專利名稱：具有將空氣從中放出的放氣剪切口的空氣包裝裝置的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣包裝裝置的結(jié)構(gòu)，其具有多個氣室，每個氣室具 有止回闊，所述止回闊防止空氣的反向流動，更具體地，涉及一種具有多 個放氣剪切口的空氣包裝裝置的結(jié)構(gòu)，所述剪切口設(shè)置在位于相鄰氣室之 間的密封區(qū)域上，以便于輕易地撕裂所述空氣包裝裝置的部分，從而有效 地切開所述空氣包裝裝置，并從中排出空氣。
背景技術(shù)：
在諸如產(chǎn)品海運(yùn)的分配渠道中，聚苯乙烯泡沬包裝材料被用于包裝商 品和工業(yè)產(chǎn)品。雖然聚苯乙烯泡沫包裝材料具有諸如好的絕熱性和重量輕 的優(yōu)點，但是也有很多缺點回收聚苯乙烯泡沫是不可能的，當(dāng)它燃燒時 會產(chǎn)生煙灰，由于其脆性當(dāng)被觸撞時會產(chǎn)生薄片或碎片，需要昂貴的模具 用于生產(chǎn)，并且需要相對大的倉庫以存放。因此，為了解決上述問題，提出了其他形式的包裝材料和方法。 一種 方法是密封地容納諸如空氣的液體或氣體的流體容器(此后稱"空氣包裝 裝置")。所述空氣包裝裝置具有出色的特性以解決聚苯乙烯泡沫具有的問 題。首先，由于空氣包裝裝置僅由塑料膜薄片制成，除所述空氣包裝裝置 處于充氣狀態(tài)外，它不需要大的倉庫來存放所述。其次，由于它的結(jié)構(gòu)簡 單因而不需要用于生產(chǎn)的模具。第三，所述空氣包裝裝置不會產(chǎn)生對精密 產(chǎn)品具有不利影響的碎片或灰塵。同樣，形成所述空氣包裝裝置的膜可以 使用可回收材料。進(jìn)而，所述空氣包裝裝置可以低成本生產(chǎn)、以低成本運(yùn) 輸。空氣包裝裝置由于上述的優(yōu)點而越來越流行。存在有日益增加的儲存 和運(yùn)載對于在產(chǎn)品輸運(yùn)過程中經(jīng)常存在的震動和撞擊敏感的精密產(chǎn)品或物品的需求。有許多其他類型諸如酒瓶、DVD驅(qū)動器、音響設(shè)備、玻璃或陶瓷器皿等的產(chǎn)品，需要特別的注意以不能受到震動、搖動或其他機(jī)械撞 擊。因此，還需要空氣包裝裝置能匹配產(chǎn)品的特殊外形并能容易地包裝所 述產(chǎn)品。在空氣包裝裝置通常用在壓縮空氣為實現(xiàn)吸收震動性質(zhì)而填充所述 空氣包裝裝置(充氣情形)的情形以后，如果不放氣，它可以是大體積的 并且占據(jù)很大的空間。典型地，在產(chǎn)品被送達(dá)到目的地后，空氣包裝裝置 為了處理或回收等而被放氣。所述空氣包裝裝置可以通過使用專門工具刺 破所述空氣包裝裝置放氣。然而，在許多情形下，空氣包裝裝置的最終使 用者通常是消費(fèi)者，他們沒有這種專門工具或切割器來對空氣包裝裝置進(jìn) 行放氣?？蛇x擇地，所述空氣包裝裝置自身可設(shè)置用于對空氣包裝裝置進(jìn)行放 氣專門的閥或開口。然而，設(shè)置專門的閥，會因為額外的材料和生產(chǎn)工序 的復(fù)雜性而帶來空氣包裝裝置的成本的增加。此外，提供這樣專門的閥， 可能限制空氣包裝裝置的設(shè)計自由，因為所述專門的閥的設(shè)置位置會限制 空氣包裝裝置的結(jié)構(gòu)和尺寸。由于所述空氣包裝裝置的尺寸和形狀必須可 以改變以適合特殊產(chǎn)品的需要，用于放氣的專門的閥的位置必須為每個空 氣包裝裝置而重新設(shè)計。因此，需要一種允許不需要用于放氣的專門工具或?qū)ｉT的閥/開口而 將空氣容易地排出的空氣包裝裝置。發(fā)明內(nèi)容因而，本發(fā)明的目的是提供一種新型的空氣包裝裝置，其優(yōu)點是具有 多個氣室，每個氣室有止回閥以允許空氣包裝裝置在使用后容易地放氣。本發(fā)明的另一個目的是提供一種形成在空氣包裝裝置上的放氣剪切 口結(jié)構(gòu)，所述空氣包裝裝置用于保護(hù)其中的產(chǎn)品，其中空氣包裝裝置由多 個塑料膜層制成并且具有多個氣室，每個氣室具有止回閥以防止空氣反向 流動?？