專利名稱：氧化鋁卸料站回收余料及收塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁卸料站回收余料及收塵裝置，屬于物料負(fù)壓回收技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
2010年，國(guó)內(nèi)鋁工業(yè)氧化鋁年產(chǎn)能達(dá)到3100萬(wàn)噸，同時(shí)年進(jìn)口氧化鋁450萬(wàn)噸； 這其中60 %氧化鋁通過(guò)鐵路氧化鋁罐車運(yùn)輸?shù)诫娊怃X廠。鐵路氧化鋁罐車到達(dá)電解鋁廠氧化鋁卸料站后，通過(guò)稀相輸送的方式將罐車內(nèi)的氧化鋁粉輸送到氧化鋁儲(chǔ)料倉(cāng)。由于鐵路氧化鋁罐車內(nèi)底部流化床設(shè)計(jì)的局限，氧化鋁粉在稀相打料輸送后氧化鋁罐車內(nèi)都有部分殘余料，少則有300-500公斤，個(gè)別多的則有3000公斤以上，還有極個(gè)別特殊故障氧化鋁罐車整車氧化鋁打不出去。同時(shí)，工人在稀相打料接管、拆管、放風(fēng)作業(yè)中，以及因風(fēng)壓高導(dǎo)致安全閥動(dòng)作都會(huì)產(chǎn)生部分氧化鋁泄露，因此電解鋁廠氧化鋁卸料站站上站下、罐車上下和周圍一般都有氧化鋁飛揚(yáng)產(chǎn)生的一層氧化鋁。針對(duì)打完料后罐車內(nèi)余料問(wèn)題，大部分電解鋁廠處理氧化鋁罐車內(nèi)的剩余氧化鋁粉的辦法是將打完料后罐車調(diào)往專用鐵路道岔，靠人工進(jìn)罐用小桶往外掏料。這種方法工人工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低；延長(zhǎng)了車輛占用時(shí)間；罐車內(nèi)部粉塵飛揚(yáng)、夏季溫度達(dá)60°C左右、環(huán)境惡劣，對(duì)工人健康影響很大。從罐內(nèi)掏出的氧化鋁還需要人工二次裝袋，吊車裝車，再通過(guò)汽車運(yùn)到氧化鋁濃相打料處，吊車卸車、人工割袋后通過(guò)濃相系統(tǒng)將這部分氧化鋁打到氧化鋁儲(chǔ)料倉(cāng)，這一過(guò)程中掏料、裝袋、裝車、運(yùn)輸、卸車、打料各環(huán)節(jié)都存在氧化鋁二次飛揚(yáng)損失，污染環(huán)境、浪費(fèi)寶貴資源；流程長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；使用設(shè)備多，能耗高、設(shè)備維護(hù)成本高；二次包裝用袋是一次性的，費(fèi)用高，浪費(fèi)嚴(yán)重。由于氧化鋁罐車底部流化床上面有鐵絲網(wǎng)，人工掏料很難清理干凈，掏料后罐車內(nèi)一般還余有約100公斤左右的氧化鋁粉無(wú)法回收，僅此一項(xiàng)每年各廠的損失很大，以一個(gè)規(guī)模500千噸/年電解鋁廠計(jì)算，年損失氧化鋁約1400噸，價(jià)值390余萬(wàn)元。目前大部分電解鋁廠氧化鋁卸料站上下、罐車上下、周圍飛揚(yáng)灑落的氧化鋁，一般采取人工清掃的辦法，這種方法產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，效果不好。還有個(gè)別管理不到位企業(yè)，個(gè)別不負(fù)責(zé)任工人采取壓縮空氣吹掃的辦法，“消滅”氧化鋁粉塵，局部干凈了，全部吹到空氣中散落別處。既浪費(fèi)了大量寶貴資源，又污染了環(huán)境。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是充分利用氧化鋁卸料站的已有條件，提供一種鋁工業(yè)氧化鋁卸料站氧化鋁回收及收塵裝置，以解決目前人工掏料和人工清掃存在的多次調(diào)車、氧化鋁多次飛揚(yáng)、落地臟料無(wú)法除雜問(wèn)題，回收寶貴資源，減少浪費(fèi)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。