專利名稱：潤滑脂定量自動罐裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動罐裝裝置，特別是用于潤滑脂生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)線中的 潤滑脂定量自動罐裝裝置。
技術(shù)背景潤滑脂生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)的潤滑脂需要按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行各種不同重量 或容積的桶裝罐裝，其標(biāo)示重量或容積與實(shí)際罐裝的重量或容積必須符合國 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重量或容積的誤差。由于潤滑脂的黏度大，不易快速準(zhǔn)確計(jì)量，生產(chǎn)中若實(shí)際的罐裝量大于標(biāo)示量則企業(yè)受損；實(shí)際的罐裝量少于標(biāo)示罐裝 量則用戶受損?？焖贉?zhǔn)確的定量罐裝是潤滑脂生產(chǎn)企業(yè)所要求實(shí)現(xiàn)的理想狀 態(tài)?，F(xiàn)有的潤滑脂罐裝裝置一般采用氣動容積式罐裝，由單一氣缸的活塞面 積和其行程來確定潤滑脂的罐裝量和誤差，目前國內(nèi)使用的潤滑脂罐裝裝置 主要存在以下缺陷A、 生產(chǎn)效率低。人工復(fù)位一次只能罐裝--個倍數(shù)的潤滑脂罐裝量。如 每次罐裝量為0. 83KG，對于罐裝量為5KG的桶裝潤滑脂，需要人工復(fù)位6次 才能完成。即氣缸的一個往復(fù)運(yùn)動只有一次能輸出罐裝潤滑脂量，而另外一 次是在進(jìn)行儲存下一次輸出的潤滑脂。每次的輸出是靠人工(電氣或壓縮空 氣)復(fù)位來完成的。B、 潤滑脂定量調(diào)整復(fù)雜，如根據(jù)不同的罐裝量，每次都需要反復(fù)精確調(diào) 整氣缸活塞下部的配重。增加了生產(chǎn)前罐裝量調(diào)整的復(fù)雜程度。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種潤滑脂定量自動罐裝裝置，主要解決目前 潤滑脂生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)線中的罐裝潤滑脂定量復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大 的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是潤滑脂定量自動罐裝裝置包括1#油脂換向氣缸、雙作用油脂定量分配缸 和2tt油脂換向氣缸以及連接管路和控制閥門，1#和2tt油脂換向氣缸內(nèi)的活 塞由三部分固聯(lián)于一體，中部為限位活塞，上下為導(dǎo)向活塞，中部限位活塞 兩側(cè)為活塞上下腔室，通過供氣管路的電磁氣動換向閥控制1#、 2#油脂換向 氣缸的限位活塞反向上下?lián)Q向位移，上下導(dǎo)向活塞的端部為氣缸閥門上、下 腔室，腔室一側(cè)設(shè)油脂進(jìn)口，頂部設(shè)油脂出口，腔室內(nèi)設(shè)置球閥芯，ltt油脂 換向氣缸的油脂進(jìn)口分別與供脂管路相聯(lián)通；雙作用油脂定量分配缸的活塞 兩側(cè)為上腔室和下腔室，」下腔室分別設(shè)置油脂進(jìn)口與出口，腔室兩端頂 部分別設(shè)置活塞觸動桿，觸動桿上裝有復(fù)位彈簧，活塞上下行程通過設(shè)置在 觸動桿外側(cè)的行程開關(guān)控制；雙作用油脂定量分配缸上腔室的油脂進(jìn)口與1# 油脂換向氣缸的閥門上腔室油脂出口管路聯(lián)通，上腔室的油脂出口與2#油脂 換向氣缸的閥門上腔室油脂進(jìn)口管路聯(lián)通；雙作用油脂定量分配缸下腔室的 油脂進(jìn)口與1#油脂換向氣缸的閥門下腔室油脂出口管路聯(lián)通，下腔室的油脂 出口與2#油脂換向氣缸的閥門下腔室油脂進(jìn)口管路聯(lián)通。