諝獍b裝置包括位于相鄰氣室之間的密封區(qū)域，放氣剪切口設(shè)置 在所述密封區(qū)域中。塑料膜在密封部分相互結(jié)合從而放氣剪切口不會將空 氣從氣室中泄漏出去。本發(fā)明還有一個目的是設(shè)置放氣剪切口的結(jié)構(gòu)，所述放氣剪切口用于 如上所述的保護(hù)其內(nèi)的產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中相鄰的氣室通過分隔密封件隔開，并且空氣包裝裝置可沿著分隔密封件切開，從而位于密封區(qū)域 處的放氣剪切口可作為切開邊緣。本發(fā)明的再另一個目的是提供放氣剪切口結(jié)構(gòu)，用于如上所述的保護(hù) 其內(nèi)的產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中用于在其內(nèi)形成放氣剪切口的密封區(qū)域 位于止回閥的開口附近。本發(fā)明還有一個目的是提供一種放氣剪切口結(jié)構(gòu)，-用于如上所述的保 護(hù)其內(nèi)的產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中用于在其內(nèi)形成放氣剪切口的密封區(qū) 域位于與具有止回閥的一邊相反的空氣包裝裝置的末端。本發(fā)明還有另一個目的是提供一種放氣剪切口結(jié)構(gòu)，用于保護(hù)其內(nèi)的 產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中切開邊緣設(shè)置在與將被撕掉的邊垂直的邊上， 從而方便了初始的撕開過程。本發(fā)明的另一個目的是提供一種放氣剪切口結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)使用在用 于保護(hù)其內(nèi)的產(chǎn)品的空氣包裝裝置中，其中每個氣室具有多個通過熱密封 區(qū)域形成的空氣單元，所述熱密封區(qū)域?qū)馐曳指糸_形成系列的小的空氣 單元，從而形成空氣包裝裝置所需要的形狀。本發(fā)明還有一個目的是提供一種制造具有多個氣室、每個氣室具有止 回閥以防止空氣反向流動的空氣包裝裝置的方法，其中所述空氣包裝裝置 具有放氣剪切口，通過撕下空氣包裝裝置的預(yù)定部分放氣，并將空氣從中 排出。所述方法包括以下步驟結(jié)合上層膜、止回閥膜和下層膜以形成空 氣包裝裝置的基本結(jié)構(gòu)，在相鄰氣室之間產(chǎn)生一個密封區(qū)域，并且在所述 密封區(qū)域中形成放氣剪切口。根據(jù)本發(fā)明，放氣剪切口可通過不包括復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備的簡單工序而 形成簡單的構(gòu)造。用于空氣包裝裝置的放氣剪切口，允許空氣包裝裝置在 相鄰氣室之間的結(jié)合部處被自如地切開。當(dāng)將延長的熱塑膜切成空氣包裝 裝置每個單元時，在中部被切斷的放氣剪切口作為用于空氣包裝裝置最初 撕開的切開邊緣，從而方便使用奢將空氣排出。


圖1是立體圖，顯示具有多個氣室的空氣包裝裝置io，在其中本發(fā)明的放氣剪切口可方便地被實現(xiàn)；圖2A是俯視圖俯視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的所述具有放氣剪切口的空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置用空氣填充，并且沒有被放氣；圖2B是與圖2A相似的空氣包裝裝置的俯視圖俯視圖，通過施加撕裂的力，它被從左邊撕幵；和圖2C是俯視圖，顯示了所述空氣包裝裝置的下部被完全撕掉的狀態(tài)；圖3是俯視圖，顯示出本發(fā)明的具有放氣剪切口的空氣包裝裝置的結(jié)構(gòu)的例子，其是通過三片熱塑膜的結(jié)合而制成的；圖4是俯視圖，顯示了止回閥結(jié)構(gòu)實施例和根據(jù)本發(fā)明的放氣剪切口 