本實(shí)用新型的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括羅茨真空泵、儲(chǔ)料料倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器，其特征是羅茨真空泵與布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、儲(chǔ)料料倉(cāng)用耐磨連接管順序串聯(lián)，在儲(chǔ)料料倉(cāng)上連接有負(fù)壓收塵主管網(wǎng)，負(fù)壓收塵主管網(wǎng)沿卸料站鐵路方向敷設(shè)布置，在負(fù)壓收塵主管網(wǎng)上對(duì)應(yīng)于罐車每一罐位設(shè)一個(gè)負(fù)壓管網(wǎng)支管，每個(gè)負(fù)壓管網(wǎng)支管連接一個(gè)負(fù)壓收塵快速接頭，負(fù)壓收塵快速接頭用密封蓋密封；在布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、儲(chǔ)料料倉(cāng)的下部均安裝有星型卸灰閥，儲(chǔ)料料倉(cāng)的星型卸灰的下部安裝有管道式翻板篩，在布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器的星型卸灰閥的下料口和管道式翻板篩的下料口上連接有下料管，三段下料管的端口交匯成一個(gè)下料端口，在下料端口上連接有下料軟管。本實(shí)用新型的效果和優(yōu)點(diǎn)是使得余料回收流程短，實(shí)現(xiàn)就地回收，就地打料，避免了鐵路氧化鋁罐車二次、三次調(diào)車，節(jié)省調(diào)車費(fèi)用，減少鐵路氧化鋁罐車占車時(shí)間，節(jié)省占車費(fèi)用，提高罐車?yán)眯?；避免人工二次裝袋；避免二次運(yùn)輸；避免二次人工扎料；省事、省時(shí)、省力；裝置功率大，效率高，極大地改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；實(shí)現(xiàn)了回收臟料的在線分離，效率高。
四
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是氧化鋁管道式翻板篩的外視圖；圖3是圖2的內(nèi)視圖；圖4是圖3的K向視圖；圖5是用本實(shí)用新型進(jìn)行負(fù)壓回收、分離、打料的原理圖；圖6是圖5的側(cè)視圖。圖中1.儲(chǔ)料料倉(cāng)；2.耐磨連接管；3.旋風(fēng)分離器；4.布袋除塵器；5.電磁脈沖閥；6.外接壓縮空氣；7.布袋除塵器凈室密封蓋；8.脈沖控制器；9.負(fù)壓指示器；10.安全閥；11.管道過(guò)濾器；12.設(shè)備防雨室；13.負(fù)壓表；14.減震橡膠墊；15.入口消音器；16.真空閥；17.安全閥；18.橡膠減震器；19.羅茨真空泵；20.溫度計(jì)；21.電機(jī)；22.出口二級(jí)消音器；23.出口消音器；24.布袋除塵器料位計(jì)；25.星型卸灰閥；26.下料管；27.下料軟管；28.與下料軟管連接的人孔壓蓋；29.旋風(fēng)除塵器料位計(jì)；30.星型卸灰閥；31.儲(chǔ)料料倉(cāng)料位計(jì)；32.氧化鋁管道式翻板篩；33.星型卸灰閥；34.砂石雜物卸料管；35.負(fù)壓收塵主管網(wǎng)；36.快速接頭(陰頭)；37.快速接頭密封蓋；38.快速接頭(陽(yáng)頭)；39.吸料耐磨軟管；40.稀相打料管；41.鐵路氧化鋁罐車；42.氧化鋁卸料站構(gòu)架；43.余料回收吸嘴； 44.砂石雜物箱；45.氧化鋁回收料嘴；46氧化鋁料倉(cāng)；47.檢查快開(kāi)孔；48.氧化鋁管道式翻板篩左半體；49.翻板杠桿；50.翻板篩進(jìn)料口 ；51.氧化鋁管道式翻板篩右半體；52.翻板拉手；53.螺栓；54.螺母；55.墊圈；56.篩片；57.開(kāi)口銷；58.螺母；59.墊圈；60.翻板軸；61.收塵口 ；62.集中控制箱；63.鋼制底座。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種鋁工業(yè)氧化鋁卸料站氧化鋁回收、收塵方法和裝置，以下以一個(gè)14個(gè)罐位的氧化鋁卸料站為例從幾個(gè)重要方面闡述其創(chuàng)新思維、設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和實(shí)施方式1、總體思路和結(jié)構(gòu)布置[0018]本實(shí)用新型提供一種鋁工業(yè)氧化鋁卸料站氧化鋁回收及收塵裝置，采用負(fù)壓收塵系統(tǒng)；總體思路是實(shí)現(xiàn)就地回收，就地打料； 固定式設(shè)計(jì)，主設(shè)備安裝在卸料站中央打料平臺(tái)上； 負(fù)壓動(dòng)力由羅茨真空泵產(chǎn)生，沿氧化鋁卸料站敷設(shè)負(fù)壓收塵管網(wǎng)，對(duì)應(yīng)罐車位設(shè)計(jì)負(fù)壓收塵快速接頭，該接頭不用時(shí)用蓋密封； 打料時(shí)先將對(duì)應(yīng)于下料管口的氧化鋁罐車先進(jìn)行一次稀相打料，打出半罐料即可，這主要目的是騰出部分罐容。