工作時，壓縮空氣經(jīng)過氣源二聯(lián)件5調(diào)壓、過濾后通過壓縮空氣蓄能器 6和電磁氣動換向閥7的壓縮空氣分兩條管路8、 9反接于1#和2#油脂換向 氣缸10和26的進(jìn)出氣口。打開供脂管路的總控閥門3，同時經(jīng)過電磁氣動 換向閥7的壓縮空氣分別進(jìn)入1#油脂換向氣缸10的下腔室12和2#油脂換向 氣缸26的上腔室27，固聯(lián)于一體的氣缸活塞和兩端的球閥芯32在壓縮空氣 的作用下分別封住了氣缸魄門上、下腔室14和24，同時打開了氣缸閥門上、 下腔室11和28。此時，由車間現(xiàn)有儲脂罐及油泵裝置1將需要罐裝的潤滑脂經(jīng)過供脂管 路2、 1#油脂換向氣缸10的閥門下腔室11、球閥16進(jìn)入雙作用油脂定量分 配缸21的下腔室19，在供脂壓力作用下，推動雙作用油脂定量分配缸21的 活塞向上運(yùn)動。將上一行程儲存于上腔室18中的定量潤滑脂經(jīng)過另一球閥 23、2沐油脂換向氣缸26的閥門上腔室28進(jìn)入1#罐裝線29標(biāo)準(zhǔn)儲脂桶(罐)。 當(dāng)定量油脂缸的觸動桿觸及到行程開關(guān)17時，向電控盒31發(fā)出信號，電磁 氣動換向閥7換向，改變1#， 2#油脂換向氣缸的供氣方向，同時改變了油脂 定量分配缸21內(nèi)活塞的運(yùn)動方向。在供脂壓力的作用下，油脂定量分配缸 21的活塞將上一循環(huán)儲存于油脂定量分配缸21的下腔室19內(nèi)的定量潤滑脂 通過閥門22、2tt油脂換向氣缸的閥門下腔室24進(jìn)入2tt罐裝線30標(biāo)準(zhǔn)儲脂桶 (罐)。所以，油脂定量分配缸21的活塞往復(fù)運(yùn)動雙向都在輸出定量潤滑脂。 電氣控制根據(jù)罐裝量可設(shè)定油脂定量分配缸21活塞的往復(fù)運(yùn)動次數(shù)，工作時 自動計(jì)數(shù)，當(dāng)-個計(jì)數(shù)單位滿足時，說明ltt， 2#罐裝線的潤滑脂桶均已裝滿。 至此系統(tǒng)自動停止。更換新桶，人工復(fù)位，系統(tǒng)便重新開始重復(fù)上述工作過 程。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，自動化程度高，定量快速準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定可靠，結(jié) 構(gòu)簡單，使用壽命長，可廣泛用于潤滑脂生產(chǎn)企業(yè)的潤滑脂自動罐裝系統(tǒng)。