的細(xì)節(jié)視圖；圖5是圖4中的空氣單元和止回閥結(jié)構(gòu)的斷面圖，顯示了當(dāng)壓縮空氣供 應(yīng)到空氣包裝裝置時止回閥的操作；圖6顯示了用于生產(chǎn)結(jié)合本發(fā)明的放氣剪切口和止回閥的空氣包裝裝 置的生產(chǎn)裝置的例子；圖7A和7B是空氣包裝裝置的放氣剪切口和止回閥的放大圖，其中圖7A 顯示了具有放氣剪切口的空氣包裝裝置，圖7B顯示了空氣包裝裝置沿著圖 7A所示的虛線切幵后的狀態(tài)；圖8是俯視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的放氣剪切口的另一個實施例，其 中放氣剪切口設(shè)置在與止回閥相反的空氣包裝裝置的末端部；圖9是俯視圖，顯示了具有大量空氣泡單元的空氣包裝裝置的另一個 實施例，其中使用了圖8中本發(fā)明的放氣剪切口。
具體實施方式
本發(fā)明的空氣包裝裝置將參照附圖而被詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)注意的是，雖 然為了舉例的目的，本發(fā)明描述的情形是使用壓縮空氣為空氣包裝裝置充 氣，也可以使用諸如其他類型的氣體或液體的其他流體。在產(chǎn)品的分配流 過程中，所述空氣包裝裝置典型地用在集裝箱中以包裝產(chǎn)品。本發(fā)明的空氣包裝裝置對于包裝諸如硬盤驅(qū)動器、個人電腦、DVD驅(qū) 動器、瓶子、玻璃器皿、陶瓷器皿、音響設(shè)備、油畫、古董等對震動或搖 動敏感的產(chǎn)品，特別有用。所述空氣包裝裝置在經(jīng)過壓縮空氣的充氣后能 夠可靠地包裝這些產(chǎn)品和它們的附件。典型地，包裝產(chǎn)品及其附件的空氣 包裝裝置被安裝在集裝箱內(nèi)。本發(fā)明的空氣包裝裝置具有獨特的結(jié)構(gòu)，用于在使用后能容易地撕開來排出空氣。本發(fā)明的空氣包裝裝置包括多個氣室，每個具有止回閥和多個連續(xù)地 連接的空氣單元。氣室是氣密地與其他氣室間隔開，在同一個氣室內(nèi)的空 氣單元通過空氣通道相互連通，從而空氣能夠通過空氣通道在空氣單元間 流動。當(dāng)空氣填充入氣室后，氣室內(nèi)的每個空氣單元具有香腸一樣的形狀。所述空氣包裝裝置通常包括兩層(上和下)熱塑膜。在這些結(jié)構(gòu)中的 止回閥是使用放置在上層(第一)熱塑膜和下層(第二)熱塑膜之間的止 回閥膜。當(dāng)壓縮空氣充入到空氣包裝裝置中時，空氣將會按壓止回闊膜， 以這種方式止回閥關(guān)閉以防止空氣的反向流動。由于每個氣室具有止回閥 以防止空氣反向流動，所以所述空氣包裝裝置在使用后還保持充氣。因此， 每個和所有的氣室必須以某種方式被刺破或撕掉來釋放空氣，從而所述空 氣包裝裝置可以被放氣。圖1是立體圖，顯示了具有多個氣室的空氣包裝裝置40，在其中本發(fā)明的放氣剪切口可有利地被實現(xiàn)。所述空氣包裝裝置40包括多個氣室42。 止回閥44設(shè)置到每個氣室42上，以防止空氣在氣室42內(nèi)的反向流動。壓縮 空氣從空氣輸入端41通過空氣導(dǎo)向通道63注入到每個氣室42中。放氣剪切 口401設(shè)置在相應(yīng)的止回閥44附近?？諝獍b裝置40由上層和下層熱塑膜組成，它們在分隔密封件46處結(jié) 合在一起，以使氣室42相互間隔開。用于止回閥44的一個或更多的熱塑膜 設(shè)置在上層和下層熱塑膜之間，這將在以后詳細(xì)描述。圖l示出了空氣包 裝裝置40被壓縮空氣填充后的狀態(tài)。如圖1所示，每個氣室42設(shè)有止回閥44以防止壓縮空氣的反向流動。 設(shè)置多個帶有止回閥的氣室的主要目的之一是增加可靠性，因為每個氣室 與其他氣室相互獨立。也就是說，即使一個氣室由于某種原因遭受到空氣 泄漏，因為其他的氣室是完好的，所述空氣包裝裝置也能夠執(zhí)行吸震器的 功能用于包裝產(chǎn)品。