然后將下料軟管和與下料軟管連接的人孔壓蓋接到該罐車最近的一個(gè)人孔上。然后逐個(gè)將卸料站上已對(duì)好位罐車用稀相系統(tǒng)完成打料。同時(shí)對(duì)已打完罐車內(nèi)外進(jìn)行人工回收作業(yè)，對(duì)氧化鋁卸料站周圍、上下進(jìn)行收塵作業(yè)； 回收氧化鋁和吸塵作業(yè)是用吸嘴連接耐磨軟管，通過(guò)耐磨軟管連接快速接頭 (陽(yáng)頭)，使用時(shí)先將負(fù)壓管網(wǎng)快速接頭(陰頭)蓋打開(kāi)，快速接頭陰陽(yáng)頭接上，開(kāi)啟真空泵設(shè)備，工人下到罐內(nèi)手持吸嘴將罐內(nèi)氧化鋁(包括底部流化床下的氧化鋁)吸干凈，同樣辦法將罐車周圍、卸料站上下氧化鋁粉塵吸干凈； 進(jìn)行收塵作業(yè)，吸出料經(jīng)過(guò)負(fù)壓管網(wǎng)到儲(chǔ)料料倉(cāng)截料、旋風(fēng)除塵器分離、袋式除塵器分離，進(jìn)行三級(jí)分離； 儲(chǔ)料料倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器料斗下分別設(shè)有星型卸灰閥，實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)吸料、連續(xù)卸料； 在儲(chǔ)料料倉(cāng)的氧化鋁(含有少量沙及雜質(zhì))，經(jīng)過(guò)翻板篩篩分氧化鋁放回到已騰空鐵路氧化鋁罐車，篩分出的沙石及雜物通過(guò)管道放到沙石雜物箱內(nèi)，叉車叉走倒到垃圾站； 旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器分離的氧化鋁直接通過(guò)管道放到已騰空鐵路氧化鋁罐車；· 14個(gè)氧化鋁罐車全部打完料(對(duì)應(yīng)回收氧化鋁的罐車可以是半罐)后，對(duì)除回收氧化鋁的罐車外其余氧化鋁罐車內(nèi)外、卸料站上下吸料完畢，拆除下料軟管和人孔壓蓋， 蓋好罐車人孔，將回收到氧化鋁罐車的氧化鋁通過(guò)氧化鋁卸料站稀相系統(tǒng)打到氧化鋁料倉(cāng)。將此罐打完后，利用負(fù)壓收塵系統(tǒng)對(duì)此罐內(nèi)外、卸料站上下再進(jìn)行一次吸料作業(yè)，將料存儲(chǔ)在收塵系統(tǒng)中。此時(shí)調(diào)走空車，調(diào)進(jìn)滿載車，進(jìn)行下個(gè)工作循環(huán)。2、負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 系統(tǒng)負(fù)壓由真空泵產(chǎn)生；真空泵采用三葉式羅茨真空泵，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)功率選擇55KW ；該真空泵的顯著特點(diǎn)是體積小，大流量、流量波動(dòng)小，噪聲低，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。 設(shè)計(jì)最大真空度50KPa，系統(tǒng)管路、儲(chǔ)料料倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器等設(shè)計(jì)耐負(fù)壓大于 IOOKPa ； 真空泵設(shè)備通過(guò)減震墊安裝在卸料站中央打料平臺(tái)上，室內(nèi)安裝；真空泵進(jìn)口安裝橡膠減震器、消音器；真空泵出口安裝橡膠減震器、消音器；· 14個(gè)罐位的氧化鋁卸料站大約長(zhǎng)度200米，負(fù)壓管網(wǎng)沿氧化鋁卸料站二層平臺(tái)敷設(shè)，從中央向兩邊敷設(shè)；設(shè)計(jì)最大輸送距離120米；主管路選用直徑150mm耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管。支管路選直徑108mm耐磨陶瓷管。