圖1為潤滑脂定量自動罐裝裝置工作原理圖； 圖2為1#、 2#油脂換向氣缸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為雙作用油脂定量分配缸結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)一車間現(xiàn)有儲脂罐及油泵裝置2—供脂管路；3—主閥門；4一 吹掃供氣閥門；5—?dú)庠炊?lián)件；6—壓縮空氣蓄能器；7—電磁氣動換向閥；8—1#供氣管路9一2#供氣管路；10~1#油脂換向氣缸11—1#油脂換向氣 缸閥門下腔室12—1#油脂換向氣缸活塞下腔室13—1#油脂換向氣缸活塞 上腔室；14一1#油脂換向氣缸閥門上腔室；15—閥門；16—閥門；17—行程 開關(guān)；18—雙作用油脂定量分配缸上腔室19一雙作用油脂定量分配缸下腔 室；20--行程開關(guān)；21—雙作用油脂定量分配缸；22—閥門；23—閥門；24—2# 油脂換向氣缸閥門下腔室；25—2#油脂換向氣缸活塞下腔室；26—2tt油脂換 向氣缸；27—2#油脂換向氣缸活塞上腔室；28—2#油脂換向氣缸閥門上腔室29—1#罐裝線；30—2tt罐裝線；31—電控盒；32—球閥芯；33—活塞觸動桿；34—復(fù)位彈簧。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，潤滑脂定量自動罐裝裝置包括ltt油脂換向氣缸10、雙作用 油脂定量分配缸21和2#油脂換向氣缸26，以及車間現(xiàn)有儲脂罐及油泵裝置 1、供脂管路2、供氣管路8、 9和控制閥門等。雙作用油脂定量分配缸21的油脂進(jìn)出口分別與1#、 2ft油脂換向氣缸10 和26的油脂進(jìn)出口相聯(lián)接。供脂管路2經(jīng)由儲脂罐及油泵裝置1、主閥門3 分別與1#油脂換向氣缸閥門上下腔室的油脂進(jìn)口聯(lián)通。供氣管路的電磁氣動 換向閥7前端裝有壓縮空氣蓄能器6,壓縮空氣管路經(jīng)過氣源二聯(lián)件5、壓縮 空氣蓄能器6和電磁氣動換向閥7分兩條供氣管路8、 9反接于ltt和2tt油脂 換向氣缸的活塞上下腔室12、 13、 25、 27的進(jìn)出氣口。當(dāng)電磁氣動換向閥7 打開時壓縮空氣蓄能器6瞬間釋放氣能，使l沐和2tt油脂換向氣缸迅速換向。通過電控盒31控制電磁氣動換向閥7和設(shè)置在雙作用油脂定量分配缸21兩端的行程開關(guān)17、 20。在供脂管路2上裝有吹掃供氣閥門4，以防止停產(chǎn)時管道內(nèi)的潤滑脂凝 固影響下一班生產(chǎn)；連接ltt油脂換向氣缸10與雙作用油脂定量分配缸21的 供脂管路2上裝有控制閥門15、 16，連接雙作用油脂定量分配缸21與2#油 脂換向氣缸的供脂管路2上裝有控制閥門22、 23。 2#油月旨換向氣缸的油脂出 口分別與1#罐裝線29和2#罐裝線30連通。ltt、 2#油脂換向氣缸結(jié)構(gòu)相同，如圖2所示。氣缸內(nèi)的活塞由三部分固 聯(lián)為一體，中部為限位活塞，上下為導(dǎo)向活塞。中部限位活塞的一側(cè)為活塞 上腔室13,另一側(cè)為活塞下腔室12,通過電磁氣動換向閥7的壓縮空氣分兩 條管路8、 9反接于ltt和2fr油脂換向氣缸限位活塞上、下腔室的進(jìn)出氣口， 通過電磁氣動換向閥7控制限位活塞只能在上下腔室的范閨內(nèi)往復(fù)位移。上 導(dǎo)向活塞的端部為氣缸閥門上腔室14或28，下導(dǎo)向活塞的端部為氣缸閥門 下腔室11或24，腔室一側(cè)均設(shè)有油脂進(jìn)口，頂部設(shè)油脂出口，腔室內(nèi)設(shè)置 球閥芯32。通過ltt油脂換向氣缸10將潤滑脂交替送入雙作用油脂定量分配 缸21的上下腔室18或19。如圖3所示，雙作用油脂定量分配缸的活塞兩側(cè)分別為上腔室18和下腔 室19，上、下腔室分別設(shè)置油脂進(jìn)口與出口，腔室兩端頂部分別設(shè)置活塞觸 動桿33，觸動桿上裝有復(fù)位彈簧34，活塞上下行程通過設(shè)置在觸動桿外側(cè)的 行程開關(guān)17、 20控制雙作用油脂定量分配缸上腔室18的油脂進(jìn)口與1#油 脂換向氣缸的閥門上腔室14相聯(lián)通，雙作用油脂定量分配缸上腔室的油脂出 口與2#油脂換向氣缸的閥門上腔室28相聯(lián)通；雙作用油脂定量分配缸下腔 室19的油脂進(jìn)口與1#油脂換向氣缸的閥門下腔室11相聯(lián)通，雙作用油脂定 量分配缸下腔室19的油脂出口與2#油脂換向氣缸的閥門下腔室24相聯(lián)通。
