩靠自重自動地落到投料槽上，柔性的密封條與剛性的密封板接觸，剛性的密封板壓縮柔 性的密封條，形成投料口的完全密封，移動式卸料車開始卸料，當料倉中料位計通過電纜給 中央控制室發(fā)出停止卸料信息，中央控制室通過移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)操縱電磁 鐵的開關(guān)“開”，使電磁鐵帶動下座向上提起，然后自動控制系統(tǒng)操縱移動式卸料車移走。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定點卸料移動式卸料車除塵設備的除塵方法，其特征在于所 述的移動式卸料車通過投料槽卸料時，含塵氣流在投料槽中由倒漏斗狀的外筒、漏斗狀內(nèi) 筒構(gòu)成的緩沖空間回旋，氣流從除塵罩逸出，灰塵最后落進料倉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散裝物料卸料除塵技術(shù)領域，特別是一種定點卸料移動式卸料車除塵設備及其除塵方法，設備包括中央控制室移動式卸料車、投料槽、料倉、吊板、電磁鐵、下座、導向?qū)U、伸縮式防塵罩，在移動式卸料車中設有自動控制系統(tǒng)、卸料車編碼器、兩個變頻驅(qū)動裝置，兩個錐度方向相反的主動車輪，投料槽編碼器，料位計，投料槽上側(cè)的除塵罩，倒漏斗狀的外筒，漏斗狀內(nèi)筒，剛性的密封條，除塵方法，根據(jù)各料倉中料位計傳來的信息，中央控制室通過移動式卸料車上的自動控制系統(tǒng)操縱移動式卸料車移動、對正、停止、卸料、移走。本發(fā)明使移動式卸料車卸料時節(jié)能減排，便于實現(xiàn)自動控制，提高設備作業(yè)效率，改善工人作業(yè)環(huán)境，節(jié)省投資。
文檔編號B65G69/18GK102085966SQ200910220538
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者印麗娜, 姜峰, 張欣, 王巖 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司