支管路快速接頭及密封蓋均選直徑108mm ；設(shè)計(jì)真空泵兩邊各一個(gè)支路同時(shí)吸塵作業(yè)，即系統(tǒng)設(shè)計(jì)同時(shí)兩個(gè)支路作業(yè)，其它支路要求密封；[0033] 負(fù)壓管網(wǎng)主回路轉(zhuǎn)彎半徑要大于3米，支管路轉(zhuǎn)彎半徑要大于2米，支管路與主管路連接采用焊接，支管路物料流向與主管路物料流向連接角度要小于等于14°，物料流向?yàn)轫樍鞣较?；支管從主管的上方或?cè)上方引出； 收塵軟管設(shè)計(jì)直徑108mm，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度18米；設(shè)計(jì)使用環(huán)境溫度-40° +60° ； 每一個(gè)支管端頭螺口連接一個(gè)不銹鋼快速接頭(陰頭)，不用時(shí)用快速接頭配套的不銹鋼蓋密封，用時(shí)打開(kāi)不銹鋼蓋，用一端連接耐磨軟管的不銹鋼快速接頭(陽(yáng)頭)進(jìn)行陰陽(yáng)頭對(duì)接。3、物料分離設(shè)計(jì) 物料分離設(shè)計(jì)為三級(jí)，分別是線性分離、離心分離、布袋除塵器過(guò)濾； 線性分離是通過(guò)儲(chǔ)料料倉(cāng)實(shí)現(xiàn)截料，收塵作業(yè)吸出氧化鋁經(jīng)過(guò)吸料嘴吸料、負(fù)壓管網(wǎng)輸送到儲(chǔ)料料倉(cāng)進(jìn)口后，因料倉(cāng)截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于進(jìn)料口的面積，大量物料特別是含雜質(zhì)、沙石料在此處迅速沉降，實(shí)現(xiàn)物料第一級(jí)分離。這一設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、無(wú)動(dòng)力部件、效率高。這一設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是如圖1所示儲(chǔ)料料倉(cāng)的進(jìn)料口和出料口的位置和方向設(shè)計(jì)，可以取得最佳的物料沉降效果。儲(chǔ)料料倉(cāng)設(shè)計(jì)容積5m3 ； 離心分離離心分離采用旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、出風(fēng)管、和排灰管等組成。旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、 朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)恚淝邢蛩俣炔粩嗵岣?，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。采用旋風(fēng)除塵器設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積緊湊，分離效率較高，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，體積小、重量輕；在布袋除塵器前加裝旋風(fēng)除塵器，可大大減輕布袋除塵器的工作負(fù)荷，減小除塵器的過(guò)濾面積，保障系統(tǒng)可靠運(yùn)行； 布袋除塵器過(guò)濾，含塵氣體由除塵器進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由真空泵抽走。濾袋選用500g/m2滌綸覆膜針刺過(guò)濾氈，防水性好。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，需要定時(shí)清灰；清灰是由脈沖控制器定時(shí)順序起動(dòng)電磁脈沖閥，使用卸料站已有壓縮空氣(0. 5 0. 7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))，進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng))，粉塵由星型卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。電磁脈沖閥(亦稱隔膜閥)是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開(kāi)關(guān)”。 受脈沖控制儀輸出信號(hào)的控制，定時(shí)對(duì)濾袋逐排噴吹清灰，使除塵器阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和效率。