然而，在空氣包裝裝置40使用過后，為了將壓縮空氣從空氣包裝裝置 40內(nèi)排出，僅僅剌破一個氣室是不夠的，因為其他氣室由于設(shè)置在每個氣 室中的止回閥44而仍然保存有空氣。圖1中空氣包裝裝置40的立體圖僅僅 是一個簡單的實施例，本發(fā)明還可應(yīng)用到許多其他類型的具有多個空氣單元的空氣包裝裝置中。例如，如上面所述，每個氣室可由熱密封區(qū)域再劃 分出多個連續(xù)連接的空氣單元，從而所述空氣包裝裝置可容易地折疊成復(fù) 雜的結(jié)構(gòu)，這將在隨后詳細(xì)描述?，F(xiàn)在，將會描述從具有根據(jù)本發(fā)明的放氣剪切口的空氣包裝裝置中放氣的過程。圖2A到2C是俯視圖，顯示了具有本發(fā)明放氣剪切口401的空氣 包裝裝置40。每個氣室42通過分隔密封件46相互間隔開，并且具有多個由 熱密封區(qū)域51劃分開的空氣單元42。密封區(qū)域72設(shè)置在相鄰的氣室42之 間。在所述實施例中，每個密封區(qū)域72作為止回閥44的增強(qiáng)部分而形成。 在每個密封區(qū)域72處，熱塑膜的所有層相互結(jié)合。放氣剪切口401形成在密封區(qū)域72內(nèi)，并且相互間在相同的方向上定 向。典型地，放氣剪切口401位于密封區(qū)域72處，在與空氣包裝裝置40的 縱向方向垂直的方向上走向。放氣剪切口401是切開熱塑膜所有層的完全 的開口。由于所有的熱塑膜在密封區(qū)域72處結(jié)合，并且放氣剪切口401形 成在密封區(qū)域72內(nèi)，氣室(空氣單元)42內(nèi)的空氣在通常狀態(tài)下不會泄漏。 因此，放氣剪切口401不會影響到空氣包裝裝置40的功能。優(yōu)選地，每個 放氣剪切口401在兩個相鄰的氣室42之間延伸。圖2A是俯視圖，顯示了具有本發(fā)明放氣剪切口401的空氣包裝裝置40， 其中空氣包裝裝置40填充有壓縮空氣，也就是說它還沒有被放氣。然而， 為了說明簡單，圖2A—2C中的空氣包裝裝置40以扁平的方式表示。箭頭A 表明了將要施加的力的方向，所述力沿著放氣剪切口401的方向撕開空氣 包裝裝置40。上述撕開空氣包裝裝置40的力優(yōu)選地由使用者的手人工地施加，但是 也可使用其他方式。如上所述，所有的放氣剪切口401在空氣包裝裝置40 上在彼此相同的方向上排列。為了便于初始的撕開過程，在空氣包裝裝置 40的每個邊上設(shè)置有放氣剪切口401的一個半切口 (切開邊緣)。如稍后被 詳細(xì)描述，這種位于空氣包裝裝置40的每個邊(末端部)上的半切口將通 過如7A和7B所示的工序產(chǎn)生。隨著力持續(xù)不斷地施加到空氣包裝裝置40上，空氣包裝裝置40的下部 開始如圖2B所示地被撕開。雖然首先只有設(shè)置在密封區(qū)域72上的放氣剪切 口401被切開而其他部位還沒有被切開， 一旦施加撕開的力，由于放氣剪切口401的存在，沒有切開的部分也能夠在力的沖量和方向的幫助下容易地被撕開。換句話說，放氣剪切口401在預(yù)定的撕裂力施加的方向上引導(dǎo) 著撕裂操作。在圖2B中，由于最左邊的空氣單元42的部分被撕開，最左邊 的空氣單元42內(nèi)的壓縮空氣將會從中漏出。圖2C顯示了空氣包裝裝置40的下部完全從主體上分離出來的情形。因 此，盡管多個氣室(空氣單元)42中每個具有止回閥44以防止空氣反向流 動，通過用手撕掉下部，所有的空氣能夠容易地從氣室中排出來，從而對 空氣包裝裝置40進(jìn)行放氣。盡管在上面描述的實施例中，箭頭A所示的施 加在空氣包裝裝置40上的力的方向是從左向右的，所述力也能夠因為切開 邊緣(半切口)相應(yīng)的在空氣包裝裝置40的右邊形成，可替代地以與上述 相似的方式從右到左施加。圖3是俯視圖，顯示了本發(fā)明空氣包裝裝置在止回閥44區(qū)域內(nèi)的細(xì)節(jié) 結(jié)構(gòu)的實施例。主要地，空氣包裝裝置40由三層熱塑膜構(gòu)成；第一和第二 (上和下)空氣包裝膜91a—91b和止回閥膜92。