權(quán)利要求1、一種潤滑脂定量自動罐裝裝置，其特征在于包括1#油脂換向氣缸、雙作用油脂定量分配缸和2#油脂換向氣缸以及連接管路和控制閥門，1#和2#油脂換向氣缸內(nèi)的活塞由三部分固聯(lián)于一體，中部為限位活塞，上下為導(dǎo)向活塞，中部限位活塞兩側(cè)為活塞上下腔室，通過供氣管路的電磁氣動換向閥控制1#、2#油脂換向氣缸的限位活塞反向上下?lián)Q向位移，上下導(dǎo)向活塞的端部為氣缸閥門上、下腔室，腔室一側(cè)設(shè)油脂進(jìn)口，頂部設(shè)油脂出口，腔室內(nèi)設(shè)置球閥芯，1#油脂換向氣缸的油脂進(jìn)口分別與供脂管路相聯(lián)通；雙作用油脂定量分配缸的活塞兩側(cè)為上腔室和下腔室，上、下腔室分別設(shè)置油脂進(jìn)口與出口，腔室兩端頂部分別設(shè)置活塞觸動桿，觸動桿上裝有復(fù)位彈簧，活塞上下行程通過設(shè)置在觸動桿外側(cè)的行程開關(guān)控制；雙作用油脂定量分配缸上腔室的油脂進(jìn)口與1#油脂換向氣缸的閥門上腔室油脂出口管路聯(lián)通，上腔室的油脂出口與2#油脂換向氣缸的閥門上腔室油脂進(jìn)口管路聯(lián)通；雙作用油脂定量分配缸下腔室的油脂進(jìn)口與1#油脂換向氣缸的閥門下腔室油脂出口管路聯(lián)通，下腔室的油脂出口與2#油脂換向氣缸的閥門下腔室油脂進(jìn)口管路聯(lián)通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂定量自動罐裝裝置，其特征在于供氣管 路的電磁氣動換向閥前端裝有壓縮空氣蓄能器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂定量自動罐裝裝置，其特征在于供脂管 路上裝有吹掃供氣閥門。
專利摘要一種潤滑脂定量自動罐裝裝置，包括1#油脂換向氣缸、雙作用油脂定量分配缸和2#油脂換向氣缸以及連接管路和控制閥門，通過電磁氣動換向閥控制1#、2#油脂換向氣缸的限位活塞反向上下?lián)Q向位移，分別將潤滑脂交替送入雙作用油脂定量分配缸和桶裝灌裝線。雙作用油脂定量分配缸的活塞行程由行程開關(guān)控制，其油脂進(jìn)口分別與1#油脂換向氣缸的油脂出口管路聯(lián)通，油脂出口分別與2#油脂換向氣缸的油脂進(jìn)口管路聯(lián)通。1#油脂換向氣缸的油脂進(jìn)口分別與供脂管路相聯(lián)通；2#油脂換向氣缸的油脂出口分別與罐裝線連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，自動化程度高，定量快速準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，可廣泛用于潤滑脂生產(chǎn)企業(yè)的潤滑脂自動罐裝系統(tǒng)。
文檔編號B67C3/26GK201049882SQ20072010077
公開日2008年4月23日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者王炳華 申請人:太原卓潤達(dá)潤滑液壓設(shè)備有限公司