4、放料和篩分系統(tǒng)設(shè)計(jì) 通過(guò)三級(jí)分離回收的氧化鋁，分別貯存在儲(chǔ)料料倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器的底部；底部各設(shè)計(jì)有一個(gè)電動(dòng)星型卸灰閥，控制電動(dòng)星型卸灰閥進(jìn)行放料和關(guān)料； 其中儲(chǔ)料料倉(cāng)底部料含有少量砂石及雜質(zhì)，因此設(shè)計(jì)了分選翻板篩。篩孔 6X6mm，篩下料為回收氧化鋁和少量細(xì)砂，與從旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器的底部電動(dòng)星型卸灰閥卸出料匯合到一條管道里，通過(guò)軟管接到氧化鋁罐車的一個(gè)人孔上； 篩上料是大顆粒砂石及雜物，通過(guò)管道放到卸料站下的沙石雜物箱，倒掉； 軟管頭部設(shè)計(jì)有一個(gè)壓盤，尺寸同罐車人孔外沿，靠重量和附著膠墊實(shí)現(xiàn)連接和密封； 罐車另一人孔打開(kāi)，安裝一卸料收塵放風(fēng)罩，防止罐車卸料時(shí)憋壓。收塵放風(fēng)罩設(shè)計(jì)一個(gè)壓盤，安裝500g/m2滌綸覆膜針刺過(guò)濾氈制作濾袋，靠重量壓接在罐車人孔上。5、系統(tǒng)耐磨設(shè)計(jì) 系統(tǒng)吸塵和回收的主要是氧化鋁，研磨性極強(qiáng)，系統(tǒng)負(fù)壓回路每一部件都要考慮足夠耐磨能力； 吸嘴采用不銹鋼材質(zhì)；快速接頭采用不銹鋼材質(zhì)； 吸料軟管采用聚氨酯帶筋軟管； 主管路選用耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管； 儲(chǔ)料料倉(cāng)進(jìn)口處彎頭要有加強(qiáng)耐磨陶瓷內(nèi)襯；·儲(chǔ)料料倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器都采用耐磨陶瓷內(nèi)襯。6、系統(tǒng)控制和安全、保護(hù)設(shè)計(jì) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)集中控制箱(62) —個(gè)，面板顯示電源、系統(tǒng)負(fù)壓值；有真空泵啟動(dòng)按鈕、停止按鈕，三臺(tái)星型卸灰閥啟動(dòng)、停止按鈕； 真空泵、星型卸灰閥設(shè)計(jì)有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)； 系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)壓高保護(hù)，系統(tǒng)負(fù)壓超過(guò)60KPa時(shí)自動(dòng)打開(kāi)安全閥進(jìn)行保護(hù)； 真空泵進(jìn)出口均設(shè)計(jì)消音器，真空泵及消音器安裝在室內(nèi)； 氧化鋁卸料站如果周圍無(wú)高大建筑，設(shè)計(jì)考慮避雷針?lè)览讚粞b置。 7、氧化鋁回收、收塵裝置的裝配順序及檢查方法以下將從工廠裝配、現(xiàn)場(chǎng)安裝、生產(chǎn)操作各環(huán)節(jié)闡述其具體實(shí)施的步驟本實(shí)用新型在裝配負(fù)壓收塵系統(tǒng)之前應(yīng)將負(fù)壓動(dòng)力部分、儲(chǔ)料料倉(cāng)(1)、旋風(fēng)分離器(3)、布袋除塵器G)、氧化鋁管道式翻板篩(3 完成工廠制造，然后到氧化鋁卸料站 (42)現(xiàn)場(chǎng)安裝；負(fù)壓動(dòng)力部分裝配順序?yàn)樵阡撝频鬃?63)上安裝好羅茨真空泵(19)與電機(jī) (21),(19)和通過(guò)對(duì)輪連接，在羅茨真空泵(19)進(jìn)出口連接橡膠減震器(18)，在出口橡膠減震器(18)后連接出口消音器和出口二級(jí)消音器(22)，在入口橡膠減震器(18) 前安裝入口消音器(15)，在羅茨真空泵(19)上安裝溫度計(jì)(20)，在入口橡膠減震器(18) 前安裝入口消音器(15)之間安裝真空表(16)和安全閥(17)；氧化鋁管道式翻板篩(3 的裝配順序?yàn)橹圃煅趸X管道式翻板篩左半體G8)， 其上安裝檢查快開(kāi)孔(47)、翻板篩進(jìn)料口(50)、收塵孔(61)，再制造氧化鋁管道式翻板篩右半體(51)和篩片(56)，通過(guò)翻板軸(60)螺栓(53)螺母(54)墊圈(55)及開(kāi)口銷(57) 螺母(58)墊圈(59)組對(duì)，最后安裝翻板杠桿G9)和翻板拉手(52)；在氧化鋁卸料站現(xiàn)場(chǎng)先用吊車將工廠制造裝配好的、儲(chǔ)料料倉(cāng)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、氧化鋁管道式翻板篩一一吊運(yùn)到氧化鋁卸料站頂層平臺(tái)，負(fù)壓動(dòng)力部分通過(guò)減震橡膠(14)安裝在平臺(tái)上，外蓋設(shè)備防雨室(1 。