上(第一)熱塑膜91a和 下(第二)膜91b形成了具有多個氣室的空氣包裝裝置40的基本形狀。每 個氣室具有多個連續(xù)連接的空氣單元42。本實施例中的止回閥膜92由熱塑 膜片構(gòu)成，并且為每個氣室42形成止回閥。圖3所示的實施例中的空氣包裝裝置40包括多個放氣剪切口401，在水 平方向上位于止回閥44的底部區(qū)域。每個放氣剪切口401在密封區(qū)域72中 形成，所述密封區(qū)域72每個在兩個相鄰氣室42之間延伸。如上所述，密封 區(qū)域72是這樣區(qū)域，第一、第二和止回閥熱塑膜被相互熱密封在其中。由 于熱塑膜被氣密地密封，空氣無法流入或流出密封區(qū)域72。進(jìn)而，即使空 氣已被充入空氣包裝裝置40中時，放氣剪切口401和密封區(qū)域72是平的。 因而，當(dāng)需要撕開空氣包裝裝置40用于將空氣排出時，使用者可以容易地 抓住放氣剪切口 401的區(qū)域。圖4顯示了在本發(fā)明的空氣包裝裝置中的止回閥44和放氣剪切口401 的結(jié)構(gòu)的實施例。參考圖3的描述，所述優(yōu)選實施例的空氣包裝裝置40由 上層和下層(第一和第二)膜和止回閥膜組成，典型地，所述全部膜是熱 塑膜。上層膜和下層膜中的一個與止回閥膜互相結(jié)合的區(qū)域在圖4中由陰 影線表示出。在所述實施例中，密封區(qū)域72形成了止回閥44的部分，并且與空氣導(dǎo) 向通道63鄰近。密封區(qū)域72被設(shè)置用于加強(qiáng)導(dǎo)向通道63和氣室(空氣單元) 42之間的結(jié)合區(qū)域，從而在充氣時防止氣室被損壞。分隔密封件69是第一 和第二熱塑膜被結(jié)合以將氣室42與相鄰的氣室42間隔開的區(qū)域。所有的熱塑(第一、第二和止回閥)膜在密封區(qū)域72處如上所述地被 熱密封，因此，當(dāng)壓縮空氣充入空氣包裝裝置40中時，密封區(qū)域72保持扁 平。放氣剪切口401設(shè)置在每個密封區(qū)域72內(nèi)，并在相同的方向上，例如 在圖4中，在大致垂直于分隔密封件69的方向上被定向。由于所有的熱塑 膜在密封區(qū)域72處結(jié)合，放氣剪切口401不會泄漏空氣。當(dāng)壓縮空氣充入空氣包裝裝置40中時，空氣的流動由箭頭77a， 77b， 77c和77d表示。從導(dǎo)向通道63到空氣單元42的空氣流動通過止回閥44被相 對平穩(wěn)地傳導(dǎo)。此外，形成在止回閥44中的變窄部分67、擴(kuò)展部分65和出 口部分73防止了空氣的反向流動。因此，從空氣單元42中的反向流動不能 夠輕易通過空氣管78，其促進(jìn)了空氣充入空氣包裝裝置中的進(jìn)程。圖5是斷面圖，顯示了圖4中的止回閥44的作用。所述實施例顯示，在 空氣包裝裝置充分充氣時，當(dāng)其內(nèi)傾向于發(fā)生反向流動時，止回閥44的內(nèi) 部狀況。在本實施例中，止回閥44由兩片止回閥膜92a和92b形成，其中止 回閥膜92b在其末端附在空氣包裝裝置的第一熱塑膜91a上。當(dāng)足夠量的空氣充入到空氣單元42中時，由于出口部分71和72克服空氣運(yùn)作，從而反向流動不會輕易進(jìn)入到出口部分，空氣很難返回到空氣管 78中。替代地，如箭頭66所示，空氣在第二空氣包裝膜91b和止回閥膜92a 之間的空間內(nèi)流動，所述區(qū)域如圖5所示那樣被充氣。通過在圖5中這種膨 脹，止回閥膜92a被壓向右邊，同時，止回閥膜92b被壓向左邊。結(jié)果，兩 片止回閥膜92a和92b如箭頭68所示那樣緊密接觸。因此，止回閥44通過內(nèi)部空氣壓力被完全關(guān)閉，從而阻止了反向流動。圖6顯示了用于生產(chǎn)結(jié)合本發(fā)明的放氣剪切口401和止回閥44的空氣包裝裝置40的生產(chǎn)裝置的實施例。止回閥44和放氣剪切口401在制造過程中構(gòu)成。圖6所示的生產(chǎn)裝置的構(gòu)造僅僅是實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以了解，使用如圖6所示的生產(chǎn)裝置的概念，還有許多形成用于生產(chǎn)空氣包裝裝置40的裝置的其他方式。