儲(chǔ)料料倉(cāng)(1)、旋風(fēng)分離器(3)、布袋除塵器(4)安裝固定在氧化鋁卸料站G2)頂層平臺(tái)上，通過(guò)耐磨連接管(2)連接安裝，安裝星型卸灰閥0 (30) (33)，安裝布袋除塵器料位計(jì)(M)、旋風(fēng)除塵器料位計(jì)( )、儲(chǔ)料料倉(cāng)料位計(jì)(31)，布袋除塵器(4)上安裝電磁脈沖閥( 外接壓縮空氣(6)和布袋除塵器凈室密封蓋(7)脈沖控制器⑶負(fù)壓指示器(9)，在布袋除塵器密封蓋(7)和入口消音器(15) 之間的耐磨連接管(2)上依次安裝安全閥(10)和管道過(guò)濾器(11)負(fù)壓表(13)，氧化鋁管道式翻板篩的收塵口(61)與布袋除塵器(4)下部用鋼管連接；負(fù)壓收塵管網(wǎng)裝配順序?yàn)閷⑻沾赡湍ヤ摴苎匦读险炯軜?gòu)G2) —一焊接組成負(fù)壓收塵主管網(wǎng)(35)，每隔15M焊接一處支管并使之與負(fù)壓收塵主管網(wǎng)(3 相連，支管端頭接快速接頭(陰頭36)和快速接頭密封蓋(37)，該支路使用時(shí)吸料軟管(39) —頭與余料回收吸嘴(43)、氧化鋁回收料嘴05)相連，一頭與快速接頭(陽(yáng)頭38)相連，快速接頭(陽(yáng)頭 38)與快速接頭(陰頭36)相連；下料、篩分裝配順序?yàn)樾切托痘议y0 (30)直接與下料管06)連接，星型卸灰閥(3 與氧化鋁管道式翻板篩(3 連接，氧化鋁管道式翻板篩(3 的篩下料與下料管 (26)連接，篩上料與砂石雜物卸料管(34)連接后排入砂石雜物箱04)。下料管06)匯總后與下料軟管(XT)和與下料軟管連接的人孔壓蓋08)連接；打料連接順序?yàn)殍F路氧化鋁罐車Gl)與稀相打料管GO)相連輸送到氧化鋁料倉(cāng)(46)；系統(tǒng)組裝完成后要進(jìn)行泄漏檢查，具體作法是檢查所有負(fù)壓管網(wǎng)支管快速接頭密封蓋(37)密封完好，在集中控制箱(6 上啟動(dòng)電機(jī)羅茨真空泵(19)，觀察負(fù)壓表 (13)，如在2-3分鐘內(nèi)負(fù)壓值升高并使安全閥(10)動(dòng)作放風(fēng)，說(shuō)明系統(tǒng)密封良好，具備使用條件。8、氧化鋁回收、收塵裝置的工藝操作和使用方法氧化鋁回收、收塵裝置的一個(gè)完整工藝操作主要有打料、接管、開(kāi)機(jī)、吸料、排料、 拆管、打料環(huán)節(jié)，以一個(gè)卸料站已對(duì)好位的14個(gè)氧化鋁罐車的操作簡(jiǎn)述其操作使用方法第一步打料；先將對(duì)應(yīng)下料管06)的氧化鋁罐車通過(guò)稀相打料管GO)進(jìn)行一次稀相打料，打出半罐料即可，這主要目的是騰出部分罐容。然后逐個(gè)將卸料站上已對(duì)好位的其余13個(gè)罐車用稀相系統(tǒng)GO)完成打料。第二步接管；這一步可與其它13個(gè)罐車稀相系統(tǒng)打料同步進(jìn)行。下料管接管 打開(kāi)已打完半罐料罐車與下料管最近的一個(gè)罐車人孔蓋，將下料軟管和與下料軟管連接的人孔壓蓋08)通過(guò)壓接接到該人孔上(每個(gè)罐車通常有4個(gè)人孔)。吸料管接管是用吸嘴03)、(45)分別連接一根吸料耐磨軟管(39)，通過(guò)耐磨軟管連接快速接頭(陽(yáng)頭)(38)，將擬進(jìn)行吸料作業(yè)對(duì)應(yīng)罐車的負(fù)壓管網(wǎng)支管和與該支管相鄰的負(fù)壓管網(wǎng)支管的快速接頭(36陰頭)蓋打開(kāi)，快速接頭陰陽(yáng)頭(38)接上。第三步開(kāi)機(jī)；在集中控制箱(62)上開(kāi)啟羅茨真空泵(19)，觀察負(fù)壓表(13)，開(kāi)啟星型卸灰閥(25), (30)、(33)。第四步工人下到罐內(nèi)手持耐磨吸料管及吸嘴將罐內(nèi)氧化鋁(包括底部流化床下的氧化鋁)吸干凈，并將罐車周圍、卸料站上下氧化鋁粉塵吸干凈。第五步排料；這與吸料同時(shí)進(jìn)行，邊吸料，邊通過(guò)負(fù)壓收塵系統(tǒng)，將吸出料排到與下料軟管對(duì)應(yīng)的接收回收料的氧化鋁罐車Gl)里，砂石雜物由管道式翻板篩(3 分離出排入砂石雜物箱G4)。第六步拆管；一個(gè)氧化鋁罐車內(nèi)外、上下清理干凈后，將吸嘴03)、(45)及連接吸料耐磨軟管 (39)接到下一擬清理罐車對(duì)應(yīng)快速接頭，將已處理干凈的罐車快速接頭用密封蓋(37)密封。待13個(gè)罐車全部完成稀相打料，并全部完成吸料作業(yè)后，將下料軟管和與下料軟管連接的人孔壓蓋08)從罐車人孔上移開(kāi)，關(guān)閉罐車人孔，關(guān)閉星型卸灰閥0幻、(30)、 (33)。第七步打料；對(duì)接收回收料的罐車進(jìn)行一次稀相打料。第八步吸料；對(duì)接收回收料的罐車內(nèi)外、上下進(jìn)行吸料作業(yè)，將回收料儲(chǔ)存在儲(chǔ)料料倉(cāng)(1)中。第九步關(guān)機(jī)；關(guān)閉羅茨真空泵(19)，清理現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)走空車，調(diào)進(jìn)滿車，進(jìn)行下一操作循環(huán)。
權(quán)利要求1. 一種氧化鋁卸料站回收余料及收塵裝置，包括羅茨真空泵、儲(chǔ)料料倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器、 布袋除塵器，其特征是羅茨真空泵與布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、儲(chǔ)料料倉(cāng)用耐磨連接管順序串聯(lián)，在儲(chǔ)料料倉(cāng)上連接有負(fù)壓收塵主管網(wǎng)，負(fù)壓收塵主管網(wǎng)沿卸料站鐵路方向敷設(shè)布置，在負(fù)壓收塵主管網(wǎng)上對(duì)應(yīng)于罐車每一罐位設(shè)一個(gè)負(fù)壓管網(wǎng)支管，每個(gè)負(fù)壓管網(wǎng)支管連接一個(gè)負(fù)壓收塵快速接頭，負(fù)壓收塵快速接頭用密封蓋密封；在布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、 儲(chǔ)料料倉(cāng)的下部均安裝有星型卸灰閥，儲(chǔ)料料倉(cāng)的星型卸灰的下部安裝有管道式翻板篩， 在布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器的星型卸灰閥的下料口和管道式翻板篩的下料口上連接有下料管，三段下料管的端口交匯成一個(gè)下料端口，在下料端口上連接有下料軟管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁卸料站回收余料及收塵裝置，采用負(fù)壓收塵系統(tǒng)，固定式設(shè)計(jì)，主設(shè)備安裝在卸料站中央打料平臺(tái)上，負(fù)壓動(dòng)力由羅茨真空泵產(chǎn)生，吸料嘴吸料后經(jīng)過(guò)耐磨軟管、耐磨管網(wǎng)輸送，通過(guò)儲(chǔ)料料倉(cāng)截料、旋風(fēng)除塵器分離、袋式除塵器分離三級(jí)分離，回收的氧化鋁經(jīng)過(guò)翻板篩篩分放回到已打空或半空的鐵路氧化鋁罐車，通過(guò)氧化鋁卸料站稀相系統(tǒng)將回收的氧化鋁打到氧化鋁儲(chǔ)倉(cāng)。其優(yōu)點(diǎn)是解決了目前人工掏料和人工清掃存在的多次調(diào)車、氧化鋁多次飛揚(yáng)、落地臟料無(wú)法除雜問(wèn)題，回收寶貴資源，減少浪費(fèi)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，提高勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。適用于電解鋁廠、氧化鋁廠、氧化鋁裝卸車站及港口使用。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202175726SQ201120260409
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
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