圖6中生產(chǎn)裝置80包括膜進(jìn)料裝置81、膜傳輸輥82、閥熱密封裝置83、 上下輥控制器84、用于供應(yīng)拉伸熱塑膜的傳感器89、主膜熱密封裝置85、 用于主要熱密封操作的帶傳送器87和補(bǔ)充熱密封裝置86。在主要熱密封裝 置85能夠熱密封上層和下層膜91a和91b的所有需要部分的情況下，補(bǔ)充熱 密封裝置86將被省略。為了相對于上層和下層熱塑膜91a和91b而精確定位止回閥(止回閥膜 92)，上下輥控制器84設(shè)置到生產(chǎn)裝置80上。為了精確地調(diào)整止回閥模92 的位置，上下輥控制器84在垂直于制造流方向H的方向中(向上或者向下) 移動輥84b。同樣，為了改進(jìn)熱密封性能，設(shè)置具有諸如Teflon膜或Mylar 膜的在高溫下具有高機(jī)械強(qiáng)度的塑料膜在其表面上的帶傳送器87。參考圖6，描述整個制造過程。首先，膜進(jìn)料裝置81提供上層熱塑膜 91a、下層熱塑膜91b和止回閥膜92 (不包括圖5的止回閥膜92a和92b)。在 生產(chǎn)裝置80的多個位置處的膜傳輸輥82引導(dǎo)并向前發(fā)送上層熱塑膜91a、 下層熱塑膜91b和止回閥膜92到圖6所示的制造流的方向H。熱密封過程的第一步是通過閥熱密封裝置83引導(dǎo)。所述過程是通過將 止回閥膜92附在上層熱塑膜91a上以形成止回閥44。每層膜的位置由上下 輥控制器84基于來自傳感器84和89的信號而精確地調(diào)整。在所述過程中， 止回閥膜92結(jié)合到上層熱塑膜91上。熱密封過程的第二步由主要熱密封裝置85和帶傳送器87引導(dǎo)。主要熱 密封裝置85是用于結(jié)合熱塑膜加熱器，通過結(jié)合氣室和熱密封區(qū)域51 (圖 2A—2C)之間的邊界(分隔密封件)46而形成許多帶有很多空氣單元的氣 室。在所述熱密封過程中，還通過結(jié)合上層、下層熱塑膜和止回閥膜形成 用于形成放氣剪切口401的密封區(qū)域72。典型地，主要熱密封裝置85是形成空氣包裝裝置片的大型加熱器。帶傳送器87用于防止熱密封部分延伸或被主要熱密封裝置85破壞。帶 傳送器87具有兩個輪87b和由諸如Teflon或Mylar膜的抗高溫膜制成或涂 層的帶87a。在熱密封過程中，從主要熱密封裝置85來的熱量通過傳送帶 87a上的Teflon膜加到上層和下層膜91a和91b，以及在上層和下層膜91a和 91b之間的止回閥膜92上。在熱密封過程后，Teflon膜可以立即暫時貼覆 在上層和下層膜91a和91b之一上。因此，如果Teflon膜立即從上層和下層膜91a和91b上分開，上層和下層膜上的熱密封部分可能會變形甚至破裂。 因此，在圖6的生產(chǎn)裝置中，由于帶傳送器87， Teflon膜以與上層和 下層膜91a和91b相同的速度移動而不會立即從上層和下層膜91a和91b上 分開。在這個時候，當(dāng)它們暫時貼覆在傳送帶87a上的Teflon膜上時，帶 有高溫的熱密封部分自然地恢復(fù)。因而，在帶傳送器87端部處，上層和下 層膜91a和91b可安全地從Teflon膜上分開。在所述實施例中，切割機(jī)201設(shè)置為生產(chǎn)裝置80的部分，用于將延伸 的熱塑膜切成空氣包裝裝置的各個單元。優(yōu)選地，在所述過程中通過如圖 2A所示的同樣方式切割密封區(qū)域72來形成放氣剪切口401。然而，在空氣包裝裝置的片制成以后，通過分別地提供的切割機(jī)在分離過程中而制造放 氣剪切口401同樣是可行的。本發(fā)明上述的放氣剪切口401的結(jié)構(gòu)具有在空氣包裝裝置的尺寸上設(shè) 置靈活的優(yōu)點。圖7A和7B是與圖2A到2C所示相似的放氣剪切口的實施例的 俯視圖。圖7A顯示的是空氣包裝裝置40的放氣剪切口401和止回閥44的放 大圖。虛線301示出了沿分隔密封件69的走向，也就是沿著相鄰空氣單元之間的結(jié)合區(qū)域的走向。圖7B顯示了空氣包裝裝置通過諸如圖6所示的切割機(jī)201的工具沿著圖7A所示的虛線301切開后的狀態(tài)。由于切割是沿著所有的膜被結(jié)合在那 里的分隔密封件69進(jìn)行的，所以空氣包裝裝置不斷裂。因此，放氣剪切口 401在中央被切斷。放氣剪切口401的切斷部分可作為空氣包裝裝置(圖 2A-2C)每條邊的切開邊緣，其方便了最初沿放氣剪切口401的切開?？諝?包裝裝置40可被沿著兩個相鄰氣室之間的任何結(jié)合部分切開。因此，空氣 包裝裝置40的尺寸可以通過沿著所要求的分隔密封件69切開而容易地改變。本發(fā)明的放氣剪切口401不局限于上述結(jié)構(gòu)中空氣包裝裝置中的特定 區(qū)域。圖8是俯視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的放氣剪切口的可替代的實施例。 與前面實施例不同，放氣剪切口401沒有設(shè)置在止回閥區(qū)域處，而是位于 空氣包裝裝置40的相對側(cè)。如圖所示，密封區(qū)域72b設(shè)置在空氣包裝裝置 的止回閥44b側(cè)的相反側(cè)。只要放氣剪切口401設(shè)置在在相鄰氣室42間延伸 的密封區(qū)域72內(nèi)，放氣剪切口401就能行使穿孔切口的功能撕開每個氣室，從而用上述方式對空氣包裝裝置40放氣。本發(fā)明的放氣剪切口401也可以在圖9的俯視圖所示的泡包裹空氣包裝結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)。在所述實施例中，基本上大致相同大小和形狀的空氣單元42以矩陣形式形成，從而片形式的空氣包裝裝置能夠自如地包裹需要保護(hù) 的產(chǎn)品。本發(fā)明的放氣剪切口401設(shè)置在圖9底部的密封區(qū)域72c上，以便 于撕掉所述空氣包裝裝置的下部。放氣剪切口401與上面描述的是相同的 結(jié)構(gòu)。如上所述，本發(fā)明的放氣剪切口可通過簡單的程序由簡單的結(jié)構(gòu)來形 成，而不需要包含復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的空氣包裝裝置的放氣剪 切口，允許所述空氣包裝裝置在相鄰氣室之間的結(jié)合部分能被自如地切 開。當(dāng)將延伸的熱塑膜切成空氣包裝裝置的每個單元時，放氣剪切口在部 件的中部被切斷以作為最初撕開空氣包裝裝置的切開邊緣，從而方便了使 用者將空氣排出。盡管此處參照優(yōu)選的實施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易地 意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可做出各種改進(jìn)和變形。 這種改進(jìn)和變形被認(rèn)為是在附加的權(quán)利要求及其等同物的界限和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置，包括多個熱塑膜，所述多個熱塑膜在預(yù)定部分相互熱密封，從而形成多個氣室，每個氣室具有防止反向空氣流動的止回閥；多個密封區(qū)域，所述多個密封區(qū)域位于相鄰的氣室間，用于氣密地密封熱塑膜；和多個放氣剪切口，每個所述多個放氣剪切口形成在相應(yīng)的密封區(qū)域內(nèi)；其中所述放氣剪切口彼此定向在相同的方向上，從而允許沿著所述放氣剪切口撕裂所述空氣包裝裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中 相鄰的空氣單元被分隔密封件隔開，位于密封區(qū)域的所述放氣剪切口在垂 直于空氣包裝裝置的縱向的方向上走向。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中 每個密封區(qū)域位于靠近到止回閥的開口 。
4. 如權(quán)利要求l所述的用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中 每個密封區(qū)域位于空氣包裝裝置的端部處，所述端部與具有止回閥的端部 相對。
5. 如權(quán)利要求l所述的用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中 切開邊緣形成在密封區(qū)域上的空氣包裝裝置的每個邊緣處，從而使撕裂空 氣包裝裝置的起始過程容易。
6. 如權(quán)利要求5所述的用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中 在空氣包裝裝置每個邊緣處的切開邊緣通過將放氣剪切口和密封區(qū)域切 進(jìn)一半而形成。
7. 如權(quán)利要求l所述的用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置，其中 每個氣室具有一個或多個熱密封區(qū)，所述熱密封區(qū)將氣室部分地分隔開， 以形成多個空氣單元，便于空氣包裝裝置形成需要的形狀。
8. —種生產(chǎn)用于保護(hù)其內(nèi)部產(chǎn)品的空氣包裝裝置的方法，包括以下 步驟供給第一和第二熱塑膜和止回閥膜，其中止回閥膜夾在第一和第二熱塑膜之間；結(jié)合第一熱塑膜和止回閥膜；結(jié)合第一熱塑膜、止回閥膜和第二熱塑膜，從而形成多個氣室，每個 氣室具有止回閥和多個密封區(qū)域，每個密封區(qū)域在相鄰氣室之間延伸；和 通過切開相應(yīng)的密封區(qū)域形成多個放氣剪切口 ；其中所述放氣剪切口彼此定向在相同的方向上，從而允許沿著放氣 剪切口撕裂空氣包裝裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)空氣包裝裝置的方法，其中所述形 成放氣剪切口的步驟包括切開密封區(qū)域的步驟，從而位于密封區(qū)域的放氣 剪切口在垂直于空氣包裝裝置縱向的方向上走向。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)空氣包裝裝置的方法，其中所述形 成多個密封區(qū)域的步驟包括在鄰近止回閥開口的位置處形成每個密封區(qū) 域的步驟。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)空氣包裝裝置的方法，其中所述形 成多個密封區(qū)域的步驟包括在與具有止回閥的端部相對的空氣包裝裝置 的端部處形成每個密封區(qū)域的步驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)空氣包裝裝置的方法，還包括在密封區(qū)域上的空氣包裝裝置的每個邊緣處形成切開邊緣的步驟，從而使撕裂 空氣包裝裝置的起始過程容易。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)空氣包裝裝置的方法，其中所述形成切開邊緣的步驟包括將放氣剪切口和密封區(qū)域切進(jìn)一半的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有放氣剪切口的空氣包裝裝置，所述剪切口用于使用完后撕裂其塑料膜而將空氣放出。放氣剪切口適用于具有多個氣室、并且每個氣室具有一個防止空氣反向流動的止回閥的空氣包裝裝置。放氣剪切口設(shè)置在位于相鄰氣室之間的密封區(qū)域。塑料膜在密封區(qū)域結(jié)合從而放氣剪切口不會將空氣從空氣包裝裝置的氣室中泄漏。放氣剪切口在相同的方向上排列以行使作為接縫孔的功能，以允許使用者沿著預(yù)定的方向切開所述空氣包裝裝置。
文檔編號B65D81/02GK101331018SQ200680047174
公開日2008年12月24日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月15日
發(fā)明者小柳秀紀(jì) 申請人:艾爾派克股份有限公司